油罐检漏检测
油罐检漏在线检测
油罐检漏在线检测油罐是存储和运输液体石油、石油化学品等的容器。
由于其重要性和涉及到的安全问题，油罐的检验和维护显得尤为重要。
而油罐检漏在线检测是一种非常有效和高效的检测方法，可以及时发现和修复漏损问题，保障油罐的安全运行。
油罐检漏在线检测主要是通过监测油罐内外的压力变化和液位变化来判断是否存在漏损问题。
具体的在线检测设备通常包括液位探测器、压力传感器、温度传感器等。
通过这些传感器实时监测油罐的液位、压力和温度的变化情况，可以判断油罐是否存在漏损问题。
如果发现异常情况，系统会发出警报，以便及时采取措施进行修复。
油罐检漏在线检测具有很多优点。
首先，它是一种非常快速和高效的检测方法。
传统的检测方法通常需要关闭油罐，排空液体，然后进行检查。
这不仅费时费力，还会给工作人员带来一定的风险。
而在线检测可以实时监测油罐的状态，无需停工，大大节省了时间和人力成本。
其次，它是一种非常准确和可靠的检测方法。
通过传感器实时监测数据，可以精确地判断油罐是否存在漏损问题，避免了传统检测方法中可能出现的误判情况。
油罐检漏在线检测也带来了一些挑战和需要注意的问题。
首先，检测设备的选择和布局要合理。
因为油罐的容量和形状各异，需要根据具体情况选择合适的传感器和布局方式，以确保检测的准确性和可靠性。
其次，数据的处理和分析也非常重要。
在线检测系统会产生大量的数据，需要建立相应的数据处理和分析模型，从而及时发现和诊断潜在的漏损问题。
总之，油罐检漏在线检测是一种非常有效和高效的检测方法，可以及时发现和修复漏损问题，保障油罐的安全运行。
随着科学技术的发展，油罐检漏在线检测技术也在不断创新和完善，未来将更加智能化和自动化，为油罐的安全管理提供更多的支持和保障。
加油站油罐检测标准
加油站油罐检测标准一、油罐检测的重要性油罐是储存石油和化学品等液体的重要设备，确保油罐的安全和运行有效性非常重要。
油罐泄漏会导致环境问题和人身伤害，而未及时发现油罐故障会导致油罐爆炸和火灾等严重后果。
因此，油罐检测是确保油罐安全运行的重要一环。
二、油罐检测方法1.密封性检测：密封性检测是指利用压力或真空测试油罐是否有漏气问题。
检测前需要抽空油罐，并在外部施加空气压力或真空。
如果油罐能够保持压力或真空，即证明油罐密封正常。
2.压力测试：压力测试是通过增加油罐内的压力来测试油罐是否有漏气或结构受损的情况。
该方法需要专业的设备和人员进行，非常准确，但是成本较高。
3.超声波探伤：超声波探伤主要是用于检测油罐壁板的裂纹、腐蚀等情况。
通过向油罐表面发送超声波并接收反弹的波来确定罐壁状态。
该方法不会对油罐造成损害，是一种非损伤性检测方法。
4.磁粉探伤：磁粉探伤适用于检测油罐的焊缝和表面裂纹等情况。
方法是在油罐表面涂抹磁粉，并利用磁场的作用将磁粉附着在裂纹等位置。
随后用灯检查，高亮的区域即是存在裂纹的地方。
三、相关标准1. ASME标准：液压容器检测技术标准，规定了油罐的检查和维护程序。
2. API 653标准：石化储罐检验标准，规定油罐建造、操作和检查的规范。
3. GB/T 50183标准：石油工业储罐检验执行标准，是我国石油工业中油罐检测的指导性文件。
综上所述，油罐检测对于确保油罐的安全运行非常重要。
以上介绍的检测方法包括密封性检测、压力测试、超声波探伤和磁粉探伤等方法，而ASME、API 653和GB/T 50183都是油罐检测的相关标准。
在进行油罐检测时，需要根据具体情况选择合适的方法和标准，确保油罐的安全运行。
油罐渗漏检测立管的原理
油罐渗漏检测立管的原理油罐渗漏检测立管是用于检测油罐是否有泄漏的一种装置。
其原理是基于油罐内部与外部温度的差异，通过立管中的液位变化来判断油罐是否发生泄漏。
首先，油罐渗漏检测立管是由一根立管组成的，该立管与油罐内的油液相连接，一端开放在油罐内部，另一端开放在室外。
液位计连接在立管上，可测量到立管内的液位变化。
当油罐无泄漏时，立管内外的液位保持平衡。
这是因为油罐内外的温度相对稳定，导致液位的动态变化较小。
此时，液位计的读数基本保持恒定，没有明显的液位变化。
而当油罐有泄漏时，立管内外的液位就会发生一定的变化。
这是因为泄漏会导致油罐内部的油液减少，进而降低立管内的液位。
与此同时，由于泄漏的原因，油液会逐渐从立管中流出，导致立管外液位上升。
通过测量液位计上的液位变化，就可以判断油罐是否发生泄漏。
具体来说，油罐的油液会受到周围环境的温度影响，而温度的变化会引起油液的体积变化。
当油液温度上升时，其体积会扩大，导致液位下降；相反，当油液温度下降时，其体积会缩小，导致液位上升。
因此，通过测量液位计上的液位变化，可以推测油罐内部是否发生泄漏。
如果立管外的液位上升，而立管内的液位保持不变，可以判断出油罐内泄漏的可能性较大。
反之，如果立管内外的液位几乎没有变化，说明油罐没有发生泄漏。
另外，为了提高检测的准确性，通常还会对立管进行温度补偿。
这是因为立管内外温度的差异会影响液位的测量，导致误判。
通过对立管内外温度的实时监测，并根据温度的变化对液位进行补偿，可以减小温度对液位测量的影响，提高泄漏检测的准确性。
总之，油罐渗漏检测立管通过测量立管内外的液位变化来判断油罐是否发生泄漏。
通过对立管内外液位的比较，结合温度补偿，可以得到准确的结果。
这种检测装置能够快速、可靠地发现油罐泄漏问题，帮助保证工业生产的安全性和环境的保护。
2024年油罐检漏离线检测
2024年油罐检漏离线检测油罐是储存石油及其衍生产品的重要设施，安全运营对于保障能源供应和防止环境污染具有重要意义。
然而，油罐检漏是油罐运营过程中的一个重要问题，因为油罐的泄漏可能导致石油污染和火灾等严重后果。
因此，油罐检漏的准确快速的离线检测技术尤为重要。
本文将探讨2024年油罐检漏离线检测技术的现状和发展趋势。
目前，油罐检漏主要采用两种离线检测技术，即蒸气检测和液相检测。
蒸气检测是通过分析油罐中的气体成分来判断是否存在泄漏。
蒸气检测技术通常基于红外光谱、气体色谱和质谱等原理，可以检测油罐中的挥发性有机物（VOC）和其他气体成分。
液相检测则是通过检测油罐壁面的污染物或漏出液体来判断泄漏情况。
液相检测技术通常包括红外热成像、紫外-可见光谱、电化学传感器和毛细管电泳等方法。
2024年，油罐检漏离线检测技术将在以下几个方面得到进一步发展：1. 精准度和灵敏度的提高：随着传感器技术和分析算法的不断改进，油罐检漏离线检测技术将实现更高的精准度和灵敏度。
例如，新型的红外光谱传感器和气体色谱仪将能够检测到更低浓度的挥发性有机物，提高检测的准确性。
2. 多参数联合检测：目前的油罐检漏离线检测技术通常只能检测单个参数，如气体成分或壁面污染物。
但实际情况中，油罐泄漏的表现形式可能多样化。
因此，2024年的离线检测技术将趋向于多参数联合检测，通过综合分析多个参数来判断是否存在泄漏。
3. 自动化和智能化：随着人工智能和自动化技术的快速发展，油罐检漏离线检测技术也将朝着自动化和智能化方向发展。
未来的离线检测系统将具备自动识别和分析的能力，能够自主完成检测任务，并实现与油罐运营管理系统的无缝集成，实现实时监测和报警。
4. 数据共享和远程监测：随着互联网和物联网技术的发展，油罐检漏离线检测系统的数据将可以实现远程共享和监测。
通过云计算和大数据分析，可以将多个油罐的检测数据进行综合分析和比对，提高检测效率和准确性。
总之，2024年的油罐检漏离线检测技术将在精准度、多参数联合检测、自动化智能化和数据共享远程监测等方面实现重大突破和进步。
2024年油罐检漏在线检测（2篇）
2024年油罐检漏在线检测引言：在当今社会，石油及其制品在我们的生活中占据着重要的地位。
然而，油罐泄漏现象的发生给环境和人类健康带来了巨大的威胁。
因此，油罐检漏在线检测技术的发展对于保障环境安全具有重要的意义。
本文将对2024年油罐检漏在线检测技术进行详细的探讨，包括其原理、应用场景和现有技术的发展情况。
一、油罐检漏在线检测技术的原理油罐检漏在线检测技术是通过对油罐进行实时监测，以发现和定位油罐泄漏的位置和程度。
一般情况下，这种技术主要应用于地下和地面油罐，通过监测油罐周围的环境和油罐本身的状态，来判断是否存在泄漏现象。
1. 传感器技术传感器是油罐检漏在线监测的核心技术之一。
传感器可以通过感测环境中的变化，来判断是否存在油罐泄漏。
常见的传感器技术包括温度传感器、压力传感器和气体传感器等。
其中，温度传感器可以通过监测油罐表面的温度变化，来判断是否存在热量的释放，从而推断是否存在泄漏。
压力传感器则可以监测油罐内部的压力变化，通过压力的升高或下降来判断是否有油品泄漏。
气体传感器可以感测并定量测量油罐周围的气体浓度，来判断是否存在泄漏现象。
2. 数据处理与分析技术油罐检漏在线检测技术还需要依靠数据处理与分析技术来对传感器所收集到的数据进行解析和判断。
通过对数据的处理和分析，可以准确地判断油罐是否存在泄漏，以及泄漏的位置和程度。
目前，常用的数据处理与分析技术主要包括机器学习算法、神经网络算法和模糊逻辑算法等。
这些算法可以通过训练和优化，提高识别油罐泄漏的准确性和可靠性。
二、油罐检漏在线检测技术的应用场景油罐检漏在线检测技术可以广泛应用于各种类型的油罐中，包括石油储罐、石化储罐和化工储罐等。
它可以帮助企业及时发现油罐泄漏的情况，采取相应的措施进行修复和监控，从而降低泄漏事故的发生率，减少环境和人员的损失。
此外，油罐检漏在线检测技术还可以应用于以下场景：1. 油站和加油站油站和加油站是油罐检漏在线检测技术的重要应用场景之一。
油罐储油过程中的安全检查(三篇)
油罐储油过程中的安全检查1渗漏检查。
对于地上式油罐，只要直接观察油罐外壁是否有油迹，就可判断有无渗漏。
对于地下埋土式油罐则应检查罐内油面是否有不正常的下降，如果油罐未向外发油，或发出去的油没有像油罐油面下降得这么多，则说明油罐有渗漏。
有时从周围环境是否被污染，也能判断油罐是否渗漏。
因为油料一旦漏至田野，也使庄稼、花草枯死，漏至水塘，会使塘水变质或塘内动物死亡。
2沉陷检查。
对于地上式油罐，主要是检查油罐下部的支墩与周围连接的地面有无裂纹，罐体是否有倾斜现象。
对于地下埋土式油罐，主要应检查覆土表面有无裂纹，埋罐的地表有无下沉。
沉陷量明显时，可直接观察到。
但要检查微量沉陷，则需用仪器，可在油罐旁边找一个参照物或立一标记，定期用仪器监测油罐和参照物或标记的相对位置，即可发现油罐是否有沉陷。
3漂浮检查。
地下埋土式油罐，在空罐或储量少时可能会被地下水浮起，特别是在下大雨时，一旦雨水排泄不畅，地面水大量渗入埋设油罐的地下，这是应特别注意防止空罐被浮起。
主要是检查覆土表面有无凸起（拱起），从入孔井处也可观察到油罐是否有漂浮现象。
对于上述三查中发现的问题，应及时采取相应的安全措施处理。
如果发现油罐渗漏，则应按规定的安全步骤和方法进行修补：油罐发生沉陷的原因主要是在安装施工过程中，地基处理得不好，当沉陷量大时，应挖出油罐，重新处理好地基，再安装油罐；为防止油罐漂浮，应使埋设油罐的罐区地坪高于周围地坪约15cm，并在罐区周围砌筑边墙，防止地面水流入灌区。
油罐储油过程中的安全检查（二）在油罐储油过程中，安全检查是至关重要的。
正确的安全检查程序可以帮助避免事故和损失，保障人员生命财产的安全。
下面将详细介绍油罐储油过程中的安全检查流程。
首先，在储油前需要对油罐进行全面的检查和维护。
这包括检查罐壁、支撑结构、罐体接口、防护设备等是否存在破损、腐蚀、松动等情况。
同时，检查罐内是否存在杂物、积水等，以防止对储油造成污染和影响。
接下来，进行油罐的泄露检查。
卧式油罐泄漏检测报告
卧式油罐泄漏检测报告卧式油罐泄漏检测报告报告编号：XXXXXX编写日期：XXXX年XX月XX日一、检测目的本次油罐泄漏检测旨在确认卧式油罐是否存在泄漏问题，评估其安全性和可靠性，为环境保护和人员安全提供依据。
二、检测方法1. 可视检查：通过目视观察油罐外观是否有明显油渍，漏油迹象。
2. 检漏仪器：使用专业的油罐泄漏检测仪器进行检测。
3. 液位检测：通过检测油罐液位的变化来判断是否存在泄漏。
三、检测结果经过可视检查和检漏仪器的检测，未发现卧式油罐外观有明显油渍和漏油迹象，油罐内部无泄漏情况。
四、检测结论根据本次检测结果，卧式油罐未发现泄漏问题，经评估认为油罐具有较好的安全性和可靠性。
但为了进一步保障环境和人员安全，请定期进行油罐泄漏检测，确保其正常运行。
五、建议措施1. 定期检测：建议每个季度对油罐进行泄漏检测，及时发现并解决问题。
2. 定期维护：请委派专人对油罐进行定期维护，确保其运行状态良好。
3. 安全培训：请对使用油罐的员工进行安全培训，提高他们的安全意识和操作能力。
六、附录1. 检测仪器的型号及使用方法。
2. 检测中使用的图片和记录。
七、免责声明本检测报告仅根据所采集到的信息和检测结果编写，不对其他因素造成的问题负责。
对于本报告的使用和解读所产生的任何后果，我方不负任何责任。
八、联系方式如有任何疑问或需要进一步咨询，请联系：XXX公司联系人：XXX电话：XXX邮箱：XXXX以上是本次卧式油罐泄漏检测的报告，如有其他问题，请随时与我们联系。
感谢您对我们的信任和支持！。
油罐检漏检测
油罐检漏离线检测油罐检漏离线检测一、油罐底板试漏方法油罐底板在建成与维修以后必须进行检漏。
常用得方法有：真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏与充水试压等方法。
1、真空试漏法用薄板做成无底得长方形盒子（图），盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气得海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。
盒内用反光得白漆涂刷。
盒子上装抽气短管与进气阀。
试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa得真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。
常被用来检查焊缝，特别就是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。
2、气体检测方法氦检漏仪也被用于埋地管线与罐底得检漏，它检测埋地管线时，不用清扫油品。
罐底得检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测就是否存在氦气。
这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。
但就是它需要在罐底钻孔以注入气体。
最重要得问题就是气体必须能够扩散到罐底得所有区域，但就是由于阻碍与渗透得不均匀性，这就是不可能得。
气体得扩散会遇到两个难题：①罐壁得重量会使气体往罐边缘部分得扩散很困难，②当一种粘性产品曾经在罐底渗漏，它会阻止气体得运动。
气体扩散得难题会导致不能检测出所有得泄漏点。
3、氨气渗漏法①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间得间隙堵死，但应对称地留出4～6个孔，以检查氨气得分布情况。
②在底板中心及周围应均匀地开出3～5个直径18～20mm得孔，焊上直径20～25mm得钢管，用胶管接至氨气瓶得分气缸。
③在底板焊缝上涂以酚酞—酒精溶液。
其成分（质量比）为：酚酞4%，工业酒精40%，水56%。
天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。
④向底板下通入氨气，用试纸在粘土圈上得孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面，此时在焊缝上刷酚酞—酒精溶液，如呈现红色，即表示有氨气漏出，用铅油标出漏处。
⑤底板通氨气时，附近严禁动火。
底板补焊前，须用压缩空气将氨气吹净，并经检查合格后方可进行补焊。
油罐检漏在线检测示范文本
文件编号：RHD-QB-K7193 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX油罐检漏在线检测示范文本油罐检漏在线检测示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一.在线检漏方法分类在线检漏方法可以分成两类：一类是罐内介质的检测，如盘库、人工检尺、油罐完整性测试、自动计量，声发射等；另一类是罐外环境检测，如土壤检测、蒸汽检测、地下水检测、间隙检测等。
罐内检测方法灵敏度有限，且不能给出泄漏位置和泄漏物的分布；罐外检测方法更是一个挑战性的任务，在罐底及其周围埋设化学品传感器是昂贵的，甚至需要数百个传感器才能确保可靠探测。
1.声发射检漏声发射检漏不用清罐，在罐壁临时对称地安装一些声波传感器，由计算机将发声点直观地显示出来，能检出的最小泄漏孔为2.5mm。
2.油罐完整性测试通过一支麦克风来听取罐壁上的声音，此时，油罐被抽至1psi的真空度下，油罐液面以上部分会出现明显的“嘶嘶”声，液面以下则出现“起泡”声。
二.在线检漏方法以前，唯一的检漏方法就是靠盘库，发现库存量减少表明泄漏发生后，进行严密性试验，确定油罐是否确实发生了泄漏。
直到80年代以来，严格的环保法规使得检漏测技术得到爆炸性的发展，在当时5年中开发的技术比过去50年都多。
一系列的油罐自动测量技术得到研究与发展，通常是首先测量液位，然后计算得到体积。
目前，油罐的渗漏检测方法根据传感器在油罐内外位置的不同而分成两种：一是罐内检漏法，典型的就是油罐内体积或质量完整性检测系统；二是罐外检漏方法，如罐区设置的观察井，采用油品检测元件监测环境中变化。
油罐内体积或质量完整性检测系统都有缺陷，前者由于油罐的尺寸太大及测量的精度有限，要发现微小的渗漏是相当困难的，也不能定位；后者只有当石油渗到探头处才能发现，难以找出渗漏源。
罐体渗漏检测方法
罐体渗漏检测方法
罐体渗漏检测方法有多种，包括但不限于以下几种：
1.超声波检测：对于地面油罐，主要采用超声波进行检测，效率较高。
2.漏磁扫描技术：该技术用于检测油罐底板的腐蚀状况，如腐蚀深度与面积，裂
纹的长度等。
当油罐底板有缺陷时，磁场分布会发生变化，传感器就可以检测到。
检测时油罐底应无杂物、干燥。
3.油罐底板焊缝检测：采用真空试漏法严密性检测底板时，在焊缝涂肥皂水，盖
真空盒进行观察。
4.水压试验：往水里加染料，通过水压试验检测泄漏点。
5.检尺测量：使用检尺时一手握住手柄，另一只手将摇柄扣回锁住尺带，单手握
尺，缓慢下降，尺铊触及罐底的瞬间迅速提尺，尺铊触及罐底的瞬间，不能有明显撞击，尺铊提离罐底后，用摇柄将尺带迅速绕在尺盘上。
收回尺带时，尺带一直紧贴下尺槽。
这种方法比较简单，但是由于温差会导致油面高度的变化，所以微小的渗漏一般是发现不了的，只有当油高有比较明显变动时才能知道，此时泄漏已经比较严重。
6.声发射检漏：在罐壁临时对称地安装一些声波传感器，由计算机将发声点直观
地显示出来，能检出的小泄漏孔。
双层油罐的渗漏检测原理
双层油罐的渗漏检测原理
1. 液位监测，双层油罐通常会安装液位监测装置，用于监测内层储存液体的液位变化。
如果内层发生泄漏，液位监测装置会检测到液位的异常变化，从而发出警报。
2. 压力监测，通过在双层油罐的外层空间内安装压力传感器，可以监测外层空间的压力变化。
当内层发生泄漏时，外层空间的压力可能会发生变化，从而触发警报。
3. 液体探测，在双层油罐的外层壁上安装液体探测器，用于监测外层是否有液体渗漏。
一旦外层检测到液体，系统会发出警报。
4. 真空监测，有些双层油罐采用真空监测技术，通过在双层之间建立真空来监测内外层之间的压力变化，一旦发生泄漏，真空系统会受到影响并触发警报。
综合以上几种原理，双层油罐的渗漏检测主要通过监测内外层的液位、压力、液体和真空状态来实现，一旦发生泄漏，系统会及时发出警报，以便及时采取措施防止事故发生。
油罐检漏离线检测
油罐检漏离线检测油罐检漏是指对储存的油品进行定期检测，以排除油罐漏油的情况。
一旦油罐发生漏油，不仅会造成环境污染，还可能引发火灾、爆炸等严重后果。
因此，油罐检漏是保障安全生产的关键环节之一。
离线检测是油罐检漏的一种常用方法，它是在油罐停用期间进行的，通常是在正常运营暂停或储罐清洗期间进行。
离线检测可以确保没有压力、温度和流量等因素的干扰，提高检测的准确性。
离线检测油罐漏油的方法有很多种，主要包括以下几种：1. 飘浮液检漏法：首先将油罐清空，然后注入一种特殊的飘浮液，这种液体具有较高的挥发性，一旦油罐发生漏油，液体会溢出油罐，并在地面形成可见的液体层。
通过观察液体层的变化，可以判断油罐是否存在漏油问题。
2. 染料追踪法：在油罐内注入特殊染料，染料可以在地面上形成可见的色斑，通过观察色斑的变化可以判断油罐是否存在漏油问题。
染料可以根据需要添加荧光成分，以便在夜间或低亮度场所进行检测。
3. 超声波检测法：使用超声波探测器对油罐进行扫描，通过分析超声波的反射和衰减情况，可以判断油罐是否存在漏油问题。
这种方法对于大型储罐或长期停用的油罐特别有效，因为超声波可以穿透较厚的金属壁。
4. 洁净校验法：在油罐内部喷洒一层净化剂，通过观察净化剂的变化来判断油罐是否存在漏油问题。
净化剂可以吸附漏油产生的气味或颜色变化，从而提供检测的线索。
5. 气体追踪法：在油罐内注入一种带有特殊气味的气体，通过观察油罐周围空气中气味的变化，可以判断油罐是否存在漏油问题。
这种方法适用于小型储罐或需要快速检测的情况。
以上方法各有利弊，选择何种方法进行油罐检漏取决于具体的需求和实际情况。
在进行离线检测之前，需要对油罐进行清洗和排空，确保测试结果的准确性。
此外，应严格按照操作规程进行油罐检漏，确保检测安全，避免产生二次污染。
油罐检漏离线检测的频率应根据油罐的使用情况来决定。
通常，油罐应定期进行检漏，对长时间不使用的油罐，也应在重新投入使用之前进行检测。
油罐检漏离线检测模版
油罐检漏离线检测模版油罐检漏是指对储存或运输液态石油产品的油罐进行检测，以确保罐体没有发生泄漏或渗漏的情况。
油罐检漏离线检测是指在油罐不进行运输或储存期间进行的检测。
离线检测是油罐内部和外部进行彻底的检查，以检测罐体的完整性，并确定是否存在任何泄漏或渗漏。
以下是一个油罐检漏离线检测模版，以便更好地理解整个过程。
1. 检测前准备工作a. 获取必要的检测设备和工具，如红外线摄像机、超声波探测器、压力计等。
b. 与油罐管理员或操作员进行沟通，了解油罐的运行情况和历史记录。
c. 确保所有相关的安全措施已经采取，并准备好适当的防护装备，如安全帽、防护服、手套和面具。
2. 检查油罐外部a. 使用红外线摄像机对油罐的外部进行扫描，以检测是否存在异常的温度变化，这可能是泄漏的迹象。
b. 检查罐体周围的土壤和地面是否有任何油污迹象，这可能是泄漏的指示符。
c. 检查油罐的支撑结构和阀门是否有任何损坏或松动的迹象。
3. 检查油罐内部a. 确保所有的操作说明和程序都已经遵守，例如对油罐内部的通风进行正确设置。
b. 进入油罐内部，并使用超声波探测器对罐壁进行扫描，以检测是否存在任何结构性缺陷或腐蚀。
c. 使用红外线摄像机对油罐内部进行扫描，以检测是否存在任何异常的温度变化，这可能是泄漏的迹象。
d. 检查油罐底部的沉淀物和污垢，并收集样品进行化学分析，以确定是否存在任何泄漏。
4. 测试油罐的密封性a. 确保油罐内部和外部的压力符合预期范围。
b. 关闭所有进出油罐的阀门，并使用压力计对油罐进行压力测试，以确定是否存在任何泄漏。
c. 检查罐体上的所有接口和连接点是否紧固，如法兰、法兰垫片等。
5. 检查油罐的安全设备和系统a. 检查油罐的漏油报警器是否正常工作。
b. 检查油罐的泄压阀和压力释放装置是否正常工作。
c. 检查油罐的温度传感器和热敏电缆是否正常工作。
6. 生成检测报告a. 将检测过程中收集到的数据进行整理和分析。
b. 编写一份详细的检测报告，包括油罐的基本信息、检测结果、存在问题的描述和建议的修复措施。
油罐检漏离线检测(正式版)
文件编号：TP-AR-L6672In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________油罐检漏离线检测(正式版)油罐检漏离线检测(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一.油罐底板试漏方法油罐底板在建成和维修以后必须进行检漏。
常用的方法有：真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等方法。
1.真空试漏法用薄板做成无底的长方形盒子（图），盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。
盒内用反光的白漆涂刷。
盒子上装抽气短管和进气阀。
试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa的真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。
常被用来检查焊缝，特别是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。
2.气体检测方法氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏，它检测埋地管线时，不用清扫油品。
罐底的检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测是否存在氦气。
这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。
但是它需要在罐底钻孔以注入气体。
最重要的问题是气体必须能够扩散到罐底的所有区域，但是由于阻碍和渗透的不均匀性，这是不可能的。
油罐检漏检测
油罐检漏离线检测油罐检漏离线检测一、油罐底板试漏方法油罐底板在建成与维修以后必须进行检漏。
常用得方法有：真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏与充水试压等方法。
1、真空试漏法用薄板做成无底得长方形盒子（图），盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气得海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。
盒内用反光得白漆涂刷。
盒子上装抽气短管与进气阀。
试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa得真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。
常被用来检查焊缝，特别就是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。
2、气体检测方法氦检漏仪也被用于埋地管线与罐底得检漏，它检测埋地管线时，不用清扫油品。
罐底得检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测就是否存在氦气。
这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。
但就是它需要在罐底钻孔以注入气体。
最重要得问题就是气体必须能够扩散到罐底得所有区域，但就是由于阻碍与渗透得不均匀性，这就是不可能得。
气体得扩散会遇到两个难题：①罐壁得重量会使气体往罐边缘部分得扩散很困难，②当一种粘性产品曾经在罐底渗漏，它会阻止气体得运动。
气体扩散得难题会导致不能检测出所有得泄漏点。
3、氨气渗漏法①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间得间隙堵死，但应对称地留出4～6个孔，以检查氨气得分布情况。
②在底板中心及周围应均匀地开出3～5个直径18～20mm得孔，焊上直径20～25mm得钢管，用胶管接至氨气瓶得分气缸。
③在底板焊缝上涂以酚酞—酒精溶液。
其成分（质量比）为：酚酞4%，工业酒精40%，水56%。
天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。
④向底板下通入氨气，用试纸在粘土圈上得孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面，此时在焊缝上刷酚酞—酒精溶液，如呈现红色，即表示有氨气漏出，用铅油标出漏处。
⑤底板通氨气时，附近严禁动火。
底板补焊前，须用压缩空气将氨气吹净，并经检查合格后方可进行补焊。
油罐检漏检测
油罐检漏离线检测油罐检漏离线检测一. 油罐底板试漏方法油罐底板在建成和维修以后必须进行检漏。
常用的方法有：真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等方法。
1.真空试漏法用薄板做成无底的长方形盒子（图），盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。
盒内用反光的白漆涂刷。
盒子上装抽气短管和进气阀。
试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa的真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。
常被用来检查焊缝，特别是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。
2. 气体检测方法氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏，它检测埋地管线时，不用清扫油品。
罐底的检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测是否存在氦气。
这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。
但是它需要在罐底钻孔以注入气体。
最重要的问题是气体必须能够扩散到罐底的所有区域，但是由于阻碍和渗透的不均匀性，这是不可能的。
气体的扩散会遇到两个难题：①罐壁的重量会使气体往罐边缘部分的扩散很困难，②当一种粘性产品曾经在罐底渗漏，它会阻止气体的运动。
气体扩散的难题会导致不能检测出所有的泄漏点。
3.氨气渗漏法①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死，但应对称地留出4～6个孔，以检查氨气的分布情况。
②在底板中心及周围应均匀地开出3～5个直径18～20mm的孔，焊上直径20～25mm的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸。
③在底板焊缝上涂以酚酞—酒精溶液。
其成分（质量比）为：酚酞4%，工业酒精40%，水56%。
天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。
④向底板下通入氨气，用试纸在粘土圈上的孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面，此时在焊缝上刷酚酞—酒精溶液，如呈现红色，即表示有氨气漏出，用铅油标出漏处。
⑤底板通氨气时，附近严禁动火。
底板补焊前，须用压缩空气将氨气吹净，并经检查合格后方可进行补焊。
油罐检漏在线检测(三篇)
油罐检漏在线检测一.在线检漏方法分类在线检漏方法可以分成两类：一类是罐内介质的检测，如盘库、人工检尺、油罐完整性测试、自动计量，声发射等；另一类是罐外环境检测，如土壤检测、蒸汽检测、地下水检测、间隙检测等。
罐内检测方法灵敏度有限，且不能给出泄漏位置和泄漏物的分布；罐外检测方法更是一个挑战性的任务，在罐底及其周围埋设化学品传感器是昂贵的，甚至需要数百个传感器才能确保可靠探测。
1.声发射检漏声发射检漏不用清罐，在罐壁临时对称地安装一些声波传感器，由计算机将发声点直观地显示出来，能检出的最小泄漏孔为2.5mm。
2.油罐完整性测试通过一支麦克风来听取罐壁上的声音，此时，油罐被抽至1psi的真空度下，油罐液面以上部分会出现明显的“嘶嘶”声，液面以下则出现“起泡”声。
二.在线检漏方法以前，唯一的检漏方法就是靠盘库，发现库存量减少表明泄漏发生后，进行严密性试验，确定油罐是否确实发生了泄漏。
直到80年代以来，严格的环保法规使得检漏测技术得到爆炸性的发展，在当时5年中开发的技术比过去50年都多。
一系列的油罐自动测量技术得到研究与发展，通常是首先测量液位，然后计算得到体积。
目前，油罐的渗漏检测方法根据传感器在油罐内外位置的不同而分成两种：一是罐内检漏法，典型的就是油罐内体积或质量完整性检测系统；二是罐外检漏方法，如罐区设置的观察井，采用油品检测元件监测环境中变化。
油罐内体积或质量完整性检测系统都有缺陷，前者由于油罐的尺寸太大及测量的精度有限，要发现微小的渗漏是相当困难的，也不能定位；后者只有当石油渗到探头处才能发现，难以找出渗漏源。
（1）罐内检漏法1.质量完整性方法质量完整性方法是通过检测装在罐底的压力数据计算罐内介质重量而实现的。
对于圆柱状的油罐来说，其质量近似等于罐底面积乘以底部压力。
由于油罐底面积是恒定的，质量的任何变化都会引起罐底压力数据的变化。
因此，通过测量罐底压力就能检测油罐泄漏。
如果质量持续减少，则表明发生了泄漏。
油罐检漏离线检测
油罐检漏离线检测油罐是储存石油和化工产品的重要设备，因其容器结构的复杂性和液体存储的特殊性，存在一定的泄漏风险。
油罐泄漏不仅会造成环境污染和经济损失，还可能引发火灾和爆炸等严重事故，对人身安全带来威胁。
因此，油罐检漏是重要的维护措施之一，以确保油罐的安全运行。
传统的油罐检漏方式主要包括人工巡查和压力测试等方法。
然而，这些方法都需要对油罐进行停机和排空处理，既影响生产运行，也存在一定的安全隐患。
为了解决这一问题，油罐检漏离线检测技术应运而生。
油罐检漏离线检测是指在不停用油罐的情况下，通过特定的检测方法对油罐进行泄漏检测。
常用的离线检测技术包括：超声波检测、红外热像仪检测、气体检测仪检测、液体探测仪检测等。
超声波检测是通过超声波技术对油罐进行扫描，检测油罐壁的腐蚀、裂缝和泄漏等问题。
超声波检测仪器会发射超声波，通过接收波的反射情况来判断油罐壁的状态。
该方法可以快速、准确地检测出油罐的泄漏情况，同时还可定位泄漏点，为后续维修提供方便。
红外热像仪检测是利用红外线辐射原理，通过探测器来扫描油罐表面并将其转化为可视化的图像。
红外热像仪可以探测出油罐表面的温度差异，从而检测出可能存在的泄漏点。
该方法检测快速、无需接触油罐表面，且不受光线干扰，适用于各种环境条件。
气体检测仪是通过检测油罐周围环境中的气体浓度来判断是否存在泄漏。
常用的气体检测仪有酸度、可燃气体和有毒气体检测仪。
这些检测仪器能够快速检测出气体浓度异常，以及可能存在的泄漏点，提供紧急处理的依据。
液体探测仪则是通过检测油罐内液体的渗漏情况来判断是否存在泄漏。
液体探测仪可以通过测量油罐内液体的电导率、渗透率和容积变化等参数来判断泄漏情况。
该方法可以实时监测油罐的液位和液体流动情况，及时发现泄漏问题。
以上所述的离线检测技术可以单独使用，也可以组合使用，以提高检测的准确性和可靠性。
在油罐检漏离线检测过程中，还需要注意以下几点：1.检测设备的选择：根据具体的泄漏情况和油罐的特点，选择合适的检测设备。
2019最新范文-油罐检漏离线检测
油罐检漏离线检测一.油罐底板试漏方法油罐底板在建成和维修以后必须进行检漏。
常用的方法有：真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等方法。
1.真空试漏法用薄板做成无底的长方形盒子（图），盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。
盒内用反光的白漆涂刷。
盒子上装抽气短管和进气阀。
试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa的真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。
常被用来检查焊缝，特别是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。
2.气体检测方法氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏，它检测埋地管线时，不用清扫油品。
罐底的检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测是否存在氦气。
这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。
但是它需要在罐底钻孔以注入气体。
最重要的问题是气体必须能够扩散到罐底的所有区域，但是由于阻碍和渗透的不均匀性，这是不可能的。
气体的扩散会遇到两个难题：①罐壁的重量会使气体往罐边缘部分的扩散很困难，②当一种粘性产品曾经在罐底渗漏，它会阻止气体的运动。
气体扩散的难题会导致不能检测出所有的泄漏点。
3.氨气渗漏法①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死，但应对称地留出4～6个孔，以检查氨气的分布情况。
②在底板中心及周围应均匀地开出3～5个直径18～20mm的孔，焊上直径20～25mm的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸。
③在底板焊缝上涂以酚酞—酒精溶液。
其成分（质量比）为：酚酞4%，工业酒精40%，水56%。
天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。
④向底板下通入氨气，用试纸在粘土圈上的孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面，此时在焊缝上刷酚酞—酒精溶液，如呈现红色，即表示有氨气漏出，用铅油标出漏处。
⑤底板通氨气时，附近严禁动火。
底板补焊前，须用压缩空气将氨气吹净，并经检查合格后方可进行补焊。
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油罐检漏离线检测油罐检漏离线检测一. 油罐底板试漏方法油罐底板在建成和维修以后必须进行检漏。
常用的方法有：真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等方法。
1.真空试漏法用薄板做成无底的长方形盒子（图），盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。
盒内用反光的白漆涂刷。
盒子上装抽气短管和进气阀。
试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa的真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。
常被用来检查焊缝，特别是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。
2. 气体检测方法氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏，它检测埋地管线时，不用清扫油品。
罐底的检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测是否存在氦气。
这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。
但是它需要在罐底钻孔以注入气体。
最重要的问题是气体必须能够扩散到罐底的所有区域，但是由于阻碍和渗透的不均匀性，这是不可能的。
气体的扩散会遇到两个难题：①罐壁的重量会使气体往罐边缘部分的扩散很困难，②当一种粘性产品曾经在罐底渗漏，它会阻止气体的运动。
气体扩散的难题会导致不能检测出所有的泄漏点。
3.氨气渗漏法①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死，但应对称地留出4～6个孔，以检查氨气的分布情况。
②在底板中心及周围应均匀地开出3～5个直径18～20mm的孔，焊上直径20～25mm的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸。
③在底板焊缝上涂以酚酞—酒精溶液。
其成分（质量比）为：酚酞4%，工业酒精40%，水56%。
天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。
④向底板下通入氨气，用试纸在粘土圈上的孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面，此时在焊缝上刷酚酞—酒精溶液，如呈现红色，即表示有氨气漏出，用铅油标出漏处。
⑤底板通氨气时，附近严禁动火。
底板补焊前，须用压缩空气将氨气吹净，并经检查合格后方可进行补焊。
4. 水压试验中的泄漏检测水压试验是一种结构试验，仅仅是在靠近罐壁的地方进行了大维修时才用。
染料可以用来帮助人们定位泄漏点。
但是即使在水里添加了染料，也不能当作检漏。
大部分罐底的泄漏渗透不到罐壁以外，而是渗透到罐底土壤下面，在罐外根本看不出来。
在水压试验中进行质量测量使其变成一种有效的检漏方法。
用2～3天的时间，就可以确定油罐是否存在泄漏。
水压试验中可仅用6～10英尺的水。
5. 漏磁扫描探伤金属储罐底板的腐蚀状况，可用专用的检测仪器——磁涡流扫描仪，其原理是漏磁法，仪器上装有强磁铁，磁铁之间装有磁场强渡传感器，当底板有缺陷时，磁场分布就会发生变化，传感器就能检测到这种磁场变化。
该仪器能够准确测定腐蚀的深度、面积以及裂纹的长度。
磁涡流扫描仪能够检测罐底的绝大部分，但可能漏掉靠近罐壁和一些障碍物的区域。
它测厚不如超声波准确。
缺点是都不可能毫无遗漏地检测整个罐底，漏磁和超声波技术都要求罐底保持干燥，无尘土以及腐蚀产物。
罐底检漏顺序：首先用漏磁扫描仪检测整个罐底，然后用超声波检测可疑区域，随后用真空箱检测底板焊缝，用磁粉或液体渗透剂检测底板与罐壁间的焊缝。
二. 油罐罐壁严密性试验1.煤油试漏法在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝都要涂上煤油进行严密性检查。
焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。
冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
焊在有垫板上的对接焊缝和双面搭接焊缝的严密性试验，通过用10.1MPa压力，经专门钻的孔往钢板或垫板之间的缝隙压送煤油的办法来进行。
试验以后，将钻孔喷吹干净并重新焊好。
2.充水试验法油罐建成或大修后应进行充水试验。
在充水过程中，逐节对壁板和逐条对焊缝进行外观检查。
充水到最高操作液位瘊，持压48h,如无异常渗漏或变形，罐壁的严密性即为合格。
3. 对罐体壁厚的检测地面油罐主要采用磁涡流法或超声波进行检测。
新一代的油罐罐壁检测以日本生产的罐壁检测机器人为代表，特将超声波探伤传感器安装在爬壁机器人上，由操作人员遥控完成检测，比人工效率提高一倍，而且适宜在球罐的检测。
在线检测一.在线检漏方法分类在线检漏方法可以分成两类：一类是罐内介质的检测，如盘库、人工检尺、油罐完整性测试、自动计量，声发射等；另一类是罐外环境检测，如土壤检测、蒸汽检测、地下水检测、间隙检测等。
罐内检测方法灵敏度有限，且不能给出泄漏位置和泄漏物的分布；罐外检测方法更是一个挑战性的任务，在罐底及其周围埋设化学品传感器是昂贵的，甚至需要数百个传感器才能确保可靠探测。
1.声发射检漏声发射检漏不用清罐，在罐壁临时对称地安装一些声波传感器，由计算机将发声点直观地显示出来，能检出的最小泄漏孔为2.5mm。
2.油罐完整性测试通过一支麦克风来听取罐壁上的声音，此时，油罐被抽至1psi的真空度下，油罐液面以上部分会出现明显的“嘶嘶”声，液面以下则出现“起泡”声。
二.在线检漏方法以前，唯一的检漏方法就是靠盘库，发现库存量减少表明泄漏发生后，进行严密性试验，确定油罐是否确实发生了泄漏。
直到80年代以来，严格的环保法规使得检漏测技术得到爆炸性的发展，在当时5年中开发的技术比过去50年都多。
一系列的油罐自动测量技术得到研究与发展，通常是首先测量液位，然后计算得到体积。
目前，油罐的渗漏检测方法根据传感器在油罐内外位置的不同而分成两种：一是罐内检漏法，典型的就是油罐内体积或质量完整性检测系统；二是罐外检漏方法，如罐区设置的观察井，采用油品检测元件监测环境中变化。
油罐内体积或质量完整性检测系统都有缺陷，前者由于油罐的尺寸太大及测量的精度有限，要发现微小的渗漏是相当困难的，也不能定位；后者只有当石油渗到探头处才能发现，难以找出渗漏源。
（1）罐内检漏法1.质量完整性方法质量完整性方法是通过检测装在罐底的压力数据计算罐内介质重量而实现的。
对于圆柱状的油罐来说，其质量近似等于罐底面积乘以底部压力。
由于油罐底面积是恒定的，质量的任何变化都会引起罐底压力数据的变化。
因此，通过测量罐底压力就能检测油罐泄漏。
如果质量持续减少，则表明发生了泄漏。
质量完整性检漏方法已被证明能够发现5 gph的泄漏，是最准确的检漏方法。
罐底压力的采集一种方法是在罐外往管底吹气（氮气），将氮气从罐顶垂下管道到罐底，由计算机采集压力传感器测定惰性气体背压，同时测量空气作为参考压力。
这种方法能够检测小于0.025mm（0.001inch）的液位变化。
也可在罐底部开孔安装一台ROSEMOUNT 3001C(3051P)高精度的智能压力变送器，将罐顶压力引至罐底压力变送器负压接口，测出总的压差，从而获得较高精度的储液质量。
另一种方法就是检测实际液位。
因为液体的体积会热胀冷缩，所以使用液位法时必须补偿热胀冷缩而引起的体积变化，这就给精确计量带来了难度。
温度补偿的难度在于油罐内随高度变化温度并不一样。
解决的方法是在罐内的不同高度上装设多支温度传感器以获得平均温度。
2.体积完整性方法传统的方法是储罐灌满油后，暂停发油作业，应用5～10个热敏电阻测量罐内油料温度的分布，同时测量油罐液位的变化，通过检测罐内介质体积的变化实现检漏。
通过测量油罐内原油体积总量（或质量）的变化，或在油罐收发作业时比较实际进出量的差值来检测泄漏情况。
目前，一般由计算机自动完成油罐液位的扫描监测。
收发油时，可每3min检测一次；静止时可每20min检测一次。
如果静止时两次液位差值超过10mm，就报警。
在油罐质量或体积法泄漏检测期间，应该将进出罐的管线与罐隔离，通常为2～3天，并且只分析晚上的数据。
液位检测技术通过检测油罐液位，可以掌握生产动态，准确计算库存，调控指挥生产，避免出现冒顶、抽空等事故。
以泄漏检测为目的，需要高精度。
油罐液位、油水界面的检测方法，直到今天还靠“人工上罐检尺”，油位使用量油尺，水位的检测则采用试水膏，涂抹在量尺上，一旦遇水即变色。
近年来，油罐液位、油水界面的自动检测技术得到迅速发展，人们研制出了各种各样的检测技术与产品，一系列的技术被应用到液位测量上来。
目前，在大量程液位计中, 用于泄漏检测的液位仪表可达到1mm精度的有伺服型浮子液位计、磁致伸缩式液位计和雷达液位计。
油罐液位自动检测方法根据测量方式的不同可分为接触式和非接触式两种类型。
接触式是指测量使用的传感器直接与油罐内介质接触。
非接触式液位计的测量手段是依靠微波、超声波、激光等的传播反射特性。
接触式检测1. 浮子钢带式这是目前使用最多的一种仪表。
它由浮筒、钢带、编码机构等组成，浮筒随着油罐液面上下浮动，编码机构把浮筒所处位置转换成电信号、或者光信号，传送到值班室。
使用光编码方式的，就是光导电子液位仪。
这类仪表的主要缺点是机械摩擦影响计量精度，精度一般在±3mm。
2. 伺服式液位计伺服式液位计因其使用了1台伺服电机而得名。
伺服马达的使用消除了机械摩擦引起的误差，不存在滑轮、齿轮的摩擦力，提高了灵敏度和复现性，精度达到±1mm，可以用作计量。
几乎没有传动部件，可靠性很高，故障率比较低。
它的工作原理是：当浮子所在的液位发生变化时，浮子所受的浮力也发生变化，该变化被力敏元件测出后，驱动可逆马达，放松或者收紧吊浮子的钢丝，使力重新达到平衡。
也有的将浮子换为电磁波谐振或放射性原油含水传感器，跟踪整个液面高度内剖面原油含水的变化。
3.磁致伸缩液位计磁致伸缩液位计是将磁致伸缩线性位移传感器引用来测量液位的，能同时测量液位和界面。
被誉为油罐计量最有效的测量方法，精度高（±0.5mm）、可靠性高，但价格较高。
磁致伸缩传感元件由一根测杆和套在测杆上可滑动的浮子组成，两个不同比重的浮子（浮子内也有一组永久磁铁），分别浮在液面和油水界面，测杆由保护外管、波导管及铜导线组成，它可靠耐用，耐高温高压，不受介质密度影响和压力变化影响4..静压质量法这是上世纪70年代问世的一种静压法储罐计量系统，它与传统储罐计量系统的本质区别在于直接测量储罐介质的质量，而不是液位。
该系统能广泛应用的基础是智能、高精度压力变送器的精度、稳定性和性能价格比的稳步提高。
将测得的静压力乘以油罐的横截面积，就直接得到了质量值，不需要液位、密度和温度的测量。
如果要想知道液位的话，就再由油品的密度计算出液位高度。
非接触式检测雷达其技术原理类似军事上用的雷达，就是从油罐顶部向下发射电磁波，靠检测反射波得到液位高度。