屏蔽泵维护检修规程
屏蔽泵维护检修规程1
屏蔽泵维护检修规程1.总则1.1 适用范围本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G 型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。
其他屏蔽电泵可作为参考。
1.2 结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。
1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）表1位号名称规格制造厂温度℃流量m3/h扬程m功率kwP3702-1/ 2 苯胺输送泵F82-416J4BM-0608T1-BV大连帝国60 35 50 11P3103-1/ 2 预缩合液循环泵FA62-716J4EM-1215U1-F大连帝国300 40 75P3603-1~ 5 MDI-60循环泵HT48B-H2 日机装210 188 20 22P3614-1/2氯苯送液泵HS23D-C1 日机装70 30 43 11 2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。
2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.5 防腐符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3 循环管道畅通无阻。
2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4 检修及验收记录齐全。
2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3.设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。
屏蔽泵的日常维修
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵的日常维修主要包括以下内容：
日常检查：
(1)出口压力表指针有无异常;
(2)电流值是否过载、是否异常;
(3)有无异常声音和振动;
(4)轴承监视指针是否在红色指示带范围内;
(5)泵各部件的温度;
(6)有无液体泄漏。
轴承监视器指示针的检查：
轴承监视器指示针指示红色区域时，表明轴承破裂，应立即停机检查，更换轴承。
泵的组装检查：
(1)轴承在装入轴承座前，要将轴承外围的铜片切开，将轴承插入轴承座内，并将止动螺丝旋入至铜片处，切忌过紧，否则会造成轴承早期磨损。
(2)安装轴承时，前轴承座的环流孔兼有排气、排液的功能，应使环流孔上下对齐，不可倒装。
日常维护要点：
(1)应定时对泵进行全面检查，尤其注意监视器是否有异常，发现异常立即停机处理。
(2)屏蔽泵是靠自身环流润滑，绝对不可以截流运转，也绝对不能逆运转1min以上。
(3)节流孔板安装在泵体出口与管法兰之间，是一个通孔小于出口管的不锈钢板。
因为屏蔽泵是靠自身循环润滑，如果没有节流孔板的节流作用，回流液体的压力就很低，不能完全润滑轴承，造成轴承损坏。
另外，节流孔板还能进一步提高压力。
(4)夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
按照以上步骤进行日常维修，能够保障屏蔽泵的正常运转。
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理 屏蔽泵维护和修理保养
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护和修理保养屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵构成一体的无泄漏泵，紧要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件构成。
屏蔽泵确定无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高处与低处温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。
一、屏蔽泵试车环节1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
4、依据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必需用绝缘管固定。
5、清除泵座及四周的一切工具和杂物。
6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通二、屏蔽泵开车启动的工作要求1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，渐渐打开出口阀门。
2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。
逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
3、排出压力过小时，泵为逆运转。
4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。
在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。
5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
记录电泵的三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
2、检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。
3、检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
4、检查有无异常声音、振动。
5、检查紧固部件有无松动、泄漏。
6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准1、检查电泵有无异常振动。
2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。
屏蔽泵维修规程
泵设备维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用于屏蔽泵的维护和检修。
在使用本规程前制定方案，辨识危险源，严格按检修方案执行。
1.2结构简述屏蔽泵主要由泵体、泵盖、转子/定子屏蔽套、叶轮、轴和托架等部件组成。
2 完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部安装配合符合规定要求。
2.1.6泵体及阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础、底座完整、坚固。
2.2运行性能2.2.1液体畅通，润滑良好，使用40目过滤器”。
2.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能力可达到铭牌能力或额定能力。
2.3设备及环境2.3.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.3.2基础表面及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。
2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按照操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。
3.1.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.3经常保持泵及周围整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
3.1.4维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.5在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2紧急情况停车运转时要把如下的数据记录好，如有异常情况应立即停止运转，查找原因并采取对策，在查明原因排除故障后方可再次运转：A、泵入口压力、泵出口压力；B、TRG指示值；C、电压、电流；D、有无异常声音、振动。
4 检修周期及检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查冷却系统及清除水垢。
4.2.1.2消除在运行中发现的缺陷渗漏。
屏蔽泵维护检修规程
屏蔽泵维护检修规程1.总则适用范围本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G 型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。
其他屏蔽电泵可作为参考。
结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。
现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）表12.完好标准零、部件零、部件齐全完整，质量符合要求。
基础、机座牢固完整，质量符合要求。
压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。
管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
防腐符合要求。
运行性能设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
压力、流量平稳，各部温度正常。
循环管道畅通无阻。
设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。
技术资料技术档案齐全，数据准确可靠。
设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
设备总装图和易损件图样齐全。
检修及验收记录齐全。
设备维护检修规程、操作规程齐全。
设备及环境设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3.设备的维护日常维护检查设备有无异常振动或声响。
检查轴承监测器的指示是否在允许范围。
检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。
按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。
经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
每班做好设备的整洁工作。
常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
表2紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车：a.当轴承监视器指向红区时；b.当屏蔽泵有异常响声时；c.当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；d.当屏蔽泵入口断液时。
4.检修周期和检修内容检修周期检修周期见表3。
表3检修内容小修检查紧固各部螺栓。
清洗过滤器、过滤网。
检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。
中修包括小修内容解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
检查调整各部间隙。
屏蔽泵检修规程
屏蔽泵检修方案1总述1.1合用范畴本方案合用于煤化工集团公司双甲车间生产装置区大连帝国屏蔽泵屏蔽泵的检修；日机装屏蔽泵和海米梯克屏蔽泵的检修内容和环节可参考此进行，检修数据则严格按照其随机资料上数据。
1.2屏蔽泵构造及重要零部件材质屏蔽泵的泵部分和电机部分是直接连接的，电机转子组件的轴直接延伸至泵部分，在轴的前端装有泵的部件--叶轮。
电机的转子外表面和定子内表面用非磁性耐腐蚀的金属薄板(屏蔽套)封焊，使定子绕组和转子铁心与介质完全隔离。
屏蔽电机的定子和转子之间的间隙应尽量的小以减少对屏蔽电机功率因素的影响。
电机定子前后有两个石墨滑动轴承将转子组件支撑在定子中，轴承润滑依靠泵本身介质来进行。
泵上带有TRG批示仪表（大连帝国屏蔽泵）和机械式轴承监视器（日机装屏蔽泵），用来监测轴承磨损。
重要零部件材质（下列所列皆为大连帝国屏蔽泵材质）：泵体/叶轮：ZG1Cr18Ni9定子/转子屏蔽套：SUS316或者哈氏合金轴套/推力盘：SUS304+司太立合金轴承: 石墨浸渍树脂2、检修用工具、备件、统计表2.1检修用专用工具P2801 泵有专用拆装工具一套2.2检修用重要备件应根据拆检过程中发现部件损伤的状况适时地更换适宜的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用:1)叶轮、轴承、轴套、推力盘2)密封垫圈3)轴承监视器2.3检修所用统计图表等(附后，共一页)2.3.1屏蔽泵检修统计表2.3.2FA型屏蔽泵构造剖面图(P2807A/B)2.3.3FA型屏蔽泵构造分解照片图(P2807A/B)2.3.4BA型屏蔽泵构造剖面图(P2803AB、P2808A/B2.3.5大连帝国多级屏蔽泵构造剖面图(P2801A/B)2.3.6海密梯克多级屏蔽泵构造剖面图(P2901A/B)2.3.7HQ型屏蔽泵(P28013、P2903A/B、P2904A/B)构造剖面图3拆装程序3.1检修前注意事项3.1.1检修前应对检修人员进行技术交底，规定检修人员熟悉所检修的设备的构造原理、检修所用的图纸、检修方案的内容和技术原则。
屏蔽泵检修规程样本
屏蔽泵维护检修规程目次1 总则…………………………………………………………( 194)2 检修周期与内容……………………………………………( 194)3 检修与质量标准……………………………………………( 195)4 试车与验收…………………………………………………( 199)5 故障处理……………………………………….……………( 200)1、总则1.1主题内容与适应范围1.1.1主题内容本规程规定了化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试车与验收及故障处理。
1.1.2适应范围本规程适用于河南丰利石化有限公司装置内输送各种化工介质的屏蔽泵。
1.1.3编写修订依据本规程编写修订依据设备说明书, 并参照中国石化出版社出版的《石油化工厂设备检修手册》。
SHS 03047- 屏蔽泵维护检修规程2检修周期与内容2.1检修周期表 (见表1)表1 检修周期表月检修类别小修大修检修周期6-12 24整检修周期2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查各部位连接螺栓紧固情况, 并消除泄漏点 ;2.2.1.2检查与清扫冷却水系统, 保证畅通 ;2.2.1.3检查轴承监测器是否完好 ;2.2.1.4检查、清理系统过滤网 ;2.2.1.5检查循环系统中针型阀的密封状态和调节是否灵活 ;2.2.1.6检查记录叶轮的轴向窜动量;2.2.1.7清洁和疏通叶轮和蜗壳流道。
2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2清洗叶轮和泵壳内腔, 检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况, 测量口环间隙 ;2.2.2.3检查轴套、轴承和推力盘的磨损情况 ;2.2.2.4检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况, 必要时对转子和定子进行无损检测 ;2.2.2.5全面检查电气接点和泵的绝缘情况, 检查定子与转子的电气性能 ;2.2.2.6测量转子的径向圆跳动值, 必要时对转子部件做动平衡校验 ;2.2.2.7清洗、检查冷却器及夹套, 涂防锈漆和更换密封圈 ;2.2.2.8若带机械密封的屏蔽泵, 应检查或者更换进行密封 ;2.2.29检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况。
屏蔽泵维护检修规程
屏蔽泵维护检修规程1.总则1.1 适用范围本规程适用于鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年甲醇装置甲醇合成车间P4204A/B、P4205A/B、P4302A/B、P4401A/B/C/D，其他屏蔽电泵可作为参考。
1.2 结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。
1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）表1位号名称规格制造厂温度℃流量m3/h扬程m功率kwP4204A/B 加压精馏塔回流泵CN125-80-250/NM80rm-2大连海密梯克150 99 75 34P4205A/B 常压精馏塔回流泵CN125-100-250/N74rm-2大连海密梯克70104.8766.7 32P4302A/B精甲醇油泵CN125-100-200/N74rm-2大连海密梯克70 165 42.09 32P4401A/B /C/D 甲醇装车泵泵CN125-100-250/N80rm-2大连海密梯克70 170 60 4.42.完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。
2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.5 防腐符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3 循环管道畅通无阻。
2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4 检修及验收记录齐全。
2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
屏蔽泵维护检修规程(山焦版).doc
屏蔽泵维护检修规程编制：张俊红审核：审定：批准：甲醇厂合成车间2011-2-25概述：甲醇厂合成车间屏蔽电泵的类型有F、R、BA型，用于精镏工序、罐区甲醇的输送。
屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。
第一章主要技术参数设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司屏蔽泵技术性能表见附表第二章检修周期及检修定额第三章检修内容一、小修：（一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。
（二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。
（三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。
（四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。
（五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。
（六）、检查、记录转子的轴向串量。
二、中修：（一）、包括小修内容。
（二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
（三）、检查调整各部件的间隙。
（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。
（五）、检查调整泵体水平。
（六）、修整机座和设备油漆。
（七）、校验压力表。
三、大修：（一）、包括中修内容；（二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。
（三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。
（四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。
（五）、定子、转子屏蔽套检漏。
（六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。
第四章检修质量标准一、叶轮叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。
叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。
更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。
二、 转子（一） 、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。
（二） 、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。
屏蔽泵检修步骤
屏蔽泵大修检修步骤1检修内容1.1大修项目1.1.1解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
1.1.2检查更换轴承、轴套、叶轮端螺母等，测量轴承间隙。
1.1.3检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
1.1.4检查并校正轴的直线度。
1.1.5测量并调整转子的轴向窜动量。
1.1.6检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
2 检修与质量标准2.1 拆卸前准备2.1.1 掌握泵的运转情况。
2.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件和材料。
2.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2.2 拆卸与检查2.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。
2.2.3 拆卸支架与基座的连接螺栓，拆卸泵大盖螺栓，将泵拉出。
2.2.4 松掉保险片，拆卸叶轮，中空轴应检查是否通畅。
2.2.53.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。
3.2.8 检查通流部分是否有气蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
3.3.4 转子3.3.4.1 转子的跳动a．单级离心泵转子跳动应符合表4要求。
表4 单级离心泵转子跳动表 mm3.3.4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度R a 1.6。
3.3.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。
一般情况下动平衡精度要达到6.3级。
表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡量3.3.4.6 叶轮a．叶轮与轴的配合H7/js6。
b．更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。
必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。
c．平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
屏蔽泵维护检修规程
屏蔽泵维护检修规程概述：屏蔽电泵的类型有F、R、BA型。
屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。
第一章主要技术参数设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司屏蔽泵技术性能表见附表第二章检修周期及检修定额第三章检修内容一、小修：（一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。
（二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。
（三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。
（四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。
（五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。
（六）、检查、记录转子的轴向串量。
二、中修：（一）、包括小修内容。
（二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
（三）、检查调整各部件的间隙。
（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。
（五）、检查调整泵体水平。
（六）、修整机座和设备油漆。
（七）、校验压力表。
三、大修：（一）、包括中修内容；（二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。
（三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。
（四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。
（五）、定子、转子屏蔽套检漏。
（六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。
第四章检修质量标准一、叶轮叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。
叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。
更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。
表1二、转子（一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。
（二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。
键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。
在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或120度方向另开键槽。
屏蔽泵维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1适用范围 (2)2完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3设备的维护 (2)3.1日常维护 (2)3.2定期检查内容 (2)3.3常见故障处理方法 (3)4检修周期和检修内容 (3)4.1检修周期 (3)4.2检修内容 (3)5检修方法和质量标准 (3)5.1泵壳与叶轮 (4)5.2转子 (4)5.3组装 (4)6试车与验收 (5)6.1试车前准备工作 (5)6.2试车 (5)6.3验收 (6)7维护检修安全注意事项 (6)7.1维护安全注意事项 (6)7.2检修安全注意事项 (6)7.3试车安全注意事项 (6)屏蔽泵检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。
其它屏蔽电泵可作为参考。
1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
1.3设备性能设备性能见表12完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。
2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.5防腐符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3循环管道畅通无阻。
2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4检修及验收记录齐全。
2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程标题：屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种用于输送腐蚀性、粘稠度高、含固体颗粒的介质的泵，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。
正确的操作规程对于确保屏蔽泵的安全运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作屏蔽泵。
一、检查泵体及密封部份1.1 确保泵体无异物在操作屏蔽泵之前，首先要检查泵体内部是否有异物，如杂物、泥沙等，以免影响泵的正常运转。
1.2 检查密封部份检查屏蔽泵的密封部份，确保密封圈完好无损，密封性良好，避免泄漏发生。
1.3 检查轴承及润滑情况定期检查屏蔽泵的轴承部份，确保润滑油充足，轴承无异常磨损，保证泵的稳定运行。
二、启动屏蔽泵2.1 打开泵的进出口阀门在启动屏蔽泵之前，需先打开泵的进口和出口阀门，确保泵能正常吸入和排出介质。
2.2 检查机电及电气设备启动屏蔽泵前，需检查机电及电气设备是否正常，电压是否稳定，确保安全启动。
2.3 启动泵按照操作手册要求，启动屏蔽泵，注意观察泵的运行情况，确保泵正常运转。
三、调整屏蔽泵3.1 调节泵的进出口阀门根据介质的流量和压力要求，适时调节屏蔽泵的进出口阀门，保证泵的正常运行。
3.2 调整泵的转速根据工艺要求，适时调整屏蔽泵的转速，保证泵的输送效率和稳定性。
3.3 监测泵的运行情况定期监测屏蔽泵的运行情况，注意观察泵的振动、噪音等情况，及时发现问题并处理。
四、住手屏蔽泵4.1 关闭泵的进出口阀门在住手屏蔽泵时，先关闭泵的进出口阀门，住手介质的进出，避免泵内介质倒灌。
4.2 住手泵按照操作手册要求，住手屏蔽泵的运行，确保泵安全住手。
4.3 清洗泵体住手屏蔽泵后，及时清洗泵体内部，清除残留介质和杂物，保持泵的清洁。
五、维护保养屏蔽泵5.1 定期更换密封圈定期更换屏蔽泵的密封圈，避免泄漏发生，延长泵的使用寿命。
5.2 清洗润滑系统定期清洗屏蔽泵的润滑系统，保证轴承的润滑充足，减少磨损。
5.3 定期检查泵体定期检查屏蔽泵的泵体及密封部份，发现问题及时处理，确保泵的正常运行。
屏蔽泵操作、维修规程
夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
屏蔽泵操作、维修规程屏蔽泵安全操作规程工作原理泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离1 启动前的检查1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏；1.2、确认罐内液体是否充足；1.3、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
泥浆型屏蔽泵（D型）需向注液罐（止推液储罐）注入液体并保持一定液位，打开止推液储罐的气相压力平衡阀，使储罐压力大于泵进口压力；1.4、确认是否有冷却水1.5、联系电气送电；1 泵的启动1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。
同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。
1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及TRG表指示、电流，是否在规定的范围内，并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。
1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。
2 注意事项：2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。
2.1.1、排出压力和吸入压力压差≈排出压力－吸入压力≈扬程×比重÷10；压差过小时，泵有可能为逆运转；压差与扬程对应值吻合属于正常运转2.1.2、TRG指示值红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，请正确接线绿色区域属于正常运转2.1.3、电压和电流按铭牌2.1.4、运转声音和振动检测有无混入异物产生的声音和振动，运转时发现异常声音或振动等，须迅速查清原因，采取对策。
2.2、屏蔽泵使用滑动轴承，输送液是轴承的润滑剂，停泵后短时间再启动的断续运转会缩短轴承的寿命。
屏蔽泵操作维修规程
屏蔽泵操作维修规程一、引言屏蔽泵是一种常见的离心泵，广泛应用于化工、石油、电力、矿山等行业。
正确的操作和维修是确保屏蔽泵正常运行的关键。
本文将介绍屏蔽泵的操作和维修规程。
二、操作规程1.检查设备：在操作屏蔽泵之前，首先要检查设备是否正常。
包括检查电机是否正常运行、泵轴是否有异常振动、泵体是否有漏水等。
2.操作程序：(1)开启电源：启动前应确保电源线与电机正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。
按下电源开关，开启电源。
(2)打开进水阀：在电源开启后，打开进水阀，使泵具有正常供水条件。
(3)启动电机：当进水阀已经打开后，按下电机启动按钮，启动电机。
启动后应观察泵轴是否有异常振动和噪声，如有异常应及时停机，并进行检修。
(4)操作设定：根据需要将相应的操作参数设定到自动控制系统中。
(5)监测运行：在泵开始运行后，需要监测泵的运行情况，包括进水流量、压力等是否正常，如有异常情况应立即停机，并检查原因。
(6)停机：当需要停止泵时，应首先关闭进水阀，然后按下停机按钮，停止电机运行。
关闭电源开关，断开电源。
1.维修前的准备工作：(1)断电：在进行维修前，首先要断开电源，确保安全。
(2)排空水：将泵内的水排空，避免操作时受到伤害。
(3)拆卸泵体：使用工具拆卸泵体，将泵体与电机分离。
2.检查泵体和叶轮：(1)清洁泵体：检查泵体内是否有异物或堵塞物，如有需要清洗。
(2)检查叶轮：检查叶轮是否有损坏或磨损，如有需要更换。
3.安装和调整泵体：(1)安装泵体：将清洁后的泵体与电机连接，确保紧固牢固。
(2)调整泵体：根据需要调整泵体的位置和方向，使其与管道匹配。
4.维修完毕的测试：(1)连接电源：确定泵体安装正确后，连接电源线，确保正常供电。
(2)进行试运行：按照操作规程进行试运行，并观察泵的运行情况。
(3)监测运行：试运行时需监测泵的运行情况，包括流量、压力等是否正常，如有异常应立即停机，并检查原因。
(4)完成维修：维修结束后，关闭进水阀，关闭电源开关，断开电源，将维修记录和维修工具归位。
屏蔽泵操作及维护规程
屏蔽泵操作及维护规程屏蔽泵操作及维护规程1、屏蔽泵简介屏蔽泵由泵壳、叶轮、定子、转子、轴承、轴套、推力盘等零部件组成。
屏蔽泵是一种无泄漏泵，泵和驱动电机都被密封在被泵送介质充满的泵壳内，泵壳只有静密封，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵的轴承是靠在泵壳内部流动的工作介质润滑的，为保证轴承得到有效的润滑，屏蔽泵禁止在断流或流量小于最低流量的情况下运行。
为了降低电机温度或循环介质的温度，部分屏蔽泵还设置了夹套。
屏蔽泵电机和轴承故障可以通过TRG指针进行判断。
2、屏蔽泵启动前的准备和检查2.1、检查泵的有关配管联接和附件，确保配管正确、过滤器已清理、连接件已紧固、泵体附件完好。
2.2、检查电气接线是否正确，TRG指针是否正常。
2.3、检查夹套内循环水是否通畅。
3、屏蔽泵的启动3.1、打开泵的入口阀。
3.2、打开泵的排气阀，排除泵体中的气体。
3.3、待液体充满入口管路和泵体后关闭排气阀，出口阀稍微开启。
3.4、启动电机。
3.5、检查泵体及管路有无泄漏。
3.6、检查出口压力是否正常。
3.7、检查电机电流和温度、TRG指针指示是否正常。
3.8、检查有无异常的噪音和振动。
4、屏蔽泵的停泵4.1、逐渐关闭出口阀。
4.2、切断电源。
4.3、关闭入口阀。
4.4、将泵内介质排出。
5、屏蔽泵的切换5.1、备用泵应做好一切启动准备工作。
5.2、打开备用泵入口阀并排气。
5.3、按启动程序启动备用泵至额定转速，检查振动、泄漏、温度等情况，注意电流变化，逐渐打开备用泵出口阀，关闭被切换泵的出口阀。
当备用泵达到额定压力和流量时，完全关闭被切换泵的出口阀并切断电源，对其做停泵后的处理。
5.4、切换时应保持系统流量、压力保持不变，严禁抽空、抢量等现象发生。
6、屏蔽操作注意事项6.2、不允许空载运行或在流量小于最低流量的情况下运行，在这样的工况下运行会导致轴承因缺少润滑而磨损。
6.3、停泵后必须关闭出入口阀门。
屏蔽泵维护及检修规程
屏蔽泵维护及检修规程目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)2完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (2)3.3 常见故障处理方法 (2)4检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5检修方法和质量标准 (3)5.1 泵壳与叶轮 (3)5.2 转子 (4)5.3 组装 (4)6试车与验收 (5)6.1 试车前准备工作 (5)6.2 试车 (5)6.3 验收 (5)7维护检修安全注意事项 (5)7.1 维护安全注意事项 (6)7.2 检修安全注意事项 (6)7.3 试车安全注意事项 (6)1 总则1.1适用范围本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。
其它屏蔽电泵可作为参考。
1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
1.3设备性能设备性能见表12完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。
2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.5防腐符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3循环管道畅通无阻。
2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4检修及验收记录齐全。
2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
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目录
1 总则 (2)
1.1适用范围 (2)
2完好标准 (2)
2.1零、部件 (2)
2.2运行性能 (2)
2.3技术资料 (2)
2.4设备及环境 (2)
3设备的维护 (2)
3.1日常维护 (2)
3.2定期检查内容 (2)
3.3常见故障处理方法 (3)
4检修周期和检修内容 (3)
4.1检修周期 (3)
4.2检修内容 (3)
5检修方法和质量标准 (3)
5.1泵壳与叶轮 (4)
5.2转子 (4)
5.3组装 (4)
6试车与验收 (5)
6.1试车前准备工作 (5)
6.2试车 (5)
6.3验收 (6)
7维护检修安全注意事项 (6)
7.1维护安全注意事项 (6)
7.2检修安全注意事项 (6)
7.3试车安全注意事项 (6)
屏蔽泵检修规程
1总则
1.1适用范围
本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。
其它屏蔽电泵可作为参考。
1.2结构简述
屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
1.3设备性能
设备性能见表1
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。
2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.5防腐符合要求。
2.2运行性能
2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3循环管道畅通无阻。
2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3技术资料
2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4检修及验收记录齐全。
2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1检查设备由无异常震动或声响。
3.1.2检查TRG表的知识是否在允许的范围内。
3.1.3检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。
3.1.4按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。
3.1.5经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
3.1.6检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.7每班做好设备的整洁工作
3.2定期检查内容
3.2.1每月对冷却水套冲洗一次。
3.2.2 每月对壳体绝缘电阻进行议定。
3.2.3 每月对设备进行一次全面检查。
3.3 常见故障处理方法
遇有以下情况之一者应立即停车 a ． 当“TRG ”表指向红区时； b ． 当屏蔽泵有异常响声时； c ． 当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时； d ． 当屏蔽泵入口断液时
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期 检修周期见表3 4.2 检修内容 4.2.1 小修
4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。
4.2.1.2 清洗过滤器、过滤网。
4.2.1.3 检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.3 检查调整各部件系。
4.2.2.4 更换石墨轴承。
4.2.2.5 检查调整泵体水平。
4.2.2.6 修整机座和设备油漆。
4.2.2.7 校验压力表。
5
检修方法和质量标准。