项目五 圆锥面的车削加工

1.4 项目总结
一、检测与反馈
序号
项目
1 2 3 4
5
1:5
6 表面粗糙度≤Ra3.2μm
7 使用工具正确
8 加工姿势正确
9 安全文明生产
配分
评分标准
10分 超差0.02mm扣5分
10分 超差0.02mm扣5分
10超差0.1mm扣5分
10分 10分 10分 10分
3．车削圆锥体的方法 （1）转动小滑板法
1.3 项目实施 （2）偏移尾座法
（3）仿形法
1.3 项目实施 4．测量圆锥体的方法 （1）用万能角度尺测量角度
万能角度尺的测量方法
1.3 项目实施 4．测量圆锥体的方法 （2）用角度样板测量角度
（3）用圆锥量规测量角度
1.3 项目实施
二、工作步骤
1.装夹毛坯外圆，伸出长度45mm。 2.粗车断面，车出为止。 3.精车端面。 4.粗车ф40外圆至ф40.5。 5.掉头装夹ф40.5粗车外圆，装夹长度35mm。 6.取总长 。 7.粗车ф25外圆至ф25.5，长24.5mm。 8.取长度 。 9.精车 外圆。 10.倒角C1。 11.掉头装夹ф25外圆，伸出长度45mm。 12.粗精车1：5锥度。 13.倒角C1。 14.去毛刺。
20分
超差0.1扣5分 升高一级全扣 1处不正确扣2分 1处不正确扣2分 按照有关安全操作规程在 总分中扣除
1.4 项目总结
二、车削圆锥体的注意事项
1.车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线(母线不直)误差。 2.车削圆锥前对圆柱直径的要求，应按圆锥体大端直径放余量1mm左右。 3.车刀切削刃要始终保持锋利，工件表面应一刀车出。 4.转动小滑板法加工时，应两手握小滑板手柄，均匀移动小滑板。在转动 小滑板时，应稍大于圆锥半角，然后逐步找正。当小滑板角度调整到相差 不多时，只须把紧固螺母稍松一些，用左手拇指紧贴在小滑板转盘与中滑 板底盘上，用铜棒轻轻敲小滑板所需找正的方向，凭手指的感觉决定微调 量，这样可较快地找正锥度。注意要消除中滑板问隙。同时小滑板不宜过 松，以防工件表面车削痕迹粗细不一。同时要防止扳手在扳小滑板紧固螺 帽时打滑而撞伤手。 5.粗车时，进刀量不宜过大，应先找对锥度，以防工件车小而报废。一般 留精车余量0．5mm。 6.偏移尾座法加工时，偏移尾座时，应仔细、耐心，熟练掌握偏移方向。 7.用量角器检查锥度时，测量边应通过工件中心。用套规检查时，表面粗 糙度要小，涂色要薄而均匀，转动量一般在半圈之内，多则易造成误判。 8.当车刀在中途刃磨以后装夹时，须重新调整，使刀尖对准工件中心线。
1.5 拓展案例
游标卡尺 游标卡尺 万能角度尺
1.3 项目实施
一、相关知识 1．标准圆锥体的参数
tg(α/2)=（D—d）／2L
1.3 项目实施
2．标准圆锥体的种类
(1)莫氏圆锥 莫氏圆锥分成七个号码，即0、1、2、3、4、5、6，最小的是0号， 最大的是6号。 (2)米制圆锥 米制圆锥有八个号码，即4、6、80、100、120、140、160 和200号。
项目五 圆锥面的 车削加工
1.1 项目提出
1.2 项目分析
序号 1
项目符号
含义
所需工量具
轴段直径φ25mm、上偏差为0，下
偏差为-0.21；
游标卡尺、外径千分尺
圆台大端直径φ40mm、上偏差为0，
2
下偏差为-0.25；
游标卡尺、深度游标卡尺
3
轴的端部倒棱边长为1mm
4
零件总长65mm
5
1:5
圆台锥度为1:5