路基施工-卡片-58页文档资料

铁路路基工程施工作业要点卡片
目次
1、粉喷桩施工工序作业要点卡片
2、浆喷桩施工工序作业要点卡片
3、旋喷桩施工工序作业要点卡片
4、 CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片
5、振动沉管碎石桩施工工序作业要点卡片
6、 CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片
7、 DDC桩施工工序作业要点卡片
8、塑料排水板施工工序作业要点卡片
9、袋装砂井施工工序作业要点卡片
10、强夯施工工序作业要点卡片
11、挤密桩施工工序作业要点卡片
12、堆载预压施工工序作业要点卡片
13、真空预压施工工序作业要点卡片
14、钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片
15、预应力砼打入桩施工工序作业要点卡片
16、载体桩施工工序作业要点卡片
17、水泥砂浆桩施工工序作业要点卡片
18、钻孔灌注桩施工工序作业要点卡片
19、岩溶注浆施工工序作业要点卡片
20、软土路基填筑施工工序作业要点卡片
21、盐渍土路基填筑施工工序作业要点卡片
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22、冻土路基填筑施工工序作业要点卡片
23、基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片
24、填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片
25、碾压施工工序作业要点卡片
26、厂(场)拌改良土生产工序作业要点卡片
27、基床底层填筑施工工序作业要点卡片
28、基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片
29、路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片
30、路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片
31、路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片
32、桥台与隧道过渡段工序作业要点卡片
33、路堑与隧道过渡段工序作业要点卡片
34、路堑开挖工序作业要点卡片
35、边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片
36、浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片
37、混凝土预制块护坡工序作业要点卡片
38、混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片
39、扶壁式挡土墙工序作业要点卡片
40、桩板式挡土墙工序作业要点卡片
41、预应力锚索施工工序作业要点卡片
42、沉降变形观测工序作业要点卡片
粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：路101 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点
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1 测量放样测设粉喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。

2 桩机就位粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.5%。

3 水泥选择水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。

3 钻进开钻前检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm 时，应及时修补或更换。

钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。

4 喷粉钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。

喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。

当喷嘴接近地面时，应防止喷粉伤人。

喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。

施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。

5 复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度，并反钻提升进行复搅。

6 成桩桩长≥设计值，成桩直径≥设计值。

下道工序:垫层施工
浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片
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卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点
1 测量放样测设浆喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。

2 桩机就位钻机就位，对正桩位，保证钻杆垂直。

桩位偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.5%。

3 水泥选择水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。

3 钻进开钻前检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm 时，应及时修补或更换。

钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。

4 喷浆钻到设计深度时，停止钻进，关闭送气阀门，打开灰浆泵，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。

当喷嘴至设计桩顶标高时，停止喷浆。

喷浆必须均匀、搅拌充分，喷浆量不小于设计值。

施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。

5 复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度，并反钻提升进行复搅。

6 成桩桩长≥设计值，成桩直径≥设计值。

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下道工序:垫层施工
旋喷桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点
1 测量放样测设旋喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。

2 桩机就位旋喷桩桩机就位，立轴、转盘与孔位对正，精确对位，偏差≤3cm,垂直度偏差≤1.0 %。

3 原材料选
择
水泥和外掺剂必须有质量合格证，并经工地
取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质
的水泥。

4 配合比的
选定
按照设计要求进行室内配比试验，确定浆液
最佳配比
5 钻进开钻前检查高压设备与管路系统应符合安全与设计要求。

钻进时启动电机下钻，成孔钻进至设计深度
6 喷浆钻到设计深度时，停止钻进，沉入注浆管至孔底，高压喷射注浆，喷浆压力按照工艺性成桩试验确定。

在喷浆过程中，要连续足量，不得中断。

喷浆作业人员应戴口罩和防护镜。

当喷嘴接近地面时，应防止喷浆伤人。

施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改
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7 成桩桩位偏差≤3cm，桩长≥设计值，桩体的有效直径≥设计值
下道工序:垫层施工
CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片
卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点
1 测量
放样
测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认
后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。

2 桩机
就位
桩机对位后调平桩机机台，进行精确对位
3 原材料
选择
原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检
合格后方能便用
4 混合料
拌制
采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合
规定要求，拌和后坍落度应为3cm～5cm。

５沉桩沉桩时启动电机下沉，沉管过程中作好记录，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。

６投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求。

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７拔管当投料至投料口时，开动电动机，原地留振10s 左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率必须放慢。

８成桩桩位偏差≤5cm，桩体有效直径≥设计值，垂直度偏差≤1.0%。

下道工序：垫层施工
碎石桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点
1 场地平整夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物
2 测量
放样
按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面
图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允
许差为±150mm。

3 桩机
就位
校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投
料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料
口；在桩位处铺设少量碎石
4 原材料
选择
原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检
合格后方能便用
5 振动沉
管、投料
启动振动锤,将桩管下沉到设计深度.停止振
动，立即向管内装入规定数量的碎石。

（第一
次投料）灌满沉管
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6 拔管振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管反插30cm，留振10-20秒，拔管速度为1~2m/min
7 投料继续边拔管边振动，直至拔出地面。

提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料直至地表。

启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。

每根桩的反插次数一般不低于14次。

８成桩桩位偏差≤10cm，桩径偏差：-20mm，垂直度偏差≤1.5%。

下道工序：垫层施工
CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片
卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点
1 测量
放样
测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认
后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。

2 桩机
就位
桩机对位后调平桩机机台，进行精确对位
3 原材料
选择
原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检
合格后方能便用。

4 混合料
拌制
采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合
规定要求，拌和后坍落度应为16cm～20cm。

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５钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.0%。

６送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。

当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻。

７拔管拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均均拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护。

８成桩桩位偏差≤5cm，桩体有效直径≥设计值，垂直度偏差≤1.0%。

下道工序：垫层施工
DDC桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点
1 测量放样测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。

2 设备就位钻机就位，使柱锤对准桩位，偏差≤3cm
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3 钻孔采用长螺旋钻机成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求。

4 孔内填料用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。

锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。

每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔用原槽土夯封。

施工中作好每根桩的记录。

成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行
5 成桩桩位偏差≤5cm，桩体有效直径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%。

下道工序：路基填筑
塑料排水板施工工序作业要点卡片
卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点
1 施工准备进场材料应符合设计要求，存放时保持通风、干燥和远离温源，清理场地，排除积水，在路基范围内按设计要求填筑路拱，碾压密实，填筑砂垫层
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2 测量放样测设桩位，桩位误差≤5cm，经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。

3 设备就位插板机就位，排水板经导管从管靴穿出底部，对准桩位，偏差≤5cm，
4 插板施工沉入导管将塑料排水板插入到设计深度，拔出导管，切断塑料排水板。

排水板周围由于拔导管带出的泥土应及时清除并用砂子回填密实
5 排水板端
部处理
打设后顶部部露出地面的排水板不得被污
染，并应及时埋入砂垫层中，埋入长度应大
于30cm。

5 成型桩位偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5%，板长不小于设计值，伸入砂垫层长度偏差0，+100mm
下道工序：路基填筑
袋装砂井施工工序作业要点卡片
卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点
1 施工准备砂袋应符合设计要求，砂料采用中粗砂，含泥量≤3%，并保持干燥。

场地按要求填筑路拱，碾压密实，并填筑砂垫层
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2 测量放样测设桩位，桩位误差≤5cm，经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。

3 设备就位打设机具就位，用振动贯入法锤击打入法将成孔套管沉入土中，直至设计深度，
4 砂袋填筑将整根砂袋吊起，下端放入套管口，徐徐下放置设计深度
5 拔管连续缓慢提升套管，直至拔离地面。

砂井孔口周围由于拔管带出的泥土要及时清除，并用砂回填密实
6 砂袋端部
处理
检查砂袋口，若砂袋不满，应及时向袋内补
砂。

露出地面的砂袋应埋入砂垫层中，埋入
长度应大于30cm，或符合设计要求。

7 成型桩位偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5%，井深不小于设计值，伸入砂垫层长度偏差0，+100mm，直径偏差±5mm
下道工序：路基填筑
强夯施工工序作业要点卡片
卡片编码：路104 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点
1 测量放样测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。

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2 设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高。

3 夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。

在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。

起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度。

4 夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。

按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。

夯坑中心偏移≤０.1D（D 为夯锤直径）。

5 夯坑处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平。

下道工序：路基填筑
挤密桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点
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1 测量放样测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。

2 设备就位钻机就位，使柱锤对准桩位，偏差≤3cm
3 成孔振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。

成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行
4 孔内填料用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。

锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。

每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔用原槽土夯封。

施工中作好每根桩的记录。

成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行
5 成桩桩位偏差≤5cm，桩体有效直径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%。

下道工序：路基填筑
堆载预压施工工序作业要点卡片
卡片编码：路上道工序：原地面处理
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序号工序作业控制要点
1 预压材料及
层数
堆载预压材料应符合设计要求，不得使用
淤泥土或含垃圾杂物的填料。

2 隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度≥30cm。

3 堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。

堆载宽度偏差≤±50mm，范围偏差≤±100mm，边坡坡率偏差≤±0.5%设计值。

应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复。

4 顶面覆盖堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行。

5 卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。

卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除。

下道工序：路基填筑
真空预压施工工序作业要点卡片
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卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点
1 施工前准备核查地基处理范围内的地质条件，检查是否有透气层
2 测量放线用木桩（每20米1根）或小竹杆（内插）和白石灰放出各加固单元边线的准确位置，并用红漆在木桩或小竹竿上，并标出砂垫层顶面的标高；
3 铺设主支滤
排水管
主支滤排水管分为主（干）管和支虑管。

外包土工布滤水网。

全部吸水管均须埋入
砂层中，并通过出膜器及吸水管与真空泵
连接。

在挖密封沟的同时，可进行主（干）
管和支滤管的加工、连接和安装埋设。

进
行此道工序的同时，应将露出砂垫层表面
的塑料排水板头埋入砂垫层中。

4 砂垫层铺设人工分块摊铺平整,要求表层无尖石
5 真空预压密
封膜沟开挖
密封沟布置在各单元块的四周，采用液压
反铲挖掘机结合人工开挖，在铺设密封膜
后，密封沟还要用淤泥或粘土回填
6 真空薄膜铺
设
人工细平砂垫层表面。

待埋设完真空表测
头及其他观测仪器后，用人工将二层聚氯
乙烯盐用薄膜分层铺放覆盖整个真空预压
单元块。

然后将膜体周边埋入密封沟内，
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用淤泥、粘土回填密封沟并压实，再向上修筑密封水围堰
7 出膜连接与
真空泵系统
安装
真空主管道通过出膜器及吸水胶管与真空
泵连接。

出膜器的连接必须牢固，密封性
可靠安全
8 抽真空及抽
充密封水膜
开始抽真空以后，当其膜下真空度达到并
稳定在80KPa以上时，即进入真空预压工
程的正常预压阶段。

在试抽真空二十五天
左右，进入正常真空预压阶段。

9 停机卸荷真空预压卸荷验收当真空预压加固单元块在膜下真空度达80KPa的条件下连续抽真空三个月，或地基固结度Ut≥80%时，即可以停机卸荷。

下道工序：路基填筑
钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点
1 测量放样测设打入桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。

2 外观检查仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度。

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3 打桩机就位桩机就位，对位后调平桩机机台，锤头精确对位，桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致
4 吊桩吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作
5 锤击下沉打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度偏差≤1%；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，锤击采用重锤低击，坠锤落距不宜大于2m，打桩时应认真填写检查记录表
6 接桩焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时确保上下节桩的中轴线相重合
7 成桩桩长、桩顶标高、最终贯入度都符合设计要求，桩位偏差：中间桩≤d/2且不大于250mm，外缘桩≤d/4
下道工序：路基填筑
预应力砼打入桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点
1 测量放样测设打入桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。

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2 外观检查仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度。

3 打桩机就
位
桩机就位，对位后调平桩机机台，锤头精确对位，
桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致
4 吊桩吊桩时,机械不得同时进行回转或行走等动作
5 锤击下沉打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度偏差≤1%；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，锤击采用重锤低击，坠锤落距不宜大于2m，打桩时应认真填写检查记录表
6 接桩焊接桩身接头，严格控制焊接质量，焊接接头应在自然冷却后才继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，焊缝须涂刷防腐涂料,焊接时要确保上下节桩的中轴线相重合
7 成桩桩长、桩顶标高、最终贯入度都符合设计要求，桩位偏差：中间桩≤d/2且不大于250mm，外缘桩≤d/4
下道工序：路基填筑
载体桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点
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1 测量放样测设打入桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。

2 桩机就位桩机就位，对位后调平桩机机台，锤头精确对位
3 护筒定位锤击成孔时，护筒下沉，当接近桩体标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高
4 成孔细长锤低落距锤击地面，使护筒精确定位于桩位，然后提高细长锤锤击成孔
5 填料填充由投料口每次投入一定量的碎砖填料，重锤提升高度控制在6m，开始上下锤击，直至将一定量的碎砖填料全部夯入，三击贯入度满足要求后，填充干硬性砼至设计高度
6 钢筋砼浇
注
在护筒内放入预制钢筋笼，控制钢筋笼顶标高，
分层浇筑砼，塌落度：7~8cm；
7 护筒拔除砼浇筑完毕，缓慢匀速拔除护筒，拔出后，观察钢筋笼是否移位，并再次振捣桩头
8 成桩成桩后三击总贯入度应符合设计要求，桩位偏差：≤5cm
下道工序：路基填筑
水泥砂浆桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点
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1 测量放样测设粉喷桩桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确测放桩位
2 桩机就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，垂直度偏差≤1.0 %
3 原材料
选择
水泥、砂必须有质量合格证，并经工地取样
复检合格,不得使用受潮、结块、变质的水泥
4 水泥砂浆
拌制
泥浆搅拌机拌制，采用二次搅拌工艺，控制
原材配比、浆液比重，拌合时间不小于60s
5 钻进开钻前检查钻头，钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，边旋转边切土边下沉边喷浆，下沉速度1.6～2.0m/min，喷浆压力为0.3~0.5Mpa，至设计标高以下0.2m，继续搅拌30秒
6 搅拌提升搅拌匀速提升，搅拌提升速度0.8~1.8m，搅拌速度57转/min，搅拌头尖部距预定停浆面1.6-1.8m时（即搅拌头的长度）停止提升，继续搅拌30秒后再提出钻头
7 复搅重复喷浆搅拌下沉至设计标高以下0.2m,停止提升继续搅拌30秒；提升搅拌至预定的停浆面，继续搅拌30秒后再提出钻头
8 成桩桩长≥设计值，桩体的有效直径≥设计值。

桩位偏差≤5cm
下道工序:垫层施工
钻孔灌注桩施工工序作业要点卡片
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卡片编码：路上道工序：路基填筑序号工序作业控制要点
1 测量放样测设打入桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。

2 原材料准备水泥、砂、钢筋必须有质量合格证，并经工地取样复检合格
3 钻机就位钻机就位,对位后调平桩钻机机台，锤头精确对位，钻头钢丝绳与桩的中轴线应保持一致
4 护筒埋设护筒坚实不漏水，埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm；倾斜度偏差不大于1%；
5 成孔钻孔应一次成孔，不得中途停顿。

钻孔至设计高程经检查后，应立即清孔。

清孔可采用抽碴法、吸泥法或换浆法
6 钢筋砼灌注钢筋笼吊装入孔，并牢固定位。

水下砼连续浇筑，水下砼浇筑宜高出桩顶设计高程1m
7 成桩桩位偏差≤100mm,桩身垂直度≤1.0%
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