减温减压器调试方案

减温减压器调试方案
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1.设备及系统概述 (1)
2.编制依据 (1)
3.调试范围及目的 (1)
4.调试前应具备的条件 (3)
5.调试步骤 (3)
6.调试质量验收及标准 (6)
7.使用仪器 (6)
8.组织分工 (7)
9.安全注意事项 (7)
10.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (7)
11.附录 (8)
1.设备及系统概述
热动力装置工程，本工程配备建设的热电站包括4×320t/h(BRL)高压煤粉锅炉、2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组及其配套辅助生产设施。

4×320t/h(BRL)高压煤粉锅炉均为高温高压、燃用煤粉、单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、∏型布置、紧身封闭、自然循环汽包炉。

2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组均为高温高压、单缸、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。

2.编制依据
2.1建质[1996] 40号《火电工程启动调试工作规定》
2.2DL 5011­92《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》
2.3DL 5009.1­92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.4DL 5031­94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
2.5Q/QDY.ZY/QJ12-2000 汽轮发电机热力系统管道冲洗作业指导书
2.6设计院图纸及说明
2.7厂家提供的有关系统及技术资料
2.8DL 612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》
3.调试范围及目的
3.1调试范围
设备规范和技术指标：
3.1.1高压至中压快开减温减压器
a.一次蒸汽压力： 10.3MPa（g）
b.一次蒸汽温度： 540℃
c.二次蒸汽压力： 4.2MPa（g）
d.二次蒸汽温度： 455℃
e.蒸汽流量： 50t/h
f.减温水压力： 15.1MPa
g.减温水温度： 158℃
h.数量 2（套）
3.1.2高压至中压减温减压器
a.一次蒸汽压力： 10.3MPa（g）
b.一次蒸汽温度： 540℃
c.二次蒸汽压力： 4.2MPa（g）
d.二次蒸汽温度： 455℃
e.蒸汽流量： 100t/h
f.减温水压力： 15.1MPa
g.减温水温度： 158℃
h.数量 2（套）
3.1.3高压至低低压快开减温减压器
a.一次蒸汽压力： 10.4MPa（g）
b.一次蒸汽温度： 540℃
c.二次蒸汽压力： 0.6MPa（g）
d.二次蒸汽温度： 175℃
e.蒸汽流量： 220t/h
f.减温水压力： 15.1MPa
g.减温水温度： 158℃
h.数量 2（套）
3.1.4空分装置快开减温减压器
a.一次蒸汽压力： 10.3MPa（g）
b.一次蒸汽温度： 540℃
c.二次蒸汽压力： 1.5MPa（g）
d.二次蒸汽温度： 320℃
e.蒸汽流量： 100t/h
f.数量 1（套）
以及各个减温减压器所在管道
3.2调试目的及意义
为保证减温减压器和减温器及外部热力管网的运行正常，确保热电工艺流程的生产正常，特制定本方案。

同时对各减温减压器和减温器的减压阀和减温水调节阀的性能进行验收，并对安全阀进行检验。

4.调试前应具备的条件
1.减温减压管道系统正常。

2.减温减压的安全阀按标准校验合格，并加铅封。

3.减温减压器的电动装置已静态调试合格，动作灵活可靠。

4.管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固，保温已经结束。

5.各类阀门的开、闭状态及安全保护装备正常。

6.仪表完好，仪表控制柜送电。

7.DCS系统操作正常。

8.现场阀门已悬挂临时标识，隔离阀门悬挂好禁操牌，加锁断电处理。

5.调试步骤
5.1冷态验收
5.1.1减温减压管道、阀门安装结束，所有管道支吊架安装结束，安全阀安装结束并固定完好，减温水系统安装结束，管道疏水管及阀门安装结束，焊接阀门及法兰连接阀门均按照施工工艺施工结束，现场管道流量孔板拆除（以上内容由工程指挥部负责现场组织验收并出具合格验收报告为准，特别是双减器进口主蒸汽管道及疏水阀门要附光谱复查报告、焊接及焊后热处理质量合格报告）。

5.1.2减温减压器系统操作平台、楼梯、过道完好，栏杆齐全，通道畅通。

5.1.3减温减压器系统保温工作结束，经验收合格。

5.1.4临时系统安装完毕，经验收符合冲管要求：
a）临时排汽导管应具有牢固的支撑，其焊接要求与永久管相同；
b）临时系统应进行适当的简易保温；
5.1.5热工、电气部分应符合以下要求：
a）减温减压各系统就地仪表、控制（操作）盘仪表及操作装置均调试合格，满足DCS监视及操作要求；
b)各电动阀门已调试合格，开度指示与实际相符，开关灵活，满足DCS操作要求；
c）减温减压器的减温水调节阀及减压阀已调试合格，开度指示与实际相符，开关灵活，满足DCS操作要求。

5.1.6不参加冲管的设备与系统与冲管设备与系统已可靠隔离。

5.1.7运行准备工作满足以下要求：
a）操作人员经培训合格，人员配备充足；
b）冲管系统图准备就绪；
c）操作人员在操作时的工具及防护用具准备就绪（包括：对讲机、扳手、手套、护目镜、工作服等）；
d) 冲管的组织、指挥机构健全，岗位职责明确，信息沟通通畅；
e）冲管相关技术方案、安全措施、组织机构经过审查且已批准，向相关人员已做技术交底；
f）冲管前除盐水准备充分，如若应冲管导致运行机组出现异常，应优先确保厂内机组的安全运行。

5.2系统隔离
5.2.1减温减压各进汽进水电动阀门，调门处于关闭状态，电动头均已断电，现场挂“有人工作，禁止操作”牌；
5.2.2热网至各用户支管一次门以关闭。

5.3暖管、吹扫步骤
5.3.1检查系统无误后开启隔离门后至临冲门前所有阀门疏水，关闭至减温减压器减压阀、减温阀及进出口电动门并断开电动头电源；
5.3.2然后开启隔离门旁路门开始对到临冲门之间所有阀门、管道暖管，（锅炉应根据用汽量及时调整蒸发量）；
5.3.3暖管过程中注意检查疏水情况，当疏水口夹杂着大量的蒸汽排出时方可逐步关闭疏水门，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符.检查法兰联接、
阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理；
5.3.4隔离门旁路不足以满足热网管道暖管需求时，可通过关闭双减减压调门后，全开隔离电动门通过双减减压调门来调整供汽量来进行热网暖管；
5.3.5在升压时，调节双减减压阀、减温水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。

5.4减温减压器试车
5.4.1减温减压器投运前的检查
（1）确认安装、消缺工作结束，设备及周围场地清洁，无妨碍工作的杂物存在；
（2）检查确认进汽母管隔离门已开启，主蒸汽已经送到减温减压器进口门前；
（3）检查开启进汽门后的疏水以及减压器本体疏水；
（4）通知集控中心人员检查并投入有关仪表及DCS电源；
（5）检查确认减温水调节阀前一、二次手动门关闭，减温水调节阀开关灵活，阀位正确；
（6）就地手动减压器调节阀灵活，无卡涩现象；DCS上开关调节阀也应无卡涩现象，并且动作平稳，开关阀位正确；
（7）各阀门、管道应完好，支吊装置牢固可靠，安全保护装置全部就位，现场干净整洁；
（8）减温减压器进出口门及其旁路门均处于关闭位置。

5.4.2减温减压器的启动
（1）关闭减温减压器进口电动阀。

（2）将减温减压阀开2~4%，开各处疏水器，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀旁通管闸阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少30分钟，预热温度约为150℃，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。

（3）检查减温水压力，正常后打开手动截止阀、手动节流阀。

（4）预热后，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀。

（5）以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，同时通知锅炉慢慢减少放散量。

（6）在升压同时，手动调节减温减压阀、给水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。

（7）检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。

（8）当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。

5.4.3减温减压系统停运
(1) 关闭减温水进水门；
(2) 关闭进汽总门；
(3) 关闭减压阀及出口门；
(4) 全开减温减压器及停运管道上所有疏水门。

5.4.4试运过程中的维护和检查
(1) 根据用户负荷变化全开，及时与调度、汽机岗位联系，及时调整，以保证供汽压力，温度稳定在正常范围内：
(2) 供汽参数要根据用户的需求，听从调度安排及时调整；
(3) 加强仪表的监视，若设备发生异常现象时，应及时报告调度室和车间，并及时处理；若仪表发生故障时，应通知集控值班人员及时修复；
(4) 经常检查各管道、法兰是否泄漏，疏水门是否正常；
(5) 经常检查各调节装置是否正常，安全阀重锤位置是否正确。

6.调试质量验收及标准
6.1分系统试运前的条件检查应严格按照本方案、《规范》以及电厂运行规程执行。

6.2 试运期间应对各个系统进行全面巡回检查，发现异常及时处理。

6.3凡本方按未涉及的内容均按电厂运行规程执行。

7.使用仪器
组合工具一套、测温仪、压力表。

8.组织分工
8.1 安装单位:整套启动试验中所需临时设施的安装拆卸工作，启动试验及试运行中的设备检查消缺工作；
8.2电厂:整套启动试验中运行设备的操作，安全措施的实施、检查；
8.3设备厂家:配合运行人员操作及运行试验参数修改；
8.4 调试单位:负责现场试验过程指挥及具体试验工作；
8.5 监理单位:试验全过程的监督，防止设备损坏和人身伤害调试总指挥。

9.安全注意事项
9.1试车过程中严格遵守安全规程，正确穿戴好劳动保护用品，禁止违章指挥和违章操作；
9.2运行、检修人员在场，工具齐全，听从指挥；
9.3校验、调整安全门时应防止超压，使用的压力表计合格，有泄漏时应泄压消缺；
9.4操作人员应注意安全，防止烫伤；
9.5试运期间，由于设备可靠性差，各参加试运单位应加强巡回检查，及时消除隐患；
9.6试运期间应勤分析、勤检查、做好事故预想，发现问题及时研究解决；
9.7检修工作应严格执行工作票制度，做好安全工作，防止发生人身和设备事故；
9.8设备及系统的检修要实行工作票制度，由运行人员作好断电系统隔离及放水(汽)泄压等安全措施；
9.9凡属运行系统及设备，只能由运行人员操作，其它人员不得擅自操作；
9.10在投入减温水运行时，严禁超温和水冲击事故的发生。

10.环境、职业健康安全风险因素控制措施
10.1调试服务场所危险源。

生产场所高空坠落物；生产场所有沟、孔、洞，
楼梯无防护栏，照明不足；调试服务场所控制机柜交直流强电；
10.2调试服务场所危险源可能造成的情况及后果。

在调试服务现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体，造成物体打击伤/亡；在调试、试验服务现场行走不慎跌落，造成跌落伤/亡；在调试中操作不当被控制柜强电击中，造成身体不适或伤害；
10.3调试服务场所危险源采取的对策。

在生产场所调试服务期间确保必须且正确佩带安全帽，以杜绝由于高空坠落物造成对人身的损伤；对生产场所危险源施行有效运行控制；对控制系统中带强电电源进行的相关操作做到正确使用工具，合理安排操作顺序，避免造成触电事故；在调试、服务前进行安全意识自我教育，在调试工作过程中进行自我和相互监督，在调试后进行安全性评价。

11.附录
表1故障处理方法
范文范例指导学习
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