公用设备归口管理规定

公用设备归口管理规定
公用设备归口管理规定
1.为明确公用设备日常使用管理，特制定本规定.
2公用设备管理员由各车间设备管理员担任。

3公用设备管理的范围：
3.1主要指各自范围内的：行车、砂轮机、照明灯、卷帘门、电瓶车、叉车、手拉车等。

3.2所有货架由仓库负责。

3.3所有路灯、办公楼照明、发电机、配电房由设备科负责。

4具体保养和管理要求
4.1各分管部门必须指定专人负责本区内公用设备的管理
4.2每天下班前，要把行车停放于车间主立柱的正上方安全位置，电动葫芦须停放在行车任何一端，取下吊具，吊钩到地面的有效距离不低于2米，关闭操纵器上的电源开关。

4.3行车吊具要妥善保管，不可随地乱丢.
4.4每天下班前，要把砂轮外表打扫干净，周围场地要保持清洁。

4.5下班时负责关闭所有照明灯，发电时注意控制照明灯开启数量 4.6当公用设备出现故障时,各部门分管负责人要及时填写报修单,报修.
5处罚规定
5.1各责任人必须保证本范围内的公用设备完好。

5.2设备科不定期会同厂部及相关部门进行抽查，凡是查出不符合规定要求的，责任人无合理解释的，将给予责任人每次20到100元的罚款。

设备安全管理规定
第一条为了加强对设备的安全管理，确保设备处于安全可靠状态，避免或减少设备事故的发生，保证石化企业的安全生产，特制定本规定。

第二条各企业必须遵照国家和集团公司有关设备安全的规范标准、规定和制度，制定或完善本单位设备安全管理制度、规定和设备安全操作规程。

设备运行必须按制度或规定进行。

第三条设备操作人员必须接受有关设备安全运行的教育、培训，做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），按照设备操作规程进行操作，不得超温、超压、超负荷运行。

第四条加强压力容器和压力管道安全管理。

1.必须及时准确掌握压力容器、压力管道安全数据和现状，建立反映实际状况的档案和台帐。

石化行业是易燃易爆危险性较大的行业，压力容器数量大，规格多，介质种类多，必须高度重视，严格管理，保证处于安全可靠的状态。

2.严格压力容器、压力管道的检验。

依据国家劳动部“压力容器安全技术监察规程”要求，结合石化企业具体情况，要求如下：
（1）未进行检验的压力容器不准投用；
（2）新投用压力容器使用前未到劳动部门办理使用许可证的不准使用；
（3）投用以来一直未进行检验的要立即安排检验；
（4）硫化氢对材料的腐蚀情况不明，或者硫化氢浓度超过设计措标的，要立即安排检验，发现问题要及时处理，严重超标的要立即停用；
（5）介质对压力容器材料的腐蚀情况不明，介质对材料的腐蚀速率大于0.25毫米/年，以及设计依据或设计确定的腐蚀数据严重不准确的，要立即安排检验，发现问题要及时处理，严重超标的要立即停用；
（6）材料焊接性能差，容器在制造时曾多次返修的，要加强监控，直至停用；
（7）用新材料制造、试用的压力容器必须经过鉴定方可投用，投用后必须缩短检验周期。

3.对压力容器的设计依据和标准、生产制造单位的资质和施工质量、容器制造的监制及检查验收情况等进行全面清查，发现问题立即纠正，对设计、制造及检验中存在的隐患必须及时消除。

4.严格压力容器、压力管道的安全管理，坚持“安全第一”的方针，落实压力容器、压力管道的监控、检验、处理和更新的责任，因忽视或放松压力容器、压力管道监控、检验、修理和更新而造成事故，要严肃追查责任。

5.加强对压力容器的安全阀、爆破片（板）、压力表、液面计和测温仪表等安全附件的管理。

安全附件的设计、制造、安装、检验等均应符合“压力容器安全技术监察规程”的规定，安全附件必须选用有制造许可证单位生产的产品。

事故快开阀要有专人维护管理，确保紧急状态时灵敏可靠。

6.对安全等级为4级的容器（液化气体汽车槽车和铁路罐车不得使用4级容器）要立即制定监护措施，限期整改缺陷，不能整改的要立即停用。

定为5级的容器不准使用。

第五条加强大机组和关键设备的管理。

1.对重点、关键设备实行“机、电、仪、操、管”五位一体的联合检查，对大机组实行特级维护制，建立制度，明确标准，定期联检，落实责任，严格考核。

2.完善机组安全保护系统，加强对大机组安全保护设施的管理，抓好机组状态监测，减少大机组事故。

3.大机组严格按照规定运行，大机组操作人员要严格培训考核，持证上岗，认真执行操作规程，保证安全运行。

第六条生产中不允许拼设备、超负荷运行和设备“带病”运行，在生产和安全有矛盾时，服从安全，如违章作业和违章指挥造成事故，要严肃追究有关人员责任。

公用砂轮机安全守则
1．砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。

透明防护板应与电源开关装成连锁装置。

2．公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油正常运转。

3．操作者必须戴上防护眼镜。

4．砂轮机在启动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。

5．砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合要求时，不准开动。

6．换新砂轮，必须认真选择。

7．砂轮机启动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

8．托刀架与砂轮工作前的距离，不能大于3mm。

9．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削工件。

磨削工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。

10．磨工具用的专用砂轮，不准磨其它工件和材料。

11．对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。

12．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡。

13．砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。

厚薄度与大小，可根据经验保证安全为原则。

14．砂轱机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。