学习更换截割电机扭矩轴标准作业流程心得体会（5篇）

学习更换截割电机扭矩轴标准作业流程心得体会（5篇）
第一篇：学习更换截割电机扭矩轴标准作业流程心得体会
学习更换截割电机扭矩轴标准作业流程心得体会
通过学习更换截割电机扭矩轴标准作业流程，让我深刻的了解到采煤机司机在生产过程中的重要性和关键性。

我们只要不断的熟练自己的业务技能，就能在井下出现各种突发情况时能够及时的做到有效的调整，我们一定要严格执行工程质量管理制度，严格执行交接班管理制度，并且照顾到身边人的安全问题。

第二篇：综采工作面更换采煤机截割电机的安全技术措施
112202工作面更换采煤机右截割电机的安全技术措施
一、工程概况
由于112202工作面采煤机右截割在生产过程中电机无法启动，经厂家检查判定，电机烧坏，需升井处理，为确保运输，拆装过程的安全及更换电机后采煤机正常运转特制定本安全措施。

二、运输路线
地面装车→副立井→﹢900水平车场→辅助运输上山→112202回风顺槽→工作面上口（回收路线相反）
三、施工前的准备
1、工器具：采煤机随机甩锤一套，5T手拉葫芦两台，Φ18.5mm×1m钢丝绳扣两根，Φ18.5㎜×2.5m钢丝绳扣两根,36mm 套筒头1件，18寸活扳手1把，1.5m长钢钎2把，2.8m单体支柱一根，M30×300mm螺栓，加力杆及其它拆卸工具。

2、在地面内对采煤机备用电机的铭牌核对是否与使用电机相符，并对电机外观进行检查是否有损伤，冷却水完好，测试绝缘符合规定值。

3、夜班生产结束后，将采煤机停在机尾段采高相对高的位臵，并将影响施工的电缆槽拆除及架前的文明生产清理干净。

4、施工前，三机工负责联系将工作面运输机上的浮煤拉空，闭锁工作面三机，通知控制台电工对三机进行停电闭锁，并悬挂“有人工
作，严禁合闸”警示牌。

四、拆运方式
1、拆卸、安装前，必须先将采煤机上隔离开关手把打到零位，拔出离合手把，检查右截割电机周围20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时，用与电压相符验电笔，验电、放电，确认无电后，拆掉右截割电机上接线，并将电缆头用塑料包好，放臵在影响电机拆卸的地点以外。

2、将电机联接螺栓、冷却水管全部拆掉，拆掉螺栓要有专人保管，不得丢失。

3、利用电机上面的顶孔，用三个M30×300mm顶丝配合甩锤及5T导链拉出电机，抽出电机一端用枕木垫实电机，使用导链配合将电机完全拉出放到架前，挂好另一台5T导链，从架前将电机拉过采煤机，放臵在刮板机上，再利用刮板机反转将其拉至机尾。

4、用5T导链将电机从刮板机机尾拉出，放臵到合适位臵等待回收上井。

5、拉入新电机的方法与拉出坏电机相反。

五、安装方式
1、在安装前，外壳及机壳内的杂物、油迹清理干净。

2、将电机对准机壳，用2.8m单体支柱缓缓顶入电机，单体柱头与电机之间加木垫板，柱头严禁与电机直接接触。

3、遇到卡阻时要查明原因，不得强行顶入电机。

4、接线前对电机绝缘进行测试并记录。

5、恢复接线，保证接线完好，杜绝失爆现象。

6、安装完成后对现场进行清理，及时回收所使用的工器具，清理文明生产。

7、施工负责人验收确认无误后，下达试机命令，挂上离合器，采煤机控制组合开关送电，合采煤机隔离开关，拔出停止按钮，点动三次观察电机转向，确认无异常后再开动采煤机。

8、待设备运转半小时，观察电机的电流、温度、声音，并记录，无异常后方可生产。

六、安全技术措施
1、施工负责人统一指挥该项工程。

2、所有使用的工器具必须完好可靠。

3、施工前必须由技术员对该措施向所有参加施工的人员进行贯彻学习，使每个工作人员熟悉施工工艺、职责范围及施工过程中存在的危害因素，经签字确认后方可进行施工。

4、拆除前，工作面所有设备必须停电闭锁，实行挂牌管理，施工地点的支架必须进行软闭锁。

5、起吊前指定专人检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可起吊，严禁周围其它人员作业或逗留。

6、起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥，多人进行起吊作业要选择好自身的撤离路线。

7、抽电机过程中，施工人员必须站在侧面拉导链，电机的正前方严禁站人。

8、刮板输送机运电机过程中，运输机与电机必须捆绑牢固，运输时观察运输情况，发现问题及时闭锁停机。

9、巷道内拉运电机过程中，设专人观察施工地点顶板情况和起吊锚杆、锚索变化情况，发现问题立即停止作业，处理完毕后方可继续。

10、电机起吊时应先试吊200mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员。

11、拉运过程中，影响电机拉运的超前支柱，必须提前移位，每次只允许移位两根支柱，如发现异常立即停止，待处理后方可继续。

12、拉运过程中，所有作业人员应随时注意拉移情况，发现有单体柱或其他阻碍拉移时，应及时调整，拉移完成后及时恢复超前支护。

13、进入煤帮侧作业前，必须严格执行敲帮问顶制度。

14、在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

15、现场各作业人员必须做到：“先检查，后作业；先排除隐患，后施工”。

七、其它未尽事项严格执行《112202工作面采煤作业规程》及相
关规定。

第三篇：2011年12月16日截割电机烧毁
2011年12月16日
综采一队103工作面采煤机截割电机烧毁事故
处
理
报
告
马莲台煤矿动力科 2011年12月16日
事故处理报告
一、事故经过：
2011年12月16日夜班六点左右采煤机在正常返机过程中突然断电，跟班队长李吉学立即报告队办公室。

煤机司机王浩联系跟班电工杨鹏云，经电工检查组合开关跳闸。

跟班电工立即到采煤机跟前然后重新送电，发现在送截割电机电时跳闸。

这时早班电工也到位经检查上滚筒截割电机单相接地。

然后联系地面进行更换。

下午四点左右更换完毕进行试机采煤机运转正常。

二．事故原因
1、综采一队生产班对采煤机操作不当，是导致此次截割电机烧坏的直接原因，负主要责任。

2、综采一队当班跟班队长李吉学现场管理不到位，责任心不强是导致这次机电事故的简介原因，负管理责任。

3、综采一队机电技术员佘伟未按过断层时的机电设备检修项目进行检修（每天必须对机电设备进行绝缘遥测）。

采煤机司机及电工培训不到位是此次事故的间接原因，负培训责任。

4、综采一队队长常润军管理不到位，管理责任落实不到位是导致此次机电事故的间接原因，负管理责任。

三、处理意见
此次机电事故严重违反了我矿机电管理制度，鉴于此，对相关责任人给予以下处理：
1、综采一队现场监管不严，员工责任心不强，对设备的操作随意
性大，采煤机在运行过程中采煤机司机没有及时观察电流变化情况，导致采煤机截割电机烧毁，很大程度上影响了全矿生产，给予综采一队郝学峰班5000元的罚款。

2、当班跟班队长李吉学现场管理不到位，罚款500元。

3、机电技术员佘伟对员工的培训不到位，罚款500元。

4、队长常润军管理责任落实不到位，罚款500元。

二、整改、防范措施：
1、此次机电事故的发生，反映出综采一队现场管理松懈、职工责任心不强。

综采一队要深刻吸取事故教训，严格落实各级人员管理责任制，加强职工培训教育，增强职工专业技术知识和责任心。

2、在各种作业时，严格按照作业规程及安全技术措施中的有关规定进行作业。

3、进一步加强现场安全生产责任制、岗位责任制的落实，对特殊采场、作业环节，要逐级、逐步将安全生产及设备管理落实到每一个人。

4、班前会加强员工对设备突发事故的处理能力，提高设备的保养质量，进一步提高员工对各类设备性能的认识，防止此类事故的发生。

第四篇：电机维修作业标准
电机维修作业标准
KKS
编码
设备名称
高压交流电动机
作业
名称
解体大修
使
用
工
器
具
1.2500V、500V兆欧表、双臂电桥、钳形万用表
2.螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉杆
3.塞尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝
4.枕木、帆布、检修用橡皮垫
5.电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假轴等
6.电动清洗枪、空气压缩机、电源架
7.重型套筒扳手、烘烤灯具、常用电工用具、内六角、手电钻等电动工具
作
业
条
件
1.办理工作票。

2.将设备退出运行，安全措施已做好。

3.起吊、运输工器具已准备好
4.参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

5.准备好整套检修记录卡。

6.检修工器具、备品备件及使用材料已准备齐全
7.试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80％，试验时应同时测量环境温度和湿
作
业
安
全
注
意
事
项
1.维修前必须办理工作票
2.检修现场必须装设安全围栏
3.检修作业须佩戴防护用品
4.需两人以上在一起工作
5.工作前进行安全教育和交代安全措施
6.进行高压试验时，要用围栏将试验区域隔离，并指派专人进行现场监护；
7.施工现场要保证有足够的照明；
8.检修工作场地配备足够的消防器材。

工
艺
流
程
准备工作（备品配件、材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作
设备维修作业标准
KKS
编码
设备名称
高压压交流电动机
作业名称
解体大修
序号
作业步骤
质检点
工作内容
准备工作
1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行
2.确认作业条件已满足
3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带
4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及
注意事项
5.明确工作范围，并装设围栏
电机拆运至检修现场
1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记
2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施
3.拆开电动机加热器电源引线
4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记
5.拆开电动机本体外壳接地线
6.拆开中心点盒内CT二次引线。

(拆前做好引线标记)
7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号
8.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接
9.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木
10.建立工作区，设置围栏并挂告示牌
电机解体
W-1
1.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项
2.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3
3.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装
4.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到200℃左右时，用专用工具趁热拉出。

注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员
5.拆卸电机冷却器，吊冷却器至合适场所清洗干净
6.拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、油管，并清洗干净
7.分别放干净电机两侧的轴承油室的油
8.分别拆卸电机前后的上半端盖，按定置图放置好
9.测量定转子的气隙误差不大于10％
10.联系机械测量轴瓦游隙及转子轴向位置，并拆卸电机两侧轴瓦
11.分别拆卸电机前后的下半端盖，按定置图放置好
抽转子
W-2
1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈
2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度
3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出
4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动
5.注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘
定子的检修
1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组
2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象
3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象,端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象
4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃
5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象
6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损
转子的检修
1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净
2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象
3.平衡块应紧固不松动
4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象
5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形，裂纹
6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲
冷却器的检修
H-1
1.拆开冷却器前后水室盖板,用水及毛刷冲洗干净冷却器铜管
2.更换水室盖板密封垫,盖好前后水室盖板,做水路的水压试验0.5MPa维持30分钟无渗漏
附件检修
1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。

接线柱螺纹螺母完好、无锈
2.联系热控进行电机测温元件测量、校验
3.电机中性点盒内CT精度校验
穿转子
H-2
1.电机内部无清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格,具备组装条件
2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动
3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘
电机各部件回装
W-3
1.按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖
2.测量定转子的气隙误差不大于10％，检查轴与两轴瓦之间单边游动间隙不小于3mm
3.测量轴承的绝缘大于1
MΩ
4.在轴承室内加入约1/2～2/3体积的润滑油
5.用拆时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器
6.回装轴承测温元件
7.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮
8.盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常
修后电气试验
H-3
1.直流电阻的测量
1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化
1.2加热器直流电阻测量:用万用表测量电机本体加热器直流电阻
1.3加热器对地绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻最小值不小于0.5MΩ
1.4测量电机的测温元件电阻100欧（0℃）及250v摇表摇绝缘大于0.5MΩ
定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量
2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求:
绝缘电阻R60“不小于10MΩ,吸收比应不小于1.3，(吸收比K=R60”/R15")
2.2测试完毕,绕组对地充分放电
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5UN(直流15000V),按每级0.5U
N,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。

视现场情况，转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。

将试验结果记录在检修报告中
3.2降压至地零位，断开试验电源。

绕组对地充分放电
定子绕组的交流耐压试验
4.1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压
交流1.5UN(9000V)
有条件分相进行，加压线接定子绕组。

送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值,记入检修报告，降压至零位，断开试验电源。

在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低
4.2试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线
电机就位、安装接线
1.电动机整体就位、找正
1.1使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上
1.2带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝
2.接线（按拆时的标记对接）
2.1接好外壳接地线及加热器电源引线
2.2接好电机测温元件引线
2.3接好电缆接地线
2.4接好电机定子三相电源线,并包好绝缘
2.5接好电动机中心点盒内CT二次引线
电机空载试转
H-4
1.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电试转
2.空载运行时间30～120分钟以上，测量空载电流在额定电流20%-40%以内，三相电流正常（小于105%额定电流）相互差不大于平均值的10%
3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常
4.检查电动机振动情况良好（双振幅）
3000转/分不大于0.05mm
1500转/分不大于0.085mm
1000转/分不大于0.10mm
750转/分不大于0.12mm
5.振速小于2.8毫米/秒
6.转子轴向位移不大于2—4mm
7.轴承温度不大于80℃、温升小于30℃/小时
8.试转合格，清理现场
电机带负载试转
W-4
1.空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施
2.拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施
3.联系机械找中心、连靠背轮
4.按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线、中心点盒内CT二次引线
5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机
6.负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流正常（小于105%额定电流），相互差不大于平均值的10%
7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常
8.检查电机各部分无过热和异常
现场清理及结束工作票
1.电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票
2.做好电机检修台帐
备注
1.本标准适用于:6KV电动给水泵、引风机电机
2.见证点--
W
停工待检点--
H
第五篇：关于6月13日综采二队烧坏采煤机截割电机事故通报关于6月13日综采二队烧坏采煤机截割电机事故通报
事故发生时间：2017年6月13日四点班18点事故发生地点：11080工作面采煤机截割电机分析时间：6月14日分析地点：调度会议室
参加分析人员：张钰煜、高
翔、陈赖娃、沙
磊、李收子、李向丽、冯新宜
一、事故经过：
6月13日11080工作面四点班，采煤机司机李向丽在65架处进行采煤机交接班检查时没有发现采煤机异常，当班在17点40分时采煤机开机向机尾方向进行割煤作业，当采煤机行走至70架时11080工作面配电点采煤机分馈电跳闸，经送电后又行走至72架后采煤机分馈电再次跳闸，采煤机司机李向丽在工作面闻见下截割电机有异味，立即通知当班电工冯新宜到现场进行排查，电工冯新宜打开截割电机接线室端盖后发现有少量水在接线室内，然后清理后用风管进行吹干，用摇表遥测截割电机时绝缘时该台电机对地没有绝缘，又把截割电机转子端盖打开后发现该台电机定子上的线圈已经烧坏无法使用，经跟班队长联系值班室后在设备库里领取一台截割电机下井更换后在6月14日6点30分时恢复生产，因截割电机烧坏影响11080工作面正常生产共计11小时30分。

二、事故原因：1、6月13日八点检修班采煤机电气包机人李华龙对采煤机进行检修时未打开截割电机接线室端盖进行查看是否有异常，导致截割电机存有少量积水，当采煤机在工作时电机绝缘降低，负载过高，造成截割电机烧坏的主要原因。

2、经过现场工作人员落实工作面在65架处底部有碴，四点班只配一名采煤机司机进行割煤作业（正常需配三名采煤机司机），采煤机启动后采煤机司机无法正常观察上、下滚筒割顶、底情况，采煤机在向机尾进行割煤作业时，下滚筒割底碴电机负荷过大，造成截割电机烧坏的次要原因。

三、责任划分与处理意见：
1、主管队长叶志宏、书记潘学立对机电设备管理松懈，机电设备
管理不到位，机电设备未配够操作人员，应负管理责任。

对主管队长叶志宏、书记潘学立各罚款200元。

2、八点班跟班队长袁永军对机电设备检修工作落实不到位，对八点班跟班队长袁永军罚款300元。

3、机电队长侯瑞国对机电设备检修工作安排管理不到位，对机电队长侯瑞国罚款300元。

4、跟班队长陈赖娃在生产过程中重生产轻机电，在未对采煤机经过段排查是否可以安全通过，就安排采煤机司机进行割煤作业，负现场监管不到位责任，对跟班队长陈赖娃罚款200元。

5、当班班长李收子现场指挥安排不到位，采煤机司机只配一名，负现场管理不到位责任，对班长李收子罚款100元。

6、采煤机司机李向丽在割夹矸段时未对现场排查就直接进行割煤，造成此次事故的发生，负直接责任，罚款100元。

7、采煤机电气包机人李华龙对日常检查、检修不到位，电机存在的隐患未能及时排除，对采煤机电气包机人李华龙罚款200元。

8、综采二队烧坏一台170KW截割电机，根据《综采设备管理办法》第二项第5条规定，对综采二队集体罚款17000元。

四、事故教训及防范措施：
1、加强职工业务知识学习和安全培训，认真落实各项管理制度和作业规程，在设备交接班时对设备及现场情况做详细检查，做到不安全不生产。

2、要求综采工作面现场作业人员必须持证上岗，按章操作，不野蛮使用机电设备。

3、检修班每天检修工作做到认真细致检查，在检修过程中保证综采设备不漏检、不少项，使综采设备在完好的情况下更好的服务于生产。

4、要求跟班对干认真履行安全职责，对设备、设施加强管理，对出现的问题早发现、早处理，最大限度的保证设备的完好率，确保设备在安全状态下运转，减少影响时间，保证安全生产。