35吨沸腾锅炉技改提效实践探索
35t／h链条锅炉改造为50t／h循环流化床锅炉的总结
35t/h链条锅炉改为循环流化床锅炉的总结王翔（山西天泽煤化工集团股份公司山西晋城048026）1.前言我集团下属化工厂有两台35t/h链条锅炉，是2003年与年产18万吨合成氨30万吨尿素项目配套建设的供热工程。
受当时资金、技术条件影响，原锅炉存在热效率低、发汽量低、煤耗高、炉渣残碳量高等弊端。
近几年锅炉技术不断发展，低能耗的锅炉已成熟可靠。
我们通过多方考察，在现有锅炉厂房和主要设备不变的情况下，改造成可掺烧造气炉渣、产汽量为50t/h的循环流化床锅炉。
改造后，产汽量增加～43％，年节约标煤10664吨，彻底解决了化工厂尿素扩能改造后蒸汽供应紧张问题。
2.锅炉改造前情况化工厂2003年建设的两台链条锅炉主要技术参数：蒸汽压力：3.82MPa、温度：450℃（过热蒸汽），发汽量35t/h，燃料采用当地晋城无烟粉煤。
设计用一台锅炉产生的35t/h 过热蒸汽经减温减压装置时喷入～9t/h热脱盐水，生产2.5MPa、250℃的饱和蒸汽供日产1000吨尿素生产使用。
锅炉烟气除尘采用陶瓷多管除尘装置，烟尘浓度≤200mg/Nm3。
实际经过经过近十年运行，锅炉产汽量只有28t/h，炉渣残碳量约20％，在冬季常开两台链条锅炉还经常因蒸汽供应紧张而减量生产。
为实现节能减排，保障生产安全稳定运行，我公司经过多方考察，认为利用原35t/h链条锅炉，改造成可掺烧造气炉渣的50t/h循环流化床锅炉，可不新增占地，不新建厂房；投资最省，建设周期最短。
因此确定先改造一台链条炉，并于2012年4月开始拆除，9月开始烘炉，10月份投入生产。
仅用半年时间就完成了锅炉改造。
3.主要改造内容及技术方案3.1主要改造内容：项目利用原35吨/h链条锅炉的脱盐水系统、锅筒、钢结构等设备，主要改造内容：①锅筒升高1.6米；②锅炉的宽度方向尺寸保持不变；③锅炉的主体基础梁保持不变④锅炉尾部竖井同步升高；⑤锅炉前墙向前移1.66米；⑥采用木炭点火，操作层给煤方式。
35t／h循环流化床锅炉的技改小结
２ 技术改进的措施
（） １ 在沸腾床内下部第一组埋管迎风面各增
加３ 组防磨鳍片， 由原来的４组增加至 ７ ， 组 这样 既减少了粉尘对埋管的冲刷磨损 ， 而且延长了其 使用寿命 ， 又可增加埋管的受热面积， 为锅炉的长 周期 、 高效率运行提供了保证。
（ ）在 二 次 风 入 炉 的 ６个 出 口各 增 加 １个 ２
维普资讯
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３ ｈ循 环 流 化床锅 炉 的技 改小 结 ５ｔ ／
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（ 四川 美丰化工股份 有 限公 司德 阳分公 司 ６ ８ｏ ） ｌ００
德阳分公司根据生产 的需要 ， ｌ９ 于 ９８年投运 了 ｌ Ｃ ３ ／ ．２一 Ｘ ９型低携带率循环流 台 Ｇ一 ５ ３８ Ｍ Ｄ 化床锅炉。该锅炉 自投运以来 ， 存在 回灰系统无 法正常运行 ， 烧 室下部 超温 结渣 ， 燃 锅炉燃 烧效果 差， 飞灰含碳高达 ２ ％ 以上 ； ０ 沸腾床炉墙 、 旋风分 离器墙体和进风 口经常脱落 ， 达不到设计蒸发量 ， 消耗高 ； 埋管 、 温过热器 、 低 省煤器易磨损爆管 ， 经 除尘排放的烟气虽然能够达到环保允许排放的标 准， 但稍微控制不好就有可能造成烟气排放超标 ，
管、 面式减温器 、 风室 、 风道以及点火油枪等组成。 （） ２ 锅炉结构布置。锅炉采用单锅筒横置式 自然循环 ， 全钢架膜式壁全悬 吊， Ⅱ型布置。锅 筒安装在锅炉顶部大梁上 ， 炉膛采用全膜式水冷 壁结构 ， 沸腾床布风板上采用“ ” ７ 字形单孔风帽 ， 回形布风结构， 床内布置适量埋管受热面， 高温过 热器布置在炉室上部 ， 低温过热器布置在上部水 平烟道 中， 顶棚管旋风分离器布置在竖井顶部， 高
４。 ５ 弯头， 将二次风直 流进气改为切 向旋转进气 ， 使炉膛中心形成一个强旋转 的涡流， 加强炉膛稀 相区内可燃气体 飞灰炭粒 和过剩空气 的充分混 合， 有效地提高燃烧强度， 大大降低了气体和固体 不完全燃烧损失， 提高了燃烧热效率 ， 这样分级燃 烧有效地降低 了烟气中的 Ｎ Ｏ 化合物。 （ ）在回灰梯形集灰斗离开烟气竖井外墙约 ３ ４０ｍ ５ ｍ处增加膨胀节 ， 使梯形集灰斗在运行时可 以自由伸缩 ， 而不会因受热膨胀变形将集 灰斗拉 裂而漏灰 、 漏风。 （ ）改变灰回斗吹风装置结构 ， ４ 并将返料风 由二次风改为一次风 ， 保证回灰回炉畅通 ， 提高锅 炉燃烧效率 。 （） ５ 在旋风分离器 中心筒顶部增加 １ 块密封 板， 有效地防止了中心筒上部顶棚管的磨损泄漏。 经过改造后 ， 已有约 ２年时间没有发现顶棚管磨
35t／h循环流化床锅炉的改造
35t／h循环流化床锅炉的改造作为一种高效、环保的锅炉，循环流化床锅炉因其能够适应多种燃料和降低污染排放等优点得到了广泛应用。
然而，在实际使用中，随着相关标准和法规的日益严格以及能源技术的不断更新，循环流化床锅炉也需要不断改进和升级。
本篇文章就以35t／h循环流化床锅炉为例，谈谈其改造的过程和效果。
首先，为什么需要改造循环流化床锅炉呢？一方面，当前国内针对大气污染的治理政策越来越严格，燃煤锅炉排放同样面临压力。
另一方面，循环流化床锅炉在某些使用情况下容易出现结焦和积灰等问题，影响其运行效率和稳定性。
因此，改造循环流化床锅炉，提高其效率和降低其污染排放，已经成为必然趋势。
那么针对35t／h循环流化床锅炉，我们应该采取哪些改造措施呢？首先，根据锅炉的实际需要，应该考虑对锅炉结构进行调整和改进。
例如，可以增加管束数量和空气隔板数量，增加换热面积和提高热效率。
同样，还可以适当调整流化床高度、降低碱金属含量，优化部分氧化氮控制等等，以提高其稳定性和安全性。
另外，在燃料和控制系统方面也需要进行改造。
例如，可以采用多燃料联合燃烧等方式，实现能耗降低和污染物排放减少。
同时，还应该加强监测系统和智能控制，提高运行自动化程度，减少人工干预，降低运行成本。
以上仅是对35t／h循环流化床锅炉改造的简要分析，具体的改造过程和效果应该因地制宜。
综上所述，循环流化床锅炉的改造是必须的，只有不断更新和升级，才能更好地适应市场需求和规章政策，并为人类的可持续发展贡献一份力量。
鉴于题目的不确定性，我们可以就一组具体的数据进行分析。
假设我们需要对一座循环流化床锅炉的运行数据进行分析。
以下是相关数据：1. 蒸汽量：35t／h2. 平均出口烟气温度：145℃3. 出口烟气中二氧化硫排放浓度：≤80mg／Nm³4. 出口烟气中氮氧化物排放浓度：≤100mg／Nm³5. 运行时间：每天24小时连续工作，年工作时间为8760小时。
35吨燃气锅炉改造项目施工组织设计
35吨燃气锅炉改造项目施工组织设计一、项目概述本项目旨在对35吨燃气锅炉进行改造，提高其能效，减少排放。
施工范围包括锅炉本体改造、管道系统改造、控制系统改造等。
施工过程需要合理组织设计，确保工期、质量和安全。
二、施工组织机构1.项目经理：负责项目整体管理和协调，确保施工进度和质量，安排专业技术人员。
2.工程技术人员：分为机电工程技术人员、管道工程技术人员、自动化控制工程技术人员等，负责各自领域的技术支持和协调。
3.现场监理：由燃气锅炉改造专业监理组成，负责监督施工现场的合规性和质量检查，协助解决技术问题。
4.安全员：负责现场安全管理，落实安全措施，确保施工人员的安全。
5.施工人员：根据具体工种和工序进行分工，包括机械工、电工、焊工、管道工等，按工序有序进行施工。
三、施工工序及安排1.准备工作(1)开展现场勘察，了解施工环境和条件，确定施工方案。
(2)制定工程施工计划和安全措施。
(3)采购所需材料和设备。
2.地基处理工程(1)进行现场标志和控制线的布置，确定施工界限。
(2)进行原锅炉及配套设备的拆除和搬离。
(3)进行基础的拆除和处理。
3.提升工程(1)安装临时提梁架，并进行检查和确认。
(2)进行锅炉本体和辅助设备的吊装和安装。
4.水处理工程(1)安装水处理设备及泵站等设施。
(2)进行管道的连接和检测。
5.石油、气体输送工程(1)进行燃气管道的敷设和连接。
(2)进行管道的试压和泄漏测试，确保安全性。
6.配电工程(1)安装电缆桥架和电缆沟槽等设施。
(2)进行电缆敷设和接线。
7.自动化控制工程(1)安装监测仪表和自动控制设备。
(2)进行接线和调试工作。
8.附属设施工程(1)安装散热器、通风设备、消防设备等。
(2)进行最后的调试和测试。
四、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，保证施工区和非施工区的划分清晰。
2.对施工人员进行安全培训，确保其具备相关工作技能和安全意识。
3.施工期间做好施工区域的临时围挡和警戒线设施。
锅炉改造调研报告
锅炉改造调研报告一、调研目的和背景：锅炉改造是提高锅炉燃烧效率、降低能耗、减少排放等环境保护方面的重要措施。
为了进一步了解锅炉改造的现状和需求，本次调研旨在收集相关数据和信息，为今后的改造工作提供依据。
二、调研内容和方法：1. 调研内容：主要调研锅炉改造的类型、目标、现状及可行性等方面的内容。
2. 调研方法：包括现场观察、问卷调查和访谈等方式，并结合数据分析进行综合考察。
三、调研结果和分析：1. 锅炉改造的类型：a. 燃料改造：如从煤改为天然气、燃油、生物质等。
b. 设备优化：对现有锅炉进行改进，提高效率和降低排放。
2. 锅炉改造的目标：a. 提高燃烧效率：通过改造，减少能源消耗，节约成本。
b. 降低排放：减少污染物排放，达到环境保护要求。
3. 锅炉改造的现状：a. 目前，许多工厂和企业已意识到锅炉改造的重要性，并开始进行相关改造工作。
b. 锅炉改造的实施程度和效果因各个企业而异。
4. 锅炉改造的可行性：a. 锅炉改造具有一定的可行性，可以根据实际情况进行有针对性的改造。
b. 不同类型的锅炉改造可根据企业需求和资源情况进行选择。
四、调研结论和建议：1. 锅炉改造是提高燃烧效率和环保水平的有效手段，各企业应重视改造工作，并制定相应计划。
2. 在进行锅炉改造时，需充分考虑企业实际情况，选择适合的改造类型和方法。
3. 锅炉改造需要全员参与和支持，建议加强员工培训，提高技术水平。
4. 政府可以加大对改造工作的政策支持力度，鼓励企业积极参与锅炉改造，并给予相应的奖励。
注：本报告中没有重复使用相同的标题。
初探35t循环流化床锅炉改造效果
初探35t/h循环流化床锅炉改造效果1 现状调查GSP气化装置文丘里液位计从试车到生产过程中存在如下问题：（1）双法兰液位计取压口易堵塞，仪表无法取压，测量失真；（2）文丘里液位分离罐中合成气含灰量大，水质较差，没有给取压口设计冲洗水；（3）液位计膜盒易变形、漏油、氢蚀等；（4）液位计膜片鼓包、破裂；（5）液位计波动大，测量不稳定；（6）后配置的冲洗水管线易磨穿；（7）变送器经常拆检，员工工作量大。
2 主要原因分析第一，合成气洗涤效果不佳，介质含灰量大。
从气化炉出来的约4.0MPa的粗合成气会带有较多的杂质，文丘里洗涤系统会分两级对其进行洗涤：一级文丘里采用喷淋会除去粗合成气中的大部分杂质；二级文丘里时加入碱液的洗涤水会对合成气的酸性气体进行洗涤中和。
但是由于煤质、工况（温度、压力、物料供应等）、洗涤效果等方面影响，进入下游的合成气仍含有少量杂质，这些杂质不仅会磨损设备、管线、仪表、阀门，更会堵塞液位计根部取压阀，一旦堵塞，液位计将无法感受压力从而无法实现测量的目的。
第二，文丘里液位计双法兰水平取压，易积淤堵塞。
原设计的液位计取压口是水平伸出设备的，在设备内部无法实现“自清洁”，煤泥一旦进入管线无法自行排出，只会越积越多，最后堵塞取压口。
第三，原始设计根部阀未设计冲洗水。
原设计没有实际考虑液位计取压口堵塞情况，因此没有设计加配冲洗水管线，这对于水平取压口而言更加致命。
第四，工艺抽负压易造成变送器膜盒鼓包、漏油。
工艺为了保护炉内作业强制性通风，向炉内抽负压，在双法兰变送器一次阀没有关闭的情况下负压易造成膜盒鼓包，甚至将膜盒抽破硅油渗漏，变送器损坏。
第五，变送器选型未考虑到高温高压高腐蚀介质，造成膜盒损坏、氢蚀等造成仪表损坏无法测量。
前期选型的普通双法兰液位计长时间在高温高压易腐蚀介质中会对膜盒本身产生损坏，可能发生龟裂、氢蚀等情况，变送器会出现不可修复的损坏。
另外前期普通变送器采用焊接式膜片在固体漩涡介质不断的高速冲刷下会产生脱落、剥离情况，使得充满其中的硅油泄漏，变送器无法测量。
浅析35t／h过热蒸汽锅炉改造成29MW热水锅炉
浅析35t/h过热蒸汽锅炉改造成29MW热水锅炉摘要：通过一台35t/h过热蒸汽锅炉改造成29MW热水锅炉为例,介绍从改变水循环、过热器和省煤器、锅筒等的合理、可靠改造而且符合相关的规范、改造后能够达到预期目的是本文探讨的重点。
关键词：过热蒸汽锅炉；热水锅炉；改造1引言据有关资料统计报道：国家将有计划关停6000KW机组以下的燃煤发电机组（循环流化床锅炉除外），因为这些小型发电机组效率低，成本高，能源浪费很大。
这些小型发电机组用于发电的锅炉大多是35t/h燃煤链条及抛煤机蒸汽锅炉，将面临被淘汰的命运。
这些锅炉大多分布中小城市，离城市供热范围较近，如今为了减少环境污染，提高环境质量，各个城市都趋向于集中供热，为了能将这部分锅炉有效利用起来，将这些35t/h蒸汽锅炉改造成29MW热水锅炉，用于城市取暖将是一大趋势，既满足了城市供暖需要又节约了能源，还保护了环境，具有很大的经济意义和社会意义。
要将35t/h过热蒸汽锅炉改造成29MW热水锅炉的最关键问题是循环水路的改造、因为蒸汽锅炉采用的是自然循环，而热水锅炉多是自然循环与强制循环相结合。
过热器和省煤器的改造也是非常关键的。
因为热水锅炉不需要过热器，而且热水锅炉的水流量非常大，单靠省煤器的流通截面必将使水流速很高，如何将过热器及省煤器的受热面很好利用起来，同时又能使水流速合理、可靠而且改动符合相关的规范、改造后能够达到预期目的是本文探讨的重点。
2 改造实例简介下面以DHL35-2.5/450-AⅡ蒸汽锅炉改造成DHL29-1.6/130-/70-AⅡ热水锅炉为例来说明具体的改造方案。
2.1改变水的流程此锅炉由蒸汽锅炉改为热水锅炉，因此水的流程完全改变，由原来的全部自然循环锅炉改为自然循环与强自循环相结合，在炉膛部分为自然循环，在烟道部分为强自循环。
2.2水管系统改造通道后壁下集箱与原再循环管隔断，由计算得知增加5－φ159的进水管接，分别与省煤器1、2、3的出水管相连接。
35T锅炉改造维修施工方案
35T锅炉维修施工方案批准：审核：编制：年月日一、适用范围二、工程概况及工作范围三、工程特点四、编制依据及施工执行的验收规范五、施工人员及主要施工机具六、主要项目检修方案七、焊接工艺八、锅炉水压试验九、炉墙、护板恢复一、使用范围1.本施工方案仅适用于天华有限公司35t/h锅炉维修，该锅炉为无锡锡能锅炉有限公司产XN-35/3.82-T中压链条锅炉。
2.本锅炉为单锅筒、自热循环、中压燃煤和废木锅炉。
锅炉的主要指标与参数：额定蒸发量35t/h额定蒸汽压力 3.82Mpa额定蒸汽温度450℃给水温度104℃排污率2%锅炉设计效率81%二、工程概况及工作范围1.工程名称：天华有限公司2#锅炉省煤器上部蛇形管、低温过热器、高温过热器拆除更换。
2.建设单位：河北凯跃化工集团天华密度板有限公司3.施工地点：河北省廊坊市文安县德归镇新桥工业园天华密度板有限公司院内4.质量要求：合格三、工程特点1.本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。
2.施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。
在受热面检修时工作应仔细，不必修理的部位不的动及。
绝对不能伤及管道。
3.受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。
4.材质检验、焊口检测等金检项目必须有专业人员进行，业务熟练。
5.施工中必须按施工要求搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明。
四、编制依据及施工执行的验收规范1.生产厂家提供的设计技术文件、说明书及图纸2.TSG G0000-2012《锅炉安全技术监察规程》3.DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）4.DLT869-2012火力发电厂焊接技术规范5.NB/T47013-2015承压设备无损检测6.我公司承担同类工程施工经验五、施工人员及主要施工机具现场施工人员安排：施工负责人1人技术员1人安全员1人铆工2人管工4人氩弧焊工4人普通焊工2人普工8人主要施工机具：六、主要项目检修方案1.省煤器管割换1.1按化学要求切割省煤器蛇形管，割下的弯管需做记录，包括部位、长度、焊接等情况。
锅炉技改工作总结
锅炉技改工作总结
锅炉技改工作是指对现有锅炉设备进行改造升级，以提高其性能、降低能耗、
减少污染排放的工作。
在过去的一段时间里，我们公司进行了一系列的锅炉技改工作，取得了一定的成绩和经验。
现在，我将对这些工作进行总结，以期能够为今后的工作提供借鉴和参考。
首先，我们对现有锅炉设备进行了全面的评估和分析。
通过对设备的运行情况、能耗数据、排放情况等进行详细的调查和分析，我们找到了存在的问题和改进的空间。
在此基础上，我们确定了改造升级的目标和方向，为后续的工作奠定了基础。
其次，我们进行了技术方案的研究和选择。
针对不同的锅炉设备和具体的问题，我们进行了技术方案的比较和选择，确定了适合的改造升级方案。
在确定方案的过程中，我们充分考虑了技术成熟度、成本效益、操作维护等因素，确保了改造升级的可行性和有效性。
接着，我们进行了改造升级工作的实施和监督。
在实施过程中，我们严格按照
技术方案和施工图纸进行了改造工作，确保了施工质量和进度。
同时，我们加强了对施工单位的监督和管理，保障了改造升级工作的顺利进行。
最后，我们进行了改造升级效果的评估和总结。
通过对改造后的设备进行性能
测试、能耗监测、排放检测等，我们得出了改造升级的效果和成果。
同时，我们总结了改造升级的经验和教训，为今后的工作提供了宝贵的经验和借鉴。
通过这一系列的工作，我们取得了一定的成绩和经验，为今后的锅炉技改工作
积累了宝贵的经验和教训。
我们将继续努力，不断提高锅炉设备的性能和效益，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
兰溪35t锅炉改造方案
兰溪热电35t/h链条炉改京籍环流化床务#技术方案改烧水煤浆技术方案浙江大学能源工程设计研究院二0。
六年十一月兰溪热电35t/h链条炉改成循环流化床锅炉技术方案浙江大学能源工程设计研究院二0 0六年十一月兰溪热电35t/h链条炉改成循环流化床锅炉技术方案兰溪热电现在运行的四台35t/h链条锅炉，为提高锅炉热效率，以节约燃料，拟将锅炉进行改造。
改成烧水煤浆或循环流化床均有其优缺点。
现将改成循环流化床相关技术方案介绍如下：一、循环流化床结构概况循环流化床锅炉作为已成功应用的清洁燃烧技术之一，具有高效、节能、低污染，煤种适应性广泛等特点，已被许多新建的热电厂首选。
链条炉由于自身的特点，存在热效率低，煤耗高，煤种适应性差，环保性能不佳等问题。
现在都在设法改造，以求降低锅炉运行煤耗。
利用链条锅炉改造成循环流化床锅炉，也是降低煤耗的一个选项。
同样，如假设掺入城市生活水处理后的污泥进行燃烧，改变普通热电厂单一热电功能，输入污泥处理题材、改变热电厂性质，参加环保主题，进而取得发电量、电价等政策上的优惠，从而取得更好的经济效益。
目前国内使用的循环流化床锅炉大体分为三类。
即低倍率循环流化床、高倍率循环流化床和上下差速流化床。
1.低倍率循环流化床，低倍率循环流化床锅炉受循环倍率的影响,水冷壁传热系数较低，为了满足蒸发量和运行稳定（结焦）的要求，故在密相区均布置有埋管，密相区的埋管在较高的流化速度下容易磨损，严重影响低倍率循环流化床锅炉的平安运行。
2.高倍率循环流化床，高倍率循环流化床锅炉无埋管，解决了埋管的磨损问题，但要到达高的燃烧效率和稳定的锅炉出力有两个严格的条件：燃料粒径分布和稳定的高循环倍率。
严格的粒径要求增加了设备投资费用和运行本钱，稳定的高循环倍率增加了设备磨损和流动阻力，同时对别离器提出了很高的要求。
因此，从综合经济性和设备可靠性考虑，拟用一种燃烧效率高，埋管磨损很小，燃煤筛分宽的新型“差速流化床”结构形式。
提高锅炉热效率若干技术改进
修回日期:2002Ο07Ο22作者简介:柴志鸿(1971-),男,山西沁水人,助理工程师,现从事锅炉技术工作。
实用技术提高锅炉热效率若干技术改进柴志鸿,王海云,李建霞,郭彦飞(潞安环能股份公司王庄煤矿,山西长治 046031)摘 要:锅炉热效率是反映锅炉性能的一项综合指标。
改善锅炉的燃烧是提高热效率的有效途径,但实际运行中影响锅炉正常燃烧的原因是多方面的,就如何改进锅炉燃烧进行现状分析并提出若干改进措施,以提高锅炉的热效率。
关键词:锅炉;热效率;改进中图分类号:T K22 文献标识码:B 文章编号:1005Ο2798(2002)06Ο0029Ο021 设备简介王庄煤矿下锅炉房现有三台SZ L 10—1127—P 型蒸汽锅炉,双锅筒纵置链条炉排,自然循环,前后炉拱,炉膛底部左右两侧和前后两侧分别布置为防焦箱和对流集箱,炉膛四壁由光管水冷壁构成,后拱上部开烟窗布置S 型挡烟墙及对流管束,尾部设有铸铁省煤器,设计燃用贫煤,锅炉给煤系统使用双辊式均匀给煤装置。
2 燃烧现状分析王庄矿的三台SZ L 10—1127—P 型蒸汽锅炉目前运行比较稳定,机械事故较少,存在主要问题是:燃烧工况偏差,锅炉出力仅达额定的85%～90%,造成热效率偏低的原因主要有以下两个方面。
(1) 与入炉煤水分有关。
煤在锅炉内燃烧,如果内外水分的总含量控制在10%左右,首先能降低炉膛内的粉尘浓度,其次能使煤中的水分在汽化过程中增进煤的物理分解,扩大燃烧接触面,提高燃透率。
但目前王庄自产燃煤水分总含量一般在6%左右,不能满足煤燃烧的充分条件。
(2) 与炉膛温度偏低有关。
下锅炉燃用自产贫煤,要求着火温度一般在780～800℃,入炉煤着火线控制在600～800mm ,但目前锅炉引燃拱下部温度只有600℃左右,入炉煤不能及时着火,造成着火线向后推至1500mm 左右,这样缩短了煤在炉膛内的着火时间,炉渣排红火,降低了燃透率。
3 改进措施王庄煤矿下锅炉房针对强化燃烧采取了多项措施,具体实施情况如下:(1) 补充入炉煤含水量,在锅炉的落煤斗处加装雾状喷头,按每吨煤喷加30～40kg 的水量,使得入炉煤的分水达到9%～10%,提供煤充分燃烧的先决条件。
35吨锅炉超水压试验方案
合成氨35吨锅炉超水压试验方案1、概况（1）简介:云南云天化国际化工红磷分公司合成氨厂35吨锅炉装置系采用四川锅炉厂生产的35t/h循环流化床锅炉。
锅炉为全焊接钢结构，悬吊式单汽包炉，炉前布置有四侧膜式水冷壁形成炉膛，炉膛底部有布风板水冷壁(流化床)，炉膛顶部布置有高温过热器，炉外布置有2个膜式水冷壁旋风筒及“丁”型回料装置，尾部烟道竖井内布置有四侧包覆管低温过热器、省煤器、空气预热器等部件。
锅炉配套有床下一次风道内点火装置及独特的耐磨耐火材料敷设结构和最佳敷设厚度，锅炉汽水系统设置有一级喷水减温器，温度的调节由锅炉给水泵系统及自制冷凝系统完成。
（2）锅炉主要技术特性：额定蒸发量： 35t/h；过热蒸汽温度：450℃；过热蒸汽压力：3.82MPa；汽包工作压力：4.22MPa；汽包材质： 20g；汽包壁厚： 46mm；水压试验的目的是对锅炉承压部件投入运行前所做的一种检查性试验。
锅炉承压部件包括省煤器、对流管束、过热器等受热面、锅筒以及安全阀、水位计、汽水仪表和取样部件等。
这些承压部件在安装或检修后，必须经过全面的水压试验，以便在冷态下检查各承压部件是否严密,强度是否足够,确保锅炉在启动后能安全运行。
2、水压试验的范围参加本次水压试验的范围主要是：水冷壁、高低温过热器、省煤器、下降管及给水管、省煤器再循环管、减温水管、过热器疏水管、排污管、事故放水管、集箱、汽包、阀门及有关附件。
3、水压试验的压力参数根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207条规定，本次水压试验采用试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即:4.22MPa×1.25=5.28MPa。
4、水压试验前的检查及准备（1）联系岗位相关人员做好有关准备工作。
（2）检查确认汽包、集箱内的杂物、污垢是否清除干净，检查确认管子无堵塞、无腐蚀、无裂纹，将所有承压部件的人孔、手孔、阀门关严，汽水管道及阀门附件连接完好，螺栓拧紧。
（3）检查确认锅炉给水系统、除氧器所有检修工作完毕，给水泵试运转正常，并能恢复投入系统运行，具备锅炉进水和试验升压的条件。
35吨沸腾锅炉技改提效实践探索
35吨沸腾锅炉技改提效实践探索随着科技的日新月异，能源消耗总量日渐猛增，工业的废物排放已占据了我们越来越多的土地，严重污染着我们赖以生存的水源、空气。
人类要生存就必须在发展文明的同时保护环境，将工业、矿山废物再利用。
工业生产要实现一种以资源利用为核心，以”减量化，再利用，资源化”为原则的循环经济，要充分体现低消耗低排放高效率。
煤矿生产要以煤为基础，充分利用煤矿生产中的废弃物煤矸石，建立发电，制砖、水泥等产业链，使煤矸石得到综合利用，充分利用，变废为宝，保护环境，实现煤矿的循环经济和可持续发展。
澄合煤业公司矸石发电厂1998年投产，原设计为两台DG35/3.82-7型沸腾床锅炉，带两台6000KW的凝器式发电机组，燃用发热量在2700大卡左右的煤矸石，投产以来消耗澄合矿区煤矸石100余万吨，生产电能4.5亿度。
改变以往煤矸石堆放侵占大量耕地，自燃后污染周边地区环境的现状。
为矿区的发展做出了一定贡献。
近年来，随着国家环保要求的日渐提高，以及煤炭市场形势的变化，矸石电厂暴露的矛盾越来越多，制约电厂生产经营的主要问题有两个，一是，DG35/3.82-7型锅炉是80年代未定型产品，该炉不具有炉内物料循环特性，设计燃烧效率只有74%，实际效率为65%左右，发电标煤耗高达870克／度左右，锅炉燃烧时，大量含碳量高的飞灰，在未充分燃烧的情况下，被排出锅炉，因灰含碳量高既造成资源浪费，又无法实现综合利用，只有倒入荒沟掩埋，又形成了二次污染，同时也使电厂燃料成本大幅度增加；二是，锅炉原配套的两级多管陶瓷旋风除尘器，除尘效率只有80%左右，锅炉运行时黑烟滚滚，造成污染。
影响周围居民和电厂职工的生存环境，环境投诉事件时有发生，地方各级环境部门已多次责令整改，否则将予以关闭，矸石电厂承受着严重的生存压力。
为了彻底改变这种“粗放”的综合利用模型，2005年澄合煤业公司和矸石电厂组织有关技术人员通过调查研究和技术咨询，借鉴兄弟单位的成功经验，结合自己锅炉的实际，特别是针对原锅炉的关键技术和缺陷，对症施治。
年产35万吨的沸腾炉设计
年产35万吨的沸腾炉设计1、沸腾炉的简介沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。
煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。
沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤研石。
它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。
沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5%左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤研石代替。
生产实践表明，利用含灰分高达70%、发热量仅7.54MJ/kg的煤研石，锅炉运行正常.40%一50%的热可直接从床层接收。
2、工作原理固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化（或称沸腾）状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉。
沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中。
沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。
在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。
3、结构和工作过程常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分。
①布风系统。
燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。
布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。
②沸腾床。
布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。
运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。
为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。
床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。
35t／h沸腾床锅炉改为循环流化床锅炉的体会
35t／h沸腾床锅炉改为循环流化床锅炉的体会
崔津志
【期刊名称】《工业锅炉》
【年(卷),期】1997(000)002
【总页数】4页(P47-50)
【作者】崔津志
【作者单位】石家庄锅炉厂
【正文语种】中文
【中图分类】TK229.66
【相关文献】
1.35t/h链条炉排锅炉改为循环流化床锅炉的实践 [J], 梁北炎
2.35t/h沸腾床锅炉改为循环流化床锅炉的体会 [J], 张志程
3.35t／h抛煤炉改为循环流化床锅炉的简介 [J], 沈解忠;周新良;唐志刚
4.35t/h链条锅炉改为流化床锅炉的探讨 [J], 张志程
5.35t/h链条锅炉改为循环流化床锅炉的总结 [J], 王翔
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35吨沸腾锅炉技改提效实践探索
随着科技的日新月异，能源消耗总量日渐猛增，工业的废物排放已占据了我们越来越多的土地，严重污染着我们赖以生存的水源、空气。
人类要生存就必须在发展文明的同时保护环境，将工业、矿山废物再利用。
工业生产要实现一种以资源利用为核心，以”减量化，再利用，资源化”为原则的循环经济，要充分体现低消耗低排放高效率。
煤矿生产要以煤为基础，充分利用煤矿生产中的废弃物煤矸石，建立发电，制砖、水泥等产业链，使煤矸石得到综合利用，充分利用，变废为宝，保护环境，实现煤矿的循环经济和可持续发展。
澄合煤业公司矸石发电厂1998年投产，原设计为两台DG35/3.82-7型沸腾床锅炉，带两台6000KW的凝器式发电机组，燃用发热量在2700大卡左右的煤矸石，投产以来消耗澄合矿区煤矸石100余万吨，生产电能4.5亿度。
改变以往煤矸石堆放侵占大量耕地，自燃后污染周边地区环境的现状。
为矿区的发展做出了一定贡献。
近年来，随着国家环保要求的日渐提高，以及煤炭市场形势的变化，矸石电厂暴露的矛盾越来越多，制约电厂生产经营的主要问题有两个，一是，DG35/3.82-7型锅炉是80年代未定型产品，该炉不具有炉内物料循环特性，设计燃烧效率只有74%，实际效率为65%左右，发电标煤耗高达870克／度左右，锅炉燃烧时，大量含碳量高的飞灰，在未充分燃烧的情况下，被排出锅炉，因灰含碳量高既造成资源浪费，又无法实现综合利用，只有倒入荒沟掩埋，又形成了二次污染，同时也使电厂燃料成本大幅度增加；二是，锅炉原配套的两级多管陶瓷旋风除尘器，除尘效率只有80%左右，锅炉运行时黑烟滚滚，造成污染。
影响周围居民和电厂职工的生存环境，环境投诉事件时有发生，地方各级环境部门已多次责令整改，否则将予以关闭，矸石电厂承受着严重的生存压力。
为了彻底改变这种“粗放”的综合利用模型，2005年澄合煤业公司和矸石电厂组织有关技术人员通过调查研究和技术咨询，借鉴兄弟单位的成功经验，结合自己锅炉的实际，特别是针对原锅炉的关键技术和缺陷，对症施治。
进行严密的技术论证，大胆探探是实践，提出了将沸腾锅炉改为完全循环流化床锅炉，并配备静电除尘器，实现提高锅炉燃烧效率，降低煤耗，降低飞灰含碳量，实现灰渣的综合利用和烟尘的达标排放。
保证矸石电厂的持续发展，和矿区的循环经济的良性运行。
2005年在多方的努力下，澄合煤业公司投资近1000万元对矸石电厂原有两台锅炉和除尘进行了改造，1号锅炉已于2006年元月投入运行，2＃锅炉预计2006年7月投入运行。
改造方案说明
DG35/3.82-7锅炉效率低主要是因为原沸腾锅炉无飞灰再循环系统，炉膛高度不够，炉床面积过大，烟风速不合理等因素造成。
因此我们从以下几方面着手进行改造。
1．炉膛部分。
保留原密相区埋管，埋管长度适当减少，埋管倾斜15置，埋管材质用20G，采用表面加防磨片措施，以保证锅炉长期安全稳定运行。
布风板下移，炉膛高度由原来的9米改为13米，延长颗粒燃烧时间，提高颗粒的燃净率。
2．燃烧系统。
燃烧系统全部重新设计合布置，风室由原三个风室变成两个风室，风室采用等压风室；布风板面积由原3500×4000改成2730×4000，布风板面积由原来14m减小到10.8m，流化速度设计为5.31m／s ，增加对大颗粒的适应性和细颗粒的携带性；
3．分离器。
在高温过热器后设置一级高温槽型分离器，采用3排，第一、三排15个，第二排14个，槽型分离器挂在防渣管上，将1mm以上的大颗粒有效分离，结构简单、检修方便、寿命长，分离效率可达到80％以上；在低温过热器后部，尾部烟道顶部设置两台内径约为2.2m的中温下排气温高效分离器，可有效地将5um以上颗粒分离；高度约5.5m，其本身相当于一个转弯烟道，这样布置与烟气流程完全吻合，外形体积小；烟气经过高温过热器、防渣管、包墙管、低温过热器后，烟温较低，具有热惯性小、启动停运速度快得优点，运行维护费用小，分离效率可达到90％以上，经两级分离后综合分离效率可达到95％以上。
4．给煤及反料系统。
给煤机仍用原来三台螺旋式给煤机，将给煤机位置垂直向下移至-2.3m位置，采用正压给煤，给煤口位于埋管下方，距离布风板约500mm左右，在-2.3m标高增设人工点火平台，并在这一平台上布置循环流化床锅炉的燃烧设备布风板、风帽、风室等布风装置及系统；返料器采用技术成熟得的“U”型返料器，由于它由两部分组成，即沸腾室和输送室，运行稳定可靠，可有效防止返料器内结焦和突然大量循环灰进入炉膛造成灭火故障；结合其它锅炉的成功经验和当地的煤种，循环倍率选用5---8，以便提高效率的同时最大限度降低磨损；从两级分离器出来的灰料进入灰斗，灰斗中的灰通过返料器进入炉膛密相区，回料口在布风板上部1800mm，靠回料风的大小来调整回料量，返料系统位于炉膛后墙与竖直烟道之间。
5．过热器。
过热器全部重新设计合布置，采用两级布置，高温过热器布置在炉膛出口处。
低温过热器布置在水平烟道。
6．省煤器、空预器。
省煤器采用原膜式省煤器，上级省煤器增加10排，下级省煤器不变，受热面增加200m。
空预器由原来运转层移至运转层下。
7．炉墙、护板、保温。
锅炉炉墙3米以下采用重型炉墙，3米以上炉墙、烟道采用轻型机构，外护板采用彩钢瓦，管道保温外表面采用白铁皮。
8．电除尘。
电除尘采用三个电场，阴极芒刺式，总除尘面积约40平方，下配螺旋输送和加湿系统，同时为了有力保障新机组的安全运行，对运行人员积极开展培训。
经过近五个月的设计，制造施工，调试。
2006年元月15日1#机组经过72小时成功，锅炉运行稳定，煤种适应广，最低可燃烧2000大卡以下的矸石煤，锅炉效率经西安市节能中心检测，效率在86%以上，灰渣含碳量2%，飞灰含碳量9.7%。
除尘效率经渭南市环保局检测，除尘效率99.6%，烟尘排放浓度70 mg /N.m3，目测看不到烟气。
锅炉煤耗由原来的度电870克降为630克，年可节约矸石煤1630余吨多发电300余万度，总计年可节约资金260余万元。
锅炉灰渣全部可用作水泥熟料制造水泥，利用率100%；飞灰40%加入水泥制成粉煤灰水泥，30%铺设公路。
年可节约排灰耕地45亩，有效减少扬尘带来的环境污染，实现了洁净生产，是一次成功的技术改造。
1#锅炉投运后，我厂2#锅炉也进行改造，预计7月底可并网发电。
综合上述，我们认为煤矿要实现循环经济，洁净生产，变废为宝，将废弃物矸石和废水利用，使其不污染环境。
矸石煤发电，灰渣制水泥是一条最好的选择，一方面可消化矿区的矸石和废水，保护环境，另一方面可以为矿区提供生产所需的电力、水泥等产品，值得大力推广。
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。