钳工技能的提高策略研究

钳工技能的提高策略研究
摘要：钳工在实际的工作中，需要对其不断的培训，以适应不断变化的发
展需求，所以在培训前要建立相关的培训标准，结合实际的任务要求，并且还要
掌握训练技能，同时结合钳工工作的重点和难点进行攻克，同时在工作过程中，
要培养良好的心理素养，对工作会产生积极的影响，所以企业在培养人才的过程中，要注重高质量和高水平。

关键词：钳工技能提高策略
1钳工的相关内容
钳工的主要工作内容就是负责机械的切削和加工，是手工业作业中不可缺少
的重要组成，信息技术的普及应用，需要钳工在工作台熟练的进行各种专业技能
的操作，钳工在工作过程中所采用的施工装备具有独特性，需要按照技术加工需求，对工件进行制作维修和后期装配。

新型设备的普及应用，改变了传统的钳工
工作状态，钳工的工作内容开始向着机械化、自动化发展，因此，需要开展钳工
专业技能培训，满足现代化企业技术操作要求，工作过程中的划线、刮削和研磨
无法通过新型操作技术来实现。

在一些精密零件制作的过程中，需要工作人员结
合以往的工作经验进行人工操作，在工业配件生产期间如果缺乏相对应的加工设备，就需要人工完成工作任务，
2提高钳工操作技能的作用
钳工在工作过程中需要做好零部件加工工作，包括前期的划线和后期的装配，只有掌握以上基础工作技能，才能够保证加工过程的稳定运行，同时，需要负责
对简单的设备问题进行维修，积极参与到新技术的研发与创新过程中。

在零件加
工前需要进行划线操作，遇到一些无法借助机械自动完成的零件加工，需要以人
工操作的形式完成加工任务，因此，手工业的发展离不开专业能力较高的钳工，
将加工完成的零部件进行组合应用，调整好部分装备与总装备之间的配比，保证
设备的稳定运行。

除此之外，需要对简单的设备问题进行维修处理，当出现设备
损坏和设备故障时，要保证零部件的加工精度，一些设备经过长时间的使用，一
部分零件会逐渐丧失原有的功能作用。

因此，需要通过钳工进行维修和加工处理，钳工技术创新能够全面提高工作质量，只有注重专业技术的研发与创新，才能不
断改进新工具的操作方式，掌握更加复杂的技术工艺。

3提升钳工操作技能的策略
3.1技能训练提升知识水平
钳工技能训练开始前，首先需要了解自身的技能水平，充分发挥出所具有的
工作能力，技术水平的高低将会直接影响到钳工的专业技能，不利于后续工作的
开展，在进行钳工技能训练过程中，需要掌握基础理论知识内容，提高自身的专
业水平。

同时，要以实践操作技术为基础，企业技术主管部门要密切关注钳工的
工作过程，起到良好的辅助作用，能够结合实际工作状况，提高钳工操作者的自
主学习能力。

3.2明确技能基础训练目的
想要全面提高钳工的操作技能，就需要做好基础训练方案的制定，处于工作
岗位的职业钳工，想要充分的体现出自身的工作价值，就需要熟练地掌握基础操
作技能，在训练方案制定的过程中，需要更好的完成钳工工作任务，制定合理的
工作目标。

同时，企业钳工需要认真的学习基本操作内容，能够有目的的促进钳
工基础技能的掌握，为了更好地完成项目工作内容，需要在训练过程中明确不同
技术工艺的操作细节，掌握专业技术要领，全面提高自身的工作能力，保障工业
加工的稳定运行。

例如：錾削工作的过程中，钳工需要掌握正确的工具使用姿势，明确职业训练的基本目标，反复的进行锤子与錾子的使用手法，保证工作开展的
准确度，同时在工作开展的过程中需要调整技术站姿，掌握好锤击的力度，并对
操作细节进行详细分析，全面提高錾削的操作水平。

钳工只有掌握基础操作技能，才能够在今后的工作开展过程中，合理的运用操作经验解决实际问题，形成良好
的工作态度，全面提高自身的工作能力，钳工需要提高对基础技能训练的重视，
积极主动地参与到练习方案的制定，养成良好的学习习惯。

钳工不仅需要掌握传
统的操作技能，还需要顺应时代发展需求，不断研发新的操作工艺，钳工的工作
流程并不复杂，但必须具备优秀的基础技能，在实际训练的过程中明确训练目标，了解基础技能培养的主要细节以及重难点内容，结合从简到难的训练顺序，指明
未来的工作方向。

在面对加工问题时，能够结合实际工作环境，制定出科学合理
的解决方案，全面提高企业钳工的操作水平，能够适应复杂多变的钳工工作流程，同时，要学会技术分解，结合基础步骤采用相对应的技术工艺，提高钳工工作质量。

职业技能的操作练习是逐渐掌握和了解的过程，想要全面提高钳工技能的练
习成效，就需要合理安排练习时间，能够及时对新掌握的职业技能进行消化和吸收。

4制定合理的训练方案提高钳工的整体技能
4.1加强基本功训练
钳工基本操作内容较多划线、孔加工、锯割、锉削都有其各自加工的目的和
作用，对于综合性较强的钳工实训而言，扎实的基本功尤其重要。

对于简单的基
本技能，辅导人员可以通过讲解示范来引领钳工学习技术要领，由钳工操作掌握
技术要领，有辅导人员指导纠正操作错误，例如錾削时榔头的抓握，锯割是基本
的站姿，锉削时锉削的速率等。

对于综合技能，辅导人员应先对其进行动作分解，在逐步掌握后再过渡至完整动作，辅导人员要有钳工出现学困的思想准备，除了
讲解示范外还要不断的巡回指导，直至钳工掌握。

以錾削为例，右手执锤，左手
握錾，同时保持錾子与工件的角度，采用臂挥，进行錾削。

辅导人员可以对左右
手动作分别示范，先慢动作示范，再正常速度示范。

需要强调的是基本功的养成
是长时间反复练习的结果，但这并不意味着机械重复，辅导人员应该安排有效的
科学训练，防止钳工感官疲劳。

4.2优化钳工工艺
钳工工艺是指导钳工加工科学有序进行的技术纲领，相同的工件因加工工艺
不同，加工的余量和工件的质量也不同。

优化后的工艺无论是在工件质量的保证上，还是加工时间和加工余量上都有了质的提高。

以半封闭腔的去除为例，目前
有三种方法可以使用，即：排孔錾削法，交叉锯法和转锯法。

排孔錾削法加工余
量小且平均，但排孔数量多，需要錾削技术支持，对钻床设备要求较高。

交叉锯
法易上手，且工件数量有保障，但加工余量大。

转锯法加工余量最小，但需要准
备特殊锯条。

三者之中，转锯法最为合适，采取转锯法工艺的加工也最省时省力。

4.3工具要与时俱进
钳工技术发展多年，实训的设备也有了很大的改变。

笔者认为钳工实训完全
可以与时俱进，使用更为先进的设备和工件，降低操作者的劳动强度和耗材的浪费，提高生产实习效率。

以锯条为例，目前多数钳工实训使用的是仍然是碳素工
具钢，以常用的宝石品牌为例，钳工每加工一个工件需消耗锯条 3到4 根，每
个月大约需要锯条25根，加工时锯齿磨损大，且切削速度过快时易引起锯齿退火，锯割效率低，锯条浪费大。

而使用新型双金属锯条，以世达24齿为例，每2
月更换一次锯条，结实耐用，锯割速度快且锯齿强度高，尤其对磨窄后的锯条
（俗称小锯条）更为适用。

对于需要锪孔的光孔，之前的加工是先钻光孔再进行
锪孔处理，现在适用钻锪一体的钻头一次就能完成，省时又省事。

4.4项目的翻新
钳工实训一直以来以工件的制作为主，将多种综合技能的综合使用安插在某
个工件中，通过工件的制作夯实钳工的技能基础，这样的设置本无可厚非。

但是
随着生产制造方向的不断调整以及鉴定题库的不断更新，如果始终抱着就有几张
图纸不放，总给人以墨守成规之嫌。

实训教学有必要对作业的内容予以更新。

在
这一点，笔者认为跟随江苏省钳工技能大赛的方向是最简单有效的方法。

以高级
工实训为例，之前的实训基本以加工面数量多，加工量大，加工难度高的盲配
（背配）件为主，今年来则逐步被 3到4 件的组合件所代替，这实际就是在于
技能竞赛接轨。

如果实训辅导人员不能与时俱进，翻新实训内容，颠来覆去的练
习固有的图纸，很难不招来钳工的厌倦。

而如果能总有新的“面孔”的工件出现
在钳工面前，这种新鲜感带来的刺激总是能钳工振奋一段时间。

5结束语：总之，在钳工的培训过程中，钳工需要首先要有较高的综合素养，然后结合自身所学习的技能知识，去规范自我的工作，企业同时也要在监管
方面加大力度，对一些不规范的操作行为给予规范性的指导，让钳工形成良好的
操作习惯，这样才能在企业的发展中，不断提高钳工的自我技能水平，帮助企业发展壮大。

6参考文献：
[1]邱鑫.提高钳工操作技能的策略研究[J].新型工业化,2021,11(08):186-187.DOI:10.19335/ki.2095-6649.2021.8.087.
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风,2016(23):105.DOI:10.19392/ki.1671-7341.201623100.。