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混凝土试件的制作应符合下列规定成型前应检查试模尺寸并符合本标准第条中的有关规定试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂在试验室拌制混凝土时其材料用量应以质量计称量的精度水泥掺合料水和外加剂为骨料为取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型一般不宜超过根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法坍落度不大于的混凝土宜用振动振实大依据混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002p31741依据混凝土强度检验评定标准gbt501072010看附件16混凝土抗渗试连续浇筑混凝土500m3以下时应留置2组抗渗试块
各类混凝土减水剂及减水剂复合的各种外加剂应检查其对水泥、矿物掺合料的适应性，尤其在施工过程中，水泥或掺合料变 更时更应进行适应性检验。外加剂要检验氯离子、碱含量 同一批号的产品必须混合均匀。每一批号取样量不少 年产不小于500t,每一批号为50t；年 于0.2t水泥所需用的外加剂。 每批量的试样应充分 依据：《砂浆、混凝土防水剂 8 混凝土防水剂 产500t以下，每一批号为30t，每批 混匀，分为两等份。一份用于检验，另一份留样密封 JC474-2008》6.2.2、6.2.4 不足50t或30t的也按一个批量计。 保存至有效期结束。 同一批号的产品必须混合均匀。每一批号取样量不少 年生产不小于500t,每一批号为50t； 于0.2t水泥所需用的外加剂。 每批抽样数 依据《混凝土泵送剂》JC4739 混凝土泵送剂 年产500t以下，每一批号为30t，每 量不少于10kg， 每批量的试样应充分混 2001 6.1.2 6.1.3 6.2 批不足50t或30t的也按一个批量记， 匀，分为两等份。一份用于检验，另一份留样密封保 存至有效期结束。 取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不 同部位取等量样品。液体防冻剂取样时应注意从容器 的上、中、下三层分别取样，每批取样量不少于 依据《混凝土防冻剂》JC4750.15t水泥所需要的防冻剂量（以其最大掺量计） 2004 7.2、7.3 每批量的试样应充分混匀，分为两等份。一份用于检 验，另一份留样密封保存半年。
10 混凝土防冻剂
同一品种的防冻剂，每50t为一批， 不足50t也可为一批。
膨胀剂按同类型编号和取样。袋装和 散装膨胀剂应分别进行编号和取样。 膨胀剂出厂编号按生产能力规定：日 11 混凝土膨胀剂 产量超过200t时，以不超过200t为一 编号；不足200t时，以日产量为一编 号。
每一编号为一取样单位，取样应具有代表性，可连续 取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小 依据《混凝土膨胀剂》GB23439于10kg。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等 2009 7.2 份：一份为检验样，一份为封存样，密封保存180d
常规实验项目：颗粒含量、含泥量和泥块含量，对于碎石、卵石还应检验针片状含量；对于海砂，还应检验其氯离子含量、 贝壳含量.混凝土用砂、石取样后，每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。垫层、找平层、面层等部位用砂石应 按批量进行复验。
材 料
6 水泥
袋装水泥：随机地从不少于20袋中各采取等量水泥， 按同一生产、同一等级、同一品种、 经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验 同一批号且连续进场的水泥,袋装不 依据《通用硅酸盐水泥》GB175试样。散装水泥：随机地从不少于3个车灌中各采取等 超过200t为一批，散装不超过500t为 2007 量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥 一批，每批抽样不少于一次。 作为检验试样。 不同厂家、不同品种水泥应分开堆放，不得混用；水泥存放应注意防水、防潮，结块水泥不得随意使用；水泥储存时间一般 不应超过三个月（按出厂日期算起，在正常干燥环境中，存放三个月，强度约降低10%~20%，存放六个月，强度约降低 15%~30%，存放一年约降低20%~40%).为此，水泥出厂时间超过三个月时，必须进行检验，按实际强度使用。
3
看附件
15 混凝土试块
每拌制100盘且不超过100m 的同配合 比的混凝土，取样不得少于一次；每 工作班拌制的同一配合比的混凝土不 足100盘时，取样不得少于一次；当 3 一次连续浇筑超过1000m 时，同一配 3 合比的混凝土每200m 取样不得少于 一次；每一楼层、同一配合比的混凝 土，取样不得少于一次； 每次取样 应至少留置一组标准养护试件，同条 件养护试件的留置组数应根据实际需 要确定。
抗渗试块应在浇筑地点制作、留置的两组试块，其中1 依据《地下室防水技术规范 组应在在标准养护室养护，另1组与现场相同条件养护 GB50108-2008》 。养护期不得少于28天。 1组6块
17 砂浆配合比
根据强度等级和原材料水泥、砂、白 取样数量大约：水泥25kg，砂子65kg，白灰膏3kg 灰膏的不同每种配比取一组
3
3 换填垫层
同上
一般采用灌砂法、灌水法
依据：《土工试验方法标准 GB/T50123 -1999》5.3、5.4
换填垫层法定义： 当建筑物基础下的持力层比较软弱、不能满足上部结构荷载对地基的要求时，常采用换填土垫层来处理软弱地基。即 将基础下一定范围内的土层挖去，然后回填以强度较大的砂、砂石或灰土等，并分层夯实至设计要求的密实程度，作为地基 的持力层。 二 、 4 石 混 凝 土 5 砂 组 成 材 料 按照同产地同规格分批验收，用大型 工具（火车、汽车）运输的，以 3 400m 或600t为一验收批；用小型工 3 具（如马车）运输的，以200m 或 300t为一验收批； 从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先 将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的 依据：《普通混凝土用砂、石质 砂8份，石子为16份，组成各自一组样品。 从皮 量及检验方法标准JGJ52-2006》 带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用 5.1.1 接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。一 般石子取40kg，砂子取20kg样品检验。
类 序 检测项目名称 代表批量 别 号 一 、 1 击实 每种配比取1个组 土 工
取样方法及数量
依据 依据：《土工试验方法标准 GB/T50123-1999 》p54 10.0.4 10.0.5
轻型击实取20kg样品；重型击实取50kg样品；
击实主要是测定土的密度与含水率的关系，从而确定土的最大密度与最优含水率为控制填土地基等的密实度及质量评价，提供重要依据, 环刀法取样：用环刀法取样时，应事先在环刀内壁涂 一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下 压，直至土样高出环刀。将环刀整个挖出，用切土刀 将环刀外侧土样削掉，用钢丝锯整平环刀两端土样， 依据：《土工试验方法标准 取出环刀内土，编号，装入密封袋内；取样点应位于 2 回填土 GB/T50123 -1999》 3.1.4 每步（层）表面以下2/3处，每组均为两个样，即为平 行样。 测定土的干密度和含水率,地基土检验项目一般包括密度指标和压实系数指标。在建筑工程的图纸上如果规定为密度指标，则需要委托干密 度试验；如果规定为压实系数指标，则需首先委托击实试验，根据击实试验结果委托干密度试验。击实试验分为轻型击实和重型击实，轻 型击实试验适用于粒径小于5mm的粘性土，重型击实适用于粒径不大于40mm的土，干密度试验常用取样方法有：环刀法、灌砂法、灌水法 、蜡封法。环刀法适用于细粒土，灌砂法、灌水法适用于现场测定粗粒土，蜡封法适用于易破裂土和形状不规则的坚硬土。施工现场取样 试验所得干密度或压实系数不得小于要求的控制指标 基坑回填：每层20-50m 取1组，但不 少于1组（每基坑不少于1组）； 基 槽或管沟回填：每层20-50m取1组， 但不少于1组； 室内回填：每层 2 100-500m 取1组，但不少于1组； 场地平整填方：每层4002 900m 取1组，但不少于1组； 柱 基回填：抽查10%，但不少收规范GB50204-2002》P31 7.4.1 依据《混凝土强度 检验评定标准》GB/T 501072010 4
看附件 连续浇筑混凝土500m3以下时，应留 置2组抗渗试块; 每增加250-500m3 混凝土抗渗试 16 混凝土，应增加2组抗渗试块；如果 块 使用材料、配合比或施工方法有变 化，均应另行仍按上述规定留置
以连续供应相同等级的不超过200t为 混凝土掺合料 取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部 依据：《粉煤灰GB/T1596-2005 12 一验收批，每批取试样一组（不少于 （粉煤灰） 位取等量样品，总重量至少3kg 》8.1.1、8.1.2 1kg）
依据：《公路沥青路面施工技术规范 JTGF40-2004》 石油沥青;施工 沥青、沥青混 13 前检验一次，施工过程中2-3天检验 合料 一次。 沥青混合料马歇 尔：每台拌和机每天1-2次。 三 、 混 凝 土 、 砂 浆 试 14 砂浆试块 块 及 配 合 比
从外观检查合格样品中截取18块 100mm*100mm*100mm为1组试样。制样方法：沿制品膨 胀方向中心部分分上、中、下顺序锯取一组，“上” 依据《蒸压加气混凝土砌块 块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中 GB11968-2006》P5 8.2.2.1 处，“下”块下表面离制品底面30mm。制品高度不 同，试件间隔略有不同。
依据《砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000》
18 混凝土配合比
根据强度等级和原材料水泥、砂、石 取样数量大约：水泥40kg，砂子50kg，石子65kg 的不同每种配比取一组
依据《普通混凝土配合比设计规 程JGJ55-2000》
同品种、同规格、同等级的砌块，以 10000块为一批，不足10000块亦为一 批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏差 19 蒸压加气砌块 、外观检验，从外观和尺寸偏差检验 合格的砌块中，随机抽取6块砌块制 作试件
沥青取样数量：粘稠或固体不少于1.5kg,液体不少于 1升，乳液不少于4升。 依据：《公路工程沥青及沥青混 合料试验规程JTJ052-2000》 沥青混合料取样数量：不 少于16kg
每一检验批且不超过250m 砌体的各 种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台 搅拌机应至少抽检一次。每次至少应 制作一组试块。冬期施工砌筑砂浆试 块的留置，除应按常温规定要求外， 尚应增留一组与砌体同条件养护的试 依据：《砌体工程施工质量验收 块，测试检验28d强度。构造柱、芯 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂 规范GB50203-2002》P11 柱组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构 浆只应制作一组试块），1组3块。 4.0.12 件的砂浆，每一检验批砌体至少应作 一组试块。建筑地面基层和面层水泥 砂浆工程，按每一层（或检验批）不 应少于一组。当建筑地面工程面积大 2 于1000m 时，每增加1000m2，应增做 1组试块；小于1000m2按1000m2计。
四 、
四 20 轻集料砌块 、 砖 及 砌 块 21 烧结多孔砖
以同一品种轻集料配制成的相同密度 等级、相同强度等级、质量等级和同 随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验；再从尺寸 依据《轻集料混凝土小型空心砌 一生产工艺制成的10000块砌块为一 偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取强度检验5 块 GB/T15229-2002》P5 批；每月生产的砌块数不足10000块 块，密度检验3块。 8.2 8.3 者亦以一批论。 3.5万-15万块为一批，不足3.5万块 在外观检查合格的样品中随机抽查12块为强度检验样 依据：《烧结多孔砖GB13544按一批计。（验收规范规定代表批量 品。泛霜5块，石灰爆裂5块，吸水率5块，冻融5块 2000>7.2 、7.3.3 为5万块）
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试件的制作：混凝土试件的制作应符合下列规定，成 型前应检查试模尺寸并符合本标准第条中的有关规定 试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生 反应的脱模剂，在试验室拌制混凝土时其材料用量应 以质量计称量，的精度水泥掺合料水和外加剂为骨料 为取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间 内成型一般不宜超过根据混凝土拌合物的稠度确定混 凝土成型方法坍落度不大于的混凝土宜用振动振实大 于的宜用捣棒人
生产厂应根据产量和生产设备条件， 将产品分批编号，掺量大于1%（含 1%）同品种的外加剂每一编号为 7 混凝土外加剂 100t，掺量小于1%的外加剂每一个编 号为50t,不足100t或50t的也可按一 个批量计，同一编号的产品必须混合 均匀。
每一批号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量， 每一编号取得的试样应混合均匀，分为两等份，一份 依据：《混凝土外加剂GB8076进行试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提 2008》7.1.2、7.1.3、7.2 交国家指定的检验机关进行复验或仲裁
各类混凝土减水剂及减水剂复合的各种外加剂应检查其对水泥、矿物掺合料的适应性，尤其在施工过程中，水泥或掺合料变 更时更应进行适应性检验。外加剂要检验氯离子、碱含量 同一批号的产品必须混合均匀。每一批号取样量不少 年产不小于500t,每一批号为50t；年 于0.2t水泥所需用的外加剂。 每批量的试样应充分 依据：《砂浆、混凝土防水剂 8 混凝土防水剂 产500t以下，每一批号为30t，每批 混匀，分为两等份。一份用于检验，另一份留样密封 JC474-2008》6.2.2、6.2.4 不足50t或30t的也按一个批量计。 保存至有效期结束。 同一批号的产品必须混合均匀。每一批号取样量不少 年生产不小于500t,每一批号为50t； 于0.2t水泥所需用的外加剂。 每批抽样数 依据《混凝土泵送剂》JC4739 混凝土泵送剂 年产500t以下，每一批号为30t，每 量不少于10kg， 每批量的试样应充分混 2001 6.1.2 6.1.3 6.2 批不足50t或30t的也按一个批量记， 匀，分为两等份。一份用于检验，另一份留样密封保 存至有效期结束。 取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不 同部位取等量样品。液体防冻剂取样时应注意从容器 的上、中、下三层分别取样，每批取样量不少于 依据《混凝土防冻剂》JC4750.15t水泥所需要的防冻剂量（以其最大掺量计） 2004 7.2、7.3 每批量的试样应充分混匀，分为两等份。一份用于检 验，另一份留样密封保存半年。
10 混凝土防冻剂
同一品种的防冻剂，每50t为一批， 不足50t也可为一批。
膨胀剂按同类型编号和取样。袋装和 散装膨胀剂应分别进行编号和取样。 膨胀剂出厂编号按生产能力规定：日 11 混凝土膨胀剂 产量超过200t时，以不超过200t为一 编号；不足200t时，以日产量为一编 号。
每一编号为一取样单位，取样应具有代表性，可连续 取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小 依据《混凝土膨胀剂》GB23439于10kg。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等 2009 7.2 份：一份为检验样，一份为封存样，密封保存180d
常规实验项目：颗粒含量、含泥量和泥块含量，对于碎石、卵石还应检验针片状含量；对于海砂，还应检验其氯离子含量、 贝壳含量.混凝土用砂、石取样后，每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。垫层、找平层、面层等部位用砂石应 按批量进行复验。
材 料
6 水泥
袋装水泥：随机地从不少于20袋中各采取等量水泥， 按同一生产、同一等级、同一品种、 经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验 同一批号且连续进场的水泥,袋装不 依据《通用硅酸盐水泥》GB175试样。散装水泥：随机地从不少于3个车灌中各采取等 超过200t为一批，散装不超过500t为 2007 量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥 一批，每批抽样不少于一次。 作为检验试样。 不同厂家、不同品种水泥应分开堆放，不得混用；水泥存放应注意防水、防潮，结块水泥不得随意使用；水泥储存时间一般 不应超过三个月（按出厂日期算起，在正常干燥环境中，存放三个月，强度约降低10%~20%，存放六个月，强度约降低 15%~30%，存放一年约降低20%~40%).为此，水泥出厂时间超过三个月时，必须进行检验，按实际强度使用。
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看附件
15 混凝土试块
每拌制100盘且不超过100m 的同配合 比的混凝土，取样不得少于一次；每 工作班拌制的同一配合比的混凝土不 足100盘时，取样不得少于一次；当 3 一次连续浇筑超过1000m 时，同一配 3 合比的混凝土每200m 取样不得少于 一次；每一楼层、同一配合比的混凝 土，取样不得少于一次； 每次取样 应至少留置一组标准养护试件，同条 件养护试件的留置组数应根据实际需 要确定。
抗渗试块应在浇筑地点制作、留置的两组试块，其中1 依据《地下室防水技术规范 组应在在标准养护室养护，另1组与现场相同条件养护 GB50108-2008》 。养护期不得少于28天。 1组6块
17 砂浆配合比
根据强度等级和原材料水泥、砂、白 取样数量大约：水泥25kg，砂子65kg，白灰膏3kg 灰膏的不同每种配比取一组
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3 换填垫层
同上
一般采用灌砂法、灌水法
依据：《土工试验方法标准 GB/T50123 -1999》5.3、5.4
换填垫层法定义： 当建筑物基础下的持力层比较软弱、不能满足上部结构荷载对地基的要求时，常采用换填土垫层来处理软弱地基。即 将基础下一定范围内的土层挖去，然后回填以强度较大的砂、砂石或灰土等，并分层夯实至设计要求的密实程度，作为地基 的持力层。 二 、 4 石 混 凝 土 5 砂 组 成 材 料 按照同产地同规格分批验收，用大型 工具（火车、汽车）运输的，以 3 400m 或600t为一验收批；用小型工 3 具（如马车）运输的，以200m 或 300t为一验收批； 从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先 将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的 依据：《普通混凝土用砂、石质 砂8份，石子为16份，组成各自一组样品。 从皮 量及检验方法标准JGJ52-2006》 带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用 5.1.1 接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。一 般石子取40kg，砂子取20kg样品检验。
类 序 检测项目名称 代表批量 别 号 一 、 1 击实 每种配比取1个组 土 工
取样方法及数量
依据 依据：《土工试验方法标准 GB/T50123-1999 》p54 10.0.4 10.0.5
轻型击实取20kg样品；重型击实取50kg样品；
击实主要是测定土的密度与含水率的关系，从而确定土的最大密度与最优含水率为控制填土地基等的密实度及质量评价，提供重要依据, 环刀法取样：用环刀法取样时，应事先在环刀内壁涂 一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下 压，直至土样高出环刀。将环刀整个挖出，用切土刀 将环刀外侧土样削掉，用钢丝锯整平环刀两端土样， 依据：《土工试验方法标准 取出环刀内土，编号，装入密封袋内；取样点应位于 2 回填土 GB/T50123 -1999》 3.1.4 每步（层）表面以下2/3处，每组均为两个样，即为平 行样。 测定土的干密度和含水率,地基土检验项目一般包括密度指标和压实系数指标。在建筑工程的图纸上如果规定为密度指标，则需要委托干密 度试验；如果规定为压实系数指标，则需首先委托击实试验，根据击实试验结果委托干密度试验。击实试验分为轻型击实和重型击实，轻 型击实试验适用于粒径小于5mm的粘性土，重型击实适用于粒径不大于40mm的土，干密度试验常用取样方法有：环刀法、灌砂法、灌水法 、蜡封法。环刀法适用于细粒土，灌砂法、灌水法适用于现场测定粗粒土，蜡封法适用于易破裂土和形状不规则的坚硬土。施工现场取样 试验所得干密度或压实系数不得小于要求的控制指标 基坑回填：每层20-50m 取1组，但不 少于1组（每基坑不少于1组）； 基 槽或管沟回填：每层20-50m取1组， 但不少于1组； 室内回填：每层 2 100-500m 取1组，但不少于1组； 场地平整填方：每层4002 900m 取1组，但不少于1组； 柱 基回填：抽查10%，但不少收规范GB50204-2002》P31 7.4.1 依据《混凝土强度 检验评定标准》GB/T 501072010 4
看附件 连续浇筑混凝土500m3以下时，应留 置2组抗渗试块; 每增加250-500m3 混凝土抗渗试 16 混凝土，应增加2组抗渗试块；如果 块 使用材料、配合比或施工方法有变 化，均应另行仍按上述规定留置
以连续供应相同等级的不超过200t为 混凝土掺合料 取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部 依据：《粉煤灰GB/T1596-2005 12 一验收批，每批取试样一组（不少于 （粉煤灰） 位取等量样品，总重量至少3kg 》8.1.1、8.1.2 1kg）
依据：《公路沥青路面施工技术规范 JTGF40-2004》 石油沥青;施工 沥青、沥青混 13 前检验一次，施工过程中2-3天检验 合料 一次。 沥青混合料马歇 尔：每台拌和机每天1-2次。 三 、 混 凝 土 、 砂 浆 试 14 砂浆试块 块 及 配 合 比
从外观检查合格样品中截取18块 100mm*100mm*100mm为1组试样。制样方法：沿制品膨 胀方向中心部分分上、中、下顺序锯取一组，“上” 依据《蒸压加气混凝土砌块 块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中 GB11968-2006》P5 8.2.2.1 处，“下”块下表面离制品底面30mm。制品高度不 同，试件间隔略有不同。
依据《砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000》
18 混凝土配合比
根据强度等级和原材料水泥、砂、石 取样数量大约：水泥40kg，砂子50kg，石子65kg 的不同每种配比取一组
依据《普通混凝土配合比设计规 程JGJ55-2000》
同品种、同规格、同等级的砌块，以 10000块为一批，不足10000块亦为一 批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏差 19 蒸压加气砌块 、外观检验，从外观和尺寸偏差检验 合格的砌块中，随机抽取6块砌块制 作试件
沥青取样数量：粘稠或固体不少于1.5kg,液体不少于 1升，乳液不少于4升。 依据：《公路工程沥青及沥青混 合料试验规程JTJ052-2000》 沥青混合料取样数量：不 少于16kg
每一检验批且不超过250m 砌体的各 种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台 搅拌机应至少抽检一次。每次至少应 制作一组试块。冬期施工砌筑砂浆试 块的留置，除应按常温规定要求外， 尚应增留一组与砌体同条件养护的试 依据：《砌体工程施工质量验收 块，测试检验28d强度。构造柱、芯 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂 规范GB50203-2002》P11 柱组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构 浆只应制作一组试块），1组3块。 4.0.12 件的砂浆，每一检验批砌体至少应作 一组试块。建筑地面基层和面层水泥 砂浆工程，按每一层（或检验批）不 应少于一组。当建筑地面工程面积大 2 于1000m 时，每增加1000m2，应增做 1组试块；小于1000m2按1000m2计。
四 、
四 20 轻集料砌块 、 砖 及 砌 块 21 烧结多孔砖
以同一品种轻集料配制成的相同密度 等级、相同强度等级、质量等级和同 随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验；再从尺寸 依据《轻集料混凝土小型空心砌 一生产工艺制成的10000块砌块为一 偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取强度检验5 块 GB/T15229-2002》P5 批；每月生产的砌块数不足10000块 块，密度检验3块。 8.2 8.3 者亦以一批论。 3.5万-15万块为一批，不足3.5万块 在外观检查合格的样品中随机抽查12块为强度检验样 依据：《烧结多孔砖GB13544按一批计。（验收规范规定代表批量 品。泛霜5块，石灰爆裂5块，吸水率5块，冻融5块 2000>7.2 、7.3.3 为5万块）
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试件的制作：混凝土试件的制作应符合下列规定，成 型前应检查试模尺寸并符合本标准第条中的有关规定 试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生 反应的脱模剂，在试验室拌制混凝土时其材料用量应 以质量计称量，的精度水泥掺合料水和外加剂为骨料 为取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间 内成型一般不宜超过根据混凝土拌合物的稠度确定混 凝土成型方法坍落度不大于的混凝土宜用振动振实大 于的宜用捣棒人
生产厂应根据产量和生产设备条件， 将产品分批编号，掺量大于1%（含 1%）同品种的外加剂每一编号为 7 混凝土外加剂 100t，掺量小于1%的外加剂每一个编 号为50t,不足100t或50t的也可按一 个批量计，同一编号的产品必须混合 均匀。
每一批号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量， 每一编号取得的试样应混合均匀，分为两等份，一份 依据：《混凝土外加剂GB8076进行试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提 2008》7.1.2、7.1.3、7.2 交国家指定的检验机关进行复验或仲裁