挤出成型加工安全作业指南

挤出成型加工安全作业指南
在工业生产中，挤出成型加工是一种常见且重要的工艺，但同时也
伴随着一定的安全风险。

为了保障操作人员的生命安全和设备的正常
运行，确保生产活动的顺利进行，制定一份详尽的挤出成型加工安全
作业指南至关重要。

一、设备操作前的准备
1、操作人员培训
操作人员必须经过专业的培训，熟悉挤出成型设备的结构、性能、
操作方法和安全注意事项。

未经培训的人员严禁操作设备。

2、设备检查
在开机前，要对挤出成型设备进行全面的检查。

包括电气系统、加
热冷却系统、传动系统、挤出螺杆等部件，确保其正常运行，无松动、磨损、泄漏等异常情况。

3、原材料准备
选择符合工艺要求的原材料，并确保其质量合格、无杂质。

同时，
要按照规定的比例和顺序进行配料，避免因原材料问题影响产品质量
和生产安全。

4、工作环境检查
检查工作场地的照明、通风、消防设施等是否符合要求。

确保通道畅通，无障碍物，地面干燥整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。

二、设备操作中的安全注意事项
1、开机顺序
严格按照设备的操作规程进行开机。

一般先开启电源，然后启动加热系统，待温度达到设定值后，再启动挤出螺杆和其他辅助设备。

2、温度控制
密切关注加热和冷却系统的温度变化，确保温度在工艺要求的范围内。

温度过高可能导致原材料分解、设备损坏，温度过低则会影响产品质量和生产效率。

3、压力监控
注意挤出过程中的压力变化，避免压力过大造成设备故障和安全事故。

如发现压力异常，应及时停机检查，排除故障。

4、速度调节
根据产品的要求和设备的性能，合理调节挤出速度。

过快或过慢的速度都可能影响产品质量和设备的正常运行。

5、操作规范
操作人员在操作过程中要集中精力，严格遵守操作规范。

不得擅自离岗、串岗，严禁在设备运行时进行维修和调试。

6、故障处理
当设备出现故障时，应立即停机，并切断电源。

在排除故障前，严
禁强行开机。

对于一些复杂的故障，应及时通知专业维修人员进行处理。

三、个人防护措施
1、穿戴防护用品
操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、手套、防护眼镜等防护用品。

工作服应选择防火、防静电的材质，工作帽要能有效保护头部，手套
要耐磨、耐高温，防护眼镜要能防止飞溅物和强光对眼睛的伤害。

2、呼吸系统防护
在处理一些有害气体和粉尘的原材料时，要佩戴合适的呼吸防护器具，如口罩、防毒面具等，防止吸入有害物质。

3、听力保护
在设备运行过程中，可能会产生较大的噪音。

操作人员应佩戴耳塞
或耳罩，保护听力。

四、设备维护与保养
1、定期保养
按照设备的保养手册，定期对设备进行保养。

包括清洁、润滑、紧固、更换易损件等。

定期保养可以延长设备的使用寿命，减少故障的
发生。

2、设备清洁
在设备停机后，要及时对设备进行清洁，清除残留的原材料和污垢。

特别是挤出螺杆和模具等部位，要清洁干净，防止物料凝固和腐蚀设备。

3、润滑管理
对设备的润滑部位要定期添加或更换润滑油，确保设备的正常运转。

选用的润滑油要符合设备的要求，避免使用劣质或不符合规格的润滑油。

4、易损件更换
定期检查设备的易损件，如皮带、密封件、轴承等，发现磨损或损
坏要及时更换。

更换易损件时，要选用质量可靠的配件，并按照正确
的方法进行安装。

五、安全应急措施
1、火灾应急
在工作场地配备足够的灭火器材，并定期检查其是否有效。

一旦发
生火灾，操作人员应立即停机、切断电源，使用灭火器材进行灭火，
并及时报警。

2、触电应急
如发生触电事故，应立即切断电源，使触电者脱离电源。

对触电者
进行心肺复苏和急救，并及时送往医院治疗。

3、机械伤害应急
在发生机械伤害事故时，应立即停机，对伤者进行止血、包扎等急
救处理，并送往医院治疗。

4、泄漏应急
如发现原材料泄漏，应立即采取措施进行封堵，防止泄漏扩大。

同时，要清理泄漏的物料，避免对环境造成污染。

总之，挤出成型加工是一项具有一定危险性的工作，只有严格遵守
安全作业指南，加强安全管理，提高操作人员的安全意识和操作技能，才能有效地预防事故的发生，保障人员的生命安全和设备的正常运行，实现安全生产和高效生产的目标。

希望每一位从事挤出成型加工的人
员都能牢记安全第一，时刻保持警惕，确保工作的顺利进行。