JSK-2008安装使用说明书

JSK-2008型发油控制器
安装使用说明书
重庆耐德工业股份有限公司重庆仪表厂重庆耐德自动化工程有限公司
目录
1.概述 (3)
2.主要性能指标 (3)
3.工作原理 (4)
4.安装 (4)
5.使用 (5)
6.维护保养与故障处理 (9)
重庆耐德自动化工程有限公司，是重庆耐德工业股份有限公司（原重庆仪表厂）负责油库收发油自动化控制系统、储油罐监测计量系统和自动化仪表生产制造的专业单位。

重庆耐德工业股份有限公司重庆仪表厂
重庆耐德自动化工程有限公司
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1.概述
JSK-2008型发油控制器，是组成集散控制系统必须的最基本单元（亦称为下位机），它由可编程序控制器（PLC）为核心，配以可靠的输入/输出电路组成。

全汉字显示操作、硬件模块化。

控制器与流量计、电液阀和泵等可独立构成现场发油系统。

JSK-2008型发油控制器的机箱采用防爆操作箱，防爆等级：ExdIIBT4，可直接安装在发油现场，尤其适用于机场、码头、石油、化工、冶金、食品和科研等场所的控制系统、混合系统和管理系统，提高了劳动生产率，降低了劳动强度。

控制器设有静电、溢出检测报警指示及连锁控制，随时监视现场工况实现安全生产。

控制器与读卡器及数据管理机（亦称为上位机）联机，可构成完整的油库集散控制系统。

现场和远距离管理室形成一个整体，实现集中管理、分散控制。

单机具有硬时钟电路，掉电不影响时钟、日历运行。

具有掉电保护功能，发油过程中突然断电，则可自动保存当前发油数量，来电后则显示上次的发油数量，此时可按正常发油程序继续发油。

石油质量换算采用国家最新计量标准GB/T1885-1998。

具有人工采温和自动采温两种温度补偿方式。

具有联网和单机两种工作方式。

2.主要性能指标
2.1 发油控制器主要性能指标
2.1.1 型式：PLC全汉字显示/操作
2.1.2 防爆等级：隔爆ExdIIBT4
2.1.3 防爆合格证编号：CNEX.0
3.1115
2.1.4 计量精度：0.1%。

2.1.5 计量范围
2.1.5.1 单次计量5位： 0 ～ 99999（Kg或 L )。

2.1.5.2 累积计量8位： 0 ～ 99999999 (Kg或 L )。

2.1.6 输入特性
2.1.6.1 流量信号：10～1000 Hz的方波或正弦波（1V＜Vpp＜12V）。

2.1.6.2 温度信号：对应于测温范围的4～20mA标准电流信号。

2.1.6.3 溢出监控：溢出输入线与地短路时，溢出报警指示，关泵关阀。

2.1.6.4 静电监控：接地电阻≥100Ω时，静电报警指示，关泵关阀。

2.1.7 输出特性
2.1.7.1 所有状态指示，报警及数据显示：5寸显示器。

2.1.7.2 提供一次流量转换器电源：24V D.C 。

2.1.7.3 提供温度，压力变送器电源：24V D.C。

2.1.7.4 提供电液阀控制电源：220V A.C。

2.1.7.5 提供泵控制信号电源：220V A.C（驱动交流接触器）。

2.1.8. 参数预置
2.1.8.1 日期、时间：10位: 0
3.06.05.18.32 (代表年、月、日、时、分，24小时进制) 2.1.8.2 流量系数 6位：1.000 ～ 100.000（个脉冲/L）
2.1.8.3 标准密度d%*p%*p20%*b 5位： 0.4000 ～ 1.0000（Kg/L）
2.1.8.4 油品号3位：-999 ～ 999
2.1.8.5 定量值5位：0 ～ 99999（Kg/L）
2.1.8.6 提前关阀量 3位： 0 ～ 999（Kg/L）
2.1.8.7 提前关泵量 3位： 0 ～ 999（Kg/L）
2.1.8.8 温度上限值 3位： 0 ～ 999（%dC）
2.1.8.9 温度下限值 2位： -50 ～ 99（%dC）
2.1.8.10 压力报警值 2位： 1%% ～ 99%%（百分比）
2.1.8.11 车号 5位： 00000 ～ 99999
2.1.8.12 发油员工号3位： 000 ～999
2.1.9 电源电压：220V
2.1.10 数据掉电保护时间约5年（20%dC）
2.1.11 通讯接口采用EIA RS-485标准，经过防雷处理。

2.1.12 环境条件：工作温度：0～55℃，存储温度：-20～75℃，湿度：10%～90%（无凝露）。

无腐蚀性气、液体及无导电尘埃的场合。

2.1.13 外形尺寸：长×宽×厚＝400×446×170 mm。

固定螺栓尺寸：长×宽＝440×200 螺栓规格：M8×60
2.1.14 整机净重量：165公斤
3.工作原理
控制器在PLC统一协调管理下工作，显示屏显示工作状态、报警及各种参数，用户使用键盘可设置任一通道的预置参数值，启、停控制指定通道工作等。

管道有流量信号输入至控制器时，经PLC运算判别后，自动进行系统的启、停控制。

当管道中3秒钟没有流量信号输入至控制器，控制器自动关闭泵，电磁阀。

当有报警信号输入时，PLC立即关闭有异常工况通道的阀门和泵，并报警指示，提醒操作者排除故障。

控制器与数据管理机（简称上位机）联机，现场和远距离管理室形成集中管理分散控制的工作方式。

工作原理图如下：
4.安装
4.1控制器现场贴墙安装，也可立柱安装。

4.2发油系统作业车控制器安装尺寸参见本说明书2.3.10条。

4.3控制器与现场仪表及上位机的连线要正确。

接线完成后需检查无误，才可通电试机。

4.4控制器与现场仪表及上位机连接见下图。

5.使用
控制器的开关、读卡窗口、显示屏、键盘布置如图（三）
5.1.1打开控制器电源开关，控制器通电开始工作，显示器同时显示两个发油通道参数显示画面。

关闭此开关，控制器不工作。

5.1.2键盘
数字键：10个，用户操作数字键0-9可将十进制表示的预置参数值输入至控制器。

5.1.3确认/输入：在刷卡后，按下“确认/输入”键，可进行发油密码的输入；在密码输入及参数设置时，按下“确认/输入”键可确认确认输入。

5.1.4清除：在密码输入及参数输入的过程中，按下“清除”键可取消所设置的密码或参数，重新回到设置状态下。

5.1.5发油：在密码输入正确（IC卡或自动加油）或定量（手动加油）后，按下“发油”键
可进入发油状态。

5.1.6参数设置：按下此键根据提示输入密码进入参数设定画面（密码受控），在输入正确的密码情况下，接着根据提示设定发油方式（IC卡/自动/手动三种方式），根据提示设定日期/时间/流量系数/密度/车号/工号/定量/过冲量/提前关泵量等参数，参数设定完成后按确定键存入下位机。

5.1.7暂停/停止：在发油的过程中，按下“暂停/停止”键，可暂时停止发油；继续按下“暂停/停止”键，可继续开启泵阀接着发油。

5.1.8停止：在发油的过程中，按下“停止”键，可关闭泵阀绝对停止发油。

在参数设定的过程中，按下“停止”键，退出参数设定画面。

键盘操作及显示屏显示说明见表一：。