IPQC品质控制之首件确认与异常处理流程

1.空载电压、负载电压、内阻。 2.电压不配组（<15mV）、内阻配组（<3毫欧）。 3.过流保护、短路保护、充电功能、NTC电阻。 必须认真仔细核对，电池所用物料与文件BOM一致，方可签 名确认，如有与文件不一致，需经工程确认，并有相关文件 或异常单支持。 送PROD主管、PE工程、QA主管确认，三部门确认 合格后，产线方可批量生产。 1.必须确认保首件已经PROD主管、PE工程、QA主管或组长 确认OK。 2.开始批量生产时需量测30sets或以上成品尺寸，以确保 成品尺寸符合要求。 3.其余依QAI-030 QA巡检工作指示对各工序人员、设备、 作业工艺、产品品质进行来回抽查。 发现异常的处理方式 1.外观类如胶纸没包好、表面脏、凹凸等直接通知产线组 长，要求即刻改善。 2.结构类（尺寸）如材料用错、尺寸超差等首先通知产线 组长，同时立刻知会直接上司处理。 3.功能类如有无压阻、短路失败、过流等不良即刻形成异 常单，并附不良样品给工程分析。 4.批量性不良即刻通知直接上司或主管到现场处理。 5.以上不良参照QSI-032，异常单开立需将产品P/N码、文 件号、保护板信息、标准与不良现象描述清楚。 PE工程/PROJ、QA、PROD四单位针对不良提出相应 改善措施，由QA跟进措施的落实执行。
批量生产、巡检
IPQC
IPQC巡检日报表
发现异常
制程异常单 QSI-032 IPQC、QA 组长
异常确认
制程异常单
QA组长 PROD、PE 、QA、 PROJ
制程异常单
异常处理措施
异常改善跟进
措施执行后，QA需在产线生产50-150sets的时间 内验证措施不力有效性，如措施无效即刻通报直PQC
首三件检验记录表 首三件检验记录 表 合同评审记录表 MI或ECN文件
IPQC
首件半成品与可拆受控
IPQC
首三件检验记录表
结构与外观
IPQC
首三件检验记录表
功能检测
IPQC
首三件检验记录表
电池物料是否与BOM一致 PROD主管、PE工程、QA主管 确认会签
IPQC
首三件检验记录表
PROD、PE 首三件检验记录表 、QA
控制重点
责任单位 文件与记录
PROD 首三件检验记录表
1.随首件一起带两个受控样品及填写规范的首三件检 验记录表。 2.每张报表最多只允许修改一处，且须于修改处签上 修改者姓名。 3.首件检验记录表需有PROD组长签名确认。 注意首三件检验记录表上产线填写的时间。 1.依订单号查合同评审记录，确认客户代码、产品 P/N码。 2.合同评审特殊工艺栏是否对产品有特殊要求，如有 是否有相关ECN文件支持。 3.查MI号并找到对应文件。 1.电芯P/N码、容量、来料日期、前段QA工序章。 2.保护板型号、来料日期、供应商、IQC检验章。 3.保护板IC型号（精工/理工）、MOS型号、电量计； 电阻等元器件贴片位置、等数量等。 1.绝缘胶纸规格、包边、盖帽、外围、整体胶纸等型 号规格（颜色）核对。 2.导线直径、出线方向、长度、端子线排序。 3.电池长宽厚、不允许有尺寸超出公差。 4.脱壳型号、贴标内容核对。 5.喷码内容核对与MI/ECN文件一致。
记录表
prodpeqa成品并自行确认okipqc接收首件核对首件受控样品mi文件三者产品pn码是否一致首件半成品与可拆受控样品核对物料结构与外观功能检测电池物料是否与bom一致prod主管pe工程qa主管确认会签ipqc发现异常的处理方式1
IPQC工作指引
附件一：首件确认与巡检异常处理流程图 流程
产线制作三首件（1个半成品， 2个成品）并自行确认OK IPQC接收首件 核对首件、受控样品、MI文 件、三者产品P/N码是否一致