注塑件通用检验标准
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需电镀的注塑件必须用可电镀级别的材料，如对材料电镀性能 不明确，必须先进确认电镀性后才使用。
试喷油，不允许有5.9E可视的因注塑变形导致的飞油现象。
喷印遮盖性
喷印电镀后，注塑件上的注塑缺陷，5.9E不可明显可视。
说明：凡是后工序需电镀或喷印注塑件，均不能使用可影响喷印电镀效果的脱模剂和清洁剂。配合间隙和变形 Nhomakorabea变形
1.不能影响装配和功能。 2.对照签办，5.9E变形不能明显可视。
污点、黑点、杂色点、压花点 隔水线或夹水纹：注塑时熔胶的接合线
同颜色相配合胶件颜色一致性 与存仓胶货以及存仓相配件颜色一致性 上油性能测试 电镀性能测试 与喷油模配合度
缺陷5.9E不可明显可视。
1.不能影响装配和功能需要的强度。 2.组装后产品外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。 在本厂的对色灯箱里，5.9E不可有超过一个PANTONE色号的色 差 在。 本厂的对色灯箱里，5.9E不可有超过一个PANTONE色号的色 差。 需喷印胶件，必须进行试喷油测试，不允许有脱油现象
对照签办，组装后成品可视部位胶件，5.9E时色差不可明显超 一个PANTONE色号。
对照签办，组装后成品可视部位，凡抛光位在5.9E可视时必须 光亮如镜面，不可有刮花，压花等。凡晒纹位，5.9E可视时与 签办无明显差别，且纹理均匀。
本厂对色灯箱、目测 目测
透明性：透明件的透明度
对照签办，5.9E可视，不可有明显差别（可透过胶件看图案来 对比清晰和变形情况）。
试装、目测
试装、目测
试装、目测
扭力计
试装、目测、拉力计 试装，拉力计 试验、目测 试验、试装 试验、试装
第2页 共3页 版本:1
标准说明： 1.以上标准规定的是检验要求，而缺陷分类和抽样标准由品管部制定。 2.具体产品如无特别规定，则按通用标准执行。 3.以上标准执行出现异议时，可向工程部寻求确认和极限签办。
注塑件通用检验标准
编制部门：
工程部
编 制：
日 期：
审 核：
日 期：
批 准：
日
备注： 1.打有“△”表示新加项，打有“☆”表示更改项。
项目
修改 标识
缺陷说明
期：
标准要求
文件编号： 版 本： 页 次：
A0 第1页，共1页
检查工具和方式
关健尺寸
关键尺寸按零件检验图要求测量
量具
外观
色差：与样办颜色不一致 表面光泽度
本厂对色灯箱、目测
缺料/走料不齐：注塑件没有被胶料填充满。 缩水：注塑件填料不饱满，表面出现凹痕。
披锋：在胶件分模处、丝柱或模具镶件位多出的毛边 。
对照签办，5.9E可视时不可有。
1.不能影响装配和功能。 2.对照签办，组装后产品外露部分，5.8E不可明显可视。
1.不能影响装配和功能。 2.组装后产品外露部分，对照签办，不可高出0.3mm。 3.组装后产品做安全测试后，可触摸到的披锋不能出现安全问 题（比如：尖点、利边、小件等）
外观光滑的胶件（在成品中外露可视），必须用胶袋保护，整 齐排放，不能出现5.9E可视的花痕。
需配合有运动功能的胶件，和表面易变色胶件或喷印件，需做 老化测试，确认其仓储不会因变形、变色等而不能使用。 需运动部件，要组装成品，按要求进行寿命测试合格。
试装、目测 试装、目测 试装、目测 试装、目测
目测 试装、目测 本厂对色灯箱、目测 本厂对色灯箱、目测 试喷印、试验 试电镀、试验 用喷油模试胶件。 试喷印、目测
目测 目测
目测、试装、量具
注塑缺陷
水口：胶件进浇位
1.不能影响装配和功能。 2.组装后产品外露部分，不可高出或凹陷大于0.5mm 。 3.组装后产品做安全测试后，可触摸到的水口不能出现安全问 题（比如：尖点、利边、小件等）
顶针或丝柱凸起。
1.不能影响装配和功能。 2.组装后产品外露部分，对比签办，不可高出或凹陷大于 0.3mm 。
拖花、刮花
组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。
顶白/发白：出模时，顶针或丝柱留下的顶白印，或边 角位因应力产生的拉白。
组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。
烧黑：模具因气体排放不良引致的注塑件表面烧黑 组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。
目测、试装、量具
目测、试装、量具 试装、目测 试装、目测 试装、目测
第1页 共3页 版本:1
相配件颜 色一致性 喷印、电
镀
装配
储存和包 装保护 使用寿命
水纹、气纹：因原料未烘干或模具排气不好导致的 组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。
裂纹、龟裂
组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。
混色/阴阳色：注塑时混进了不正确的颜色或色粉拌和 不均匀
组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。
第3页 共3页 版本:1
装配要求 紧配定位销钉强度
螺丝柱和螺丝头孔柱强度
紧配轴孔 具有拆装功能的紧配部件 包装保护 仓储变形、变色 寿命测试
对照签办，非设计间隙和错位的部位，装配后间隙和错位不能 大于0.5mm，
1.装配时不能出现组装困难、胶件破裂或装配后影响功能的情 况； 2.装配的成品做安全测试时不能有安全问题发生产。
紧配管位钉位在开合三次以上，钉子不能断裂失去功能。
螺丝柱打螺丝测试，在达到如下扭力情况下，不能出现螺丝打 不进、螺丝打滑、螺丝柱爆裂、螺丝头孔柱爆裂的情况： M2.0自攻螺丝,扭力≥2.0kgf.cm； M2.3自攻螺丝,扭力≥2.5kgf.cm； M2.6自攻螺丝,扭力≥3.0kgf.cm； M3.0自攻螺丝,扭力≥4.0kgf.cm； 紧配轴孔在打入相配铁轴时不能撑爆，另外，打入轮轴的车轮 必须能承受90N拉力不脱开。 拆装力度0.8～1.5KG，500次后仍能达0.5KG以上
试喷油，不允许有5.9E可视的因注塑变形导致的飞油现象。
喷印遮盖性
喷印电镀后，注塑件上的注塑缺陷，5.9E不可明显可视。
说明：凡是后工序需电镀或喷印注塑件，均不能使用可影响喷印电镀效果的脱模剂和清洁剂。配合间隙和变形 Nhomakorabea变形
1.不能影响装配和功能。 2.对照签办，5.9E变形不能明显可视。
污点、黑点、杂色点、压花点 隔水线或夹水纹：注塑时熔胶的接合线
同颜色相配合胶件颜色一致性 与存仓胶货以及存仓相配件颜色一致性 上油性能测试 电镀性能测试 与喷油模配合度
缺陷5.9E不可明显可视。
1.不能影响装配和功能需要的强度。 2.组装后产品外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。 在本厂的对色灯箱里，5.9E不可有超过一个PANTONE色号的色 差 在。 本厂的对色灯箱里，5.9E不可有超过一个PANTONE色号的色 差。 需喷印胶件，必须进行试喷油测试，不允许有脱油现象
对照签办，组装后成品可视部位胶件，5.9E时色差不可明显超 一个PANTONE色号。
对照签办，组装后成品可视部位，凡抛光位在5.9E可视时必须 光亮如镜面，不可有刮花，压花等。凡晒纹位，5.9E可视时与 签办无明显差别，且纹理均匀。
本厂对色灯箱、目测 目测
透明性：透明件的透明度
对照签办，5.9E可视，不可有明显差别（可透过胶件看图案来 对比清晰和变形情况）。
试装、目测
试装、目测
试装、目测
扭力计
试装、目测、拉力计 试装，拉力计 试验、目测 试验、试装 试验、试装
第2页 共3页 版本:1
标准说明： 1.以上标准规定的是检验要求，而缺陷分类和抽样标准由品管部制定。 2.具体产品如无特别规定，则按通用标准执行。 3.以上标准执行出现异议时，可向工程部寻求确认和极限签办。
注塑件通用检验标准
编制部门：
工程部
编 制：
日 期：
审 核：
日 期：
批 准：
日
备注： 1.打有“△”表示新加项，打有“☆”表示更改项。
项目
修改 标识
缺陷说明
期：
标准要求
文件编号： 版 本： 页 次：
A0 第1页，共1页
检查工具和方式
关健尺寸
关键尺寸按零件检验图要求测量
量具
外观
色差：与样办颜色不一致 表面光泽度
本厂对色灯箱、目测
缺料/走料不齐：注塑件没有被胶料填充满。 缩水：注塑件填料不饱满，表面出现凹痕。
披锋：在胶件分模处、丝柱或模具镶件位多出的毛边 。
对照签办，5.9E可视时不可有。
1.不能影响装配和功能。 2.对照签办，组装后产品外露部分，5.8E不可明显可视。
1.不能影响装配和功能。 2.组装后产品外露部分，对照签办，不可高出0.3mm。 3.组装后产品做安全测试后，可触摸到的披锋不能出现安全问 题（比如：尖点、利边、小件等）
外观光滑的胶件（在成品中外露可视），必须用胶袋保护，整 齐排放，不能出现5.9E可视的花痕。
需配合有运动功能的胶件，和表面易变色胶件或喷印件，需做 老化测试，确认其仓储不会因变形、变色等而不能使用。 需运动部件，要组装成品，按要求进行寿命测试合格。
试装、目测 试装、目测 试装、目测 试装、目测
目测 试装、目测 本厂对色灯箱、目测 本厂对色灯箱、目测 试喷印、试验 试电镀、试验 用喷油模试胶件。 试喷印、目测
目测 目测
目测、试装、量具
注塑缺陷
水口：胶件进浇位
1.不能影响装配和功能。 2.组装后产品外露部分，不可高出或凹陷大于0.5mm 。 3.组装后产品做安全测试后，可触摸到的水口不能出现安全问 题（比如：尖点、利边、小件等）
顶针或丝柱凸起。
1.不能影响装配和功能。 2.组装后产品外露部分，对比签办，不可高出或凹陷大于 0.3mm 。
拖花、刮花
组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。
顶白/发白：出模时，顶针或丝柱留下的顶白印，或边 角位因应力产生的拉白。
组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。
烧黑：模具因气体排放不良引致的注塑件表面烧黑 组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。
目测、试装、量具
目测、试装、量具 试装、目测 试装、目测 试装、目测
第1页 共3页 版本:1
相配件颜 色一致性 喷印、电
镀
装配
储存和包 装保护 使用寿命
水纹、气纹：因原料未烘干或模具排气不好导致的 组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。
裂纹、龟裂
组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。
混色/阴阳色：注塑时混进了不正确的颜色或色粉拌和 不均匀
组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。
第3页 共3页 版本:1
装配要求 紧配定位销钉强度
螺丝柱和螺丝头孔柱强度
紧配轴孔 具有拆装功能的紧配部件 包装保护 仓储变形、变色 寿命测试
对照签办，非设计间隙和错位的部位，装配后间隙和错位不能 大于0.5mm，
1.装配时不能出现组装困难、胶件破裂或装配后影响功能的情 况； 2.装配的成品做安全测试时不能有安全问题发生产。
紧配管位钉位在开合三次以上，钉子不能断裂失去功能。
螺丝柱打螺丝测试，在达到如下扭力情况下，不能出现螺丝打 不进、螺丝打滑、螺丝柱爆裂、螺丝头孔柱爆裂的情况： M2.0自攻螺丝,扭力≥2.0kgf.cm； M2.3自攻螺丝,扭力≥2.5kgf.cm； M2.6自攻螺丝,扭力≥3.0kgf.cm； M3.0自攻螺丝,扭力≥4.0kgf.cm； 紧配轴孔在打入相配铁轴时不能撑爆，另外，打入轮轴的车轮 必须能承受90N拉力不脱开。 拆装力度0.8～1.5KG，500次后仍能达0.5KG以上