生产部生产流程初稿
新项目产品开发及试转产程序
新项⽬产品开发及试转产程序新项⽬产品开发及试转产程序编制: ⽇期:审核: ⽇期:批准: ⽇期:1.0 ⽬的规范模具、⼯装开发、验收、移交流程,定义各部门的职责。
并为了试产、转产的顺利进⾏，有效的评估产能，指导相关⼈员充分做好试产、转产前的准备⼯作，保证产品⽣产时效的符合性，防⽌批量性不良事故发⽣和品质的保证。
使模具能够满⾜公司持续稳定⽣产,缩短模具开发制作交期,提升公司效益。
2.0 适⽤范围适⽤于本公司以下部门，⼯程技术部、⽣产部、质保部、采购部、销售部、财务部（仓库），及所需正常⽣产的所有模具、⼯装。
3.0 定义3.1 模具分类定义。
3.1.1 新项⽬所需制作的模具、⼯装：指根据客户新产品开发需求所研发制作的模具、⼯装。
3.1.2 ⽣产所需制作备⽤的模具、⼯装：指⽬前已⽣产中的模具、⼯装，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等⽅⾯原因提出的需求。
3.1.3 客户或客户指定第三⽅移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三⽅供应商移交给我公司⽣产使⽤的模具、⼯装。
4.0 职责4.1 ⼯程技术部4.1.1负责新项⽬产品开发的技术规格书及与供应商技术沟通及确定，模具、⼯装申购及开发。
4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具、⼯装技术要求、⼯艺要求的制定。
4.1.3负责与模具、⼯装供应商的技术沟通及设计⽅案的审核。
4.1.4负责模具、⼯装开发制作过程的跟踪及监督《模具⼯装开发进度计划表》。
4.1.5 参与组织确定合作模具、⼯装供应商。
4.1.5负责组织模具、⼯装的预验收、终验收、移交。
4.1.6负责内部试模及试⽣产⼯作的组织和协调，包括符合性测试确认及试产物料的确认等。
4.1.7负责新模具⼯装图纸、技术资料、⼯艺资料及所需备件的整理、发⾏及移交。
4.1.8负责新模具⼯装移交前的培训，包括操作使⽤、⼯艺培训、质量要求等。
4.1.9主导供应商培训内部模具维修⼈员模具维修保养⼯作。
4.1.10负责模具、⼯装的试⽣产评估，并制定试⽣产报告，依据制定模具⽣产作业指导书。
生产流程内容
生产流程内容生产流程是指将原材料经过一系列加工和操作，转化成最终产品的过程。
生产流程的优化和改进对于企业的发展至关重要，它直接影响着产品质量、生产效率和成本控制。
下面将对生产流程的一般步骤进行详细介绍。
首先，生产流程的第一步是原材料准备。
这个阶段包括原材料的采购、运输和储存。
在原材料准备阶段，企业需要确保原材料的质量符合要求，并且按照生产计划及时到达生产现场，以确保生产进度不受影响。
接着，原材料经过初步加工。
这个阶段的操作包括清洗、切割、研磨等，以便将原材料转化成适合生产需要的形态和尺寸。
初步加工的质量和精度直接影响着后续生产环节的顺利进行，因此需要严格控制加工工艺和操作规范。
然后，经过初步加工的原材料进入主要生产环节。
这个阶段包括原材料的混合、加热、成型、组装等操作，根据不同产品的特点和要求，生产流程会有所不同。
在主要生产环节中，需要严格控制生产参数，确保产品质量和生产效率。
随后，产品经过检验和测试。
这个阶段是生产流程中至关重要的一环，通过对产品质量和性能的检验和测试，可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品达到客户要求的标准。
最后，产品包装和出厂。
包装是产品的最后一道工序，它不仅能够保护产品，还能够提升产品的附加值。
包装设计需要考虑到产品的特点和市场需求，确保产品在运输和销售过程中不受损坏。
总的来说，生产流程是一个复杂而又精细的过程，需要各个环节的紧密配合和严格控制。
只有通过不断地优化和改进，企业才能够提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
因此，对于企业来说，重视生产流程的管理和优化是至关重要的。
生产计划排产流程
4
流程的内控点及防范措施...................................................................................
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5
流程的绩效KPI: ................................................................................................
根据系统自动排产模型，
系统自
可排真
输出
算排产结果
系统自动运算结果
动
单及数
生产
据
计划
初稿
06
根据初稿计
排产经理根据系统计算的
排产经
生产计
调整
划检查是否
生产计划，结合实际评审
理
划初稿
计划
调整
问题检查是否调整
07
人工调整
根据判断后的结果人工在
排产经
生产计
人工
APS系统内调整计划
理
划初稿
调整
结果
08
系统校验调
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6
附件...................................................................................................................
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附件一：.....................................................................................................................
发电厂生产准备大纲
2×300MW级热电机组扩建工程生产准备大纲2013年12月16日发布 2012年1月1日实施2×300MW级热电机组扩建工程生产准备大纲编制：初审：审核：审定：批准：目录一概述51工程概况52生产准备工作的指导思想和基本原则63生产准备工作的主要内容74生产准备大纲的编制依据8二组织机构9三人员培训91人员的配备92培训目标103运行培训104检修维护培训125培训管理13四技术准备131技术资料的收集、整理132培训教材的编写133技术资料的编写144建立设备清册和设备台帐145记录、报表准备146提供或审查保护定值157设备的命名编号及挂牌15五规章制度准备151管理制度152工作标准和岗位规范16六生产物资准备161燃料准备162备品配件准备163仪器、仪表、量具、工具及运行消耗材料的准备16七营销准备17八全面参与工程建设171设计审查172设备招投标183设备催交、验收及监造184设备安装过程监督检查18九分部试运、整套启动及交接后的工作181分部试运阶段182整套启动试运阶段193生产移交后的工作214性能考核试验及验收22十生产准备工作的管理与考核22附件23附件1：生产准备组织机构24附件2：需要收集、整理技术资料44附件3：培训教材编写责任分工49附件4：运行规程编写责任分工52附件5：系统图及接线图绘画责任分工55附件6：检修工艺规程编写责任分工59附件7：操作票编写责任分工67附件8：运行巡检路线及标准编写分工71附件9：设备定期轮换试验标准编写分工72附件10：运行安全技术及事故处理预案编写分工73附件11：设备清册及技术台账编写分工74附件12：记录、报表格式编制责任分工78附件13：保护定值计算责任分工80附件14：设备命名、编号及挂牌分工81附件15：补充完善生产准备工作规章制度分工81附件16：备品、备件储存定额责任分工82附件17：消耗材料计划编制责任分工83附件18：工器具及防护用品计划编制责任分工84一概述1工程概况本期工程建设2×300MW级亚临界燃煤供热汽轮发电机组，同步建设烟气脱硫装置。
生产计划排产流程
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 家用柜生产计划排产流程目录1流程概述： ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
2业务流程图 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
3业务流程图说明 ................................................................................................. 错误!未定义书签。
4流程的内控点及防范措施................................................................................... 错误!未定义书签。
5流程的绩效KPI: ................................................................................................ 错误!未定义书签。
6附件 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。
附件一：..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
ERP生产作业流程图
XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程（待定）1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
生产部门流程
生产部门流程生产部门是企业的核心部门之一，它直接关系到产品的质量、产量和生产效率。
因此，建立一个科学、规范的生产部门流程显得尤为重要。
本文将从生产计划、原材料采购、生产作业、质量检验和成品出库等方面，介绍生产部门的完整流程。
首先，生产部门的工作始于生产计划。
生产计划是根据市场需求和企业生产能力制定的，它包括生产时间、生产数量、生产线安排等内容。
生产计划的制定需要充分考虑原材料供应、人力资源、设备运转等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
其次，原材料采购是生产部门流程中不可或缺的一环。
生产部门需要根据生产计划，及时准确地采购所需的原材料。
在采购过程中，需要注意原材料的质量、价格和供应周期，确保原材料的及时供应和质量可控。
接下来是生产作业环节。
生产作业是生产部门的核心工作，它直接关系到产品的质量和产量。
在生产作业过程中，需要严格按照生产工艺流程进行操作，确保产品的质量和生产效率。
同时，生产作业中还需要做好生产记录和生产过程管理，保证生产数据的准确性和生产过程的可控性。
质量检验是生产部门流程中至关重要的一环。
质量检验需要对生产出的产品进行全面、严格的检测，确保产品符合质量标准和客户要求。
在质量检验过程中，需要建立完善的质量检测标准和流程，保证质量检验的科学性和有效性。
最后是成品出库环节。
成品出库是生产部门流程的最后一环，它直接关系到产品的交付和客户满意度。
在成品出库过程中，需要做好产品包装、标识和运输安排，确保产品安全、完整地送达客户手中。
综上所述，生产部门流程是一个复杂而又严密的系统工程，需要各个环节的紧密配合和协同合作。
只有建立科学、规范的生产部门流程，才能保证产品质量、提高生产效率，从而为企业的发展打下坚实的基础。
希望本文所介绍的生产部门流程能够为广大企业的生产管理工作提供一些参考和借鉴。
生产准备过程
缝制班长 （示范组
长）
二厂3P主管 （韩玉晓）人
现场IE 1人
TPE 4人
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全能工 10人
第二部分：产前准备
7）TPE产前准备资料夹
工艺单、尺寸表
客评语、留底样
模板、纸样、主辅料及样卡
产前板异常记录表、会议记录
款式分科表、特种工具申请表
做工难点表、点片、点辅料表
第三部分：产前培训
2.1）员工技能度培训
TPE耐心指导技能度 培训员工
员工做好后，TPE再 次进行质量检查
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第三部分：产前培训
3）产前培训中组长教员工五个步骤：
• 组长说给员工听 • 组长做给员工看 • 员工说给组长听 • 员工做给组长看 • 组长回头再看看
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第二部分：产前培训
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第二部分：产前准备
10.1) TPE辅助工具、特种设备准备与申请表（提前12天给保全）
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第二部分：产前准备
10.2) TPE辅助工具、特种设备准备与申请表（提前12天给保全）
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第二部分：产前准备
11）技术科打制大货样板、调整CAD（提前10-12天） A、技术科制作大货样板 B、技术科进行CAD排版 C、TPE模具、样板、特殊工具测试并对进行改善 D、大货工艺确认 E、GST款式分科表反馈表确认
Page 41
第四部分：快速转款
成立转款团队，由3P主管、缝制班长、缝制副班长、 保全、TPE、全能工、质检员、质检班长、品质QC、现场 IE、班组收发成员组成。团队的人员为弹性制，要根据款 式的难易程度及员工的 技能程度而定,由组长提出需求。
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个合理的生产作业计划流程可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
下面将介绍一种常见的生产作业计划流程，供大家参考。
首先，生产作业计划的第一步是收集生产订单信息。
这包括订单的数量、交付日期、产品规格等信息。
这些信息是制定生产计划的基础，只有充分了解订单需求，才能制定合理的生产计划。
接下来，根据订单信息，制定生产计划。
生产计划要考虑到生产能力、设备状况、原材料供应等因素，合理安排生产任务，确保在交付日期前完成订单生产。
然后，将制定好的生产计划发布给生产部门。
生产部门根据生产计划安排生产任务，确定生产所需的人力、设备和原材料，并制定详细的生产进度表。
在生产过程中，要及时跟踪生产进度，确保生产任务按时完成。
如果发现生产进度偏离计划，要及时调整生产计划，确保订单按时交付。
最后，完成生产任务后，要对生产过程进行总结和分析，找出存在的问题和不足，并采取措施加以改进，以提高下一次生产的效率和质量。
以上就是生产作业计划的一般流程。
当然，不同企业的生产作业计划流程可能会有所不同，但总体的思路是一致的，即根据订单需求和生产能力制定合理的生产计划，确保订单按时交付，提高生产效率和产品质量。
总之，一个科学合理的生产作业计划流程对企业的生产管理至关重要。
只有不断完善和优化生产作业计划流程，才能提高企业的竞争力，实现可持续发展。
希望本文介绍的生产作业计划流程对大家有所帮助。
垫片生产工艺流程
垫片生产工艺流程 （初稿20160630)一、自动上料工段:为保证产品表面的光洁，在上料过程中工件的表面与表面之间不能有过多的摩擦，采用料筒式上料（方案还可作进一步考虑和优化），上料工段由转盘和5个料筒组成，如图1所示，外环和内环的上料方式相同。
人工将工件装入料筒中后，分别放入转盘上对应的五个位置，1#位（默认1#位为1#筒）为出料口，通过气缸推杆结合工作节拍，自动出料。
外环重量为 g/只，一只料筒装100只,重量为 Kg/筒；内环重量为 g/只，一只料筒装100只，重量为 Kg/筒。
当1#料筒中的料用完后，自动旋转72度，2#料筒旋转到1#位，继续出料，如图2所示，以后依次类推。
当一只料筒中的料用完为空时，提供信号指示；当有三只料筒为空时，作严重缺料报警。
外环从上料工位出来后，进入到变形工段；内环从上料工位出来后，进入到组装工段。
二、冲压变形工段：由于外环的内径和内环的外径之间过盈较大（在 1.5mm 左右），无法直接由机器自动地对外环和内环进行冷压组装，因此需要对外环作一些处理来扩大外环的内径，在此采用变形原理来扩大外环的内径，如图2所示,即使外环变成碗形，形成上口大，下口小。
根据实测，上口内径扩大 1 mm ，但同时下口内径缩小 0.5 mm ，下口内径的缩小，根据实验不影响产品的组装。
（a） 变形前的产品（b） 变形后的产品图1 上料机构示意图（a） 1#筒出料（b） 2#筒出料 （b） 2#筒出料 （b） 2#筒出料冲压变形工段由转盘（同样设为5个工位）和液压机组成，如图3所示。
冲压变形工段，上下料、变形工作节拍如图4所示。
A料和B料分别去两个组装与成型工段。
图3 变形工段组成示意图图4 变形工段进出料及冲压节拍图（从d开始进入正常循环）（a） A上料 （b） B上料A变形（c） A上料B变形（d） A、B出料B上料（e） A上料B变形（g） A、B出料B上料（g） A上料B变形（h） A、B出料B上料三、组装与成型工段：组装与成型工段由上料、组合、压合、成型和出料五个工位组成，其中压合和成型由两台液压机（3吨液压机）完成，如图5所示。
HC公司工作管理流程
HC生产管理流程（2007年12月初稿Sandy）一、物料准备仓库：依据车间下达的指令准备生产物料（确保物料及其数量符合订单的要求）物料员：把物料输送到指定位置并确保物料不间断地供应。
1、机加车间车间主管根据各机台在生产的产品即将完成前4小时要求生产部物料员（或自己）到仓库检查有否同类型原材料，并向PMC申请及领出原材料继续完成生产。
如果仓库没有在生产中的同类型原材料时，可根据生产计划表提前4小时准备下一个订单的物料，把物料送到指定的机台位置。
2、组装车间车间主管根据在生产的订单即将完成前24小时要求生产部物料员通知仓库准备下一个订单物料，并在每天下午5：00pm前从仓库领出，然后把物料送到生产现场。
物料员必须确保收到的物料及其数量符合订单的要求。
若不符合，应与仓管员当面澄清。
二、生产计划的执行PMC发出的生产计划表中已确保订单物料的齐全和没有品质问题，如果发现订单欠料或出现来料品质问题，应立即通知PMC或品质部处理。
若有严重问题，必须知会工厂经理。
生产车间收到生产计划表后应采取滚动方式检查1-2天后的生产订单的工具、工装夹具准备情况，若发现问题应及时处理，避免准备不足而妨碍订单的按时生产。
机加车间主管应在每天上班前把当天生产计划分解到每一机台，并在“生产及品质记录表”上确定每小时的计划产量。
车间主管除了协助技师调试CNC机和工装夹具外，应确保每小时巡视各机台的完成产量。
如果发现完成产量低于计划产量，应观察操机工人的操作动作是否规范，指导和纠正不适当的操作，使其符合产量和品质要求。
物料员每天必须核对每部机台和生产线的完成产量，根据“物料评审报告”结果记录每个操机工人和生产线的人为不良品数量，在“生产及品质记录表”上签名确认，然后交车间主管最终签名确认。
三、生产现场管理上班前，车间主管应计划好当天的工作时间表并确定工作重点，避免盲目的和不分轻重的管理行为影响车间的生产管理。
上班后1个小时为关键时段，生产前准备的结果会在这1个小时内反映出来，车间主管应把当天第一个工作重点放在此时段。
生产准备汇报材料
生产准备工作情况汇报生产准备工作情况汇报现将近期的生产准备工作情况汇报如下：1. 人员准备情况1.1. 生产作业人员配备情况1.1.1. 随着承担油改煤工程主体装置生产运行管理的化肥一部正式组建，从兄弟单位抽调了40 余名生产骨干和新分配了29 名应届大中专毕业生充实化肥一部员工队伍，管理人员、工程技术人员和生产作业人员的抽调配置工作已完成。
目前化肥一部目前实际在岗人数为179 人，其中生产作业人员136 人。
8 月136 名生产作业人员的岗位类别均已确定，10 月完成为了生产作业班组的组建。
承担循环水、污水处理、蒸汽等主要公用工程系统开工任务的化肥二部相关的生产作业人员也已得到充实到位并进入装置现场开始进行清理等预试车作业。
1.1.2. 本工程所依托的相关设施(如环保、安全、职业卫生、化验室等) 均不增加新的定员，由现行的生产运行体系所承担。
目前，化验分析和生产调度系统的对口人员已基本确定。
电气、仪表、机械设备的检修维护委托总厂电仪部和石化检安公司 (盈创公司) 承担。
1.2. 人员培训情况1.2.1. 根据兄弟企业的培训经验，结合自身实际，我们编制了《化肥油改煤工程人员培训计划》，确定了定时间、定任务、定岗位、定人员、定责任人、定考核办法的“六定”培训方式。
截止日前，先后共举办了化肥油改煤培训班24 期，对口装置的外培9 批次，境外培训1 批次，供应商培训12 批次。
其中化肥一部相关操作和管理人员培训覆盖面达100％(普遍到对口装置实习培训1~2 次)，检验分析人员、生产技术管理和调度人员也参加了实习培训，电气仪表人员参加供应商培训30 人次。
1.2.2. 宁波会议后，针对化肥装置仍需正常生产的实际，我们分批将生产作业人员抽出进行了第二阶段脱产培训，做到了边生产、边培训。
煤气化、大型空分、净化部份同步开班，侧重讲解P＆ID 流程设置与控制原理、关键重点设备及答疑解惑。
技术人员通过精心备课，进一步消化吸收了相关专业知识，生产作业人员在学习和培训的过程中加深了对新技术、新工艺的理解，通过此方式掀起了生产作业人员“学原理、背流程、记参数”的学习热潮。
工厂车间的生产过程详解
工厂车间的生产过程详解1. 概述本文档旨在详细介绍工厂车间的生产过程，包括流程、设备和关键步骤等内容。
2. 生产流程工厂车间的生产流程主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备在生产过程中，首先需要准备所需的原料。
原料的准备包括采购、检验和储存等环节。
只有确保原料质量合格，才能保证产品的质量。
2.2 生产设备工厂车间的生产设备根据具体的产品类型而有所不同。
生产设备的选择和配置对于产品的生产效率和质量至关重要。
在使用设备之前，需要进行设备的检查和维护，确保设备正常运行。
2.3 生产操作生产操作是指根据产品的生产工艺要求，对原料进行加工、组装或装配等操作。
生产操作需要严格按照操作规程进行，确保生产过程的稳定性和高效性。
2.4 质量控制质量控制是工厂车间生产过程中的重要环节。
通过对生产过程中各个环节的监控和检验，确保产品质量符合标准要求。
质量控制包括原料检验、工艺控制和成品检验等环节。
2.5 成品包装生产过程完成后，需要对成品进行包装。
包装的目的是保护产品，方便储存和运输。
包装需要按照相关标准进行，确保产品的完整性和安全性。
3. 关键步骤工厂车间的生产过程中存在一些关键步骤，对产品质量和生产效率影响较大。
这些关键步骤包括原料检验、设备检查和维护、生产操作的严格执行、质量控制和成品包装等。
4. 注意事项在工厂车间的生产过程中，需要注意以下几个方面：- 严格按照操作规程进行生产操作，确保操作的准确性和稳定性。
- 加强设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
- 加强质量控制，确保产品质量符合标准要求。
- 注意原料的储存和保管，避免污染和损坏。
5. 总结工厂车间的生产过程是一个复杂而重要的环节。
只有通过严格的流程控制、设备维护和质量控制，才能保证产品质量和生产效率的提高。
以上为工厂车间的生产过程的详细介绍，希望对您有所帮助。
大货生产操作流程-工厂
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名媛坊服饰有限公司大货生产操作流程
一、目的：
适用范围 版本
生产部 初稿
在名媛坊迅猛发展的大背景下，需要一个健康稳定的供应链来确保货品的保质保量供应及生产成本的有效控制，而货品供应又是一个复杂而繁琐的生产过程，为提高这一生产效率，将复杂的事 情简单化，简单的事情重复做！特制定本操作流程。 二、具体流程细节：
流程图 责任人 工作要点 1、谷鸿娟做好合同，工厂签订协议，2，黎珊与商品确 认盖章 环节权限 注意事项 处罚制度
签合同
生产文员： 谷鸿娟 黎珊
生产经理 商品部
1，合同必须由工厂法人或委托人签署，并盖公章 1，每月连续3次返修率超过10%工厂一律停止合 作；2，上月有4单延误货期的次月发单产量减 半，以此类推直到发单量为零止
罗小毛
1，打印S码纸样交付与加工厂；2，打印大货唛架
1，核对纸样，唛架是否与样衣一致 1，首单未做产前样衣开裁大货的，一切后果和损 失由加工厂负责承担，2，每款扣款500元/次
做产前样衣
1，产前样衣必须根据纸样严格生产，如有修改必须与技 QC/跟单组长：贺 术主管同意；2，产前样衣工艺需要改善和变更的必须经 国超 过公司技术主管签字确认。
胡爱松
1，入库时发现包装袋错误，贴纸错误，错码，多 数，少数等问题需要改单一律扣款200元/次
对数结款
QC 1，工厂收集好送货单加公章，入库单，次品入库单，裁 生产文员谷鸿娟 片退货单，面辅料退货单，合同一起交付结算
胡爱松
1，结算前必须把样衣，剩余面辅料退回公司；2，单款 1，延误货期按合同扣款；2，少数，次品，裁片 齐全月结90天付款（要求数据齐全） 按成本进行扣款
草拟人：
生产经理审核：
工厂生产开工策划书3篇
工厂生产开工策划书3篇篇一工厂生产开工策划书一、背景二、目标1. 确保新的生产周期顺利开始，各项生产活动有序进行。
2. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强员工培训，提高员工技能水平和工作积极性。
4. 提高产品质量，增强市场竞争力。
三、具体措施1. 生产计划与调度制定详细的生产计划，包括每个产品的生产周期、产量和质量要求等。
根据市场需求和订单情况，合理安排生产进度，确保按时交货。
优化调度流程，减少生产过程中的等待时间和浪费。
2. 设备维护与管理对生产设备进行全面检查和维护，确保设备正常运行。
制定设备操作规程和维护计划，加强设备管理。
引进先进的设备管理系统，提高设备利用率和生产效率。
3. 原材料采购与库存管理与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料供应稳定。
优化原材料采购计划，降低采购成本。
加强库存管理，减少库存积压和浪费。
4. 员工培训与激励对员工进行全面的技能培训和安全生产培训，提高员工的技能水平和安全意识。
建立激励机制，鼓励员工积极参与生产活动，提高工作积极性和效率。
5. 质量控制与管理建立完善的质量控制体系，对生产过程进行全面监控和管理。
加强原材料和成品的检验和测试，确保产品质量符合标准。
对质量问题进行及时分析和处理，采取措施进行改进和预防。
四、时间安排1. 准备阶段（第 1 天-第 3 天）成立开工策划小组，明确小组成员的职责和分工。
收集相关资料和数据，进行市场调研和分析。
制定开工策划书的初稿。
2. 讨论阶段（第 4 天-第 7 天）组织召开开工策划书的讨论会议，邀请相关部门和人员参加。
对开工策划书的初稿进行讨论和审议，提出修改意见和建议。
根据讨论结果，对开工策划书进行修改和完善。
3. 实施阶段（第 8 天-第 15 天）根据修改后的开工策划书，制定具体的实施计划和时间表。
组织实施各项措施，确保生产顺利进行。
定期对实施情况进行检查和评估，及时调整和改进措施。
五、[策划部门][具体日期]篇二工厂生产开工策划书一、策划书背景随着市场需求的不断增加，为了满足客户的需求，提高生产效率和产品质量，我们计划对工厂进行全面升级和改造。
垫片生产工艺流程
垫片生产工艺流程 （初稿20160630)一、自动上料工段:为保证产品表面的光洁，在上料过程中工件的表面与表面之间不能有过多的摩擦，采用料筒式上料（方案还可作进一步考虑和优化），上料工段由转盘和5个料筒组成，如图1所示，外环和内环的上料方式相同。
人工将工件装入料筒中后，分别放入转盘上对应的五个位置，1#位（默认1#位为1#筒）为出料口，通过气缸推杆结合工作节拍，自动出料。
外环重量为 g/只，一只料筒装100只,重量为 Kg/筒；内环重量为 g/只，一只料筒装100只，重量为 Kg/筒。
当1#料筒中的料用完后，自动旋转72度，2#料筒旋转到1#位，继续出料，如图2所示，以后依次类推。
当一只料筒中的料用完为空时，提供信号指示；当有三只料筒为空时，作严重缺料报警。
外环从上料工位出来后，进入到变形工段；内环从上料工位出来后，进入到组装工段。
二、冲压变形工段：由于外环的内径和内环的外径之间过盈较大（在 1.5mm 左右），无法直接由机器自动地对外环和内环进行冷压组装，因此需要对外环作一些处理来扩大外环的内径，在此采用变形原理来扩大外环的内径，如图2所示,即使外环变成碗形，形成上口大，下口小。
根据实测，上口内径扩大 1 mm ，但同时下口内径缩小 0.5 mm ，下口内径的缩小，根据实验不影响产品的组装。
（a） 变形前的产品（b） 变形后的产品图1 上料机构示意图（a） 1#筒出料（b） 2#筒出料 （b） 2#筒出料 （b） 2#筒出料冲压变形工段由转盘（同样设为5个工位）和液压机组成，如图3所示。
冲压变形工段，上下料、变形工作节拍如图4所示。
A料和B料分别去两个组装与成型工段。
图3 变形工段组成示意图图4 变形工段进出料及冲压节拍图（从d开始进入正常循环）（a） A上料 （b） B上料A变形（c） A上料B变形（d） A、B出料B上料（e） A上料B变形（g） A、B出料B上料（g） A上料B变形（h） A、B出料B上料三、组装与成型工段：组装与成型工段由上料、组合、压合、成型和出料五个工位组成，其中压合和成型由两台液压机（3吨液压机）完成，如图5所示。
生产部工作流程
生产部工作流程生产部是企业的核心部门之一，其工作流程的顺畅与否直接关系到企业的生产效率和产品质量。
下面将对生产部工作流程进行详细介绍。
首先，生产部的工作流程始于生产计划的制定。
生产计划是生产部门的重要工作之一，它需要根据市场需求、原材料供应情况、设备运行状态等多方面因素进行综合考虑，制定出合理的生产计划。
在这一阶段，生产部需要与销售部门、采购部门等其他部门进行充分沟通，确保生产计划的可行性和协调性。
其次，生产部的工作流程涉及到生产物料的准备和加工。
在生产过程中，生产部需要根据生产计划，合理安排生产物料的准备和加工工序。
这包括原材料的采购、仓储管理、生产线的布置以及生产设备的维护保养等工作。
生产部需要确保生产物料的供应充足，生产设备的正常运行，以及生产工艺的合理安排，以保证生产过程的顺利进行。
再次，生产部的工作流程还包括生产过程的监控和质量管理。
生产部需要对生产过程进行全程监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和产品质量。
同时，生产部还需要建立健全的质量管理体系，对生产过程中的关键环节进行严格把控，确保产品达到预期的质量标准。
最后，生产部的工作流程结束于成品的入库和发货。
在产品生产完成后，生产部需要对成品进行入库管理，包括成品的分类、标识、存储等工作。
同时，生产部还需要与物流部门密切合作，安排产品的发货工作，确保产品按时、安全地送达客户手中。
总之，生产部的工作流程涵盖了生产计划、物料准备加工、生产过程监控和质量管理、成品入库发货等多个环节。
生产部门需要高度重视工作流程的规范和执行，不断优化工作流程，提高生产效率和产品质量，为企业的发展壮大提供有力支撑。
印刷厂生产管理流程
恒茂包装生产管理流程（17.09版）目的：制定本制度，对确保产品在整体生产过程中顺利有序且按照标准规范作业，清晰工作职责(工作范围)和作业操作流程，制定与生产相关部门的关联责任和分工作出指引并要求，以提高公司生产效益及产能。
1.试用范围本制度适用于公司从业务接单/制版/生产计划/车间到产品入仓交付与生产有关的所有过程。
2.职责2.1办公室负责制定本制度，并评估相关工序对本制度的执行情况；2.2办公室下属相关工序（制版部、制单、采购）（切纸、印刷车间、覆膜过油组）瓦楞车间（裱瓦楞组、压痕车间）(外箱组、粘盒打钉组）仓库物流，负责具体执行本制度。
2.3PMC部门负责本制度的相关生产工物料管控及生产计划的作业与统筹安排。
暂订由(王增明、许昌军、设计员，开单员，徐磊）2.4业务部门负责本制度的相关顾客产品要求标准的提供，顾客其它反馈的有效内部转达。
2.5总经理办公室负责本制度的相关人力资源实现及后勤保障，并监督和通报相关部门对本制度执行情况。
2.6各相关管理人员负责对本制度的优化流程方案提议。
3.生产管理流程3.1印前流程3.1.1制版员（职责/范围)根据客户文件制作确认后，文件咬口注明开料尺寸（门幅在前），在版尾或者在侧面加注文件名/产品名称，新文件打印刀模图和数码稿，标注刀模编号。
3.1.2制版员，确认后文件发出CTP,新刀模文件发刀模厂，新印刷文件出数码稿/刀模图，同时登记备案确认是否已经送回本公司，外箱文件确认后外发刻版，同时登记备案，方便接收核对和财务对账。
3.1.3业务跟单员：（职责/范围)根据订单信息和文件内容开（列出生产工艺，详细表），同时采购印刷面张，箱片，及时确认物料到公司时间，在完成业务订单处理后，协调车间生产安排。
3.1.4 开单生产计划员：（职责/范围) 根据订单汇总初稿，开生产工作单，同时输入订单汇总电子挡保存，每天上午9点之前对车间生产报表回收，根据生产情况在订单汇总里消除以完成工序，方便各部门了解生产进程（）。