风机吊装作业指导书
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4起重伤害：挂钩不牢固。
5风机倒塌：连接螺栓未按照厂家要求进行分步拧矩或力矩不足。
6质量风险：底塔筒错位安装
7高处坠落：作业平台搭设不合格，人员未系挂安全带。
1确认吊索具型号、规格符合吊索具清单。
吊索具满足标准要求（见钢丝绳、卸扣报废标准）。
2风速在10m/s以下（以起重机上风速仪为准）。
3④连接螺栓和其它工机具固定牢固，挂钩牢固，起重指挥予以确认后方可起吊。
⑤ 作业负责人监督施工人员严格按照方案要求紧固螺栓力矩并做好防松标记。
6调整底塔筒安装方位，确保塔内法兰标记位置与过渡段门方向一致。
7作业平台应经验收合格，高处作业人员系挂安全带。
主机吊装
1起重风险：钢丝绳、卸扣、专用工具等因缺陷在起吊过程中断裂。
2起重风险：起重机倾覆、塔筒掉落。
3高处落物：连接螺栓和工机具未固定。
7作业许可
安全云系统审批
二、高风险作业施工过程控制（与施工方案的工艺作业过程一致）
工序
主要风险
检查要点及标准
施工单位
安全员
施工单位现场作业负责人
监理单位
H或S
监理单位
H或S
塔筒吊装
1起重风险：钢丝绳、卸扣、专用工具等因缺陷在起吊过程中断裂。
2起重风险：起重机倾覆、塔装高风险作业指导书
动态高风险项目/活动：风机吊装
施工区域：
施工单位：
检查项
检查要点
施工单位
HSE部门
施工单位
作业负责人
监理单位
专业工程师
\
一、作业先决条件检查（按照人、机、料、法、环进行细化）
1施工人员情况
班前会，起重、指挥、电工、登高人员持证上岗，部分人员应具备电工、高处作业双证
2工机具情况
4起重指挥密切跟踪，保持与驾驶员通讯畅通。
5作业负责人监督施工人员严格按照方案要求紧固螺栓力矩并做好防松标记；紧固力矩达到方案要求后方可解钩。
4风机倒塌：连接螺栓未按照厂家要求进行分步拧矩或力矩不足。
1确认吊索具型号、规格符合吊索具清单； 吊索具满足标准要求（见钢丝绳、卸扣报废标准）。
2风速在10m/s以下（以起重机上风速仪为准）。
3连接螺栓和其它工机具固定牢固，挂钩牢固，起重指挥予以确认后方可起吊；设置揽风绳。
4作业负责人监督施工人员严格按照方案要求紧固螺栓力矩并做好防松标记；紧固力矩达到方案要求后方可解钩。
4起重指挥确保通讯畅通，双机驾驶员在作业过程中严格按照指令行动。
5作业负责人监督施工人员严格按照方案要求紧固螺栓力矩并做好防松标记。
6紧固力矩达到方案要求后方可解钩。
叶轮吊装
1起重风险：钢丝绳、卸扣、专用工具等因缺陷在起吊过程中断裂。
2起重风险：起重机倾覆、塔筒掉落。
3设备损坏：叶片未设置揽风绳，吊装过程中叶片摆动旋转，造成叶片损坏。
叶轮组装
1起重风险：钢丝绳、卸扣、专用工具等因缺陷在起吊过程中断裂。
2起重风险：起重机倾覆、塔筒掉落。
3起重风险：双机抬吊配合不当。
4设备损坏：连接螺栓未按照厂家要求进行分步拧矩或力矩不足。
1确认吊索具型号、规格符合吊索具清单。
2吊索具满足标准要求（见钢丝绳、卸扣报废标准）。
3风速在8m/s以下（以起重机上风速仪为准），实际应执行厂家规定。
4起重伤害：叶片翻身过程中两台起重机配合不当，造成起重伤害。
5设备损坏：叶轮就位时连接螺栓未按照厂家要求进行分步拧矩或力矩不足。
1确认吊索具型号、规格符合吊索具清单。吊索具满足标准要求（见钢丝绳、卸扣报废标准）。
2风速在10m/s以下（以起重机上风速仪为准），实际应执行厂家规定。
3每个叶片的叶尖侧布置揽风绳，防止吊装过程中出现巨大摆动及旋转。
起重机械报审，吊车支腿、安全装置、钢丝绳、防脱钩、金属外观结构等完好。与周边构筑物、线路保持安全距离
3设备、材料合格情况
吊索具检验合格，设备开箱各方见证
4施工方案、交底
专项方案通过专家评审，且与作业一致。施工人员接受技术安全交底。
5环境条件
现场风速、能见度、暴雨雷击等
6组织
现场有专人指挥，指挥信号清晰准确，警戒区域已划分且有专人旁站监督
5风机倒塌：连接螺栓未按照厂家要求进行分步拧矩或力矩不足。
6质量风险：底塔筒错位安装
7高处坠落：作业平台搭设不合格，人员未系挂安全带。
1确认吊索具型号、规格符合吊索具清单。
吊索具满足标准要求（见钢丝绳、卸扣报废标准）。
2风速在10m/s以下（以起重机上风速仪为准）。
3④连接螺栓和其它工机具固定牢固，挂钩牢固，起重指挥予以确认后方可起吊。
⑤ 作业负责人监督施工人员严格按照方案要求紧固螺栓力矩并做好防松标记。
6调整底塔筒安装方位，确保塔内法兰标记位置与过渡段门方向一致。
7作业平台应经验收合格，高处作业人员系挂安全带。
主机吊装
1起重风险：钢丝绳、卸扣、专用工具等因缺陷在起吊过程中断裂。
2起重风险：起重机倾覆、塔筒掉落。
3高处落物：连接螺栓和工机具未固定。
7作业许可
安全云系统审批
二、高风险作业施工过程控制（与施工方案的工艺作业过程一致）
工序
主要风险
检查要点及标准
施工单位
安全员
施工单位现场作业负责人
监理单位
H或S
监理单位
H或S
塔筒吊装
1起重风险：钢丝绳、卸扣、专用工具等因缺陷在起吊过程中断裂。
2起重风险：起重机倾覆、塔装高风险作业指导书
动态高风险项目/活动：风机吊装
施工区域：
施工单位：
检查项
检查要点
施工单位
HSE部门
施工单位
作业负责人
监理单位
专业工程师
\
一、作业先决条件检查（按照人、机、料、法、环进行细化）
1施工人员情况
班前会，起重、指挥、电工、登高人员持证上岗，部分人员应具备电工、高处作业双证
2工机具情况
4起重指挥密切跟踪，保持与驾驶员通讯畅通。
5作业负责人监督施工人员严格按照方案要求紧固螺栓力矩并做好防松标记；紧固力矩达到方案要求后方可解钩。
4风机倒塌：连接螺栓未按照厂家要求进行分步拧矩或力矩不足。
1确认吊索具型号、规格符合吊索具清单； 吊索具满足标准要求（见钢丝绳、卸扣报废标准）。
2风速在10m/s以下（以起重机上风速仪为准）。
3连接螺栓和其它工机具固定牢固，挂钩牢固，起重指挥予以确认后方可起吊；设置揽风绳。
4作业负责人监督施工人员严格按照方案要求紧固螺栓力矩并做好防松标记；紧固力矩达到方案要求后方可解钩。
4起重指挥确保通讯畅通，双机驾驶员在作业过程中严格按照指令行动。
5作业负责人监督施工人员严格按照方案要求紧固螺栓力矩并做好防松标记。
6紧固力矩达到方案要求后方可解钩。
叶轮吊装
1起重风险：钢丝绳、卸扣、专用工具等因缺陷在起吊过程中断裂。
2起重风险：起重机倾覆、塔筒掉落。
3设备损坏：叶片未设置揽风绳，吊装过程中叶片摆动旋转，造成叶片损坏。
叶轮组装
1起重风险：钢丝绳、卸扣、专用工具等因缺陷在起吊过程中断裂。
2起重风险：起重机倾覆、塔筒掉落。
3起重风险：双机抬吊配合不当。
4设备损坏：连接螺栓未按照厂家要求进行分步拧矩或力矩不足。
1确认吊索具型号、规格符合吊索具清单。
2吊索具满足标准要求（见钢丝绳、卸扣报废标准）。
3风速在8m/s以下（以起重机上风速仪为准），实际应执行厂家规定。
4起重伤害：叶片翻身过程中两台起重机配合不当，造成起重伤害。
5设备损坏：叶轮就位时连接螺栓未按照厂家要求进行分步拧矩或力矩不足。
1确认吊索具型号、规格符合吊索具清单。吊索具满足标准要求（见钢丝绳、卸扣报废标准）。
2风速在10m/s以下（以起重机上风速仪为准），实际应执行厂家规定。
3每个叶片的叶尖侧布置揽风绳，防止吊装过程中出现巨大摆动及旋转。
起重机械报审，吊车支腿、安全装置、钢丝绳、防脱钩、金属外观结构等完好。与周边构筑物、线路保持安全距离
3设备、材料合格情况
吊索具检验合格，设备开箱各方见证
4施工方案、交底
专项方案通过专家评审，且与作业一致。施工人员接受技术安全交底。
5环境条件
现场风速、能见度、暴雨雷击等
6组织
现场有专人指挥，指挥信号清晰准确，警戒区域已划分且有专人旁站监督