订书机设计说明

南京航空航天大学机电学院
工业设计专业课程设计总结报告
课程计算机辅助设计与制造
设计题目打孔机（标准Ⅱ型）设计
学生姓名吴洁学号 05005201
指导教师刘苏教授
起止日期2003、6、11 —2003、6、27
一、产品功能、结构介绍：
图1-1
结构：大体由底盘（bottom）——软塑料制成，套在金属底座上，有条形凸出条和半圆形凸
卡住底座的边缘。

底座（under）——金属材料，一次性冲压做成，上有两个孔，有由打孔柱打孔
时完全穿透，还有一个三角形突起，用于固定纸张伸入程度。

支架（hold、hold-）——金属钣金材料，永久固定于底座上，支撑上盖上的轴。

上盖（up）——塑料注模，有很多加强筋，加强强度。

标尺（ruler）——与底盘一样是软塑料制成。

构成。

功能：当给上盖施加一个向下的力，上盖绕支架上的轴旋转的同时把打孔的柱子向下压，穿过纸张和底座，完成打孔任务。

纸屑落入底盘内。

标尺可以自然伸缩，以测量在纸上打孔的位置。

二、产品材料清单：
图2-1
三、 简介产品组件和主要零件的设计过程：
图3-1钣金件—平整
图3-2钣金件—折弯
图3-3钣金件---从半径创建拉伸壁
图3-4打孔
完工
图
3-5
图3-6孔和加材料用复制—新参照—不同模型，来复
制过去
图3-7在草绘里镜像平整钣金
截面，余下的与上一个同样。

四、 简介产品主要零件的模具设计过程：
开模方法：用分型面和模具体积块来开模。

1、 做模具体积块。

用拉伸命令做模具体积块用来分割整个工件。

体积块以标尺的边缘为参照，
拉伸充满整个标尺的空间，再在抽出边缘增加一个稍大的立方体，以便于以后体积块
的抽出。

2、
做分型面。

由于表面比较凹凸不平，所以使用复制命令来制作分型面。

先复制底面的曲面，再做面延拓到工件的四周，完成分型面的制作。

3、
分割体积块。

先用模具体积块分割整个工件，一个模具体积块取暂时名为temp 。

在用分型面分割temp 模具体积块，两个模具体积块，分别为up 和under 。

4、 开始抽取，然后铸模。

把工件和参考零件遮蔽，那么整个工序完成了。

图
4-1
装配完的工件和
参考零件
用分型面分割后的模具上盖
`
用分型面分割后
的模具下盖
用于分割的
模具体积块
做布局：
布局-1
布局-2
用布局控制底座的尺寸：长度、宽度和孔的直径。

还有，侧视图上，支架的高度、上盖的伸出长度和直径均可以受控制。

这样，就可以做一系列的打孔机了。

五、课设总结：
通过这个学期对proe进一步的学习，对他有了更深的了解，挺佩服他的功能的。

proe的功能强大，建模很容易，往往有一意想不到的功能，让你轻松搞定一个建模。

还有诸如数据共享的功能，和容易就让我得到了所需要的另一个模型的部分特征，很方便啊！就是有时候参照让人选得有点头疼！修改也很方便，但不能随意修改模型，不如3dmax。

有时候因为以前参照的问题，重定义的时候会出错，这时往往不知道错在哪里，找不到就只好删掉了重做了，很浪费我们感情和时间。

Proe这种和实际工程紧密配合的软件，要求我们在建模之前就有完整的数据资料，但有时候，我们是在主观臆想的情况下开始建模的，在选择参照是尺寸时都比较随意，一旦发现比例不对或者外型要修改时，往往不能随心所欲，这就是数据化的不便，随意性不强。

但总体来讲，proe还是一个非常不错的软件，很高兴有机会接触他。

Proe在开模和装配等方面的功能是我们以前没有碰到过的。

通过学习，我们也懂得了，什么是开模和设计时要零件化，最后再装配。

以前老师总说什么设计的东西无法开模，或是开模成本过高，总是听不懂，不理解开模到底是什么东西。

现在通过对proe的学习，明白模具到底是什么，开模有什么步骤、原理，适合于什么材料的产品。

现在在设计是自然会考虑靠开模步骤，以及零件哪里不适合开模，修改完备以让他更适合开模。

以前做proe总是把一个产品单纯的考虑为一个零件，然后建模时就乱七八糟地建为一个零件，基准面做得密密麻麻，做到后来眼花缭乱了。

现在好了，把每一部分都考虑为一个小零件，在打散的同时，实际上是把整个产品系统话、体系化，条理更清晰，修改是也不大会因为参照的繁复，搞得老是重定义失败。

不过，proe的渲染器不怎么好，平时的透视图都没有透视效果。

渲染的可调参数不多，也不能插入背景。

自带的背景很难看。

也许是我们自己对他研究不多，在找到了一个效果合适的参数系列后没有在尝试新的参数，调试新效果。

以后在试试为好啦！
总之，我很喜欢proe。

这将会成为日后非常实用的一个软件，我会受益非浅。

非常感谢老师给我们这次学习的机会。

虽然我们只学到点皮毛，对其掌握还不是非常熟练，但我们会继续努力的！。