第四章 外轮廓加工
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（4）确定加工顺序及进给路线 （5）刀具选择 （6）切削用量选择 （7）确定工件坐标系、对刀点和换刀点
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
2．程序编制
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
3．程序校验
将程序输入到仿真系统中，校验程序的正误。
4．零件加工
（1）程序输入与检查 （2）对刀 （3）自动加工
B→C
A→B B→C
G01 应用示例
第四章 外轮廓加工
3．外圆切削循环（G90）
（1）指令格式 G90 X（U）__ Z（W）__ F__； X、Z：为绝对值编程时，切削终点坐标值； U、W：为增量值编程时，切削终点相对循环起点的 增量坐标值。
F：切削进给速度。
第四章 外轮廓加工
（2）指令说明
G90 指令的运动轨迹
第四章 外轮廓加工
（2）指令说明
端面切削循环运动轨迹
第四章 外轮廓加工
应用固定循环指令的注意事项如下:
(1) 在固定循环指令中, X (U)、Z (W) 一经执行, 在没 有执行新的固定循环指令重新指定X (U)、Z (W) 时, X (U)、Z (W) 的指定值保持有效。如果执行了除G04 指 令以外的非模态(00 组) G 代码或G00、G01、G02、G03、
第四章 外轮廓加工
（3）粗车 N50 G01 Z -20.0 F100；（粗车）
刀具以指令进给速度切削到指定的长度位置。
（4）刀具的返回 刀具返回时，先X 向退到工件之外，再沿+ Z 向以 G00方式回到起点。 N60 G01 X54.0；（X 向返回）
N70 G00 Z2.0；（Z 向返回）
第四章 外轮廓加工
G32 时, X (U)、Z (W) 的指定值被清除。
第四章 外轮廓加工
(2) 在录入方式下执行固定循环指令时, 运行结束后,
重新输入固定循环指令可以按原轨迹执行固定循环。 (3) 在固定循环G90 ~ G94 指令的下一程序段只有 EOB (;) 时, 固定循环会重复执行前一次的循环动作。 (4) 在固定循环G90、G94 指令中, 如果是单段运行,
向，带方向）。
第四章 外轮廓加工
注意事项: (1) 中间点是指圆弧上除起点和终点之外的任意一点。 (2) 当给出的三点共线时, 系统会产生报警。 (3) 当省略I 时即认为I =0, 当省略K 时即认为K =0; 当同 时省略I、K 时, 系统会产生报警。 (4) I、K 的意义类似于G02/ G03 指令中圆心坐标相对于
第四章 外轮廓加工
二、外圆锥面加工
1.圆锥车削加工路线
车削正锥的三种加工路线 a) 阶梯切削路线 b) 平行锥度路线 c) 趋近锥度路线
第四章 外轮廓加工
2. 用G01 指令加工锥体
圆锥面车削加工路线
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
3. 用G90 指令加工锥面
圆锥面切削循环示例
第四章 外轮廓加工
一、圆弧面加工指令
1．圆弧插补指令G02/G03
G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。
圆弧插补指令 a) G02 b) G03
第四章 外轮廓加工
（1）指令格式
第四章 外轮廓加工
（2）顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别
顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别
第四章 外轮廓加工
（3）圆心坐标的确定
圆心坐标I、K 值的确定
（5）精车
N80 X45.0；（X 向进刀）
N90 G01 Z -20. 0 S900 F80；（精车，主轴转速为 900 r/ min，进给量为80 mm/ min） N100 X54. 0；（X 向退刀） （6）返回换刀点
N110 G00 X100. 0 Z100. 0；（刀具返回换刀点）
（7）程序结束 N120 M30；（程序结束）
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
3. 程序校验
将程序输入仿真系统中，校验程序的正误。
第四章 外轮廓加工
4. 工件加工
（1）输入刀尖圆弧半径值及刀尖方位
输入刀尖圆弧半径及刀尖方位
（2）程序校验与零件加工
第四章 外轮廓加工
四、圆锥面加工质量分析
第三节
圆弧面加工
第四章 外轮廓加工
执行完整个固定循环后单段运行停止。
第四章 外轮廓加工
二、外圆加工
1．车削外圆刀具的选用
a) 75°车刀
车削外圆 b) 45°车刀
c) 90°车刀
第四章 外轮廓加工
（1）75°车刀 强度较好，常用于粗车外圆。 （2）45°车刀 适用于车削不带台阶的光滑轴。 （3）90°车刀 适用于车削台阶轴和细长工件的外圆。
第四章 外轮廓加工
（ 3）示例
G90 指令切削循环示例
…… N50 G90 X40.0 Z20.0 F0.3； A→B→C→D→A N60 X30.0； A→E→F→D→A N70 X20.0； A→G→H→D→A ……
第四章 外轮廓加工
4．端面车削循环（G94）
（1）指令格式 G94 X（U）__ Z（W）__ F__； 式中X（U）、Z（W）、F 的含义与 G90 相同。
（2）刀具靠近工件 首先将刀具以G00 的方式运动到点（X54, Z2）， 然后沿X 轴移动到切深，准备粗加工。 N10 T0101；（选1号刀具，执行1号刀补） N20 M03 S700；（主轴正转, 转速为700 r/ min）
N30 G00 X54.0 Z2.0 M08；（快速靠近工件）
N40 X46.0；（X 向进刀）
第四章 外轮廓加工
2. 用G01 指令车削外圆
如图所示, 用G01 指令车削ϕ45 mm 的外圆, 毛坯直
径为50 mm, 外圆有5 mm 的余量。
用G01 指令车削外圆
第四章 外轮廓加工
（1）刀具切削起点
如图所示，可设计刀具切削起点为（X54, Z2）。
用G01 指令车削外圆
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
（3）刀具切削程序段 N50 G01 X -1 F50; （车端面）
（4）刀具的返回运动
刀具返回运动时，宜首先沿Z 向退出。 N60 G00 Z2. 0; （Z 向退出） N70 X100. 0 Z100. 0; （返回至参考点） （5）程序结束
N80 M30; （程序结束）
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
3. 用G90 指令车削外圆
用G90 指令车削外圆
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
三、端面加工
1.车削端面刀具的选用
车削端面 a) 用左偏刀副切削刃车削端面 b) 用右偏刀主切削刃车削端面 c) 用45°车刀车削端面
第四章 外轮廓加工
2. 用G01 指令单次车削端面
第四章 外轮廓加工
五、加工质量分析
1．外圆加工质量分析
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
2．端面加工质量分析
第四章 外轮廓加工
第二节
外圆锥面加工
第四章 外轮廓加工
一、常用锥面加工指令
1.圆锥面切削循环G90
（1）指令格式
G90 X（U）__ Z（W）__ R __ F __；
X、Z：圆锥面切削终点绝对坐标值； U、W：圆锥面切削终点相对循环起点的增量值； R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值（半径 值），带方向；
第四章 外轮廓加工（4）圆弧Βιβλιοθήκη 径的确定圆弧半径R 正负的确定
第四章 外轮廓加工
（5）编程实例
编制如图 所示零件的圆弧精加工程序。
圆弧编程实例
第四章 外轮廓加工
从表可以看出, 刀架前置或后置不影响对零件中圆弧
顺逆方向的判别, 所以, 无论用前置刀架还是后置刀架加
工如图所示圆弧, 其加工程序是相同的。
不运动。 2）G01为模态指令，可由 G00、G02、G03 或 G33 功能注销。
第四章 外轮廓加工
（3）示例 用 G01 编写如图所示从 A→B→C 的刀具轨迹。 1）绝对值编程为： G01 X25.0 Z35.0 F0.3； A→B
G01 Z13.0；
2）增量值编程为： G01 U-25.0 W0 F0.3； G01 W-20；
第四章 外轮廓加工
（2）刀具靠近工件
N10 T0101; （选1 号刀具, 执行1 号刀补）
N20 S700 M03; （主轴正转, 转速为700 r/ min） N30 G00 Z0 M08; （Z 向到达切削起点） N40 X55; （X 向到达切削起点） 若把N30、N40 合写成“G00 X55 Z0”, 程序可简便一 些，但必须保证定位路线上没有障碍物。
X、Z：圆锥面切削终点绝对坐标值；
U、W：圆锥面切削终点相对循环起点的增量值；
R：切削起点与切削终点Z 轴绝对坐标的差值，当 R与U的符号不同时，要求│R│≤│W│。
第四章 外轮廓加工
圆锥端面切削循环运动轨迹
第四章 外轮廓加工
（2）格式说明
U、W、R 在符号不同时的刀具轨迹
第四章 外轮廓加工
U、W、R 在符号不同时的刀具轨迹
第四章 外轮廓加工
2. 三点圆弧插补指令G05
三点圆弧插补指令G05
（1）指令格式
G05 X(U)__ Z(W)__ I__ K__ F__；
第四章 外轮廓加工
（2）代码说明 G05：三点圆弧插补，模态G代码；
X、Z：圆弧终点的绝对坐标值；
U、W：圆弧终点相对于圆弧起点的增量坐标值； I：圆弧所经过的中间点相对于起点的增量坐标值 （X向）（半径值，带方向）； K：圆弧所经过的中间点相对于起点增量坐标值（Z
F：刀具切削进给的进给速度，单位是每分钟进给
或每转进给。
第四章 外轮廓加工
（2）指令说明 1）G01 程序中必须含有 F 指令，进给速度由 F 指令决定。 F 指令是模态指令，不必在每个程序段中 都写入 F 指令。如果在 G01 之前的程序段没有 F 指
令，且现在的 G01 程序段中也没有 F 指令，则机床
3. 用G94 指令单一循环切削端面
用G94 指令车削端面
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
四、实训练习
加工所示零件，工件毛坯尺寸为Φ50mm×65mm， 材料为45钢。
外圆与端面加工实训零件图
第四章 外轮廓加工
1．工艺分析
（1）零件图工艺分析 （2）选择设备
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
F：切削进给速度。
第四章 外轮廓加工
圆锥面切削循环运动轨迹
第四章 外轮廓加工
（2）指令说明
U、W、R 在符号不同时的刀具轨迹
第四章 外轮廓加工
U、W、R 在符号不同时的刀具轨迹
第四章 外轮廓加工
2. 圆锥端面切削循环指令G94
（1）指令格式
G94 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；
第四章
外轮廓加工
第一节 外圆与端面加工 第二节 外圆锥面加工 第三节 圆弧面加工 第四节 复合形状固定循环加工 第五节 外轮廓加工综合实例
第一节
外圆与端面加工
第四章 外轮廓加工
一、常用外圆与端面加工指令
1．快速点定位指令G00
（1）指令格式：G00 X（U） Z（W） ；
X、Z：刀具目标点的绝对坐标值。 U、W：刀具目标点相对于起始点的增量坐标值。
第四章 外轮廓加工
4. 用G94 指令加工锥面
圆锥端面切削循环示例
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
三、锥面加工实训
加工图所示零件，工件毛坯尺寸为Φ55mm×65mm， 材料为45钢。
锥面加工实训零件图
第四章 外轮廓加工
1.确定加工工艺
（1）工艺分析
（2）确定刀具
第四章 外轮廓加工
2.编制加工程序
第四章 外轮廓加工
（2）指令说明 1）G00为模态指令，可由G01、G02、G03或G33功能 注销。
2）移动速度不能用程序指令设定，而是由厂家通过机
床参数预先设置的，它可由面板上的进给修调旋钮修正。 3）G00的执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速 度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位。 4）执行G00时，其行走路线可能为折线。
第四章 外轮廓加工
（3）示例 如图所示，要求刀具快速从A点移动到B点，编程格 式如下：
1）绝对值编程
G00 X50.0 Z80.0；
2）增量值编程
G00 U-40.0 W-40.0；
G00 应用示例
第四章 外轮廓加工
2．直线插补指令（G01）
（1）指令格式 G01 X（U）__ Z（W）__ F __ ； X、Z ：刀具目标点的绝对坐标值。 U、W ：刀具目标点相对于起始点的增量坐标值。
如图所示, 毛坯直径为50 mm,
工件右端面为Z0, 右端面有0. 5 mm
的余量, 工件右端面中心为编程坐
标系原点, 选用90°偏刀, 刀具初始
点在换刀点(X100, Z100) 处。
用G01 指令单次车削端面
第四章 外轮廓加工
（1）刀具切削起点
如图所示，可设计刀具切削起点为（X55，Z0）。
用G01 指令单次车削端面
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
2．程序编制
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
3．程序校验
将程序输入到仿真系统中，校验程序的正误。
4．零件加工
（1）程序输入与检查 （2）对刀 （3）自动加工
B→C
A→B B→C
G01 应用示例
第四章 外轮廓加工
3．外圆切削循环（G90）
（1）指令格式 G90 X（U）__ Z（W）__ F__； X、Z：为绝对值编程时，切削终点坐标值； U、W：为增量值编程时，切削终点相对循环起点的 增量坐标值。
F：切削进给速度。
第四章 外轮廓加工
（2）指令说明
G90 指令的运动轨迹
第四章 外轮廓加工
（2）指令说明
端面切削循环运动轨迹
第四章 外轮廓加工
应用固定循环指令的注意事项如下:
(1) 在固定循环指令中, X (U)、Z (W) 一经执行, 在没 有执行新的固定循环指令重新指定X (U)、Z (W) 时, X (U)、Z (W) 的指定值保持有效。如果执行了除G04 指 令以外的非模态(00 组) G 代码或G00、G01、G02、G03、
第四章 外轮廓加工
（3）粗车 N50 G01 Z -20.0 F100；（粗车）
刀具以指令进给速度切削到指定的长度位置。
（4）刀具的返回 刀具返回时，先X 向退到工件之外，再沿+ Z 向以 G00方式回到起点。 N60 G01 X54.0；（X 向返回）
N70 G00 Z2.0；（Z 向返回）
第四章 外轮廓加工
G32 时, X (U)、Z (W) 的指定值被清除。
第四章 外轮廓加工
(2) 在录入方式下执行固定循环指令时, 运行结束后,
重新输入固定循环指令可以按原轨迹执行固定循环。 (3) 在固定循环G90 ~ G94 指令的下一程序段只有 EOB (;) 时, 固定循环会重复执行前一次的循环动作。 (4) 在固定循环G90、G94 指令中, 如果是单段运行,
向，带方向）。
第四章 外轮廓加工
注意事项: (1) 中间点是指圆弧上除起点和终点之外的任意一点。 (2) 当给出的三点共线时, 系统会产生报警。 (3) 当省略I 时即认为I =0, 当省略K 时即认为K =0; 当同 时省略I、K 时, 系统会产生报警。 (4) I、K 的意义类似于G02/ G03 指令中圆心坐标相对于
第四章 外轮廓加工
二、外圆锥面加工
1.圆锥车削加工路线
车削正锥的三种加工路线 a) 阶梯切削路线 b) 平行锥度路线 c) 趋近锥度路线
第四章 外轮廓加工
2. 用G01 指令加工锥体
圆锥面车削加工路线
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
3. 用G90 指令加工锥面
圆锥面切削循环示例
第四章 外轮廓加工
一、圆弧面加工指令
1．圆弧插补指令G02/G03
G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。
圆弧插补指令 a) G02 b) G03
第四章 外轮廓加工
（1）指令格式
第四章 外轮廓加工
（2）顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别
顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别
第四章 外轮廓加工
（3）圆心坐标的确定
圆心坐标I、K 值的确定
（5）精车
N80 X45.0；（X 向进刀）
N90 G01 Z -20. 0 S900 F80；（精车，主轴转速为 900 r/ min，进给量为80 mm/ min） N100 X54. 0；（X 向退刀） （6）返回换刀点
N110 G00 X100. 0 Z100. 0；（刀具返回换刀点）
（7）程序结束 N120 M30；（程序结束）
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
3. 程序校验
将程序输入仿真系统中，校验程序的正误。
第四章 外轮廓加工
4. 工件加工
（1）输入刀尖圆弧半径值及刀尖方位
输入刀尖圆弧半径及刀尖方位
（2）程序校验与零件加工
第四章 外轮廓加工
四、圆锥面加工质量分析
第三节
圆弧面加工
第四章 外轮廓加工
执行完整个固定循环后单段运行停止。
第四章 外轮廓加工
二、外圆加工
1．车削外圆刀具的选用
a) 75°车刀
车削外圆 b) 45°车刀
c) 90°车刀
第四章 外轮廓加工
（1）75°车刀 强度较好，常用于粗车外圆。 （2）45°车刀 适用于车削不带台阶的光滑轴。 （3）90°车刀 适用于车削台阶轴和细长工件的外圆。
第四章 外轮廓加工
（ 3）示例
G90 指令切削循环示例
…… N50 G90 X40.0 Z20.0 F0.3； A→B→C→D→A N60 X30.0； A→E→F→D→A N70 X20.0； A→G→H→D→A ……
第四章 外轮廓加工
4．端面车削循环（G94）
（1）指令格式 G94 X（U）__ Z（W）__ F__； 式中X（U）、Z（W）、F 的含义与 G90 相同。
（2）刀具靠近工件 首先将刀具以G00 的方式运动到点（X54, Z2）， 然后沿X 轴移动到切深，准备粗加工。 N10 T0101；（选1号刀具，执行1号刀补） N20 M03 S700；（主轴正转, 转速为700 r/ min）
N30 G00 X54.0 Z2.0 M08；（快速靠近工件）
N40 X46.0；（X 向进刀）
第四章 外轮廓加工
2. 用G01 指令车削外圆
如图所示, 用G01 指令车削ϕ45 mm 的外圆, 毛坯直
径为50 mm, 外圆有5 mm 的余量。
用G01 指令车削外圆
第四章 外轮廓加工
（1）刀具切削起点
如图所示，可设计刀具切削起点为（X54, Z2）。
用G01 指令车削外圆
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
（3）刀具切削程序段 N50 G01 X -1 F50; （车端面）
（4）刀具的返回运动
刀具返回运动时，宜首先沿Z 向退出。 N60 G00 Z2. 0; （Z 向退出） N70 X100. 0 Z100. 0; （返回至参考点） （5）程序结束
N80 M30; （程序结束）
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
3. 用G90 指令车削外圆
用G90 指令车削外圆
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
三、端面加工
1.车削端面刀具的选用
车削端面 a) 用左偏刀副切削刃车削端面 b) 用右偏刀主切削刃车削端面 c) 用45°车刀车削端面
第四章 外轮廓加工
2. 用G01 指令单次车削端面
第四章 外轮廓加工
五、加工质量分析
1．外圆加工质量分析
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
2．端面加工质量分析
第四章 外轮廓加工
第二节
外圆锥面加工
第四章 外轮廓加工
一、常用锥面加工指令
1.圆锥面切削循环G90
（1）指令格式
G90 X（U）__ Z（W）__ R __ F __；
X、Z：圆锥面切削终点绝对坐标值； U、W：圆锥面切削终点相对循环起点的增量值； R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值（半径 值），带方向；
第四章 外轮廓加工（4）圆弧Βιβλιοθήκη 径的确定圆弧半径R 正负的确定
第四章 外轮廓加工
（5）编程实例
编制如图 所示零件的圆弧精加工程序。
圆弧编程实例
第四章 外轮廓加工
从表可以看出, 刀架前置或后置不影响对零件中圆弧
顺逆方向的判别, 所以, 无论用前置刀架还是后置刀架加
工如图所示圆弧, 其加工程序是相同的。
不运动。 2）G01为模态指令，可由 G00、G02、G03 或 G33 功能注销。
第四章 外轮廓加工
（3）示例 用 G01 编写如图所示从 A→B→C 的刀具轨迹。 1）绝对值编程为： G01 X25.0 Z35.0 F0.3； A→B
G01 Z13.0；
2）增量值编程为： G01 U-25.0 W0 F0.3； G01 W-20；
第四章 外轮廓加工
（2）刀具靠近工件
N10 T0101; （选1 号刀具, 执行1 号刀补）
N20 S700 M03; （主轴正转, 转速为700 r/ min） N30 G00 Z0 M08; （Z 向到达切削起点） N40 X55; （X 向到达切削起点） 若把N30、N40 合写成“G00 X55 Z0”, 程序可简便一 些，但必须保证定位路线上没有障碍物。
X、Z：圆锥面切削终点绝对坐标值；
U、W：圆锥面切削终点相对循环起点的增量值；
R：切削起点与切削终点Z 轴绝对坐标的差值，当 R与U的符号不同时，要求│R│≤│W│。
第四章 外轮廓加工
圆锥端面切削循环运动轨迹
第四章 外轮廓加工
（2）格式说明
U、W、R 在符号不同时的刀具轨迹
第四章 外轮廓加工
U、W、R 在符号不同时的刀具轨迹
第四章 外轮廓加工
2. 三点圆弧插补指令G05
三点圆弧插补指令G05
（1）指令格式
G05 X(U)__ Z(W)__ I__ K__ F__；
第四章 外轮廓加工
（2）代码说明 G05：三点圆弧插补，模态G代码；
X、Z：圆弧终点的绝对坐标值；
U、W：圆弧终点相对于圆弧起点的增量坐标值； I：圆弧所经过的中间点相对于起点的增量坐标值 （X向）（半径值，带方向）； K：圆弧所经过的中间点相对于起点增量坐标值（Z
F：刀具切削进给的进给速度，单位是每分钟进给
或每转进给。
第四章 外轮廓加工
（2）指令说明 1）G01 程序中必须含有 F 指令，进给速度由 F 指令决定。 F 指令是模态指令，不必在每个程序段中 都写入 F 指令。如果在 G01 之前的程序段没有 F 指
令，且现在的 G01 程序段中也没有 F 指令，则机床
3. 用G94 指令单一循环切削端面
用G94 指令车削端面
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
四、实训练习
加工所示零件，工件毛坯尺寸为Φ50mm×65mm， 材料为45钢。
外圆与端面加工实训零件图
第四章 外轮廓加工
1．工艺分析
（1）零件图工艺分析 （2）选择设备
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
F：切削进给速度。
第四章 外轮廓加工
圆锥面切削循环运动轨迹
第四章 外轮廓加工
（2）指令说明
U、W、R 在符号不同时的刀具轨迹
第四章 外轮廓加工
U、W、R 在符号不同时的刀具轨迹
第四章 外轮廓加工
2. 圆锥端面切削循环指令G94
（1）指令格式
G94 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；
第四章
外轮廓加工
第一节 外圆与端面加工 第二节 外圆锥面加工 第三节 圆弧面加工 第四节 复合形状固定循环加工 第五节 外轮廓加工综合实例
第一节
外圆与端面加工
第四章 外轮廓加工
一、常用外圆与端面加工指令
1．快速点定位指令G00
（1）指令格式：G00 X（U） Z（W） ；
X、Z：刀具目标点的绝对坐标值。 U、W：刀具目标点相对于起始点的增量坐标值。
第四章 外轮廓加工
4. 用G94 指令加工锥面
圆锥端面切削循环示例
第四章 外轮廓加工
第四章 外轮廓加工
三、锥面加工实训
加工图所示零件，工件毛坯尺寸为Φ55mm×65mm， 材料为45钢。
锥面加工实训零件图
第四章 外轮廓加工
1.确定加工工艺
（1）工艺分析
（2）确定刀具
第四章 外轮廓加工
2.编制加工程序
第四章 外轮廓加工
（2）指令说明 1）G00为模态指令，可由G01、G02、G03或G33功能 注销。
2）移动速度不能用程序指令设定，而是由厂家通过机
床参数预先设置的，它可由面板上的进给修调旋钮修正。 3）G00的执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速 度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位。 4）执行G00时，其行走路线可能为折线。
第四章 外轮廓加工
（3）示例 如图所示，要求刀具快速从A点移动到B点，编程格 式如下：
1）绝对值编程
G00 X50.0 Z80.0；
2）增量值编程
G00 U-40.0 W-40.0；
G00 应用示例
第四章 外轮廓加工
2．直线插补指令（G01）
（1）指令格式 G01 X（U）__ Z（W）__ F __ ； X、Z ：刀具目标点的绝对坐标值。 U、W ：刀具目标点相对于起始点的增量坐标值。
如图所示, 毛坯直径为50 mm,
工件右端面为Z0, 右端面有0. 5 mm
的余量, 工件右端面中心为编程坐
标系原点, 选用90°偏刀, 刀具初始
点在换刀点(X100, Z100) 处。
用G01 指令单次车削端面
第四章 外轮廓加工
（1）刀具切削起点
如图所示，可设计刀具切削起点为（X55，Z0）。
用G01 指令单次车削端面