深圳市文锦渡口岸旅检场地改造工程地下室大体积混凝土施工专项方案

目录
1.工程概况 (1)
2.编制依据 (1)
3.施工进度计划 (1)
4.施工组织 (2)
4.1.施工机械准备 (2)
4.1.1、大型施工机械准备 (3)
4.1.2、施工机具准备 (4)
4.2.人员组织 (4)
4.2.1、管理人员组织 (4)
4.2.2、作业人员组织 (4)
4.3.材料准备 (4)
4.3.1、材料准备 (4)
4.3.2、配合比设计要求 (5)
4.4.施工流程安排 (6)
5.施工工艺 (7)
5.1.技术准备 (7)
5.2.施工要求 (8)
5.3.抗裂及保温层计算 (9)
5.3.1、配合比设计 (9)
5.3.2、混凝土拌合物温度计算 (10)
5.3.3、混凝土拌合物出机温度计算 (11)
5.3.4、混凝土拌合物经运输到浇筑时温度计算 (11)
5.3.5、混凝土内部最高温度计算 (12)
5.3.6、混凝土表面温度计算 (13)
5.3.7、保温材料厚度计算 (13)
5.3.8、温度应力计算 (14)
5.3.9、自约束裂缝控制计算 (16)
5.3.10、浇筑前裂缝控制计算 (17)
6.测温及养护 (18)
6.1.测温 (18)
6.2.养护 (20)
7.质量标准 (21)
7.1.主控项目 (21)
7.2.一般项目 (21)
8.成品保护 (22)
9.安全环保措施 (22)
9.1.安全措施 (22)
9.1.1、一般规定 (23)
9.1.2、安全使用泵车的相关要求 (23)
9.2.环保措施 (23)
1.工程概况
本工程为深圳市文锦渡口岸旅检场地改造工程联检楼地下室大体积混凝土工程。

本工程地下室底板厚40cm，面积约为1593.2m2；最大承台高1.8m，最小承台高0.8m，承台和底板混凝土强度均为C30，抗渗等级为P8。

设计底板与承台一次性浇筑，截面尺寸大，一次性浇筑混凝土量大。

为避免混凝土在施工过程中由于水化热而形成有害裂缝，确保工程质量，特制定本方案。

2.编制依据
1、工程施工图纸
2、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
3、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
4、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010 ）
5、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7、《建筑地基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
9、《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-1991）
10、《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-1995）
11、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
12、相关工程的类似经验
3.施工进度计划
1、本工程地下室底板与承台一次性浇筑，所需混凝土总量约为1391.9m3。

其中
承台34个，混凝土量约为754.6m3；底板面积1593.2m2，厚度40cm，混凝土量约为637.28m3。

2、浇筑时将地下室分成3个区域：A区、B区、C区（详见图一《施工区域的划分及浇筑顺序示意图》），计划15个小时完成承台与底板混凝土浇筑。

3、施工进度计划请见表一：
表一、《地下室大体积混凝土施工进度计划表》
序号区域号开始/完成时间混凝土量（m3）历时（h）
1 A区
2011年11月15日18：00
-2011年11月15日23：00
431.8 5.5
2 B区
2011年11月15日23：00
-2011年11月16日04：00
466．2 5
3 C区
2011年11月16日04：00
-2011年11月16日09：00
493.9 4.5
说明：考虑到浇筑时混凝土流淌的影响，浇筑A区、B区时，所需时间可能较多。

另外应格外注意流淌的那部分混凝土的及时振捣，并要在其初凝前完成其上层混凝土浇筑。

4.施工组织
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从施工机械准备上、人员组织上、材料选择上、施工流程安排上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础、底板大体积混凝土顺利施工。

4.1. 施工机械准备
4.1.1、大型施工机械准备
1、本地下室底板与承台一次性浇筑，共需混凝土量约1391.9m3。

计划采用最大输出量100m3/h 的天泵连续浇筑，根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）式A.0.1可计算：
1max Q Q αη=⋅⋅
即：Q1＝100×0.85×0.6＝51m3/h
式中： Q1 —— 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；
Qmax —— 每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)，为100m3/h ；
α —— 配管条件系数，可取0.8～0.9，取0.85；
η —— 作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7，取0.6。

计划15个小时不间断浇筑混凝土，完成承台与底板施工，则共需天泵：
混凝土量/（15×Q1）＝1391.9/（15×51）＝1.82
根据上式所得，可配备2台天泵。

2、混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）式A.0.2：
1t Q L N T V S ⎛⎫=+ ⎪⎝⎭
式中： N —— 混凝土搅拌运输车台数(台)；
Q1 —— 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)，为51m3/h ；
V —— 每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)，为8m3；
S —— 混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)，取60km/h ，；
L ——混凝土搅拌运输车往返距离(km)，取90km；
Tt ——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)，取10分钟，即0.167h。

即：N＝（51/8）×（90/60+0.167）＝10.63。

据上式计算得：1台天泵配备11台混凝土搅拌运输车。

本次地下室底板与承台混凝土共用2台天泵浇筑，故共需配备22台混凝土搅拌运输车。

4.1.2、施工机具准备
插入式振捣器4台；平板式振捣器1台；潜水泵4台；备用发电机1台；手推车、串筒、溜槽、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等工具若干。

4.2. 人员组织
4.2.1、管理人员组织
现场管理人员共7人，其中工长1人，负责现场总协调、调度；技术管理2人；安全管理1人；质量管理1人；另材料保障及试验各1人。

4.2.2、作业人员组织
现场作业人员共23人，其中15人负责混凝土的浇筑、振捣、抹平、养护等工作；电工2人，负责电线的牵、改线，潜水泵的维护及应急处理；泥水工2人，负责检查砖胎模有无变形及应急处理；钢筋工2人，负责检查及调整钢筋；杂工2人，负责现场杂务。

4.3. 材料准备
4.3.1、材料准备
本项目采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站依据下列要求来选择合适的材
料。

1、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，因此确定采用水化热比较低的425#标号普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

2、粗骨料：选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

3、细骨料：选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

4、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑按照设计要求加入适当的粉煤灰。

掺加粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，宜采用外掺法。

5、外加剂：设计要求加入适当的膨胀剂（如UEA或HEA），对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性和密实性。

具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达我单位。

4.3.2、配合比设计要求
混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

试配应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。

配合比最小水泥用量及有害物质含量须符合设计标准。

4.4. 施工流程安排
1、混凝土采用商品混凝土，用22台混凝土搅拌运输车将混凝土送到浇筑地点，采用2台天泵浇筑，布料杆长度为52m，可基本覆盖地下室所有区域。

2、施工时将地下室分成3个区域：A区、B区、C区。

由于结构区域较大，故每区域的混凝土段拟采用分段分层法施工，浇筑方向为自北向南，如下图所示。

浇筑流水顺序为：A区第一层混凝土浇筑→A区第二层混凝土浇筑→B区第一层混凝土浇筑→B区第二层混凝土浇筑→C区第一层混凝土浇筑→C区第二层混凝土浇筑。

图一、《施工区域的划分及浇筑顺序示意图》
5.施工工艺
5.1. 技术准备
1、承台基础、底板钢筋及柱、墙插筋及预埋管件等工作应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

2、底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

3、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温扫需的塑料薄膜、岩棉被、苫布等应提前
准备好。

4、现场准备100kV A的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣混凝土及施工照明使用。

5、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。

6、所有机械设备/机具，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转。

7、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，建立严格的岗位责任制和交接班制度。

5.2. 施工要求
1、按照施工分区图中浇筑划分，分为三块区域浇筑，即A区、B区、C区。

2、一个区域内的混凝土段采用分段分层法施工，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。

3、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于1.25倍振动捧有效长度，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。

4、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3-4根振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在将近2m厚的承台加底板内，可斜向流淌12m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1-2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。

5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距离为300～400㎜，插点距模不大于200㎜。

6、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡
无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

7、振捣时间不要过长，一般为20s～30s左右，控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

8、在振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺流到坑底，随混凝土向前推进，由集水处抽排。

9、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

10、由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

11、浇筑柱、墙插筋处混凝土时，应采用小直径的振捣棒振捣，振捣时不要触碰到钢筋，防止钢筋跑位。

5.3. 抗裂及保温层计算
5.3.1、配合比设计
详见表二：
表二、《文锦渡项目地下室底板混凝土配合比设计》名称水425水泥砂石外加剂掺合料1 掺合料2 水胶比
材料用量（kg/m3）168 261 746 1030 10.50 76 38
0.47
比例0.64 1.00 2.86 3.95 0．04 0.29 0.15 材料说明：掺合料1：Ⅱ级粉煤灰；
掺合料2：SY-G高性能膨胀抗裂剂；
外加剂：缓凝高效减水剂CSP-2。

配合比设计说明：本工程地下结构环境类别为二a类，设计要求最小水泥用量为300kg/m3。

根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）7. 1. 2第2条对抗渗混凝土的要求：每立方米混凝土中的胶凝材料用量不宜小于320kg。

同时规范7. 5. 3第3条对大体积混凝土的材料也有以下规定：在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中水泥用量，提高矿物掺合料掺量。

综上，本工程配合比设计在满足胶凝材料要求的前提下，适当减少胶凝材料中水泥用量，控制矿物掺合料不超过规范表3. 0. 5-1所规定的标准，达到降低大体积混凝土水化热目的，是符合规范要求的。

5.3.2、混凝土拌合物温度计算
由于混凝土拌合物的热量系由各种材料提供，各种材料的热量则可按材料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因此混凝土拌合物的温度可依据下列公式计算：T0＝（0.92×（mce×Tce+msa×Tsa+mg×Tg）+4.2×Tw×（mw-wsa×msa-wg×mg）+c1×（wsa×msa×Tsa+wg×mg×Tg）-c2×（wsa×msa+wg×mg））/（4.2×mw+0.9×（mce+msa+mg））
＝（0.92×（310.4×20+746×20+1030×20）+4.2×20×（168-0.04×746-0×1030）+4.2×（0.04×746×20+0×1030×20）-0）/（4.2×168+0.9×（310.4+746+1030））＝20.32℃
式中：T0……混凝土拌合物的温度（℃）；
mw、mce、msa、mg……水、水泥、砂、石的用量（kg）
其中，mw＝168kg，msa＝746kg，mg＝1030kg，
计算拌合物温度时，水泥用量须采用等量取代法计算：mce＝261+38+76×0.15=310.4kg；
Tw、Tce、Tsa、Tg……水、水泥、砂、石的温度（℃）；
其中，Tw＝20℃，Tce＝20℃，Tsa＝20℃，Tg＝20℃。

ωsa、ωg……砂、石的含水率（%）；
其中：ωsa=4%，ωg=0%。

c1、c2……水的比热容（kJ/kg.K）及溶解热（kJ/kg）。

当骨料温度>0℃时，c1＝4.2，c2＝0；≤0℃时，c1＝2.1，c2＝335。

故c c1＝4.2，c2＝0。

5.3.3、混凝土拌合物出机温度计算
混凝土拌合物出机温度可依据下列公式计算：
T1＝T0-0.16×（T0-Ti）
＝20.32-0.16×（20.32-25）=21.07℃
式中：T1……混凝土拌合物的出机温度（℃）；
Ti……搅拌棚内温度（℃），取25℃。

5.3.4、混凝土拌合物经运输到浇筑时温度计算
混凝土拌合物经运输到浇筑时温度可依据下列公式计算：
T2＝T1-（at1+0.032×n）×（T1-Ta）
＝21.07-（0.25+0.032×2）×（21.07-25）=22.30℃式中：T2……混凝土拌合物运输到浇筑时温度(℃)；
t1……混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h），取1h；
n……混凝土拌合物运转次数，取2；
Ta……混凝土拌合物运输时环境温度(℃)，取25℃；
a……温度损失系数，为0.25。

当用混凝土搅拌车输送时，a＝0.25；当用开敞式大型自卸车输送时，a＝0.20；当用开敞式小型自卸车输送时，a＝0.30；当用封闭式自卸车时，a＝0.1；当用手推车时，a＝0.50。

5.3.5、混凝土内部最高温度计算
假定结构物四周没有任何散热和热损失条件，胶凝材料水化热全部转化成温升后的温度值，则混凝土的水化热绝对温升值一般可按下式计算。

T h＝（m c＋k·F）Q/c·ρ
=（299+0.30×76）×375/0.97×2400=51.83℃
式中：T h……混凝土最大绝热温升（℃）；
m c……混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3），261+38=299 kg/m3；
F……混凝土活性掺合料用量（kg/m3），为76 kg/m3；
K……掺合料折减系数。

粉煤灰取0.25~0.30；
Q……水泥28d水化热（kJ/kg）查《建筑施工手册》表10-81得375 kJ/kg；
c……混凝土比热、取0.97［kJ/（kg·K）］；
ρ……混凝土密度，取2400（kg/m3）；
2、混凝土中心最高温度计算
混凝土中心温度可根据《建筑施工手册》中式T1（t）＝T j＋T h·ξ（t）计算。

当式中ξ（t）最大时，混凝土中心温度达到最大，即：
T max=T1（3）＝22.3+51.83×0.65＝56（℃）
式中：T1（t）……t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
T j……混凝土浇筑温度（℃），为22.30（℃）；
T h……内部最大绝热升温值，为49.78℃；
ξ（t）……t为龄期降温系数、混凝土结构厚度计算取2.5m，查《建筑施工手册》表10-83知，混凝土龄期t为3d时，ξ（t）最大，为0.65。

可得：混凝土中心最高温度为56℃。

5.3.6、混凝土表面温度计算
1.保温材料厚度计算
保温材料采用草袋，基础的厚度按2.5m计算，采用《建筑施工手册》式（10-45）计算保温材料厚度：
δ＝0.5h·λx（T2－T q）K b/λ（T max－T2）
＝0.03（m）
式中δ……养护材料所需的厚度（m）；
h……结构物的实际厚度（m），取2.5m计算；
λx……所选保温材料导热系数[W/（m·K）]，查《建筑施工手册》表10-84草袋的导热系数取0.14W/m·K；
λ……混凝土的导热系数（W/m.K），查《建筑施工手册》表10-84，
取2.33W/m·K；
Tmax……混凝土中的最高温度（℃），为52.59℃；
T2……混凝土与养护材料接触面处的温度（℃），取36℃；
Tq……混凝土达到最高温度时的大气平均温度（℃），取23℃；
K b……查《建筑施工手册》表10-85得K b＝1.3。

故保温材料可采用一层3cm厚的棉麻毡。

5.3.7、温度应力计算
本工程大体积砼浇筑时间为11月下旬，日平均气温取23℃，月平均最低温度为19℃，砼标号为C30，采用P.042.5R级普通硅酸盐水泥。

1、混凝土浇筑后15d左右，水化热量值基本达到最大，计算混凝土15d最大的水化热绝热温度（见5.3.5、混凝土最高温度计算）：
T h＝（m c＋k·F）Q/c·ρ
=（299+0.30×76）×375/0.97×2400=51.83℃
2、根据混凝土收缩变形不同条件的影响，根据《大体积混凝土施工规范》（表
B.2.1），考虑各种非标准条件的修正系数，M1＝1.0、M2＝1.13、M3＝1.21、M4＝1.0、M5＝0.93、M6＝0.7、M7＝1.4、M8＝1、M9＝1.3、M10＝0.86。

则混凝土的收缩变形值可根据《大体积混凝土施工规范》式(B.2.1)计算：
εy(15)＝εy0(1－e-0.01t)×M1×M2……×M n
＝3.24×10-4×(1-2.718-0.15)×1.13×1.21×1.09×0.7×1.4×1.3×0.86
＝0.629×10-4。

……在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，取3.24×10-4。

式中：0
y
3、龄期为15d时，混凝土的收缩当量温度可根据《大体积混凝土施工规范》式
(B.2.2)计算：
T y(15)＝-εy(15)/α＝-0.629×10-4/(1.0×10-5)＝-6.29℃
式中：α……混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5；
4、混凝土的弹性模量可根据《大体积混凝土施工规范》(B.3.1-1)计算：
15d 时：
0()(1)t E t E e β-ϕ=- ＝3.0×104×0.99× (1－e -0.09×15)＝2.20×104
3d 时：
0()(1)t E t E e β-ϕ=- ＝3.0×104×0.99× (1－e -0.09×3)＝0.71×104
式中：0E ……混凝土的弹性模量，一般近似取标准条件下养护28d 的弹性量可按《大体积混凝土施工规范》表B.3.1取用，取3.0×104(N/mm 2)；
φ……系数，应根据所用混凝土试验确定，当无试验数据时，可近似地取0.09。

β ……混凝土中掺合料对弹性模量修正系数，取值应以现场试验数据为准，在施工准备阶段和现场无试验数据时，可按《大体积混凝土施工规范》表B.3. 2得，取0.99。

5、混凝土抗拉强度可按《大体积混凝土施工规范》（B.7-1）计算：
15d 时，
()(1)t tk tk f t f e γ-=- =2.01×（1- e -0.3×15）=1.99(N/mm 2)；
3d 时，()(1)t tk tk f t f e γ-=-
=2.01×（1- e -0.3×3）=1.19(N/mm 2)；
式中：f tk (t) ……混凝土龄期为t 时的抗拉强度标准值(N/mm 2)；
f tk ……抗拉强度标准值，可按《大体积混凝土施工规范》（表B.7.2-2）
查得，当混凝土强度为C30 时，f t k取2.01；
γ……系数，应根据所用混凝土试验确定，当无试验数据时，可取0.3。

式中：f t k……抗拉强度标准值，可按《大体积混凝土施工规范》（表B.7.2-2）查得，当混凝土强度为C30 时，f t k取2.01；
5.3.8、自约束裂缝控制计算
1、混凝土的最大拉应力公式：
=2 ×0.71×104×1×10-5×15.45/（3×（1-0.15））=0.86N/mm2 式中：σt ……为混凝土的拉应力(N/mm2)；
E(t) ……3d混凝土的弹性模量(N/mm2)，为0.71×104 N/mm2；
α……混凝土的热膨胀系数(1/℃)，α=1 × 10-5；
△T1 ……混凝土截面中心与表面之间的温差，即52.59-37.14=15.45℃；
ν……混凝土的泊松比,取0.15。

浇筑大体积混凝土时,由于水化热的作用,中心温度高,外界接触的表面温度低, 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束,使表面产生拉应力,内部降温慢受到自约束产生压应力。

则由于温差产生的最大拉应力如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值, 则不会出现表面裂缝,否则则有可能出现裂缝。

σt = 0.86N/mm2＜f tk(3)=1.19N/mm2
结论：因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以满足要求！
5.3.9、外约束裂缝控制计算
大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算。

1、最大综合温差计算：
=22.30+（2/3）×51.83-6.29-23=27.56℃
式中：T0……混凝土的浇筑入模温度(℃)，为22.30℃;
T(t)……浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，T(15)=51.83℃;
Ty(t)……混凝土收缩当量温差(℃) ，Ty(t)=-6.29℃;
Th……混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃)，取23℃;
2、基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:
=2.20×104×1 ×10-5×27.56×0.233×0.5/（1-0.15）=0.83N/mm2式中：E(t) ……混凝土从浇筑后至15d时的弹性模量(N/mm2),为0.71×104
N/mm2;
α……混凝土的线膨胀系数,取1×10-5;
S(t) ……考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5，15d时，S(t)=0.233；
R……混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50，取0.5;
νc……混凝土的泊松比，为0.15。

3、混凝土的防裂性能可按下列公式判断：
(t)/z tk f K σλ≤
0.83≤1.03×1.99/1.15=1.78
式中：K ——防裂安全系数，取K=1.15。

λ——掺合料对混凝土抗拉强度影响系数，λ＝λ1·λ2，可按《大体积混凝
土施工规范》表B.7.2-1取值，为1.03；
f tk ——混凝土抗拉强度标准值，为1.99；
满足抗裂条件！
6. 测温及养护
6.1. 测温
1、因大体积混凝土主要集中在承台处，选择一片具有代表性的区域的承台，将这些承台的中心处作为测温布置点，布置图详见图二《温控监测设备布置图》。

采用JDC-2型混凝土测温仪配备金属探头测温，每个测温点采用三个金属探头测温，金属探头分别布置在混凝土外表以内50mm 处、混凝土浇筑体底面上50mm 处、混凝土浇筑体中间位置。

2、承台、底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

测温探头应按平面布置图进行预埋，预埋时探头架立应牢固，以免位移或损坏，探头应避免与钢筋接触。

测温位置应插标志旗，便于保温后查找。

3、配备专职测温人员，按三班考虑。

对测温人员要进行培训及安全交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

4、测温工作应连续进行，每4h测一次，持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。

5、测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。

图二、《温控监测设备布置图》
6.2. 养护
1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，并通过计算，在混凝土面上覆盖一层8cm厚的草袋。

2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免岩棉被因吸水受潮而降低保温性能。

3、养护时应保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护；
4、持续养护时间不少于14天，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，应保持混
凝土表面湿润。

5、柱、墙插筋是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或局部受冻。

6、保温覆盖层应分层逐步拆除，当混凝土表面温度与环境最大温度小于20℃时，可全部拆除。

7.质量标准
7.1. 主控项目
1、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

2、大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

3、大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4、补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。

检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。

5、大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。

检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。

7.2. 一般项目
1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

检验方法：观察和尺量检查。

2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

检验方法：
用刻度放大镜检查。

3、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm 、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm ，其允许偏差为±10mm。

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

4、底板结构允许偏差（mm）：
轴线15
标高±10
电梯井长宽对定位中心+25，0
表面平整8/2 m
预埋件中心10
预埋螺栓 5
4、检验方法：尺量检查。

8.成品保护
1、跨越模板及钢筋应搭设马道。

2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。

3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。

4、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。

5、混凝土强度达到1.2N/mm2 之前不准踩踏。

6、拆模后应立即回填土。

7、混凝土表面裂缝处理：裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm 三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。

贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。

9.安全环保措施
9.1. 安全措施
9.1.1、一般规定
1、所有机械设备均需设漏电保护。

2、所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

3、基坑周围设围护拦杆。

4、现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

5、马道应牢固，稳定具有足够承载力。

6、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

9.1.2、安全使用泵车的相关要求
1、泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。

2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。

严禁利用布料杆作起重使用。

3、泵送混凝土作业过程中，软管未端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。

4、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

9.2. 环保措施
1、禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。

2、混凝土泵应设于隔音棚内。

3、使用低噪音振动器。

4、夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。

5、汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。