BR130板式换热器的技术改造

BR130板式换热器的技术改造
张宝峰,刘兆成,孟庆松,马中山,李　尧
(唐山三友集团碱业公司,河北唐山　063305)
摘要:分析了BR130板式换热器在使用过程中发生内漏、外漏及液体通道堵塞的原因并加以解决,取得了较好的效果。

关键词:板式换热器;内漏;外漏;定位;过滤器
中图分类号:TQ114.15 文献标识码:B 文章编号:1005-8370(2000)05-0037-02
1　存在问题
我公司的氨盐水冷却器采用了五台BR130钛
制板式换热器(图1),经十几年的使用,效果不错,但也存在问题,主要有:
1)板片间易发生内漏和外漏;2)流体通道易堵塞。

图1　BR130板式换热器
1.固定端板
2.紧固螺栓
3.传热板片
4.活动端板
5.上梁
6.支柱
7.下梁S 1热氨盐水入口 S 2冷却水出口S 3冷氨盐水出口 S 4冷却水入口
2　原因分析
2.1　内外漏原因
造成换热器内外漏的原因,可能有以下三个方
面:(1)板片变形;(2)密封垫老化;(3)板片定位误差
大。

我们首先把板片送到制造厂进行重新压制,更换新密封垫,装配后,仍出现内外漏现象。

最后我们把目标放到了板片定位上,板片是靠上下梁定位的。

如图2所示。

上梁采用工字钢制成,宽度为100mm ,当板片自由挂在工字钢上时,工字钢下表面与板片AB 面之间的间隙为9mm 。

下梁采用槽钢制成,其宽
度也为100mm ,而板片定位槽宽度为102mm 。

由此可知,板片与上梁的上下方向的装配间隙为9mm ,与下梁的左右方向装配间隙为2mm 。

当将活动压板压向固定压板时,由于板片与上下梁的装配间隙过大,且每台换热器的板片数量为207片,这样就会引起板片在上下、左右方向上出现错位,造成密封面减小,从而发生钛板换热器的内漏和外漏。

2.2　堵塞原因
由于我公司的板式换热器中使用的冷却水为河水,其水中有大量的贝类、水草等杂物。

而热氨盐水中同样也存在着大量的杂物,在使用时时常造成板
片间两流体通道的堵塞。

3　技术改造及效果
3.1　消除内外漏的改造
为彻底消除换热器的内外漏现象,我们采取了
如下措施:在换热器的上梁的下表面焊接一块长1m ,宽60mm ,厚度为8.5mm 的钢板。

在下梁的上表
面焊接一块长1m ,宽101.5mm ,厚度为6mm 的钢板,使板片与上下梁的装配间隙均控制到0.5mm 。

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32000年第5期 张宝峰,等:BR130板式换热器的技术改造
如图3所示。

经改进后的换热器,根本消除了板片间的内外漏现象,投入生产中使用,效果良好。

3.2　防堵改造
我们自行设计了过滤器,分别安装在冷却水和
热氨盐水入口管线上,定期对其清理,取得了满意的
效果。

通过上述两项改造,BR130板式换热器再未发生内外漏及堵塞现象,使用周期大大延长,工艺指标控制平稳,稳定了生产。

图2　改造前示意图图3　改造后示意图
收稿日期:2000-04-20
(上接第36页)
翅片规格　1600×45×4(mm ),翅化比为2.4
热端光管面积　A =80m 2,管内工质为水
根据以上参数,由皖淮设计室出图,本厂机械分厂加工的蒸汽发生器于4月份投入使用。

投用后效果较好,出口煤气温度148℃以下。

1年后,煤气侧无明显集灰,除出口处翅片部分腐蚀外,热管无明显腐蚀。

第一台煤气余热回收蒸汽发生器使用5年后,因气侧箱体和翅片腐蚀严重,且部分热管也损坏,于1999年更换。

现在皖淮联碱装置配套的5台造气炉全部使用这种回收装置。

通过几年的使用,总结其与列管换热器相比,有以下优点:
1)投资少,整台设备钢材用量仅为原换热器重量的50%左右。

2)传热效果好,长期使用无明显集灰堵塞现象,正常清理方便。

3)检修工作量大大减少,单根热管损坏只影响
传热效果,不影响生产,不会发生漏水、串气现象。

4)设备体积小,占地少,安装方便。

5)煤气对设备的腐蚀主要是在箱体和翅片,而本设计中的翅片厚度为4mm ,腐蚀余度较大。

因此,箱体腐蚀严重时可更换箱体,而不必更换水包和热管。

同时,因箱体基本不受压,对材料要求不苛刻。

在联碱厂,还有很多岗位上的列管式换热器都可考虑用热管式换热器取代。

而热管式换热器因将冷、热流体隔开传热和热管的等温性显示出很多优越性,有利于热回收和生产的稳定。

如蒸汽锅炉的省煤器、空气预热器,中温变换的第一热交换器等,都可考虑。

参考文献:
方彬,白文彬.锅炉和窑炉节能热管换热器[M ].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1985.
收稿日期:2000-07-15
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3纯　碱　工　业。