焊接顺序

储罐焊接工艺及检测
一、开工前，首先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定过来后，根据焊接焊接工艺编制焊接作业指导书，这就是焊接的指导书。

二、开工前，首先对焊接作业人员进行考试，先将焊接作业人员的焊工证上报，通过表格形式上报监理，监理查阅后，我司再组织考试，考试为现场考试，通过预制与焊接形式相同的焊接，焊工现场焊接，监理现场监督并随时检查质量。

焊接完成后，第一步，通过外观检查，外观合格后，再通过拍片检查，是否合格。

合格后发证，方可进行作业。

三、底板焊接
（1）焊接技术
1、焊接前用钢丝刷仔细清理焊道的油污、灰尘、坡口时遗留的氧化铁等杂质，确保焊道清洁。

2、焊接顺序为：先焊接弓形边缘板外侧端头300mm对接焊缝，经射线检测合格后焊接中幅板。

中幅板应先焊接短边焊缝，对称由内向外焊接。

短边焊缝焊接完毕后，焊接长边焊缝，长边焊缝应对称由内而外间断焊接。

中幅板与弓形边缘板搭接焊缝及弓形边缘板剩余焊缝待底板与壁板底层板焊接完毕后方可焊接，期间可将此部位钢板电焊牢固。

3、罩面焊缝焊接完毕后，电焊工必须自检，如存在气孔、夹渣等表面缺陷，在征得现场管理人员同意后，按要求进行处理。

（2）检测技术
1、所有储罐的弓形边缘板对接焊缝两侧各100mm范围内，探头沿垂直于钢板压制方向、间距不大于100mm的平行线进行超声波检测，达到Ⅲ级标准为合格。

2、所有储罐的弓形边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，进行射线检测，达到Ⅲ级标准为合格。

3、中幅板的三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透检测，全部焊完后，该部位焊缝进行渗透检测或磁粉检
测，达到Ⅲ级标准为合格。

四、壁板焊接
（1）焊接检测
1、焊接前用钢丝刷仔细清理焊道的油污、灰尘、坡口时遗留的氧化铁等杂质，确保焊道清洁。

2、焊接顺序为：先焊接外侧焊缝，再焊接内侧焊缝。

内侧焊缝必须经碳弧气刨清根处理，清根深度不宜超过5mm。

外侧打底焊缝焊接完毕后必须用角磨机清理焊道，中间层焊缝焊接完毕后，将药皮剔除干净，经目测焊缝表面，若有气孔、夹渣等表面缺陷必须用角磨机打磨消除后，方可进行下道焊缝焊接。

3、罩面焊缝焊接完毕后，电焊工必须自检，如存在气孔、夹渣等表面缺陷，在征得现场管理人员同意后，按要求进行处理。

（2）检测检测
1、底圈壁板（5000m3、15000 m3、20000 m3非苯类罐）每条纵缝应取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板，达到Ⅲ级标准为合格。

2、其他各圈壁板，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm 进行射线检测。

以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。

壁板厚度小于等于16mm的壁板，达到Ⅲ级标准为合格；壁板厚度大于16mm的壁板，达到Ⅱ级标准为合格；5000 m3储罐壁板，达到Ⅲ级标准为合格。

3、板厚大于10mm的各圈壁板的T字焊缝，100％进行射线检测，壁板厚度小于等于16mm 的壁板，达到Ⅲ级标准为合格；壁板厚度大于16mm的壁板，达到Ⅱ级标准为合格；5000 m3储罐壁板，达到Ⅲ级标准为合格。

板厚小于等于10mm的壁板，按1.2.2进行射线检测时，25％的检测部位应位于T字焊缝处。

达到Ⅲ级标准为合格。

4、每种板厚的环向对接焊缝，在最初焊接的3m焊缝（不考虑焊工人数）的任意部位取300mm进行射线检测。

以后对于每种板厚在60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。

壁板厚度小于等于16mm的壁板，达到Ⅲ级标准为合格；壁板厚度大于16mm 的壁板，达到Ⅱ级标准为合格；5000 m3储罐壁板，达到Ⅲ级标准为合格。

5、苯乙烯储罐及所有苯类储罐（包括邻二甲苯、间二甲苯、二甲苯、甲苯、苯、对二甲苯、混苯等）的罐壁底圈、次圈纵焊缝及底圈罐壁与次圈罐壁之间的环向焊缝，进行100％射线检测。

达到Ⅱ级标准为合格。

6、底层罐壁与底板的T形接头罐内角焊缝及开口处焊缝
6.1除苯类储罐外，在罐内及罐外角焊缝焊接完后，应对罐内角焊缝进行渗透检测或磁粉检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复检。

达到Ⅲ级标准为合格。

6.2苯乙烯储罐及所有苯类储罐（包括邻二甲苯、间二甲苯、二甲苯、甲苯、苯、对二甲苯、混苯等）的底圈罐壁与底板之间的内角焊缝需进行层间、焊后及水压试验后100％磁粉检测，达到Ⅰ级标准为合格。

6.3对于厚度大于25mm的壁板上的开口接管和开口补强板的角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。

达到Ⅲ级标准为合格。

五、底板角焊缝及剩余底板焊缝焊接
1、焊接前用钢丝刷仔细清理焊道的油污、灰尘、坡口时遗留的氧化铁等杂质，确保焊道清洁。

2、角焊接顺序为：角焊缝外侧打底焊缝→角焊缝内侧打底焊缝（100％磁粉检测Ⅰ级合格）→外侧2、3层角焊缝→内侧2层角焊缝（100％磁粉检测Ⅰ级合格）→内侧3层角焊缝（100％磁粉检测Ⅰ级合格）→外侧罩面焊缝→内侧4层角焊缝（100％磁粉检测Ⅰ级合格）→内侧罩面焊缝（100％磁粉检测Ⅰ级合格、凹形焊缝）。

3、剩余底板焊缝焊接顺序：角焊缝焊接完毕→弓形板剩余对接焊缝（焊工均匀分部、对称施焊）→中幅板于弓形板收缩焊缝（焊工均匀分部、对称施焊）。

4、罩面焊缝焊接完毕后，电焊工必须自检，如存在气孔、夹渣等表面缺陷，在征得现场管理人员同意后，按要求进行处理。

六、无损检测通用规定
1、每一部位的射线检测长度（每张拍片长度）不小于300mm。

2、射线检测不合格时，应在该检测长度的两侧延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测不合格，应继续延伸检查。

但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。

3、合格级别：射线检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的规定进行。

透照质量为AB级，对标准屈服强度大于390MPa钢或厚度不小于25mm的碳素钢或大于16mm的低合金钢的焊缝，Ⅱ级合格，其它Ⅲ级合格。

磁粉检测和渗透检测按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的规定的缺陷等级评定，其中缺陷累积长度按Ⅲ级合格（如设计有特殊要求，按设计要求执行）。

2、检测标识
所有被检焊缝都应采用白色油漆笔在离焊缝边缘标出明显的检测区域及唯一性焊缝编号，并在检测工作结束后，绘制无损检测标示图，图上注明施工单位代号、焊缝编号（流水号），并且有可追溯性、标识具有唯一性。

3、检测时机
焊缝应经外观检查合格后，方可进行无损检测。

表面的不规则状态在底片的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。