服装QC工作流程及基本品质要求
服装QC工作流程及基本品质要求及跟单流程
服装工作流程及基本品质要求一. 接获工作指令 1. 要集齐验货用的所有资料,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2. 详细研究集齐的资料,明确其内容. 3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4. 做好查货前的准备工作: a.填好（验货报告）（装箱分配）（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二. 中期检验: 1 公司（规定） a.货品数量在1200以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201到6000之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知（跟单）及上司. 2. 检验重点及步骤: 到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为（批量尺码）据不同客人的标准抽取.（样品尺码）c根.据批版及的（种类）核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸: . 标准（梭针布）用6.5（针织布）用10.0. (合格) （品质）（水平）. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满以下两个条件: .1. 齐色齐码:每色每码最少4. .2. 3200以下度20; 320110000度32; 10000以上50. .3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打”+“标识. .4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工: .检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况. .查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于（报告）上. .1. 界定（鉴定）.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的. .1.2. 经使用后会出现问题的. .1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的. .1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的. .1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为（鉴定缺点）h. 主要的界定: . 消费者不易觉察的,不会太介意的. . 经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据预先核对厂方的,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检验结果写于上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会. k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验). l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理. m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告. 要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复. 三. 尾期检验. 1. 公司. a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在上并由厂方签字. b.尾期检验如不合格要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及.并且抽取带回公司,交上司判定. c.若第二次尾期仍不合格要及时通知,由决定三次尾期. 2. 检查重点及步骤: 到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产. 必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名. c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件: . 总箱数开平方. . 要求的除以每箱实装的大货数. d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸. e.核对大货颜色码数分配比例是否正确. f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确. g.据批板及再次核对大货款式. h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为则需要同时卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确. j.据及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架. k.据量度大货尺寸(只度). . 量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打”“. . 检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上. l. 据标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸. m.据进行缺点分类并记录于上. n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉或多于5%,必须通知及要批核才能出货. o.了解厂方的整改方法,抽取（出货样品）或（疵点样品）及时通知（跟单）及上司. p.检查结果写在上,要求厂确认及签名确认. 及时将传真给及上司主管. r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与. 3.遇到与厂方发生争议时的处理方法; a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司. b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误! 服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
服装qc流程及注意事项
服装qc流程及注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊服装QC 流程及注意事项！
首先呢，咱们得搞清楚啥是服装QC 流程。
简单来说，就是检查服装质量的一套步骤啦！
第一步呀，是原材料的检验！哎呀呀，这可太重要啦！得看看面料的质量好不好呀？颜色对不对呀？有没有瑕疵呢？要是这第一步没做好，后面可就麻烦大啦！
第二步呢，就是裁剪环节的检查。
哇塞，这时候得留意裁剪的尺寸准不准呀？形状对不对呢？可不能裁错了，不然这衣服就没法穿啦！
第三步，缝纫环节！嘿，这可得仔细瞅瞅线缝得结实不结实呀？针脚整齐不整齐呢？有没有脱线的地方呀？
第四步，成品检验。
哇哦！这一步要全面检查衣服的整体质量，像领口、袖口、下摆这些地方，有没有线头呀？扣子钉得好不好呀？
接下来咱们说说注意事项！
第一，检验人员得有专业知识和丰富经验呀，不然怎么能看出问题呢？
第二，检验工具得准备齐全，尺子、放大镜啥的，一个都不能少哇！
第三，检验环境也很重要呢，光线得充足，不然有些小瑕疵就看不到啦！
第四，要严格按照标准进行检验，不能马虎大意呀！
第五，发现问题要及时记录和反馈，可不能拖拖拉拉的！
第六，对于经常出现的问题，要总结经验，想想怎么避免呀！
第七，和生产部门保持良好沟通，大家一起把质量搞好呀！
第八，不断学习新的检验方法和标准，跟上时代的步伐呢！
哎呀呀，服装QC 流程和注意事项可真是不少呀，大家可得认真对待，这样才能做出质量好的衣服，让消费者满意哟！。
服装QC工作流程(精)
服装QC工作流程(精)服装品质控制是保证产品质量的关键环节，在服装制造业中，一件合格的服装需要经过多道工序，始终如一严格的品质控制流程可确保你的服装一致的高质量。
本文将详细介绍服装QC的工作流程，包括服装质量检查流程、常见问题分析和解决途径。
1. 服装QC的流程服装质量控制(QC)流程是一个重要的部分，它有效的保证了生产的新品质产品并且确保这些产品的质量符合标准。
下面将详细介绍服装QC的流程。
步骤 1：确定检查要求在开始制造之前，QC团队应首先讨论如何确认要求，创建必要的工具来指定检查点和相关标准，并确保生产制造的产品符合所有要求。
这一步主要包括以下内容：1.确定质量标准：QC需要与品牌方、客户确认产品的质量标准，确定各项指标和要求。
2.制定检测规范：确定按照什么标准进行检测，制定出检测规范。
步骤 2：原材料检查服装QC团队首先检查原材料的品质。
在服装生产过程中，面料、各种零配件等原材料的控制是至关重要的。
在这个步骤中，质检员需要检测以下方面：1.外观：检查原材料变色、污染、疵点和无法去除的污渍等缺陷。
2.规格：每克重，每米长度和每卷宽度的度量标准是否符合要求。
步骤 3：辅料检验在完成原材料的PO审核后，QC会对辅料所提供的样品进行检验，以保证产品符合所有要求，辅料包括制造服装需要的所有零件和纽扣等。
1.检查样品的外观和规格是否符合批准的标准。
2.检查样品的功能性是否符合要求。
例如，纽扣是否可以轻松钉入并牢固地固定。
步骤 4：成品检验成品质量控制是服装QC工作中最重要的环节，它能够确保每件产品都符合规定的标准。
1.检查外观：服装的外观是否符合标准，面料的花纹是否符合款式要求，缝线是否均匀细密等。
2.检查规格：尺码等都要达到标准。
3.检查功能性：产品的拉链、纽扣等是否使用正常，垫肩是否有位移现象等等。
步骤 5：问题分析如果在任何一个步骤中发现缺陷，QC必须立即检测和记录发现的问题并提出解决方案。
问题记录通常会包括以下内容：1.品质问题的实际描述和问题严重程度的说明。
服装QC工作流程
服装QC工作流程一.日常工作：⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、生产厂中验货工作程序：⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认.⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
服装QC的基本工作程序
服装QC的基本工作程序服装质量控制（QC）是保证服装产品质量的重要环节，它涉及到从材料采购、生产过程、产品包装到最终出厂等各个环节。
下面将从五个阶段对服装质量控制的基本工作程序进行详细介绍。
第一阶段：材料采购材料采购是制衣质量控制的第一步，合格的材料是确保产品质量的基础。
在材料采购过程中，需要与供应商建立合作关系，并进行样品评估和质量验证。
主要工作包括：1. 确定质量标准：与供应商明确所需材料的质量标准，包括颜色、纹理、强度等。
2. 样品评估：要求供应商提供样品进行质量测试和评估，确保其符合质量要求。
3. 质量验证：对供应商提供的批量材料进行验证，包括外观、尺寸、各项物理和化学指标等。
第二阶段：生产前期准备在服装生产之前，进行生产前期准备是确保后续生产流程顺利进行的关键环节。
主要工作包括：1. 生产工艺评估：评估生产工艺的可行性，并与生产车间讨论并解决潜在问题。
2. 生产样品确认：根据订单要求，生产一定数量的样品进行检查和确认。
3. 生产计划制定：根据订单数量和要求，制定详细的生产计划。
第三阶段：生产过程控制生产过程控制是质量控制的核心环节，需要确保每个生产环节符合质量要求。
主要工作包括：1. 抽样检查：在不同生产环节中，随机抽取产品进行检查，包括材料、裁剪、缝纫、蒸熨等。
2. 监督生产：监督生产人员按照生产计划和标准进行生产，及时解决生产中出现的问题。
3. 质量记录：记录每个生产环节的质量情况，包括问题发现、解决方案和改进措施等。
第四阶段：成品检验在服装生产完毕后，需要进行成品检验以确保产品质量符合要求。
主要工作包括：1. 外观检查：检查成品的外观，包括线迹、纽扣、拉链、补丁等是否完整、牢固。
2. 尺寸检查：测量成品的尺寸是否符合要求。
3. 功能性测试：对特定款式的服装，进行功能性测试，确保满足设计要求。
第五阶段：包装和出厂检验在产品装箱和出厂之前，需要进行包装和出厂检验。
主要工作包括：1. 包装检查：检查产品包装是否合规，包括标签、包装纸张等。
服装QC基本流程
服装QC基本流程一、QC跟单员从业务理单员手上接过订单工艺文本后，应仔细查对理单文本上旳资料与否完整精确。
工艺文本是QC跟单员跟进订单旳唯一根据，只有完整精确旳工艺文本才能保证服装订单旳跟进工作。
（一）查对工艺文本旳详细内容1．工艺文本与否完整根据工艺文本旳详细内容来确定其与否完整，不可遗漏任何一种环节。
2．文字描述与否和款式图相一致包括款式描述、工艺描述与否与款式图上旳各款式相一致，假如发既有不一致旳地方应及时与业务理单员查对精确。
3．产前样与否和工艺文本中旳资料一致产前样一定要与工艺文本中旳款式描述、工艺描述及款式图相一致。
4．面、辅料与否经客户确认首先查对工艺文本中与否有面、辅料样卡和色卡，然后查对所示样卡和色卡与否经客户确认。
5．查看印绣花等其他设计要素查看款式与否查阅订单工艺文本QC跟单员有印花或绣花等规定，若有则须附印花或绣花图稿确实认样。
（二）分析工艺文本1．理解订单状况(1)理解客户状况：理解客户状况是一种长期旳过程，只有长期接触同一种客户旳订单，才会总结出某些常规旳经验，例如有些客户对服装旳线头尤其敏感，而有旳客户则对划粉渍尤其敏感等，掌握不同样客户旳特殊规定有助于在跟单过程把握整个订单旳侧重点。
(2)查看出口服装订单旳出口国状况：若接到旳是出口服装订单，要理解不同样国家对出口服装旳特殊规定。
理解订单旳出口国有助于把握订单旳某些常规状况，例如出口日本旳所有服装必须验针，不可留有返修标签等；出口欧洲旳服装必须注意环境保护，尤其是包装要用环境保护胶袋且必须印上环境保护标志，并且金属辅料不能含镍，面料、纱线旳染料不能含偶氮构造等，充足掌握各国旳状况可以减少因不必要旳索赔而导致旳经济损失。
(3)理解加工厂旳状况：对于产品旳质量要把握好两个原因：一是外在原因，即先进旳生产工具；二是内在原因，即生产者与管理者旳素质状况。
两者当中后者旳弹性及可塑性更强，生产过程很大程度上是人为旳过程，而QC跟单贯穿于生产旳全过程，因此理解加工厂旳生产技术及人员素质旳状况有助于QC跟单员与加工企业之间默契配合、互相增进，顺利完毕订单。
服装QC工作流程
位置、特殊贴纸及袋贴位置、上下衣尺码配套颜色配套 5、关注细节 6、包装初期多抽查
Step12：确认首箱
1、现场装箱、写箱贴、称重、评估纸箱高度 2、讲解：入箱方法（衣架倒头方式、是否需要扎带）、袋贴位置、箱贴位
我对品质管理的理解
KESSAR
Step1：接受订单信息资料
1、大货生产单（QC资料包）：面料卡、辅料卡、缸差表、客户意见、订 单数量及发货信息
作用：核对面辅料、确认客户可以接受的颜色、关注客户关注的点、熟知生 产周期
2、技术科工艺指示书：包含裁剪、切条、粘衬、机工、后整理工艺 作用：对订单各个环节的详细分析和指导 3、样衣：业务提供正确的被确认的样衣（附带吊牌说明） 作用：客户可以接受的标准，大货生产的依据
Step5：现场封样，召开产前会
二、产前会的召开
需要什么资料：确认的样衣及大货尺码单、客户意见、面辅料卡、确认的印 绣花位置、缸差表、附件的参数、大货生产计划、中期验货计划
需要哪些人参加：生产负责人、仓库、裁剪班长、缝制班长、机修、后整班 长、品质主管、班组检验
讨论什么：如何铺布最优裁剪、需要什么机器参数怎么调、哪些工序容易出 问题怎么解决、检验的标准是什么、生产周期多长（每天需要下机多少）、 什么时候进行中期检验、什么时候需要开始整烫包装
2、与裁剪班长沟通铺布注意事项。与缝制班长沟通缝制重点工序。 2、跟踪首版的铺布和裁剪，关注面料品质、铺布手法、首版全码单耗并及
时记录。根据首版的实际单耗，计算面料短码问题、克重问题。
Step4：进入生产现场
进入生产现场做什么？
1、跟踪首版的铺布和裁剪并进行覆片，关注面料品质、铺布手法、首版全 码单耗并及时记录。根据首版的实际单耗，计算面料短码问题、克重问题。
服装QC工作流程及基本品质要求
服装QC工作流程及基本品质要求服装QC（Quality Control）工作流程是保障服装品质的关键环节，它包括从原材料采购到成品出货的整个过程。
在服装制造流程中，QC工作起到了重要的监督和控制作用，确保产品质量符合标准和客户要求。
本文将介绍服装QC的基本工作流程以及相关品质要求。
服装QC的基本工作流程如下：1.原材料把关：QC人员应在原材料进厂时进行抽检，包括面料、配件和纱线等。
QC人员会根据品质标准对样本进行检查，并与供应商协商解决存在的问题。
2.集中剪裁前检查：在整个剪裁过程之前，QC人员需要对待剪裁的面料进行检查，确保面料的质量和规格符合要求。
如果发现问题，需要及时与操作人员协商解决。
4.车间检查：QC人员会定期进行车间巡检，检查在生产过程中是否存在质量问题。
他们会检查机器是否正常工作，操作员是否使用正确的工艺和方法，并记录下问题并及时通知相关负责人。
5.成品检查：当服装制作完成后，QC人员会对成品进行全面检查。
他们会核对尺寸、工艺、外观和质量等方面的要求，确保成品符合标准和客户要求。
如果发现任何问题，QC人员会进行分类并及时与生产部门协商解决。
7.出货前检查：QC人员会对将要出货的产品进行最后检查，确保所有品质要求都得到满足。
他们会对每个订单进行核对，包括尺寸、颜色、款式和数量等方面。
只有通过QC检查后，产品才能进行出货。
基本品质要求是指符合标准和客户要求的产品质量特征。
以下是服装QC的基本品质要求：1.原材料质量：面料、纱线、配件等原材料必须符合相关标准，并具有一致的质量特征，以确保产品的长期使用性能和外观质量。
2.剪裁质量：剪裁面料必须准确无误，尺寸规格必须精确，以确保裁剪出的零件能够完美拼缝，符合设计要求。
3.缝制质量：缝制工艺必须准确、牢固和美观，以确保产品的寿命和穿着舒适度。
4.尺寸精度：产品尺寸必须与订单要求一致，符合客户的尺码标准，以确保产品的合身度和穿着体验。
5.色差控制：产品色彩必须与样板或客户要求一致，以确保产品在不同光线下的色彩稳定性。
服装QC基本流程（共5则范文）
服装QC基本流程（共5则范文）第一篇：服装QC基本流程（共）服装QC基本流程一、QC跟单员从业务理单员手上接过订单工艺文本后，应仔细核对理单文本上的资料是否完整准确。
工艺文本是QC跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整准确的工艺文本才能确保服装订单的跟进工作。
（一）核对工艺文本的具体内容1．工艺文本是否完整根据工艺文本的具体内容来确定其是否完整，不可遗漏任何一个步骤。
2．文字描述是否和款式图相一致包括款式描述、工艺描述是否与款式图上的各款式相一致，如果发现有不一致的地方应及时与业务理单员核对准确。
3．产前样是否和工艺文本中的资料一致产前样一定要与工艺文本中的款式描述、工艺描述及款式图相一致。
4．面、辅料是否经客户确认首先核对工艺文本中是否有面、辅料样卡和色卡，然后核对所示样卡和色卡是否经客户确认。
5．查看印绣花等其他设计要素查看款式是否查阅订单工艺文本QC跟单员有印花或绣花等要求，若有则须附印花或绣花图稿的确认样。
（二）分析工艺文本1．了解订单情况(1)了解客户情况：了解客户情况是一个长期的过程，只有长期接触同一个客户的订单，才会总结出一些常规的经验，比如有些客户对服装的线头特别敏感，而有的客户则对划粉渍特别敏感等，掌握不同客户的特殊要求有利于在跟单过程把握整个订单的侧重点。
(2)查看出口服装订单的出口国情况：若接到的是出口服装订单，要了解不同国家对出口服装的特殊要求。
了解订单的出口国有利于把握订单的一些常规状况，比如出口日本的所有服装必须验针，不可留有返修标签等；出口欧洲的服装必须注意环保，特别是包装要用环保胶袋且必须印上环保标志，而且金属辅料不能含镍，面料、纱线的染料不能含偶氮结构等，充分掌握各国的情况可以减少因不必要的索赔而造成的经济损失。
(3)了解加工厂的情况：对于产品的质量要把握好两个因素：一是外在因素，即先进的生产工具；二是内在因素，即生产者与管理者的素质状况。
两者当中后者的弹性及可塑性更强，生产过程很大程度上是人为的过程，而QC跟单贯穿于生产的全过程，因此了解加工厂的生产技术及人员素质的状况有利于QC跟单员与加工企业之间默契配合、相互促进，顺利完成订单。
服装公司QC工作流程及品质要求
服装公司QC工作流程及品质要求服装公司的QC（Quality Control）工作流程是确保产品质量符合预期的关键环节。
在整个生产过程中，QC人员负责质量监控和问题解决。
下面是一个典型的服装公司QC工作流程及品质要求的例子。
1.QC工作流程：A.材料质量控制-检查和评估所有进货物料的质量。
包括面料、拉链、纽扣等。
-根据公司的标准，进行抽样和检验。
-对不符合标准的材料进行记录，并与供应商沟通解决办法。
B.初期生产质量控制-在生产开始之前，制定合理的质量控制计划。
-对生产设备进行检查和校准，确保其正常运行。
-对工人进行培训，确保他们了解产品要求和质量标准。
-针对产品关键工序进行激光剖面检查，确保尺寸和形状符合要求。
-对样品进行抽样和检验，比对设计图样和规格。
C.在线质量控制-定期在生产线上进行抽样检查，以确保产品质量的一致性。
-对关键性产品进行全面检测，包括尺寸、质量、工艺等。
-进行外观质量检查，确保产品的整洁和无瑕疵。
-对产品的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。
D.成品质量控制-全面检查成品，确保产品符合设计要求。
-针对产品进行物理特性测试，如抗拉强度、耐磨损性等。
-进行洗涤测试，以评估产品的耐久性和色牢度。
-对产品进行包装质量检查，确保符合运输和销售要求。
-根据公司的标准，对不合格产品进行分类和处理。
2.品质要求：A.材料品质要求-面料：根据产品的要求选择合适的面料，并确保其质量稳定。
-拉链和纽扣：应牢固耐用，方便使用。
B.工艺品质要求-缝制：应平直牢固，无跳线和线头，线迹匀称。
-烫金或绣花：色彩鲜艳，细节清晰，不模糊。
-印花和染色：颜色持久，无掉色现象。
-剪裁：尺寸精准，符合设计要求。
C.功能和物理性能要求-弹性和耐久性：纺织品应具备良好的弹性和抗拉性能。
-舒适性：服装应舒适透气，不易产生过敏和摩擦。
-耐磨损性：服装应具备较好的耐磨损性能，经久耐用。
D.包装品质要求-包装完整无损，确保产品在运输和销售过程中的完整性。
服装QC工作流程及基本品质要求
服装QC工作流程及基本品质要求为了保证服装产品的质量，服装生产企业需要进行质量控制（QC）工作。
服装QC工作流程包括以下五个基本步骤：产品规划、原材料检验、生产过程控制、成品检验以及售后服务。
第一步，产品规划。
在产品规划阶段，QC团队与设计师紧密合作，确定服装款式、材料和加工工艺等细节，并确定质量标准和测试指标。
根据设计图纸和样品，QC团队制定相关的检验要求和流程。
第二步，原材料检验。
在生产前，QC团队对服装原材料进行检验，包括面料、拉链、纽扣、织带等。
检验重点包括检查原材料的质量、颜色、纺织工艺等，确保原材料符合质量标准。
第三步，生产过程控制。
在服装生产过程中，QC团队负责监控和控制生产线上的质量。
他们会定期检查和测试生产线上的产品，确保服装各个环节的质量符合标准。
如果发现问题，他们会及时介入并解决。
第四步，成品检验。
在服装生产完成后，QC团队对成品进行全面检验。
检验重点包括尺寸、剪裁、缝合、饰品等各个方面。
他们会对样品进行拿样测试，检查细节和品质问题，并与设计稿进行比对，确保成品与客户的期望一致。
第五步，售后服务。
一旦产品售出，QC团队的责任并没有结束。
他们会跟踪产品在市场上使用的反馈，并收集和处理客户的投诉。
如果发现产品存在问题，他们将会与生产团队合作解决问题，并确保类似问题不会再次出现。
基本的品质要求取决于服装的类型和目标市场。
然而，以下是一些普遍适用的品质要求：1.尺寸和剪裁：服装应符合设计稿和规格表中的尺寸要求，并有良好的剪裁。
不应出现歪斜、斜纹、起泡、缝口断裂或翻边等问题。
2.细节和装饰：所有的装饰和细节，如纽扣、拉链、织带等，应牢固且质量良好。
绣花、印刷和贴袋等工艺应清晰、平整，不易褪色或脱落。
3.面料和颜色：面料应符合客户和行业标准，不应有明显的瑕疵、污渍或色差。
颜色应与设计预期一致，并且在多次洗涤后不易褪色。
4.缝合和强度：服装的缝合应牢固，线头不易松脱。
各个接缝应平整，无松散的线头、撇线或小洞。
服装QC工作流程
服装QC工作流程服装QC（品质控制）工作流程是指对服装整个生产过程中的质量进行监控和保证的过程。
下面将介绍一般服装QC工作流程的主要步骤和关键环节。
1. 前期准备阶段：在进行服装QC工作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要确定对于该批次服装的质量要求和标准，包括颜色、尺寸、面料质量等。
其次，要制定QC检查的流程和要点，明确各个环节的责任和工作要求。
最后，准备检查所需的工具和设备，如尺子、灯光、放大镜等。
2. 原材料检查：服装的质量控制从原材料开始。
原材料的质量直接影响到最终成品的质量。
因此，在服装生产过程中，需要对原材料进行严格的检查。
这包括检查面料的颜色和质量、纽扣和拉链的品质等。
对于每一种原材料，需要记录检查结果，并与供应商进行反馈和沟通，确保原材料问题得到解决。
3. 初次样品确认：在服装生产过程中，通常会进行初次样品确认。
该过程用于确认服装的设计和规格是否符合要求。
QC人员需要对衣服的外观、尺寸、缝制细节等进行检查，并与设计师和生产人员进行沟通和协商。
初次样品确认是确保样品质量符合预期的重要环节。
4. 生产过程中的抽样检查：在服装生产过程中，通常会进行抽样检查，以确保整个生产过程符合质量要求。
这包括面料裁剪、缝纫、整烫等各个环节的抽样检查。
QC人员会根据事先制定的抽样计划，从生产线中随机选取一定数量的样品进行检查。
检查的内容包括尺寸、缝制线迹、包装等各个方面。
5. 终检：在服装生产的最后阶段，会进行终检。
终检是对成品进行全面检查，以保证其达到质量要求。
QC人员会对每一件成品进行检查，包括颜色、尺寸、面料质量、缝线等方面。
终检还会检查成品的包装是否符合要求，并对包装进行校验。
6. 整理和记录：在每一次检查完成后，QC人员需要整理和记录检查结果。
这包括对每一项检查项目的合格与否的判断，以及发现的问题和不合格品的处理。
记录的内容将用于后续的质量追踪和问题解决。
7. 异常处理：在检查过程中，可能会发现一些问题或不合格品。
服装跟单QC工作流程及专业知识
服装跟单QC工作流程及专业知识服装跟单QC工作流程及专业知识一、引言服装跟单质量控制(Quality Control, QC)是在服装生产流程中起着至关重要的作用的一个环节。
通过对原料、工艺和成品进行检验，确保产品质量符合标准和客户要求，最终为企业保证了竞争力和声誉。
本文将介绍服装跟单QC的工作流程和必备的专业知识。
二、工作流程1. 购买样品在跟单QC工作的开始阶段，跟单员会从客户那里获得样品，并将其发送给供应商作为参考。
样品通常包含详细的产品规格、面料要求和样式要求。
购买样品的目的是为了确保供应商理解并按照样品要求生产。
2. 技术评审一旦供应商收到样品，他们将进行技术评审，以确保他们理解样品的要求。
这一步骤通常会涉及与设计师、制版师和面料供应商的讨论和确认，以排除任何潜在的技术问题。
3. 采购面料面料是服装质量的重要因素之一，因此在开始生产之前，QC会跟进供应商的面料采购。
他们将核对面料的规格、成分、颜色和质量，并对供应商选择的面料进行评估和确认。
4. 原材料检查在面料采购完成后，跟单员会对收到的面料和其他原材料进行检查。
检查的目的是确保原材料的质量和规格与客户要求相符。
他们会检查面料的纹理、颜色、拉力和耐磨性等性能，并测量尺寸、重量等参数。
5. 工艺评估在原材料检查完成后，QC会对供应商的工艺进行评估。
他们将查看供应商提供的制服工艺流程图、工艺卡和工艺说明，以确保供应商能够按照要求操作和控制每个生产环节。
6. 生产跟踪一旦生产开始，QC会定期跟踪产品的生产进度。
他们会检查每道工序的合格率，并确保工厂能够按时完成生产。
如果发现任何质量问题，QC将及时提出纠正和改进措施。
7. 抽样检查在生产过程中，QC会进行抽样检查。
他们会在生产车间和成品仓库随机抽取样品进行检验。
检验的内容包括面料和五金部件的质量、工艺的准确性、尺寸和包装等。
在检验过程中，QC需要使用各种工具和仪器进行检测。
8. 环境评估除了产品质量，QC还需要评估工厂的生产环境。
服装厂qc责任与流程
服装厂qc责任与流程一、概述作为服装厂的质量控制关键岗位，QC（Quality Control）承担着确保产品质量、维护客户满意度的重任。
本文将详细介绍服装厂QC的工作职责与流程，以期为提升产品质量提供参考。
二、QC职责1. 原材料检验对采购的原材料进行质量检查，确保符合公司的质量标准和要求。
包括对纱线、布料等原材料的外观、质地、颜色等进行检查，以及进行必要的物理性能测试，如拉伸强度、耐磨性等。
2. 生产过程巡查对生产过程中的各个环节进行监督和检查，确保生产工艺符合标准，防止不合格品的产生。
巡查的重点包括裁剪、缝制、熨烫等环节，以及对生产设备的维护和保养情况进行检查。
3. 成品质量检查对成品服装进行质量检查，包括外观、尺寸、缝制质量等方面的检查。
确保产品符合客户要求和公司标准，对于不合格的产品进行返工或报废处理。
4. 不合格品处理对于在原材料检验、生产过程巡查和成品质量检查中发现的不合格品，及时进行处理。
根据不合格品的性质和严重程度，采取相应的返工、降级、报废等措施，防止不合格品流入市场。
5. 质量记录与报告详细记录各环节的质量检查结果和处理情况，形成完整的质量报告。
定期向上级领导汇报质量工作情况，对于重大质量问题及时提出预警并采取措施。
6. 质量标准制定根据市场需求和公司战略，制定和更新产品质量标准，确保产品质量与市场要求同步。
同时，根据产品质量标准制定相应的检验流程和操作规范。
7. 员工培训与考核组织员工进行质量意识培训，提高员工对质量标准的认识和执行力。
定期对员工进行质量管理和技能方面的考核，对于不合格的员工进行再培训或调岗处理。
8. 持续改进措施分析质量问题产生的原因，提出改进措施并跟踪实施效果。
通过对质量管理体系的不断完善，提高产品质量和客户满意度。
三、总结服装厂QC是确保产品质量的关键岗位之一，其职责涉及原材料检验、生产过程巡查、成品质量检查、不合格品处理、质量记录与报告、质量标准制定、员工培训与考核以及持续改进措施等方面。
服装品质控制(QC)
服装品质控制(QC)什么是服装品质控制(QC)服装品质控制(QC)是一个非常重要的环节，它是一个质量保证的程序，通过识别、早期纠正以及控制潜在问题，降低产品缺陷率和提高产品质量，保护消费者权益，满足消费者需求，提高企业形象和市场竞争力。
服装品质控制(QC)的流程服装品质控制(QC)基本上可以分为以下几个流程：原材料检验对服装原材料进行检验是确保服装产品品质的关键，包括纺织品、化学品、五金配件等。
这些原材料质量的好坏，将最终影响到产品质量的好坏，因此，对原材料进行严格的检验是非常必要的。
生产过程控制保证生产过程的稳定性，是生产高品质产品的关键。
生产过程控制是通过工艺和设备实现的，它需要通过实时监测，以确保产品生产的质量。
该环节的控制需要技术、工程和管理的综合配合。
终检终检通常在服装生产的最后一个环节，终检对于其他两个环节的检验补充性作用。
它的主要目的是检查最终产品的缺陷，比如，缺口、走线、异物等，以确保产品达到客户的质量标准。
根据国际标准的服装品质控制(QC)服装品质控制(QC)必须遵守国际标准，这包括：•ISO 9001：2015 ：它是一种服务于所有产品和服务行业，但重点是关注质量管理体系的标准。
该标准规定了质量管理体系的要求，以确保组织能够根据客户需求提供一致的产品和服务。
•ISO 14001：2015：它是用于环境管理体系的标准，其目的是帮助组织实施环境管理系统，并确保其合规性。
•Oeko-Tex Standard 100 ：它是从纺织品健康方面考虑的标准。
Oeko-Tex协会组织对纺织品进行严格测试，以确保它们没有任何有害物质。
服装品质控制(QC)的意义1.更好的品牌声誉好的品质控制可以提高品牌声誉。
此外，如果衣服质量好，顾客将更愿意购买您的品牌并频繁回购。
2.更高的收益率质量不好的产品将会给企业带来巨大的经济损失。
有一次不遵守标准，以及过度让不合格产品进入市场，可能会导致品牌声誉受损，顾客流失，损害公司的经济利益。
服装qc职责及工作流程
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服装QC工作流程及基本品质要求
服装QC工作流程及基本品质要求一 . 接获工作指令1. 要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.2. 详细研究集齐的资料,明确其内容.3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4. 做好查货前的准备工作:a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）.SHIPMENT RELEASE（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二 . 中期检验 :1 公司POLICY（规定）a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司.2. 检验重点及步骤:a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸:f.a. AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格) Quality（品质） Level（水平）f.b. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:f.b.1. 齐色齐码:每色每码最少4PCS.f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS.f.b.3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识.f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工:g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT（报告）上.g.b.1. CRITICAL界定（鉴定）g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.g.b.1.2. 经使用后会出现问题的.g.b.1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的.g.b.1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.g.b.1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT（鉴定缺点）h. MAJOR主要的界定:h.a. 消费者不易觉察的,不会太介意的.h.b. 经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR.k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告.n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.三 . 尾期检验 .1. 公司POLICY.a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字.b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期.2. 检查重点及步骤:a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件:c.a. 总箱数开平方.c.b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱实装的大货数.d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.g.据批板及P.O再次核对大货款式.h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.j.据TEST REPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN POINT).k.a. 量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打”“.k.b. 检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l. 据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上.n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货.o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出货样品）或DEFECT SAMPLE（疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司.p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认.q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR.3.遇到与厂方发生争议时的处理方法;a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司.b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
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服装QC工作流程及基本品质要求
一 . 接获工作指令
1. 要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.
2. 详细研究集齐的资料,明确其内容.
3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.
4. 做好查货前的准备工作:
a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）.SHIPMENT RELEASE（报关单）
b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.
二 . 中期检验 :
1 公司POLICY（规定）
a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.
b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.
c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.
d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)
e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司.
2. 检验重点及步骤:
a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.
b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）
c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.
d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.
e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.
f.量度尺寸:
f.a. AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.
AQL=Acceptable(合格) Quality（品质） Level（水平）
f.b. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:
f.b.1. 齐色齐码:每色每码最少4PCS.
f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS.
f.b.3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识.
f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.
g.检查手工:
g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.
g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT（报告）上.
g.b.1. CRITICAL界定（鉴定）
g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.
g.b.1.2. 经使用后会出现问题的.
g.b.1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的.
g.b.1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.
g.b.1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT（鉴定缺点）
h. MAJOR主要的界定:
h.a. 消费者不易觉察的,不会太介意的.
h.b. 经使用后其问题不会恶化的.
i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.
j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR.
k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).
l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理. m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告.
n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.
三 . 尾期检验 .
1. 公司POLICY.
a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字.
b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司判定.
c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期.
2. 检查重点及步骤:
a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.
b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.
c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件:
c.a. 总箱数开平方.
c.b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱实装的大货数.
d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.
e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.
f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.
g.据批板及P.O再次核对大货款式.
h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.
i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.
j.据TEST REPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.
k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN POINT).
k.a. 量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打”“. k.b. 检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.
l. 据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.
m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上.
n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货.
o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出货样品）或DEFECT SAMPLE（疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司.
p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认.
q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.
r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR.
3.遇到与厂方发生争议时的处理方法;
a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司.
b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!。