埋弧焊(带衬垫)焊接培训教案,实用有效

埋弧焊（带衬垫）焊接培训教案
目录
一前言
1 主题内容与适用范围
2 教案编写依据
二焊前准备
3 试件
4 焊接材料
5 焊接设备
6焊前设备检查及调试
7 了解考规要求
8 焊接规范
三技能操作
9 埋弧焊特点
10 主要工艺参数对焊接的影响
11 操作要领
四焊后检查
五结束语
一、前言
1．主题内容与适用范围
本教案对埋弧焊板状对接有衬垫的双面平位焊（SAW-1G（K）-07/08）技能培训过程中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺规范参数、技能操作要领、焊后检验等方面作了较详细的介绍。

本教案作为技能教师培训学员时的教学方案，也可用于初、中、高级电焊工的学习参考资料。

2．教案编写依据
2.1 板状对接埋弧焊有衬垫的双面平位焊焊接工艺规程，编号：HK-B-003。

2.2 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
二、焊前准备
3 试件
3.1 材质及规格
材质：16MnR
规格：500×125×16mm
3.2 接头形式与装配如右图所示。

3.3 采用I形坡口，试件由剪板机下料，并要求矫平。

3.4 坡口应平整光洁，坡口处正反两面30mm范围内清除铁锈、油脂、水份杂质等露出金属光泽
3.5 试件装配时，必须保证间隙一致，并在试件两端装配引弧板和引出板，接头间隙2 ～ 4mm 为宜。

错边量控制在1mm以内。

3.6 焊丝表面无油、锈、污物，焊剂必须无杂质
4 焊接材料
4.1 焊接材料牌号及规格的选择
牌号：H10Mn2
规格：φ5mm
4.2 焊剂烘干、保温与使用
牌号：HJ431
烘干温度：250 ～ 300℃
保温时间：1.5 ～ 2h
随用随取，放置于保温箱内，烘干过程中防止骤冷骤热。

5 焊接设备
5.1 型号与规格
采用MZ—1000型埋弧焊机（均匀调节式）。

5.2 极性
采用直流反接法。

6 设备的焊前调试
6.1 所有的螺母、螺帽和固定螺丝应旋紧、各传动部件灵活、离合器合离自如。

调节焊丝送进压紧轮，使焊丝均匀下送200mm，平直不弯；调节两片导电觜松紧度合适（导电嘴调节过松，焊丝在导电嘴内晃动将导致焊接电流不稳定、导电嘴调节过紧焊丝下送困难又会造成焊丝下送速度不均匀）；焊车道轨平直，车轮下无杂物，焊车行走畅通无阻。

6.2 对埋弧焊设备应检查各处接触是否良好，接线是否正确，在废板上启动焊机看它是否正
常安全地进行运行，并选调合适的焊接电流、焊接电压、焊接速度（包括导电嘴是否合适及焊丝干伸长为25 ～ 40mm，焊道覆盖宽度适当，一般以30 ～ 40mm为宜）。

7 了解考规对此考试项目SAW-1G（K）-07/08的质量检验要求。

7.1 外观
7.1.1 《考规》第27条规定不允许缺陷
焊缝表面应保持原始状态，不得有任何修磨及补焊。

焊缝表面不应有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、未焊透、咬边、凹坑等缺陷。

7.1.2 《考规》第27条规定外观检查如表1所示。

7.2 射线探伤
符合《考规》28条中的JB4730有关规定，焊缝质量不低于II 级为合格。

7.3 冷弯检验
符合《考规》第31条规定。

正反弯各一，弯曲角度100°
7焊接规范埋弧焊双面焊的焊接规范如表2所示。

三、技能操作
9 埋弧焊特点
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧的电弧焊方法，在埋弧焊中，颗粒状焊剂保护了电弧和焊接区，填充金属则由焊丝提供。

为获得优质的焊接接头，该型号焊机的网路电压低于340V不能使用，一般保持在370 ～ 380V左右最佳。

由于诸多因素的作用，埋弧焊过程中不能象焊条电弧焊那样直接观察到熔池形态、电弧变化等状况，因此，埋弧焊机除了要正确选择焊接工艺参数外，为了在焊接过程中保持规范参数的稳定不变，采用了电弧自身调节系统和电弧电压自动调节系统。

10 主要工艺参数对焊接的影响
10.1 焊接电流
焊接电流是影响焊接质量的主要参数之一。

它决定了焊丝的熔化速度及熔深。

在其它参数不变的条件下，随着焊接电流的提高，熔深和余高增大。

但电流过大，除容易产生烧穿外，还使焊缝金属晶粒变粗，机械性能恶化，热裂倾向提高。

如电流过小，电弧燃烧不稳定，焊道成形不良并容易造成未熔合等缺陷。

在埋弧焊中，焊接电流与熔深的关系基本上是100:1.2的比例。

在焊接高强度钢和不锈钢时，焊接电流主要根据焊缝金属和热影响区的性能来选定。

10.2 电弧电压
主要影响焊缝尺寸和形状。

在其它参数不变的条件下，随着电弧电压的提高，焊缝宽度明显增大，而熔深和余高略有减小。

电弧电压过高时，会形成浅而宽的焊道，从而导致未焊透和咬边等缺陷。

此外，电弧电压过高时，焊剂的熔化量增大，焊波粗糙，脱渣困难。

有时甚至会使电弧在焊剂层表面燃烧而导致气孔产生。

降低电弧电压，能提高电弧的挺度，增大熔深，减弱电弧偏吹。

但是电弧电压过低时，会形成高而窄的焊缝，使边缘熔合不良。

为使焊道成形良好，电弧电压应与焊接电流相匹配，随电流的提高，电弧电压也应相应增大。

10.3 焊接速度
焊接速度对焊缝的熔深和宽度有一定的影响。

在其它参数不变的条件下，增加焊接速度，则单位长度焊缝上的热输入量以及填充金属量减少，因而使熔深、熔宽及焊道高度都相应的减小。

焊接速度太快会促使咬边和气孔等缺陷产生。

速度太慢，且电弧电压较高时，会导致形成“蘑菇形”焊缝。

此外，还会因熔池尺寸过大而形成表面粗糙的焊缝。

为此，焊接速度必须与所选定的焊接电流、电弧电压适当匹配才能形成外观良好的焊缝。

10.4 焊丝伸出长度
通过焊接电流的焊丝段电阻随着焊丝伸出长度的增加而增大，焊丝伸出长度因受到电流的预热作用增强，致使焊丝的熔化速度加快。

在焊接电流不变的条件下，加长焊丝伸出长度可使焊丝的熔化速度提高25～50%，而熔深减少。

11 操作要领
11.1 正面焊接前要注意焊剂垫是否松散，上托无力有可能造成熔池金属流失，焊缝成形不良，为此焊剂盆中的焊剂要充满，并能紧托试板（有衬垫）。

11.2 焊丝一定要对中，如对中不良，有可能发生未焊透偏焊和咬边等缺陷。

因此，焊前要检查较正对中情况，而且在焊接过程中也要随时观察及时调正以免发生焊偏情况。

11.3 焊接规范参数对焊缝形状、焊接质量和熔合比等都有很大影响。

故在焊前应按焊接工艺卡所提供的规范进行调试、确定，并在焊接过程中对参数随时观察及时调整，保持预定的电弧电压和焊接电流等基本保持不变。

11.4 在按下“启动”按钮后，焊丝与焊件短路，焊丝上抽，并引燃电弧，当达到一定弧长时，焊丝又自动下送，焊接开始。

这时，焊丝能按预定规范向电弧区送进，并按选定的焊接速度沿坡口棱边移动，在焊接过程中均保持焊接规范稳定。

熄弧步骤是：先停止焊丝给送，后切断电源按钮，这样既可使弧坑填满又不能使焊丝与焊件“粘”住。

四、试件检验要求
1 焊缝表面应是原始状态，焊缝表面没有加工或补焊返修。

2 焊缝表面不得有未焊透、咬边和凹气孔、夹渣、等缺陷。

3 焊缝外形尺寸要求：焊缝高度≤3mm ；高低差≤2mm ;焊缝边缘直线度≤3mm，宽度差≤2mm，角变形≤3°，错边量≤1.6mm。

4 试板探伤质量不低于JB4730标准准的II级为合格。

5 机械性能，正反弯曲各1，弯曲角度100°。

五、结束语
SAW-1G（K）-07/08是锅炉压力容器焊接操作工培训考试中的最基本项目之一, 其所对应的产品焊接，在锅炉压力容器制造中非常普遍，故学习和掌握该项目的操作技术非常重要。

通过长期的培训实践证明，本文所介绍的操作技术不仅方便焊接操作工学习和掌握，焊接质量好，考试合格率高，而且缩短了培训周期，节约了材料，是一种行之有效的焊接技能操作技术。