常见的耐磨防腐蚀表面处理技术

常见的耐磨防腐蚀表面处理技术
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机械加工中，设备与材料会互相摩擦，很容易产生机械磨损。

这种磨损，不仅对于设备会有一定的影响，而且会导致零件的外形或者尺寸发生变化，严重的还会直接导致零件在之后使用过程中的精度。

所以，针对这个问题，建议广大从事机加工的企业，采用表面处理技术，来提高表面的耐磨性以及防腐蚀性。

化学热处理，是生产中比较常见的耐磨抗腐蚀加工工艺，这种工艺既经济又有良好的效果，被广泛的应用于表面处理工艺中。

化学热处理工艺，主要是将钢件防止在含有欲渗透元素的活性介质中，进行加热保温，使元素深入表层，让其化学成分进行改变。

对钩网说，合理的使用化学热处理，可以达到提高钢件的耐磨抗腐蚀性，同时对于抗氧化性和皮疲劳强度等等都有一定的帮助。

常见的化学热处理工艺
1、渗碳
渗碳是吧低碳钢、低碳合金钢钢件在富碳活性介质中加热至奥氏体状态保温足够的时间，使表面层达到所要求的碳含量和渗碳层蛇毒，再经淬火和低温回火处理。

这样能够使工作在保持其内部原有的高韧性的条件下，获得高硬度的喝具有参与压应力的表层，从而提高了工作表面的耐磨性和疲劳强度。

由于渗碳温度高，直
接淬火变形较大，为了减少变形，应根据零件的形状和所用钢材热处理工艺的特点，采用不同的淬火方法。

处理之后需要进行精加工。

主要用于齿轮、主轴、滚珠丝杠和凸轮轴等等。

2、渗氮
渗氮是向钢件表面渗氮，其过程是将工件加热至500到650设置度，通入氨气，保温足够长的时间，其表面氮原子浓度大大增加，氮深入钢后形成各种氮化物。

在渗氮前钢件必须进行调质处理，是内部具有搞的综合力学性能。

由于氮温度低，渗氮后有不需要淬火，故渗氮后变形较小。

又由于渗氮层较薄，吃力时间长、成本又比较高，所以只适用于精度要求高的零件。

由于渗氮时间长，而且还需要应用专用钢种，因此使其应用受到一定的限制。

3、离子渗氮
离子渗氮是将工件放入到真空的容器中，通入氮气或者氮氢混合气体，以工件为阴极，容器壁为样机，在133-1330Pa的气压下，利用辉光放点，使离子化的氮扩散深入钢种形成氮化物，提高了钢的硬度。

与渗氮相比，离子渗氮所需要的时间更短，处理的钢种范围更广，但是其缺点就是处理后硬度低于渗氮的硬度，设备费用高。

其主要应用于金属模具、切削工具、曲轴和丝杠等等。

4、气体氮碳共渗
气体覃丹共渗时以渗氮为主的碳、氮共渗过程，渗剂为尿素、三乙醇胺，气体氮碳共渗温度为570摄氏度左右，时间为几个小时，所处理的材料也相对比较广泛。

不同钢种氮碳共渗后的硬度范围在450-900HV。

主要用于曲轴、缸套、活塞环、铣刀等等。

5、碳氮共渗
碳氮共渗是将钢件放在能产生碳、氮活性原子的化学介质中加热至奥氏体状态，使碳和氮同时深入钢件表面，深入后可直接淬火，淬火后需低温回火。

与渗碳相比，加热温度低，时间短，淬火变形小，但渗层较薄。

主要运用在齿轮、主轴、滚珠丝杠等零件上。

除了以上化学热处理方法外，随着科学技术的发展，人们发现了更多适合耐磨防腐蚀表面处理技术，所以，对于从事表面处理的企业来说，学习新技术，可以有效的提高工作效率，形成企业自身独一无二的核心竞争力。

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