外沟槽的车削
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《车工工艺学》
机械工业出版社
【人力资源】20名学生，2人一台车床，2台车床一组。
授课地点
普车实训车间
授课对象
机电专业学生
已有知识
已进行普车实习1周
教学目标
一.知识与技能
外沟槽的车削和控制尺寸方法。
二.过程与方法
在任务驱动和教师适当的提升引导下，培养学生“自主、合作、探究”的学习方式。
三.情感态度与价值观
2.布置任务
【2分钟】
讲授法
教师向学生布置本项目的目标任务。
让学生明确本项目的目标任务。
3.复习
【5分钟】
台阶轴车削和控制尺寸的方法。
讨论法
教师和学生复习讨论台阶轴的加工方法。
巩固台阶轴的尺寸控制方法。
4.理论学习
【10分钟】
一自主学习
1工件的装夹
1）加紧
要求
2）工件伸出长短
2刀具装夹
a)切断刀不宜伸出太长，同时切断刀中心线必须装得跟工件轴线垂直，以保证两副偏角k ＇对称。
1学生进行操作练习
2组织小组竞赛，将做好的工件比一比
小组合作
学生通过小组合作完成加工。
通过小组合作，培养合作精神。
检查
教学步骤
教学内容
教学策略
师生活动
设计意图
学生测评
【15分钟】
1组织学生讨论整个项目实施过程中出现的问题及解决方法，完成相应表格的填写。
2组织学生自评、互评。填写相应的表格
1）刀具装夹（附表1）
车削较小的梯形槽时，一般以成形刀一次完成，较大的梯形槽，通常先切割直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成
讲解法
案例教学
给出不同类型的槽让学生讨论加工方法，教师总结。
意在提醒学生：不能以偏概全，具体的情况具体分析
课堂小结
【5分钟】
通过本项目的学习，你收获了什么？还存在什么不足？如何改进？
讨论法
师生一起交流讨论
保证所加工零件尺寸形状和位置精项目序号检测内容配分评分标准实测得分39ra16103超001差004不得分36ra16103超001差004不得分28ra321032差004不得分27ra32103超001差004不得分长度2010751716410超差不得分中心不合格不得分书是我们时代的生命别林斯基书籍是巨大的力量列宁书是人类进步的阶梯高尔基书籍是人类知识的总统莎士比亚书籍是人类思想的宝库乌申斯基书籍举世之宝梭罗好的书籍是最贵重的珍宝别林斯基书是唯一不死的东西丘特书籍使人们成为宇宙的主人巴甫连柯书中横卧着整个过去的灵魂卡莱尔人的影响短暂而微弱书的影响则广泛而深远普希金人离开了书如同离开空气一样不能生活科洛廖夫书不仅是生活而且是现在过去和未来文化生活的源泉法耶夫书籍把我们引入最美好的社会使我们认识各个时代的伟大智者书籍便是这种改造灵魂的工具
熟练装夹毛坯和刀具,并正确进行对刀.
外圆精度的(尺寸,粗糙度)控制.
外沟槽精度的(尺寸,粗糙度)控制.
附表2
序号
常见问题
原因
避免方法
1
车成的沟槽槽底一侧直径大，另一侧直径小成竹节形。
车槽刀主刀刃和轴心线不平行
正确装夹刀具
2
槽壁与轴心线不垂直，出现内槽狭窄外口大的喇叭形
1）刀刃磨钝让刀
2）车刀刃磨角度不正
师生互动
教师结合学生的自评、互评情况，对学生完成工件的情况进行总结。
通过评估，找出项目实施的整个过程中，存在的问题及改进措施。除此之外，在这里学生可以给老师提出建设性的建议，以便老师及时进行调整，保证教学效果。
适度拓展
【8分钟】
车削精度不高的和宽度较窄的沟槽时，可用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用—次直进法车出。
3）车刀装夹不垂直
1）及时并正确刃磨车刀
2）正确装夹刀具
3
尺寸不正确
1）主切削刃宽度太宽或太狭
2）没有及时测量或测量不正确
3）尺寸计算错误
1）根据沟槽宽度刃磨住切削刃宽度。
2）车槽过程中及时，正确测量
3）仔细计算尺寸，车槽时必须把磨削余量考虑进去。
4
表面粗糙度达不到要求
1）切削速度选择不当，没有加切削液
长度
1
20、10、75、17
16（4处）
超差不得分
2
4×2
2×3
超差不得分
形位公差
1
↗
0.03
A
10
超差不得分
中心孔
1
A315/6.7
4
不合格不得分
通过自主学习，培养学生在学习上的主动性；通过合作学习，培养学生的合作精神和团队精神。
教学重点
外沟槽的车削方法
教学难点
尺寸的控制方法（通过探，演，比化解）
教学方法
宏观：任务驱动法微观：具体见教学设计
教学设计
思路说明
本项目将“外沟槽车削”设定为目标任务，引导学生完成该目标任务，在学习的过程中，教师以师生互动的形式给予必要的帮助，而后让学生以小组为单位合作完成目标任务。
即以完成台阶轴的加工任务为载体，以完成外沟槽的车削和测量任务的过程。
教学设计即目标达成过程
资讯
教学步骤
教学内容
教学策略
师生活动
设计意图
1.情境导入
【3分钟】
1.展示图片，激发兴趣。
情境
导入
教师通过实物及PPT，展示本项目有关企业产品图片提出问题，学生观察思考。
设计展示企业产品图片，目的是激发学生的兴趣。
1对刀
2试切
3测量
1）槽右端到端面尺寸大了，逆时针调
4调整
2）槽的尺寸小了，顺时针调
师生互动
在教师操作演示的基础上，师生一起总结加工要点。
目的是：通过师生共同总结加工要点，便于学生记忆，将难点内容简单化。
计划
教学步骤
教学内容
教学策略
师生活动
设计意图
1.项目分组
【2分钟】
分配工作小组，开展项目（一般以2人为一台机床，两台机床一组）
b)切断无孔工件时，切断刀必须装的跟工件轴线等高，否则不能切到中心，而且容易使车刀折断。
c)切断刀底平面如果不平，会引起副后角的变化(两ａ ＇不对称)。因此刃磨之前，应把切断刀底面磨平。刃磨后，用90°直尺或钢直尺检查两侧副偏角的大小。
3切削用量的选择
自主
学习
合作
探究
让学生自主学习有关工件和刀具装夹。
2.教学中引入企业生产产品，让学生了解我们的学习内容与以后要从事的工作紧密相连，激发了学生的学习热情。
不足之处：内容衔接不自然，时间上的分配还需合理些，学生在操作过程中出现加工超时，工量具摆放不合理等问题。
附表
表1
项目
名称
外沟槽的加工
姓名
班级
学号
日期
观察点
自评
组内互评
正确选用刀,量具和毛坯.
正确,熟练刃磨刀具.
通过教师讲解解决自主学习中的问题。
通过自主学习：
1.工件装夹
2.刀具装夹
3.切削用量选择
5.课堂举例
【25分钟】
举例演示外沟槽的加工
1分析图纸
2操作演示
演示法
教师通过分析图纸确定加工步骤，举例并操作演示具体加工方法。
目的是通过课堂举例演示外沟槽的车削方法。
[互动一]【8分钟】
和学生一起总结：加工要点
项目名称
外沟槽的车削
教学时数
6课时【240分钟】
授课类型
理实一体化
教学资源
【环境资源】普车实训车间
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ使用教材
《车工工艺与技能训练》
袁桂萍主编
中国劳动社会保障出版社
【设备资源】多媒体、PPT课件、台阶轴工件实物、工件图纸、评分表、普通车床及附件、量具[游标卡尺、外径千分尺(0-25)(25-50)]
参考资料
通过小结，帮助学生梳理本项目的有关知识。
作业设计
【2分钟】
1.复习：外沟槽的加工方法。
2.完成本项目实习报告。
巩固新知
板书设计
外沟槽车削加工
1图纸分析
2操作加工
举例车削外沟槽
1工件的夹紧
2刀具的夹紧
3切削加工
任务:结合本次所学内容完成台阶轴的加工。
教学反思
成功之处：1.任务驱动法在理实课中的运用；理实一体的直观教学方法激发了学习积极性。
2）加工工艺的制定（附表4）
3）外沟槽的车削（附表1）
4）台阶轴的加工（附表5）
5）自我总结
学生自评
团队互评
学生对完成的工件进行自评和互评。
通过团队互评：让学生互相找优点、挑毛病，这也是让他们进一步掌握有关知识的有效途径。
评估
教学步骤
教学内容
教学策略
师生活动
设计意图
结果评价
【15分钟】
教师评价：教师对自评、互评结果进行评价，指出每个小组及其成员的优缺点，并提出改进建议。（附表2）
讨论法
以自愿分组为主，兼顾优势互补、强弱搭配，教师将学生分组。
帮助学生营造和谐又互相激励的组内学习氛围，让学生在协作完成任务的过程中一起进步。
2.制定项目执行计划
【3分钟】
1.组长组织组员交流制定加工工艺。
2.教师对计划进行指导，建议分二步走：
（1）工艺分析
（2）加工步骤
合作探究
让学生就目标任务的实施进行组内讨论。
帮助各小组确定完成任务的方案
实施
教学步骤
教学内容
教学策略
师生活动
设计意图
1.安全操作知识学习
【5分钟】
1.安全文明生产教育。
2.展示操作中不规范图片，提醒学生注意。
案例教学
教师结合学习文明生产条例，强调安全操作。
让学生充分认识安全文明操作的重要性，养成良好职业习惯。
2.实操加工
【125分钟】
学生操作：
表5
项目
序号
检测内容
配分
评分标准
实测
得分
外圆
1
φ39、Ra1.6
10/3
超0.01扣2分，超差0.04不得分
2
φ36、Ra1.6
10/3
超0.01扣2分，超差0.04不得分
3
φ28、Ra3.2
10/3（2处）
超0.01扣2分，超差0.04不得分
4
φ27、Ra3.2
10/3
超0.01扣2分，超差0.04不得分
通过组内讨论，让各小组初步制订计划。
决策
教学步骤
教学内容
教学策略
师生活动
设计意图
确定方案
【10分钟】
确定加工步骤
1)车Ø42×70的外圆
2)车Ø30×50的外圆
3)车Ø22×10的槽
4)掉头，夹Ø30×50
5)车Ø32×35的外圆
6)车Ø24×310的槽
小组合作
师生互动
教师参与实施方案的修订，帮助各小组确定最终实施方案。
2）切削时产生振动
3）切屑拉毛已加工表面
1）选择适当的切削速度，并浇注切削液
2）采取防振措施
3）控制切屑的形状和排除方向
表3
遇到的问题
解决的办法
1
2
3
4
5
表4
项目
名称
加工工艺方案
姓名
班级
学号
日期
观察点
自评
组内互评
保证零件合理、可靠装夹。
保证所加工零件尺寸、形状和位置精度。
高效率、保证检测准确、便利。
机械工业出版社
【人力资源】20名学生，2人一台车床，2台车床一组。
授课地点
普车实训车间
授课对象
机电专业学生
已有知识
已进行普车实习1周
教学目标
一.知识与技能
外沟槽的车削和控制尺寸方法。
二.过程与方法
在任务驱动和教师适当的提升引导下，培养学生“自主、合作、探究”的学习方式。
三.情感态度与价值观
2.布置任务
【2分钟】
讲授法
教师向学生布置本项目的目标任务。
让学生明确本项目的目标任务。
3.复习
【5分钟】
台阶轴车削和控制尺寸的方法。
讨论法
教师和学生复习讨论台阶轴的加工方法。
巩固台阶轴的尺寸控制方法。
4.理论学习
【10分钟】
一自主学习
1工件的装夹
1）加紧
要求
2）工件伸出长短
2刀具装夹
a)切断刀不宜伸出太长，同时切断刀中心线必须装得跟工件轴线垂直，以保证两副偏角k ＇对称。
1学生进行操作练习
2组织小组竞赛，将做好的工件比一比
小组合作
学生通过小组合作完成加工。
通过小组合作，培养合作精神。
检查
教学步骤
教学内容
教学策略
师生活动
设计意图
学生测评
【15分钟】
1组织学生讨论整个项目实施过程中出现的问题及解决方法，完成相应表格的填写。
2组织学生自评、互评。填写相应的表格
1）刀具装夹（附表1）
车削较小的梯形槽时，一般以成形刀一次完成，较大的梯形槽，通常先切割直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成
讲解法
案例教学
给出不同类型的槽让学生讨论加工方法，教师总结。
意在提醒学生：不能以偏概全，具体的情况具体分析
课堂小结
【5分钟】
通过本项目的学习，你收获了什么？还存在什么不足？如何改进？
讨论法
师生一起交流讨论
保证所加工零件尺寸形状和位置精项目序号检测内容配分评分标准实测得分39ra16103超001差004不得分36ra16103超001差004不得分28ra321032差004不得分27ra32103超001差004不得分长度2010751716410超差不得分中心不合格不得分书是我们时代的生命别林斯基书籍是巨大的力量列宁书是人类进步的阶梯高尔基书籍是人类知识的总统莎士比亚书籍是人类思想的宝库乌申斯基书籍举世之宝梭罗好的书籍是最贵重的珍宝别林斯基书是唯一不死的东西丘特书籍使人们成为宇宙的主人巴甫连柯书中横卧着整个过去的灵魂卡莱尔人的影响短暂而微弱书的影响则广泛而深远普希金人离开了书如同离开空气一样不能生活科洛廖夫书不仅是生活而且是现在过去和未来文化生活的源泉法耶夫书籍把我们引入最美好的社会使我们认识各个时代的伟大智者书籍便是这种改造灵魂的工具
熟练装夹毛坯和刀具,并正确进行对刀.
外圆精度的(尺寸,粗糙度)控制.
外沟槽精度的(尺寸,粗糙度)控制.
附表2
序号
常见问题
原因
避免方法
1
车成的沟槽槽底一侧直径大，另一侧直径小成竹节形。
车槽刀主刀刃和轴心线不平行
正确装夹刀具
2
槽壁与轴心线不垂直，出现内槽狭窄外口大的喇叭形
1）刀刃磨钝让刀
2）车刀刃磨角度不正
师生互动
教师结合学生的自评、互评情况，对学生完成工件的情况进行总结。
通过评估，找出项目实施的整个过程中，存在的问题及改进措施。除此之外，在这里学生可以给老师提出建设性的建议，以便老师及时进行调整，保证教学效果。
适度拓展
【8分钟】
车削精度不高的和宽度较窄的沟槽时，可用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用—次直进法车出。
3）车刀装夹不垂直
1）及时并正确刃磨车刀
2）正确装夹刀具
3
尺寸不正确
1）主切削刃宽度太宽或太狭
2）没有及时测量或测量不正确
3）尺寸计算错误
1）根据沟槽宽度刃磨住切削刃宽度。
2）车槽过程中及时，正确测量
3）仔细计算尺寸，车槽时必须把磨削余量考虑进去。
4
表面粗糙度达不到要求
1）切削速度选择不当，没有加切削液
长度
1
20、10、75、17
16（4处）
超差不得分
2
4×2
2×3
超差不得分
形位公差
1
↗
0.03
A
10
超差不得分
中心孔
1
A315/6.7
4
不合格不得分
通过自主学习，培养学生在学习上的主动性；通过合作学习，培养学生的合作精神和团队精神。
教学重点
外沟槽的车削方法
教学难点
尺寸的控制方法（通过探，演，比化解）
教学方法
宏观：任务驱动法微观：具体见教学设计
教学设计
思路说明
本项目将“外沟槽车削”设定为目标任务，引导学生完成该目标任务，在学习的过程中，教师以师生互动的形式给予必要的帮助，而后让学生以小组为单位合作完成目标任务。
即以完成台阶轴的加工任务为载体，以完成外沟槽的车削和测量任务的过程。
教学设计即目标达成过程
资讯
教学步骤
教学内容
教学策略
师生活动
设计意图
1.情境导入
【3分钟】
1.展示图片，激发兴趣。
情境
导入
教师通过实物及PPT，展示本项目有关企业产品图片提出问题，学生观察思考。
设计展示企业产品图片，目的是激发学生的兴趣。
1对刀
2试切
3测量
1）槽右端到端面尺寸大了，逆时针调
4调整
2）槽的尺寸小了，顺时针调
师生互动
在教师操作演示的基础上，师生一起总结加工要点。
目的是：通过师生共同总结加工要点，便于学生记忆，将难点内容简单化。
计划
教学步骤
教学内容
教学策略
师生活动
设计意图
1.项目分组
【2分钟】
分配工作小组，开展项目（一般以2人为一台机床，两台机床一组）
b)切断无孔工件时，切断刀必须装的跟工件轴线等高，否则不能切到中心，而且容易使车刀折断。
c)切断刀底平面如果不平，会引起副后角的变化(两ａ ＇不对称)。因此刃磨之前，应把切断刀底面磨平。刃磨后，用90°直尺或钢直尺检查两侧副偏角的大小。
3切削用量的选择
自主
学习
合作
探究
让学生自主学习有关工件和刀具装夹。
2.教学中引入企业生产产品，让学生了解我们的学习内容与以后要从事的工作紧密相连，激发了学生的学习热情。
不足之处：内容衔接不自然，时间上的分配还需合理些，学生在操作过程中出现加工超时，工量具摆放不合理等问题。
附表
表1
项目
名称
外沟槽的加工
姓名
班级
学号
日期
观察点
自评
组内互评
正确选用刀,量具和毛坯.
正确,熟练刃磨刀具.
通过教师讲解解决自主学习中的问题。
通过自主学习：
1.工件装夹
2.刀具装夹
3.切削用量选择
5.课堂举例
【25分钟】
举例演示外沟槽的加工
1分析图纸
2操作演示
演示法
教师通过分析图纸确定加工步骤，举例并操作演示具体加工方法。
目的是通过课堂举例演示外沟槽的车削方法。
[互动一]【8分钟】
和学生一起总结：加工要点
项目名称
外沟槽的车削
教学时数
6课时【240分钟】
授课类型
理实一体化
教学资源
【环境资源】普车实训车间
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ使用教材
《车工工艺与技能训练》
袁桂萍主编
中国劳动社会保障出版社
【设备资源】多媒体、PPT课件、台阶轴工件实物、工件图纸、评分表、普通车床及附件、量具[游标卡尺、外径千分尺(0-25)(25-50)]
参考资料
通过小结，帮助学生梳理本项目的有关知识。
作业设计
【2分钟】
1.复习：外沟槽的加工方法。
2.完成本项目实习报告。
巩固新知
板书设计
外沟槽车削加工
1图纸分析
2操作加工
举例车削外沟槽
1工件的夹紧
2刀具的夹紧
3切削加工
任务:结合本次所学内容完成台阶轴的加工。
教学反思
成功之处：1.任务驱动法在理实课中的运用；理实一体的直观教学方法激发了学习积极性。
2）加工工艺的制定（附表4）
3）外沟槽的车削（附表1）
4）台阶轴的加工（附表5）
5）自我总结
学生自评
团队互评
学生对完成的工件进行自评和互评。
通过团队互评：让学生互相找优点、挑毛病，这也是让他们进一步掌握有关知识的有效途径。
评估
教学步骤
教学内容
教学策略
师生活动
设计意图
结果评价
【15分钟】
教师评价：教师对自评、互评结果进行评价，指出每个小组及其成员的优缺点，并提出改进建议。（附表2）
讨论法
以自愿分组为主，兼顾优势互补、强弱搭配，教师将学生分组。
帮助学生营造和谐又互相激励的组内学习氛围，让学生在协作完成任务的过程中一起进步。
2.制定项目执行计划
【3分钟】
1.组长组织组员交流制定加工工艺。
2.教师对计划进行指导，建议分二步走：
（1）工艺分析
（2）加工步骤
合作探究
让学生就目标任务的实施进行组内讨论。
帮助各小组确定完成任务的方案
实施
教学步骤
教学内容
教学策略
师生活动
设计意图
1.安全操作知识学习
【5分钟】
1.安全文明生产教育。
2.展示操作中不规范图片，提醒学生注意。
案例教学
教师结合学习文明生产条例，强调安全操作。
让学生充分认识安全文明操作的重要性，养成良好职业习惯。
2.实操加工
【125分钟】
学生操作：
表5
项目
序号
检测内容
配分
评分标准
实测
得分
外圆
1
φ39、Ra1.6
10/3
超0.01扣2分，超差0.04不得分
2
φ36、Ra1.6
10/3
超0.01扣2分，超差0.04不得分
3
φ28、Ra3.2
10/3（2处）
超0.01扣2分，超差0.04不得分
4
φ27、Ra3.2
10/3
超0.01扣2分，超差0.04不得分
通过组内讨论，让各小组初步制订计划。
决策
教学步骤
教学内容
教学策略
师生活动
设计意图
确定方案
【10分钟】
确定加工步骤
1)车Ø42×70的外圆
2)车Ø30×50的外圆
3)车Ø22×10的槽
4)掉头，夹Ø30×50
5)车Ø32×35的外圆
6)车Ø24×310的槽
小组合作
师生互动
教师参与实施方案的修订，帮助各小组确定最终实施方案。
2）切削时产生振动
3）切屑拉毛已加工表面
1）选择适当的切削速度，并浇注切削液
2）采取防振措施
3）控制切屑的形状和排除方向
表3
遇到的问题
解决的办法
1
2
3
4
5
表4
项目
名称
加工工艺方案
姓名
班级
学号
日期
观察点
自评
组内互评
保证零件合理、可靠装夹。
保证所加工零件尺寸、形状和位置精度。
高效率、保证检测准确、便利。