塑胶地板施工流程与技术要求
PVC塑胶地板施工质量流程技术要求
PVC塑胶地板施工质量流程技术要求
1.基层处理:
在施工之前，应对基层进行充分的检查和处理。
如果有砂浆或麻石粉等杂质，则应清理干净。
如果墙地面不平整，则应进行修补和调整，以保证墙地面平整、结实。
2.防潮处理:
3.底涂:
在进行PVC塑胶地板施工之前，需要对基层进行底涂处理。
底涂可以提高地板和基层的黏结强度，防止地板起泡或脱落。
底涂应选择适合PVC 塑胶地板的专用底涂。
4.施胶铺装:
5.精确贴合:
铺装PVC塑胶地板时，要保证地板与地面之间的精确贴合。
地板应整齐平直，没有起泡、鼓包等问题。
同时，地板之间的拼接应紧密，边缝要一致、平整，并且使用专用的连接件进行固定。
6.切割处理:
在进行PVC塑胶地板施工时，可能需要进行地板的切割处理。
切割处理要准确、整齐，并且不影响地板的外观和使用。
7.环境保护:
8.施工检验:
以上是PVC塑胶地板施工质量流程的技术要求。
通过严格按照以上要求进行施工，可以确保PVC塑胶地板施工质量达到标准，提高地板的使用寿命和美观度。
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板施工工艺流程一、前期准备工作1.确定施工地点和施工方式施工前需确定施工地点和施工方式，如施工地点为地下室或高层建筑，需要提前做好防水、防火等工作。
施工方式根据地面情况和施工需要，可选择干铺、湿铺两种方式。
干铺方式适用于减少施工对环境污染的场所，如学校、医院等；湿铺方式适用于密封性和平整度要求较高的场所，如实验室、手术室等。
2.准备施工材料和工具施工前需要准备好施工所需的材料和工具。
主要材料包括塑胶地板、底层材料、接缝材料、底板、腻子、底漆等。
工具包括地铺刀、台面刀、橡皮锤、线、量尺、扳手、混凝土钻等。
3.安全措施施工前需确定施工现场的安全措施，如悬挂警示牌、摆放隔离带、穿戴安全帽、手套等。
二、基础处理1.清除杂物和污垢施工前需要清除施工场地的杂物和污垢，保持场地干净整洁，确保施工质量。
2.检查地面平整度检查地面平整度，如不平整需进行整平处理。
若平整度不高，需选择湿铺方式。
3.处理裂缝和凹凸不平若地面存在裂缝和凹凸不平，需进行修补和处理。
对于裂缝较大的地面，可使用底层材料或水泥进行填充，确保地面光滑、平整。
三、底层处理1.切割底层材料根据地面情况选择相应的底层材料，如有防潮要求可选择EVA材料，如有保温要求可以选择发泡材料。
将底层材料切割成所需大小，与地面对齐，铺贴上。
2.固定底层材料在底层材料铺贴好后，使用地铺刀将其固定在地面上，确保底层材料牢固固定，不易松动。
3.处理底层材料接缝底层材料铺贴完毕后，需对接缝进行处理。
使用接缝材料填充底层材料接缝，并使用刮板将接缝倒平，确保底层平整。
四、面层处理1.铺贴面层材料将塑胶地板按照施工方式铺贴上。
将地板放到待铺贴的位置，与前一张地板顶头移动，接头部位需留出一定的缝隙。
2.打捆固定在铺贴完一定长度的地板后，用线将地板打捆固定，避免铺贴时出现移动或错位。
3.处理地板接头将边缘紧贴，确保接缝平整顺滑，无空隙，对接缝进行处理，使用接缝材料填充地板接头。
PVC塑胶地板施工质量流程技术要求
PVC塑胶地板—施工质量、流程、技术要求冠奥通专业从事pvc塑胶地板的施工单位,在此,将十几年的施工经验分享给大家;焊接方法：将场地固定铺设完毕后见效果图1,使用专用开槽工具沿场地接缝处开的圆槽见右图2图一图二将开槽后的地面清理干净,使用专用焊枪进行焊接见图3,焊接后效果见图4图三图四将焊接后的地面进行铲平见图5,铲平后效果见图6图五图六一、施工原则：从上到下,先顶层、后底层的先后顺序;人员及材料的主要出入口地面最后按从上到下的顺序施工;装饰施工先后顺序应考虑在合理的施工工艺顺序前提下,组织安排各施工工序的先后、平行、搭接,并应考虑不被后序工序损坏和沾污的条件下进行,以确保工程质量及安全施工;施工前的地面要求：1、地面干燥度：水泥地面的水份含量要控制在5 ％以下；2、地面清洁度：地面须坚硬、无油脂、砂粒、起壳、裂纹等现象；清除地面上的所有油漆油迹,沥青,黏合剂等;不规则的表面及异物如果不清除,就会展现在材料表面;3、地面平整度：地面应平整,要求2米以内地表水平值差小于2mm ；4、完成地底之线槽、线路工程；5、水泥凝固必须过保养期,地面含水率小于5% ；6、室内温度在15℃以上；7、墙上的10cm墙面平整度要求2米以内墙面差小2mm ;二、PVC 地板卷材施工规范说明1、施工前的准备工作水泥地面的水份含量要控制 5 ％以下地面要平整、干燥,清除地面上的所有油漆油迹,沥青,黏合剂等;不规则的表面及异物如果不清除,就会展现在材料表面;在被施工地面涂刷界面处理剂即底油;将水泥自流平材料用水溶解、稀释,使用专用搅拌设备充分搅拌;将配释好的自流平材料倒在已涂刷过界面处理剂的地面上,使用专业工具粗推平；随后自流平材料将象“水”一样自然流平,以达到地面找平的目的; 2、施工材料、施工方的确认,施工地板必须是同一批号;材料要与室温相适应吸附作业;冬季10月—4月,夏季5月—9月三、基层处理一施工前的地面要求：1、地面干燥度：水泥地面的水份含量要控制在5％以下；2、地面清洁度：地面须坚硬、无油脂、砂粒、起壳、裂纹等现象；清除地面上的所有油漆油迹,沥青,黏合剂等;不规则的表面及异物如果不清除,就会展现在材料表面;3、地面平整度：地面应平整,要求2米以内地表水平值差小于2mm ；4、完成地底之线槽、线路工程；5、水泥凝固必须过保养期,地面含水率小于5% ；6、室内温度在15℃以上；7、墙上的10cm墙面平整度要求2米以内墙面差小2mm ;二施工细则规定如下：1、施工前书面确认施工方案,严格按照双方认可的施工方案施工,不得降低质量标准,不得更改材料和设计;工程进入施工阶段后,我公司将派驻专业监理师和专业施工技术人员进行指导,以保证该项目的工程进度和工程质量;2、在被施工地面涂刷界面处理剂即底油;3、自流平施工：1将水泥自流平材料用水溶解、稀释,使用专用搅拌设备充分搅拌；2将配释好的自流平材料倒在已涂刷过界面处理剂的地面上,使用专业工具粗推平；3随后自流平材料将象“水”一样自然流平,以达到地面找平的目的;4、施工材料、施工方的确认,施工地板材料必须是同一批号;5、材料要与室温相适应吸附作业;冬季10月—4月,夏季5—9月;四、测量及裁剪施工最好从房间入口开始,以免地板在门口处被拼缝;施工材料要比实际长度多预留5cm裁剪,铺在地面;裁剪时,材料要与室温相适应吸附作业;有木纹的花色要尽量对准纹路施工;墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧“V”字型,按墙面曲线预留5cm裁剪;裁剪时要与墙面保留一定距离,预留到踢脚线能覆盖到的位置;裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐仅限于需要对齐纹路的地板;裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上,在中间、两端上作“V.刮板”字型标记,裁剪地板两端与墙面予留一部分施工;大面积施工时也可以接同一步骤施工;五、预铺、上胶与接缝处理黏合剂推荐用指定的胶水;在粘地板前不要忘记有一定等候时间,有一定等候时间是为了降低黏合剂水分,提高粘合力,等候时间与周围环境、时间、地面情况来定;本产品请使用指定黏合剂、刮板以及全面涂布,特别是连接部、墙角一定要充分涂抹,这样才不会产生移动、翘起等现象;裁剪过的地板进行涂抹;在地面上倒一些胶水,用指定刮板涂沫;如下原因是地板施工失败的原因：A、地板与地面之间少胶水;B、胶水成团施工;C、胶水涂错地方,在刚铺设的地板上放重物,会留下永久性痕迹;等候一定时间后小心放置地板;用脚轻轻压紧、放置;用滚轮压紧地板连接处,以中间至墙角、中间至连接部移动;立面阴阳角的处理：我公司工程部采取的是“无焊缝处理技术”进行立面材料的铺装,原因有二：1立面产品的铺装不做焊缝,可使墙面的视觉美感效果更具整体性,也更和谐同时,对该接缝处进行的“特殊胶水处理”,使该工程在日后使用过程中也不渗水立面则渗水的几率极低;当然,这也是我公司施工人员的施工技术水平的一个很好的展示吧;2我公司也可根据贵院方要求进行“有焊缝处理”,这种施工的技术要求不高,较容易处理;六、开槽和焊接连接处施工是施工当中最重要的;连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉;要裁剪时注意两张地板之间一致性;接缝部连接：1密封方法：接缝部连接有焊接Welding和密封胶两种方法;焊接方法适用于医院、健身房等细菌繁殖的地方和频繁移动重物的地方；密封胶方法适用于住宅、卖场等地方;2焊接方法：利用“V”字型挖槽机以连接线中心开始挖到地板厚度的 2/3 ;以接缝处长度为准,切掉焊棒;接通电源,预热焊接机到 200-220℃ ,预热结束以后,把焊棒插入焊接机中从接缝处顶端开始以 2kg/cm 2 压力对 3mm 焊接棒进行焊接;焊接棒的突出部分在完成冷却之后,用施工刀以地板表面同一水平切割;墙面硅酮处理：地下室、食堂等潮湿的地方,医院等细菌易繁殖的地方,地板与墙面之间需要做硅酮处理,预防潮湿;七、清洁与上蜡交场前,地面清扫干净,其他工种必须撤离现场;最后在必要点打蜡处理;打腊比较：地面保养腊水使用的是目前市面最优质的：美国3M公司的“水性硬光腊”,其高品质的金属连锁性,蜡面坚韧,干燥速度快,防滑,保护地板,延长使用寿命,节省费用；其所具的良好光亮度及平整度,保证地板美观效果,并且可抛光性和可维护性强,且维护方便;八、施工重点、难点的处理下述工程技术类疑难问题,我公司将有经验丰富的专业施工技术人员来有效解决;基层处理常见问题情况及解决一、问题：1、水泥砂浆地坪起砂起粉表面硬度差2、含水率高大于 4%3、地坪高差严重4、地坪受污染建筑装饰垃圾5、地坪出现裂缝二、解决方法略：1、将地坪中污染、凸起和疏松打磨2、清除污染包括水3、清除油脂类脱模剂、油化学品、颜料、胶水4、清灰浆、龟背5、填补凹陷6、整修空鼓7、伸缩、沉降缝8、裂缝处理9、表面强度不够10、含水率过高11、地坪处理完后,一般是吸尘处理,用工业吸尘器2000W以上吸尘地板施工常见疑难及解决常见疑难：方法略1、地板铺设后出现色差2、地板转角不顺3、地板上墙粘结不牢4、地板起泡及边角起翘5、地板出现凹凸不平6、地板出现麻点7、地板表面脏8、地板缝线不直九、防水处理技术：防水工程对基面的要求：基层面水泥找平、无明水、渗漏;防水工程对现场的要求：现场基面上无沙、砖石等杂物,无其他施工工程工具、材料堆积;施工工具有搅拌器、滚筒毛刷、排刷;搅拌器用于充分搅拌防水浆JU-8 、水泥、水,滚筒毛刷用于大面积涂刷,排刷用于阴阳角及滚筒毛刷无法触及的地方;工程施工分为两个步骤,是基面处理、防水层施工,具体如下：1 、基面处理：1清除基面上的浮尘、油污等不利于粘结的物质；2清除基面上的浮水;2 、防水层施工1全面涂刷界面处理剂一遍;干燥时间约4小时;2防水浆施工两遍;第一遍完全干燥后方可施工第二遍;第一遍防水浆干燥时间约8小时;防水浆施工配比：配比：JU-8：水泥：水=1:—：根据水泥基底的现场情况,配比可有相应少量变动;3施工方法：刷涂滚涂防水层施工完毕;防水层施工完毕后,交由工程甲方进行水泥沙浆保护层施工;注意：防水层施工完毕后, 24小时内不得在施工面上行走,或进行其他施工;以避免沙砾、尖锐物破坏防水层;防水层完全干燥后,应立即进行水泥沙浆保护层的施工十、工程验收标准1 、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20012 、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013 、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20024、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001。
塑胶地板施工流程与技术要求_57074
塑胶地板施工流程和技术要求一、施工前地基要求1、地表湿度：表层地面的湿度应在3％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。
2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂，基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。
4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。
6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在5摄氏度以上，不应在5℃以下及30℃以上施工。
宜于施工的相对空气湿度应界于20%-60%之间。
8、其它工种、工序全部完成，有封闭的施工现场，避免交叉作业。
二、施工方案1、施工顺序清洁基层地面→检测地坪→初磨地坪→刷界面剂→搅拌自流平→刮耙自流平→自流平消泡→精磨自流平→弹线扫尘→预铺裁割→无缝切割→再次扫尘→上胶→铺装→排气→滚压→开槽→焊接→初铲焊线→精铲焊线→清扫地板→交工验收2、施工方法根据本项目的特点和施工条件，分七个施工阶段：（1）基层检测与甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在4mm左右。
（2）基层处理采用地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。
对地坪裂缝修补（由甲方配合处理）。
（3）界面处理封固经清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平与基层存在真实、完全的结合。
均匀基层吸水性，以确保自流平不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。
（4）自流平施工基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。
所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹；缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝；与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面；提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力；施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
塑胶地板技术交底
塑胶地板技术交底一、前言塑胶地板是一种广泛应用于各类建筑场所的地面装饰材料，具有美观、舒适、耐用等优点。
为了确保塑胶地板的安装质量和使用效果，特制定本技术交底，以指导施工人员正确进行塑胶地板的施工操作。
二、材料要求1、塑胶地板：应符合国家相关标准，具有产品合格证书和检测报告。
外观应色泽均匀、无裂纹、无分层、无气泡等缺陷。
2、胶粘剂：应选用与塑胶地板相配套的专用胶粘剂，具有良好的粘结性能和耐水性。
3、自流平水泥：强度等级不低于 C20，具有良好的流动性和找平性能。
4、界面剂：用于增强自流平水泥与基层的粘结力。
三、施工准备1、基层处理基层应平整、坚实、干燥、无裂缝、无油污、无灰尘等。
对于不平整的基层，应采用自流平水泥进行找平处理。
基层含水率不得大于 8%。
2、工具准备常用工具包括：打磨机、吸尘器、搅拌器、刮尺、锯齿刮板、滚筒、开刀等。
3、施工环境施工环境温度应在 15℃ 30℃之间，相对湿度不得大于 75%。
施工现场应保持通风良好。
四、施工工艺流程1、基层处理用打磨机对基层进行打磨，去除表面的浮浆和杂物。
用吸尘器将基层表面的灰尘清理干净。
2、涂刷界面剂将界面剂均匀涂刷在基层表面，不得有漏涂现象。
3、自流平施工按照自流平水泥的使用说明，将自流平水泥搅拌均匀。
将搅拌好的自流平水泥倒在基层上，用刮尺均匀摊开。
用消泡滚筒进行消泡处理，确保自流平表面平整、无气泡。
4、塑胶地板铺设待自流平水泥干燥后，对地面进行预铺，确定铺设方向和拼接方式。
将胶粘剂均匀涂刷在自流平地面和塑胶地板背面。
按照预铺的方式进行铺设，用锯齿刮板将塑胶地板压实，排除气泡。
用开刀将多余的塑胶地板裁去，拼接处应紧密无缝。
5、焊缝处理对于需要拼接的塑胶地板，应采用专用的焊缝处理工具进行焊缝处理。
焊缝应平整、光滑、牢固。
6、清理和保护施工完成后，及时清理施工现场的杂物和灰尘。
对铺设好的塑胶地板进行保护，避免受到污染和损坏。
五、质量标准1、塑胶地板的品种、规格、颜色应符合设计要求和施工规范的规定。
塑胶地板施工程序(3篇)
第1篇一、前期准备1. 考察地基：首先对地基进行考察，了解地基的情况、地基的性质和地基所用材质类型，制定相应的施工方案。
2. 检测温湿度：使用温度湿度计检测室内温度以及地表温度，以15℃为宜，不应低于5℃或高于30℃。
相对空气湿度应介于20%-75%之间。
3. 地基处理：除去油漆、胶水等残留物，处理凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
4. 清洁地面：使用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
5. 刷底油：在基层上均匀涂刷底油，待整个表面泛出均匀的光泽为准。
干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止。
二、自流平施工1. 自流平准备：在施工前，将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序。
2. 自流平铺设：按照自流平施工要求，将自流平材料搅拌均匀后，倒入地面，使其自行流平。
3. 自流平干燥：自流平干燥时间为8-12小时，干燥后即可上人。
4. 打磨：自流平干燥后，打磨地面，露出坚实表面。
微凹地面和墙角边缘等打磨机的死角地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面。
三、塑胶地板铺设1. 预铺及裁割：根据拼花图案，预先铺设地板，并按照尺寸进行裁割。
2. 粘贴：在基层和地板背面同时涂胶，待胶面不粘手时，将地板贴上。
3. 排气、滚压：在粘贴过程中，及时排出气泡，用滚轮压实地板，确保粘贴牢固。
4. 开缝、焊缝：根据设计要求，在地板之间开缝，并进行焊缝处理。
四、后期处理1. 清理：铺设完毕后，及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕。
2. 养护：铺设完成后，进行养护，确保地板质量。
3. 验收：在施工过程中，随时进行质量检查，确保工程质量符合要求。
五、注意事项1. 施工过程中，注意保护地面，避免损坏。
2. 施工人员应熟悉施工工艺，确保施工质量。
3. 施工环境应符合施工要求，确保施工顺利进行。
4. 施工过程中，注意安全，遵守安全操作规程。
专业塑胶地板铺装施工工艺标准三篇.doc
专业塑胶地板铺装施工工艺标准三篇第1条专业塑料地板铺装施工技术标准专业塑料地板铺装施工技术标准1 、一般原则1、适用范围本施工方案适用于改造工程中塑料地面的施工。
2、参考标准和规范的编制建筑工程施工质量验收统一标准1、塑料板表面应使用塑料卷材将胶粘剂铺设在水泥基层上。
2、水泥基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂和其他杂质，不得有麻面、砂裂缝等缺陷。
3、胶粘剂的选择应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制》GB50325-20XX。
4、塑料面层的允许偏差应符合国家标准GB50209-20XX《建筑地面工程施工质量验收规范》。
三、施工准备1、技术准备(1)塑料地板表面下的每一层都应按照设计要求进行施工和验收；(2)样品室或样品板已被批准。
2、材料要求(1)水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥禁止混合。
(2)砂应为中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
(3)塑料地板卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，并已由业主选定。
(4)胶粘塑料地板的制造商通常会推荐或提供胶粘剂。
如室内水基或溶剂型胶粘剂，应确保总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛含量符合环境检测要求。
3、主要机器设备常用机器设备包括便携式切割机、自流平刮刀、塑料板焊接机、长钉、搅拌头、30升搅拌桶、水测量容器、电钻、量规、量规、量桶、量桶、量桶、量桶、钢尺、量尺、量尺、发线、橡胶辊、辊、凿子、刷子、钢丝刷等。
4、运行条件(1)材料检验已完成并符合要求。
(2)基层符合基本规定1、工艺流程基层处理→自流平水泥基层→弹线→试铺→涂底胶→铺塑料地面→封边处理→清洁、验收2、操作工序(1)基层处理用凿子或钢丝刷清理粘在基层上的浮浆、地面灰，然后用扫帚清理壤土。
用自流平水泥找平，养护至强度要求。
用清水冲洗，不允许残留石灰。
(2)自流平水泥①应用界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水不会被地面吸收过快，导致自流平表面开裂。
PVC地板施工工艺和流程
PVC地板施工工艺和流程PVC地板是一种广泛应用于室内装修的轻质地板材料，具有美观、耐用、易清洁等优点。
它的施工工艺和流程对于地板的使用效果和寿命有着重要的影响。
本文将详细介绍PVC地板的施工工艺和流程，帮助大家了解和掌握PVC地板的安装方法。
一、施工准备1、确定施工场地，清理地面上的杂物和灰尘，确保地面平整、干燥、坚硬。
2、准备必要的施工材料和工具，包括PVC地板、胶水、刮板、锤子等。
3、测量地面的面积和形状，根据实际情况进行合理分块，确定PVC 地板的尺寸和数量。
二、地面处理1、用磨石机将地面打磨平整，去除划痕和凸起部分。
2、用清洁剂彻底清洗地面，去除污垢和杂质。
3、根据需要涂刷底漆，确保地面平整、光滑。
三、铺设PVC地板1、将PVC地板放在地面附近，按照地面的形状和尺寸进行合理分块。
2、用胶水将PVC地板粘贴在地面上，用刮板将地板和地面之间多余的胶水刮平。
3、将相邻的PVC地板边缘对齐，确保地板的平整度和直线度。
四、调整和修正1、检查PVC地板是否有起泡、翘曲、翘角等情况，及时进行处理。
2、用打磨机将PVC地板表面磨光，去除毛刺和痕迹。
3、用清洁剂清洗PVC地板表面，去除污垢和杂质。
五、完工验收1、检查PVC地板的铺设质量和效果，确保达到设计要求。
2、检查PVC地板的接缝和边缘是否平整、光滑，确保整体效果美观。
3、进行验收测试，包括行走测试和承载能力测试，确保地板的使用效果和寿命。
总之，PVC地板的施工工艺和流程对于地板的使用效果和寿命有着重要的影响。
在施工过程中，需要注意每一个环节的质量控制，确保整体效果达到设计要求。
正确的安装方法也能够延长地板的使用寿命，提高使用效果。
因此，在进行PVC地板的施工时，一定要严格按照施工工艺和流程进行操作。
pvc塑胶地板施工工艺PVC塑胶地板是一种轻便、环保、耐用的地板材料，被广泛应用于商场、医院、学校、工厂等各种场所。
它的施工工艺简单易行，但也需要一定的技巧和注意事项。
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板1、施工前地基准备要求1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。
2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。
3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。
4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。
6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。
二、自流平的施工步骤1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。
检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。
2、精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。
如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。
3、涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。
4、自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。
5、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。
6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。
三、材料的施工步骤1、施工材料、施工方向确认施工材料应该是同一批号。
材料要与室温相适应（吸咐作业）。
2、基准法施工施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。
施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。
裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业）。
有纹路的花色要尽量对准纹路施工。
墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（予留5CM）裁剪。
裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置连接幅施工―裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐（尽量于需要对齐纹路的地板）。
塑胶地板工程施工工艺
塑胶地板工程施工工艺一、施工准备1、施工前，必须对基层（如水泥砂浆找平层）进行检查验收，并保持干燥、洁净、平整。
2、施工所需的材料、工具和设备应准备齐全，并确保状态良好。
3、根据设计图纸，进行现场测量和放样，确定塑胶地板铺设的位置和拼接方案。
二、施工流程1、基层处理：对基层进行检查和修整，确保表面平整、干净、无油污和其他杂质。
2、弹线定位：根据设计图纸，在基层上弹线定位，确定塑胶地板铺设的位置和拼接方案。
3、粘贴底胶：在基层表面涂刷底胶，要求涂刷均匀、无遗漏。
4、预铺底胶：将塑胶地板按照拼接方案进行预铺，调整位置和拼接缝隙。
5、粘贴塑胶地板：将预铺好的塑胶地板粘贴在基层上，使用专业的胶粘剂进行固定。
要求粘贴平整、无气泡和皱褶。
6、修整拼接缝隙：使用专用工具修整拼接缝隙，确保缝隙平滑、美观。
7、质量检查：检查塑胶地板的铺设质量，如平整度、拼接缝隙等，确保符合设计要求和相关标准。
8、成品保护：在塑胶地板表面覆盖保护膜，防止污染和损坏。
三、注意事项1、施工时，应避免阳光直射或雨水侵袭，确保施工质量和安全。
2、塑胶地板应存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免长时间暴露在阳光下或受潮。
3、在施工过程中，应注意保护塑胶地板表面，避免划伤或污染。
4、在涂抹胶粘剂时，应按照说明书的要求进行调配，确保使用质量和效果。
塑胶地板施工工艺一、施工准备1、施工前，必须对基层（如水泥沙浆找平层）进行检测，确保其强度达到要求，无油污和其他杂质。
2、对于基层的裂缝和凹陷等缺陷，需要进行修补和打磨，以确保地板铺装的平整度和稳定性。
3、施工所需的工具和材料应准备齐全，包括塑胶地板、胶水、切割工具、刮板等。
二、施工步骤1、测量和切割：根据房间的尺寸和设计要求，对塑胶地板进行测量和切割。
切割时应保持直线，边缘平整。
2、涂抹胶水：在基层表面涂抹适量的胶水，以确保地板与基层的粘结牢固。
胶水的厚度应均匀，涂抹均匀。
3、铺设地板：将塑胶地板放置在涂有胶水的基层上，确保地板平整，无气泡和皱褶。
塑料地板施工工艺流程及铺设要点
塑料地板施工工艺流程及铺设要点
一、塑料地板施工工艺流程
1、半硬质塑料地板块：
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。
2、软质塑料地板块：
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。
3、卷材塑料地板：
裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。
二、塑料地板铺设要点
1、基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。
手摸无粗糙感。
不符合要求的，应先处理地面。
2、弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。
3、基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。
4、块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。
5、铺装完毕,要及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕地板块，在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。
三、塑料地板铺设注意事项
1、对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。
2、铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。
3、铺贴后3天不得上人。
4、PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。
pvc塑胶地板规程
pvc塑胶地板规程
PVC塑胶地板施工规程如下：
一、基层处理
1.对施工基层进行清理，确保地面无杂物、灰尘、油污等。
2.对地面进行找平处理，确保地面平整度在±2mm以内。
3.对地面进行干燥处理，确保地面干燥无水。
二、地板铺设
1.根据施工面积和地板规格，计算所需地板数量，并准备足够的地板。
2.将地板按照规格进行裁剪，确保裁剪整齐。
3.将地板按照铺设方向进行铺贴，确保铺设平整、无气泡。
4.按照地板拼接要求，将地板进行拼接，确保拼接紧密、无缝隙。
三、接缝处理
1.对地板接缝进行清理，确保接缝干净无杂物。
2.使用专用胶水对地板接缝进行涂抹，确保涂抹均匀、无气泡。
3.使用专用工具对地板接缝进行压实，确保接缝紧密、无缝隙。
4.对接缝进行修整，确保接缝平直、美观。
四、边角处理
1.对地板边角进行修整，确保边角整齐、美观。
2.对边角进行加固处理，防止边角翘起或脱落。
3.对边角进行防滑处理，确保边角安全。
五、保养维护
1.在地板铺设完成后，对地板进行保养维护，避免阳光直射或高温烘烤。
2.定期对地板进行检查，发现损坏或老化及时进行更换或修复。
3.保持地板清洁干燥，避免水渍或油污对地板造成损害。
4.在使用过程中注意保护地板，避免尖锐物体划伤或重物压坏。
塑胶地板施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景塑胶地板作为一种新型的地面装饰材料，具有耐磨、防滑、环保、易清洁等特点，广泛应用于家庭、学校、医院、办公室等场所。
为了确保塑胶地板施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）施工地点：某办公楼一层大厅（2）施工面积：500平方米（3）施工时间：5天2. 施工材料（1）塑胶地板：耐磨、防滑、环保型（2）胶水：专用塑胶地板胶水（3）工具：切割机、滚筒、尺子、壁纸刀、刷子等3. 施工人员（1）施工队伍：5人（2）施工人员职责：测量、切割、铺设、清洁等4. 施工现场布置（1）施工现场应保持整洁、有序，施工材料堆放整齐（2）施工现场应设置警示标志，确保施工安全三、施工工艺流程1. 施工前准备（1）清理施工现场，确保无杂物、油污等（2）测量施工面积，确定铺设范围（3）检查材料质量，确保符合要求2. 地面处理（1）对原有地面进行打磨，去除油污、锈迹等（2）清理打磨后的灰尘，确保地面干净、平整3. 基层处理（1）对基层进行平整处理，确保无凹凸不平现象（2）基层应干燥、清洁，无水渍、油污等4. 铺设塑胶地板（1）根据施工图纸，确定铺设方向和顺序（2）按照铺设方向，将塑胶地板切割成所需尺寸（3）将切割好的塑胶地板铺设在地面上，注意对齐边缘（4）使用滚筒压实地板，确保铺设牢固5. 胶水施工（1）根据胶水说明，将胶水搅拌均匀（2）使用刷子将胶水均匀涂抹在地面上（3）将塑胶地板粘贴在地面上，注意对齐边缘（4）使用滚筒压实地板，确保胶水牢固6. 清洁与保养（1）施工完成后，清理施工现场，确保无残留胶水、灰尘等（2）定期对塑胶地板进行清洁和保养，延长使用寿命四、施工质量控制1. 材料质量：确保使用符合国家标准的塑胶地板和胶水2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量3. 安全生产：施工现场应设置警示标志，确保施工安全4. 环保要求：施工过程中，尽量减少对环境的影响五、施工进度安排1. 第1天：测量、清理施工现场、准备材料2. 第2天：地面处理、基层处理3. 第3天：铺设塑胶地板、胶水施工4. 第4天：清洁与保养、验收5. 第5天：完成工程，清理施工现场六、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护原有地面和设备2. 施工人员应穿戴防护用品，确保施工安全3. 施工现场应保持整洁、有序，避免影响他人4. 施工完成后，及时清理施工现场，确保环境整洁5. 定期对塑胶地板进行清洁和保养，延长使用寿命通过以上施工方案，确保塑胶地板施工质量，提高施工效率，为用户提供一个舒适、美观、环保的地面环境。
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板施工工艺流程
《塑胶地板施工工艺流程》
塑胶地板施工是一项非常重要的环节，它直接关系到地板的使用寿命和质量。
下面是塑胶地板施工的工艺流程：
一、准备工作
准备工作非常重要，包括清理地面、检查基础、打磨地面等。
首先要确保地面是干净、平整的，以便保证地板的铺设和固定。
二、地板铺设
在准备工作完成后，就可以开始地板的铺设了。
首先需要在地板上进行铺设标线，确定地板的范围和方向。
然后在地板上涂抹专用的胶水，在胶水未完全干燥之前，将地板铺设在标线内，保持地板的整齐和平整。
三、固定地板
地板铺设完成后，需要按照规定的时间和方法对地板进行固定，确保地板能够牢固地粘贴在地面上，不会出现开裂或起泡等现象。
四、修整工作
地板固定完成后，需要进行修整工作，包括切边、空缝处理、
边线镶嵌等。
通过修整工作，可以使地板的边缘更加平整，并且提高整体的美观度。
五、清理工作
最后一步是清理工作，将地板表面的杂物清理干净，确保地板的整体质量和美观度。
通过以上工艺流程，可以保证塑胶地板施工的质量和效果。
在进行施工时，需要严格按照工艺流程进行操作，确保每一个环节都能够达到标准要求，从而保障地板的使用寿命和质量。
塑胶地板施工流程
塑胶地板施工流程
塑胶地板是一种环保、耐磨、防滑的地面材料，广泛应用于学校、医院、体育馆等场所。
在进行塑胶地板施工之前，需要对施工流程有一个清晰的了解，以确保施工质量和效果。
下面将为大家介绍塑胶地板的施工流程。
首先，进行基面处理。
在进行塑胶地板施工之前，需要对基面进行处理，确保基面平整、干燥、无尘、无油污。
可以使用水泥砂浆进行找平处理，然后进行打磨，最后清理基面上的灰尘和杂物。
接下来，进行地板铺装。
在进行地板铺装之前，需要对地板进行预处理，将地板铺放在施工现场48小时以上，使其与环境适应。
然后在基面上涂刷专用胶水，将地板按照设计图案进行铺装，确保地板之间的接缝紧密，无空鼓。
然后，进行地板翻边处理。
在地板铺装完成后，需要对地板进行翻边处理，将地板边缘进行修剪，确保地板与墙角无缝贴合，美观大方。
接着，进行地板翻面处理。
在地板翻边处理完成后，需要对地
板进行翻面处理，将地板翻面，再次涂刷专用胶水，确保地板与基面牢固粘合。
最后，进行地板养护。
在地板铺装完成后，需要对地板进行养护，保持施工现场通风干燥，避免水汽对地板的影响。
同时，可以在地板表面进行一层专用养护剂的处理，增加地板的耐磨性和光泽度。
以上就是塑胶地板施工的流程，通过严格按照流程进行施工，可以确保塑胶地板的质量和使用效果。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
塑胶地板的施工流程及工艺
塑胶地板的施工流程及工艺塑胶地板作为一种新型的环保地板材料，具有良好的性能和广泛的应用范围。
下面将介绍塑胶地板的施工流程及工艺。
1.基层处理首先，对施工区域的基层进行处理，确保基层的平整度、干燥度和硬度。
如果基层有裂缝或凹凸不平，需要进行修补和打磨，以保证地板的规整度和使用寿命。
2.防潮处理根据具体的施工情况，可以对基层进行防潮处理。
如果地下室或地下水位较高，需要进行专门的防潮处理，以保证地板的安装质量和使用效果。
3.面层铺设面层的铺设是塑胶地板施工的重要环节。
首先，根据实际需求，确定铺设方式，可以选择滚筒铺设、滴水筒铺设或铺贴方式。
然后，根据铺贴方式，将地板进行切割、拼接和固定。
4.粘贴固定对于需要粘贴固定的塑胶地板，可以使用专门的胶水或粘合剂。
在施工区域的基层上均匀涂抹胶水，然后将地板铺贴上去，按照要求进行拼接和固定。
在铺贴过程中，需要注意地板的对齐和平整度。
5.热焊接如果需要进行热焊接的地板，可以在地板铺贴完成后，进行热焊接的处理。
热焊接是通过加热工具将地板的边缘进行熔化，然后将相邻地板的边缘融合在一起，形成一条平整的焊缝。
热焊接能够增加地板的美观性和防水性能。
6.硅碳化纤维处理一些特殊需求的场所，如医院手术室和实验室等，需要地板具有防菌和抗菌的功能。
可以在施工完成后，对地板进行硅碳化纤维处理。
硅碳化纤维能够对地板的表面进行抗菌和防菌处理，保证地板的卫生和安全。
7.后续处理地板铺贴完成后，可以对地板进行后续的处理，如打磨、抛光和清洁。
这些处理可以增加地板的美观性和使用寿命。
总结起来，塑胶地板的施工流程包括基层处理、防潮处理、面层铺设、粘贴固定、热焊接、硅碳纤维处理和后续处理。
每个环节都需要专业的技术和经验，确保地板的质量和安全。
高分子塑胶地板施工工艺
高分子塑胶地板施工工艺
高分子塑胶地板是一种常用于室内地面的地板材料，具有耐磨、防滑、防火等优点。
下面是高分子塑胶地板施工的基本工艺步骤：
1. 准备工作：
- 清理地面：将地面清扫干净，确保没有灰尘、碎屑等杂物。
- 基层处理：对于不平整的地面，需要先进行修补和打磨，确
保地面平整稳固。
2. 底涂处理：
- 选择适合的底涂材料：根据地面情况选择合适的底涂材料，
常用的有底涂漆和底涂胶。
- 批刮底涂材料：使用批刮刀将底涂材料均匀涂抹在地面上，
确保地面表面光滑。
3. 拼版铺设：
- 切割地板：将高分子塑胶地板切割成合适的尺寸，预留安装
缝隙。
- 铺贴地板：依次将地板拼接铺贴在底涂材料上，注意保持地
板之间的缝隙和平整度。
4. 热熔焊接：
- 加热焊线：使用专用设备加热塑胶焊线，使其变软。
- 焊接地板接缝：将加热的塑胶焊线按照地板接缝的位置，快
速压合，使其熔合在一起。
5. 表面处理：
- 涂覆面漆：待地板安装完成后，使用专用面漆进行涂覆，增
加地板的光泽度和耐磨性。
以上就是高分子塑胶地板施工的基本工艺步骤。
在施工过程中，需要注意选择适合的材料和工具，确保施工质量，使地板的使用效
果更加理想。
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塑胶地板施工流程与技
术要求
集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
塑胶地板施工流程和技术要求
一、施工前地基要求
1、地表湿度：表层地面的湿度应在3％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。
2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂，基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于兆帕。
3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。
4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。
6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在5摄氏度以上，不应在5℃以下及30℃以上施工。
宜于施工的相对空气湿度应界于20%-60%之间。
8、其它工种、工序全部完成，有封闭的施工现场，避免交叉作业。
二、施工方案
1、施工顺序
清洁基层地面→检测地坪→初磨地坪→刷界面剂→搅拌自流平→刮耙自流平→自流平消泡→精磨自流平→弹线扫尘→预铺裁割→无缝切割→再次扫尘→上胶→铺装→排气→滚压→开槽→焊接→初铲焊线→精铲焊线→清扫地板→交工验收
2、施工方法
根据本项目的特点和施工条件，分七个施工阶段：
（1）基层检测
与甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在4mm左右。
（2）基层处理
采用地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。
对地坪裂缝修补（由甲方配合处理）。
（3）界面处理
封固经清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平与基层存在真实、完全的结合。
均匀基层吸水性，以确保自流平不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。
（4）自流平施工
基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。
所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个
环节，自流平有以下的作用：避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹；缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝；与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面；提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力；施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面；随后应让施工人员穿专用的钉鞋进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；施工完毕后请立即封闭现场，5小时禁止行走。
10小时内避免重特撞击，24小时后进行地面铺设。
冬季施工，地板的铺设应在48小时后进行。
如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行；具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明。
（5）地板铺设
材料需卷起竖放，标签朝上。
将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显的位置。
不同颜色、不同批号的材料应该分开放置。
为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最好是同一批号，按卷号顺序铺设。
如果使用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设。
准备用于铺设的材料应在现场展开放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
卷材如有毛边，使用专用的修边器对毛边进行切割处理。
铺设前，将卷材折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。
当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。
卷折处应具有一定的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。
施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。
根据门口位置进行弹线、材料预铺、放样、裁割。
用带槽口的涂抹刀将粘合剂（俗称“胶水”）均匀地涂在待铺的地面上，对于混凝土等级吸收性地面，涂胶时务必注意要均匀地涂满地面，不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。
对于吸收性地面，涂胶几分钟可铺地。
（具体施工方法按胶水生产商的使用说明）。
铺设时，将第一张卷材与第二张边靠边对齐，保持反方向安装。
如果边不整齐，可将两块料交叠5cm左右。
施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。
将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平，最好使用长划线器以便与墙贴合。
有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。
裁剪时，施工材料要比实际长度多预留5cm。
墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙角面曲线（预留5cm）裁减。
裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖的位置。
地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。
随后用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整接拼接处翘边的情况。
地板表面多余的胶水应及时擦去。
（6）接缝部连接
开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。
为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
在开槽器无法开刀的未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽。
所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。
热焊使接缝坚固、防水而且卫生。
具体焊接方法步骤如下：
1、焊接之前，先清除槽内残留的灰尘和碎料；
2、焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。
开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度-450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。
将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。
在动手前最好找一些碎料做一定的练习，留心焊条的反映，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。
焊接速度应适当（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上；
3、焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。
在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整。
（7）完工保洁一遍。