UHT工艺及管理

35
36 37 38 39 40
3"
3" 2.5" 2.5" 2.5" 2.5"
充填回流备压阀入口
充填回流备压阀出口 V1.5料排放阀入口 V1.5料排放阀出口 V1.6料回流阀入口 V1.6料回流阀出口
小彬台密封维护记录
编号 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 规格 2.5"/2" 3" 2.5" 2.5" 2.5"/4" 2.5" 2.5" 2.5" 2.5" 2.5" 2.5" 位置 平衡桶喷球连接管 平衡桶喷球连接管 V1.6回流阀出口 产品进料阀侧 软水进水口 液位计固定座 调配入料视镜上端 调配入料视镜下端 进料阀连接处 进料阀连接处 进料阀连接处 完成人与日期
5.3 杀菌记录
杀菌记录纸
杀菌记录
杀菌记录纸
杀菌记录
杀菌记录纸的作用： 监控UHT温度 追槊性
杀菌记录内容
需记录： 1、生产日期 2、班次 3、生产品项 4、UHT杀菌、充填温度 5、杀菌时间 6、UHT流量 7、操作人员 8、生产开始、结束时间
5.4 产品风味的保证
无异液混入 过度杀菌 1、回流量偏大 2、杀菌温度过高 3、时间过长
52
53 54 55 56 101 102 103 104
2.5"
4" 2" 2" 2" 2.5" 2.5" 2.5" 2.5"
平衡桶进料处
平衡桶进料处 调配CIP回流阀入口 调配CIP回流阀出口 调配液取样阀入口 充填塔水冷却水出口 充填塔水冷却水入口 充填回流塔水冷却水出口 充填回流塔水冷却水入口
U
V W X
2.5"
1.5" 2.5" 2"
热水桶补水口
软水进水口 管式热交换器疏水阀入口 充填热水冷却段出口
以上， 谢谢！
11
生产前之准备
• • • • 排放蒸气残留冷凝水 热水系统补水 热水缓冲桶增压至0.5KG压力 确认冷却水,冰水,RO水或软水,填充机无误 后,开始生产启动
12
3.1 灭菌流程（ＳＩＰ）
灭菌温度条件： 以550绿茶为例 136℃ 15分钟 灭菌升温 (降至灭菌温度136 ℃) 全程管路灭菌 (15分钟管路灭菌) 充填管路降温 (降至充填温度) 充填灭菌 (热水进入充填机)
四、UHT温度的控制
• UHT是热交换器，要UHT的温度稳定， 就要保证UHT的热平衡。 • 影响到热平衡的因素即是影响到UHT 杀菌温度和充填温度的因素。
影响UHT温度的因素
UHT流量
料液带走 的热能
进料温度 塔水带走的热能
塔水压力 塔水流量 塔水阀门开度 塔水温度
UHT温度
冷却液带 走的热能 冰水带走的热能
回流量
回流量的计算
回流量≤10%
5.5 无渗漏
渗漏检查 压差管理（产品侧漏实验 UHT出口阀门关闭→水注入、圧力調整→UHT 入口阀门关闭→一定时间放置→确认圧力有无下 降（判定）
渗漏检测方法
二、电导法参漏检查
武汉顶津科瑞——线UHT内漏检测报告
气 液 分 离 桶
p
2.UHT改造工艺：
产 品 入 口
冰 水
回流冷却二
塔水
回流冷却一
塔水
背压阀 均质机
一次冷却
二次冷却
平衡 桶
TE
滤网 杀菌
p
一次升温
充填机
蒸汽
热交换器
p
热 水 桶
气 液 分 离 桶
p
3.UHT各步骤功能流程介绍：
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
灭菌 进料赶水 生产 水赶料 CIP
UHT工艺及管理
目 录
一、UHT介绍 二、UHT工艺流程 三、UHT杀菌能力的计算 四、UHT温度的控制 五、UHT日常管理项目
一、UHT 介绍
UHT(Ultra Hight Temperature)， 中文意思为：超高温瞬时杀菌机。
1、UHT分类，以熱交換器的形式分为： 板式杀菌机 管式杀菌机 2、武汉厂UHT现全为管式杀菌机，截至09年9 月现有设备： 2.1 科瑞公司提供UHT（02年安装2条） 2.2 彬台公司提供UHT（07，08年各1条） 2.3 利乐公司提供UHT（07年1条）
2 2
15、水循二小时后，用压缩空气吹再生段内管，观察有无水。 16、停止UHT的运行。 五、数据分析 1、再生段无水流出，说明再生段无内漏。 2、水循二小时，RO水的电导率不变，说明其它套管无内漏。 六、结论 报告人： 报告时间：
5.6 异物混入
无异物混入 密封件管理
密封件编号
B1线UHT密封件编号
2.5"
3" 3" 3"
产品杀菌段出口
产品保持管 产品保持管 产品保持管
18
19 20
3"
产品保持管
小彬台密封维护记录
编号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 规格 3" 3" 3" 3" 2.5" 2.5" 2.5" 2.5" 3" 3" 2.5" 2.5" 2.5" 2.5" 位置 产品保持管 产品保持管 产品保持管 产品保持管 产品充填冷却段Ⅰ入口 产品充填冷却段Ⅰ出口 产品充填冷却段Ⅱ入口 产品充填冷却段Ⅱ出口 充填备压阀进口 充填备压阀出口 充填回流塔水冷却段入口 充填回流塔水冷却段出口 充填回流冰水冷却段入口 充填回流冰水冷却段出口 完成人与日期
18
3.4 水赶料流程
调配停止供料 杀菌机开始赶料计时 停止给充填机供料
进入灭菌完成状态
19
赶料流程
20
3.5 CIP(Clean In Place)
水洗 碱洗 水洗 酸洗 水洗
85℃ 85℃ 溶度：2.0~2.5% 20min
85℃
65~80℃ 溶度：1.2~1.5% 10min
85℃
21
CIP流程
小彬台密封维护记录
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 规格 4" 2" 2" 2" 4" 4" 2" 2" 4" 2.5" 2.5" 2" 2.5" 2.5" 2.5" 位置 平衡桶出口 平衡桶排放阀入口 平衡桶排放阀出口 产品泵泄压管进口 产品泵进口 产品泵出口 产品泵泄压管中部 产品泵泄压管中部 产品泵避震管 产品流量计入口 产品流量计出口 产品泵出口压力表连接处 产品预热段入口 产品预热段出口 产品杀菌段入口 完成人与日期
水洗 進酸 進鹼
22
4.热水系统
23
4.1 热能循環回收简介
去充填 48℃ 89℃
热水缓冲桶 89℃
蒸气出
蒸气进 145℃
89℃
热水泵
48℃ 换热器
92℃
92℃ 换热器
145℃
24
4.2 防泄漏设计
P6 去充填 48℃ p6 p5 P5 89℃
热水缓冲桶 89℃
蒸气出
蒸气进 145℃
89℃
热水泵 p1 P1 48℃ 换热器 P2 损坏 p2 92℃ P3 p3 p4
一、目的 检查——线UHT的套管是否有内漏现象。 二、检查时间 ——年——月——日 ——时——分～——时——分 三、检查人 制造： 品保： 四、检查步骤 1、UHT做完CIP后保持干净备用。 2、将再生段进出口管接头断开，用盲板将出口的另一端封严。 3、用压缩空气吹干再生段内管中的残水。 4、强制关闭BV3阀，打开BV3-1阀，使RO水走旁通。 5、将UHT进水切换成RO水。 6、在使用均质机的状态下启动UHT，打开V8阀排水200秒后，UHT停机。 7、在不使用均质机的状态下启动UHT，打开V8阀排水，检测UHT进出口的RO水电导 率相同时，停止排水，系统进入水循环状态。 8、强制关闭进水阀WBV1。 2 2 9、调节系统压力为——Kg/cm （在1.5～2.5Kg/cm 之间）。 10、UHT水循环5分钟后，从UHT取样口取样测得RO水的电导率为——μs(RO水的 电导率应小于5μs）。 11、向高温热水桶中加入NaCl约500g，启动热水泵，调节热水压力为——Kg/cm2 (在3.5Kg/cm 为宜），取热水测得电导率为——μs（在2000μs以上为宜）。 12、开启冷却水，测得冷却水电导率为——μs。记录冷却水压力为——Kg/cm 。 13、汇总系统工作参数如下： 2 热水压力（Kg/cm ） 热水电导率（μs） 塔水压力（Kg/cm2） 塔水电导率（μs） 系统压力（Kg/cm2） P1频率: P2频率: 注：1、热水压力＞系统压力、塔水压力＞系统压力 2、热水电导率和塔水电导率应远大于RO水电导率 14、保持以上状态，UHT做水循环，每20分钟观察再生段内管有无水滴出，并从 UHT取样口取样检测RO水的电导率，记录如下： 取样时间 再生段是否有水滴出 RO水的电导率(μs) RO水的温度（℃）
3.管式UHT热交换器结构：
4.板式UHT图片：
5.武汉厂UHT实物照片：
彬 台 U H T
利 乐 U H T
二、UHT 工艺流程示意图
1.UHT传统工艺：
产 品 入 口
冰 水
回流冷却二
塔水
回流冷却一
塔水
背压阀 均质机
一次冷却
二次冷却
平衡 桶
TE
滤网
杀菌
p
一次升温
充填机
蒸汽
热交换器
p
热 水 桶
影响影响uhtuht温度的因素温度的因素uht温度温度料液带走料液带走的热能的热能蒸汽供给蒸汽供给的热能的热能冷却液带冷却液带走的热能走的热能uht流量流量进料温度进料温度塔水带走的热能塔水带走的热能冰水带走的热能冰水带走的热能蒸汽压力蒸汽压力蒸汽阀开度蒸汽阀开度塔水流量塔水流量塔水温度塔水温度塔水压力塔水压力塔水阀门开度塔水阀门开度冰水流量冰水流量冰水温度冰水温度冰水压力冰水压力冰水阀门开度冰水阀门开度五五uhtuht的管理项目的管理项目51
小彬台密封维护记录
编号 105 106 A B C D E F-L M N O P Q R S T 2.5" 2.5" 2.5" 2.5" 2.5" 2.5" 2.5" 2.5" 规格 2.5" 2.5" 2.5" 1.5" 1.5" 2.5" 2.5" 位置 充填回流冰水冷却水出口 充填回流冰水冷却水入口 热水桶出水口 热水排放阀入口 热水排放阀出口 热水流量计入口 热水流量计出口 热交换器 杀菌段热水入口 杀菌段热水出口 热回收比例阀出口 热回收比例阀入口 预热段热水出口 预热段热水入口 充填热水冷却段入口 热水回收口 完成人与日期
冰水压力
冰水阀门开度
冰水流量 冰水温度 蒸汽压力
蒸汽供给 的热能
蒸汽阀开度
五、UHT的管理项目
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 杀菌条件的保证 UHT出口温度 杀菌记录 产品风味的保证(回流量≤10%) 无渗漏 无异物混入
5.1杀菌条件的保证
杀菌温度 杀菌时间 温度异常时保护功能
充填排放灭菌完成
(充填排水阀开)
13
灭菌流程
14
3.2 进料赶水流程
调配至杀菌机赶水 平衡桶排至低液位 杀菌机管路赶水 充填桶排水
15
进料赶水流程
水循環 進料趕水
時間到閥切換
16
3.3 生产流程
正常生產 回流
17
生产中会回流状况
• • • • 杀菌温度不足 充填温度不足 平衡桶低液位 灭菌回流冷却
可算出不同温度下的F值为
温度 (℃) 128 129 130 131 132 133 134
135 136
137
138 139
140
F值 (秒 )
49.0
38.9
30.9
24.6
19.5
15.5
12.3
9.8 7.8
6.2
4.9 3.9
3.1
1、我厂现在中性产品的杀菌条件为： 135 ℃×30秒 和 138℃×16秒 2、对比上表135 ℃时9.8秒。 138℃时的4.9秒， 我厂杀菌条件达到要求
92℃ 换热器
145℃ P4
25
三、UHT杀菌能力
FDA关于食品安全性的考虑均以肉 毒杆菌芽孢为基础，对此菌达到12D的 灭菌效果是一个必要条件。
肉毒杆菌芽孢的F值为： F121.1 ℃ =4分钟,Z=10 ℃
1.UHT杀菌能里计算：
依F值的计算公式： Fi＝Fr×１０（（Tr-Ti）/Z） 得： F135 ℃ ＝F121.1×１０（（121.1-135）/10） ＝4 ×１０（（121.1-135）/10） ＝0.163分钟 ＝9.8秒
温度异常时保护功能
温度异常时保护功能有效性要从以下几个 方面考虑： 1、杀菌温度低于保护温度时有无报警 2、报警的有效性，即是否能为人感知 3、报警后UHT的状态，即是否停止给充填机供料 4、温度正常后UHT的状态，是自动恢复供料还是 需人工处理。
5.2 UHT出口温度
思考： UHT的出口温度和产品充填温度 的差异？？？