蒸发加热器更换施工组织方案

蒸发加热器更换施工组织方案
目录
一、项目概况 (3)
二、建设部署 (4)
2.1 质量控制点 (4)
2.2 施工准备 (4)
2.3 建设基础 (5)
2.4 主要施工方法 (5)
三、施工准备 (5)
4、加热器的安装 (9)
4.1吊装方式的确定 (9)
4.2加热器的吊装 (13)
4.3 设备吊装注意事项 (17)
4.4 设备安装质量要求 (18)
5. 劳动力和工具需求计划 (18)
5.1 劳动力需求计划 (18)
5.2 施工设备需求计划： (19)
5.3测量物料计划 (20)
、保证质量的技术组织措施 (20)
6.1质量控制目标 (20)
6.2 主要质量控制公差 (20)
6.3主要质量控制技术措施 (21)
6.4主要质量组织措施 (21)
七、确保安全的技术组织措施 (21)
7.1安全目标 (21)
7.2检查技术措施 (22)
7.3组织措施 (22)
加热器时应做好安全防护 (23)
7.5吊装取暖器时，高处作业应做好安全防护 (23)
八、确保进度的技术组织措施 (24)
8.1目标 (24)
8.2技术措施 (24)
8.3组织措施 (24)
9、现场管理机构 (24)
10、施工进度表 (24)
一、项目概况
蒸发车间3#蒸发站一、二效加热器磨损严重，甲方委托我单位整体更换。

一、二效加热器顶标高+24.975m，加热器外形尺寸φ2200×13725，
立式，重量约50吨（含前段管箱、加热管束、筒体）和其他配件）。

上述两台设备安装在其对应的隔板上，安装底座标高+14.935m。

由于该装置的设备布置采用工艺和集中设备同类的原理，非常集中，吊装作业环境比较狭窄，钢结构件、工艺管道、电气设备和自动化仪器仪表较多。

在原来的蒸发车间都需要。

进行保护性拆除，设备吊装设备布置困难，吊装设备需要多次移位，增加了劳动强度。

因此，编制了可行的吊装方案来指导施工，也是为了确保安全，在施工期内完成吊装任务。

钥匙。

二、建设部署
2.1 质量控制点
a、加热器的安装中心点和加热器的垂直度。

b、加热器底部与隔板之间的焊接部分的焊接质量。

2.2 施工准备
2.2.1施工场地应统一布置，按施工组织设计进行布置。

2.2.2向参与施工人员提供技术交底。

2.2.3施工设备和材料已到位并可以使用。

2.2.4施工方案经甲方批准，施工现场水电已接通。

2.2.5土建施工时，应将吊车站地基填平，并根据施工图和吊装方案的要求进行实际现场勘察测量，确定吊车站的准确位置。

2.2.6设备开箱验收，并做好记录。

2.2.7对选用的吊车、卡环、索具等按方案要求进行检查、测量，确认无误后方可进行吊装。

特别是对旧设备原吊耳的检查，如果有碱脆性，应进行加固。

2.2.8检查设备安装图和工艺管道图，确定准确的喷嘴安装方向。

2.3 建设基础
A.《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规程X》YSJ412-92
B.《机械设备安装工程施工及验收通则十》GB50231-2009
c、施工图技术要求、设备技术规范和设备制造商资料。

D.《高处施工安全技术规程X》JGJ 80-1991
E.《建筑施工起重吊装工程安全技术规程X》JGJ 276-2012
2.4 主要施工方法
根据现场实际情况和吊装要求，计划租用一台500吨汽车起重机进行主吊装，同时使用一台130吨起重机进行辅助吊装。

吊装前，需用50t吊车拆除阻碍吊装的钢结构，500t吊车站场地需按要求压实加固。

新的一、二效加热器提前进场，在蒸发站旁空地的斜坡上卸货。

吊装时先将旧的一效加热器拆下放在主干道上，然后将新的一效加热器安装到位，将旧的二效加热器拆下放在主干道上，再安装新的二效加热器-效果加热器就位，最后将拆下的加热器运走。

三、施工准备
（1）在3#蒸发站的通道及其旁边的土坡上，开挖土坡以获得吊车站的空间和旋转作业半径。

500t汽车起重机站所在位置应按要求进行混凝土压实。

.该空间应满足本次所有的吊装作业（包括拆除后旧设备的放置和新设备的吊装进场）。

图1 加热器上部结构
（2）吊装前，拆除阻碍吊装的钢结构，包括：+21.75m平台剪式支撑、3#、5#立柱、消防水管。

+33.4m和+27.38m剪刀撑、轨道梁、横梁、1#柱到7#柱之间的滑动接触线。

+16m平台和+21.75m平台阻碍了部分花纹板平台的吊装。

原车间的上部钢梁、电动葫芦轨道、滑触线等电气设备也要保护性拆除，与设备相连的工艺管线、自动化仪表等设备也要保护性拆除，有利于降低吊装高度和作业半径。

.
（3）保护性拆除加热器顶头及配套管道设备等钢结构时，应充分利用厂房框架顶部原有的电动葫芦作为起吊工具进行拆除。

当电动葫芦能起吊的所有部件都拆除后，再用50T吊车拆除电动葫芦动力线、滑触线、轨道等钢构件。

附着在设备上的绝缘层也应去除。

(4)应业主要求，应将Ⅰ效分离器下部的小锥体拆下更换新的。

因此，在拆除钢结构的同时，也应同时拆除I型隔板的下部。

拆除此下小锥体时，应通过气焊和气刨将其从原来的焊缝上切下，与其相连的工艺管道、自动仪器仪表也应加以保护和拆除。

拆下后，分离器上的接头要用磨床打磨和斜切，接头合格后可以吊起新的下锥体进行安装焊接。

因此，小
锥体经常处于高温强碱的环境中，所以这种焊缝必须由合格熟练的高压焊工进行焊接，焊后再进行热处理，以保证其安装质量。

图 2. I 效应分离器下部的小锥体
(5)在+14.935m，即加热器与分离器的连接处，搭设临时平台和脚手架，方便加热器的拆装。

拆下加热器后，用气焊和气刨将加热器与隔板的环梁连接面焊缝规划好，在加热器和隔板上分别制作安装四对小腿腿，用四个用于加热加热器的 50 吨千斤顶。

将加热器和分离器慢慢打开松开，使加热器和分离器完全分开10mm左右后回到原位，从而保证吊装的安全。

当确认加热器与分离器完全分离无卡阻连接后，将加热器吊起。

加热器实际起吊重量约为66.5吨（包括索具、夹具、平衡梁和内部材料的重量）。

图 3 加热器与分离器的连接处
（6）所有施工人员进场时间和机械设备数量严格按照既定进场计划进
行。

(7) 施工方案经甲方批准。

（八）施工所用起重机械、施工材料齐全，符合使用条件。

(9)设备进场应及时检查，设备开箱检查应严格按照施工验收规程X及设备技术资料，认真清点，做好检查。

和验收记录。

图 4 车间框架图
(9)设备开箱时应注意以下几点：
a、主体和零件表面应无损伤。

b、验收未发现，施工中发现设备损坏的，应及时与甲方有关单位
分析原因，追究责任，及时处理。

c、收到的设备和材料应分类妥善保管。

图5 现场吊装结构示意图
4、加热器的安装
4.1吊装方式的确定
4.1.1大型设备吊装方式的确定
根据设备重量、外形尺寸及场地布置特点及汽车葫芦现有起重能力，加热器采用500t汽车葫芦吊装，辅助葫芦采用130t起重机吊装。

图6 现场平面图
4.1.2设备起重起重机
1、加热器吊装参数
加热器重量约50吨（包括前段管箱、加热管束、筒体等配件），加热器总长11.973米，钢丝绳和吊钩高度约2米，吊装期间底部需高于+21.75m平台。

总吊高约35m，吊装范围约20m；
2、汽车起重机的选择
根据500T载重汽车起重性能表（见下表），正常运行时其额定起重量为58t>50t，满足起重要求。

LTM1500-500t全液压汽车起重机
主臂额定性能表1：支腿距离=10×9.6m，旋转角度=360°，标准配重=135t。

主臂额定性能表2：支腿距离=10×9.6m，旋转角度=360°，标准配重=135t。

吊装时，用加热器上的法兰管连接吊耳用4股钢丝绳吊装，单股受力F=50.407/4=12.6t；取安全系数K=8，其单股最小断裂张力T=12.6*8=100.8t；
根据钢丝绳的主要技术参数（6×37+1），Φ47.5mm钢丝绳的破断力为118.5t>100.8t；为满足使用要求，选用6×37+FcΦ47.5钢丝绳。

4.2加热器的吊装
1、加热器的拆除：拆除相关管道、法兰和三个排空管；将加热器的吊耳挂在 500 吨的起重机上并稍微拧紧。

此工作完成后，即可切割加热器，切割分离接合面。

焊缝。

2、加热器试吊：当加热器与分离器完全切断分离后，500t吊车应缓慢吊起吊钩，将加热器吊起，使其与分离器法兰面完全100mm分离。

此时，停止吊钩。

要对所有起重设备、设备及周边物体进行全面检查，看是否存在不安全隐患或不良现象。

确认一切正常后，方可进行吊装。

2、加热器的吊装：500t吊车应缓慢提起吊钩直至离开21.75m平台，向5#立柱方向摆动电杆，1m待离地约距离时，用130t吊车配合用慢钩，500t起重机应缓慢回钩，直至加热器调平，同时后钩将加热器放在路面上，并用专用支架固定。

3、将隔板环梁下安装面打磨至表面光滑，使新加热器与隔板接触良好，保证其焊接质量。

4、用500t主吊和130t副吊安装加热器。

首先将吊钩吊起，将加热器水平吊离地面1m，用500t吊车慢慢提起吊钩，用130t吊车慢慢收回吊钩，保持加热器底部离地1m，直至加热器竖起。

拆除尾部钢丝绳，安装500t吊车，用慢钩将加热器吊装到位。

5、用经纬仪和水平仪调整加热器的垂直度和水平度。

加热器环梁安装面与隔板下安装面对应点（180°）的最大偏差不得超过3mm，加热器环梁安装面与该点（180°）对应于上管板的上表面）之间的距离最大偏差不超过2mm，
6、调整完成后，固定并焊接加热器。

7、按此方法吊起Ⅱ效加热器。

8、安装相关管道、电气设备、自动化仪表等配套设备。

9、设备、管道保温层的安装。

10. 试驾。

11、修复拆除的钢结构、滑触线、电力线、消防水管等。

12.工作完成后清理场地。

图7双机起升吊装示意图图8 双机起升吊装示意图2
图9 双机起升吊装示意图
图 10 加热器吊装示意图
4.3 设备吊装注意事项
a、起吊前，必须检查钢丝绳是否有破损，如断丝。

b、吊装时注意设备不得跳动、晃动、卡环卡死、钢丝绳扭曲。

c、派人监督汽车起重机，发现异常及时报告起重机指挥员。

c、派专人监视吊装设备现场并设置警示绳，非施工人员不得进入吊装现场。

d。

吊装过程应有专人指导。

4.4 设备安装质量要求
设备安装偏差要求及检测方法如下：
5.
5.1 劳动力需求计划
5.2 施工设备需求计划：
5.3测量物料计划
6.1质量控制目标
完善质量保证体系，加强领导和管理，认真组织建设，使工程合格率达到100%，优良率达到85%，坚决杜绝重大质量事故，力争工程质量全部达到或优于规定第十条，使施工单位满意。

6.2 主要质量控制公差
6.2.1垂直度校准
用经纬仪或吊线锤测量设备上下部分的测量标记，测量垂直度。

如果垂
直度达不到要求，也可以用斜垫铁和千斤顶调整，直到垂直度小于其高度的1/1000，最大不能调整。

大于 10 毫米。

6.3主要质量控制技术措施
6.3.1所有施工人员应熟悉图纸，掌握本专业施工验收规程X及相关标准，真正按图纸、规程施工。

施工人员和施工队均备有施工验收规则X和标准图集，以便随时对比实施。

6.3.2做好项目的技术交底工作，让经营者知道该做什么，真正按照方案和施工方案的要求实施施工，重点抓好抓好。

6.3.3安装前必须仔细检查材料、设备和原件，只有合格的才能使用和安装。

不合格的要及时提出，要求有关部门处理和调换，不得勉强使用。

6.3.4子项目竣工后，应认真检查，及时填写自检记录、安装记录、调试记录。

相关人员应进行审核，然后认真填写评价表和质量报告。

6.3.5测试所需的仪器设备必须合格，校准准确，并在校准期限内。

调整和试验要按规定认真操作，试验记录要及时、如实填写。

6.4主要质量组织措施
6.4.1完善质量组织，总部以指挥员为组长，设特检员，科长为组长，质检员、技术监督员，分部以经理为组长，下设技术负责人、质量人员、施工人员团队有兼职质量官，互助小组有自检员，共同确保质量。

6.4.2强化工程质量保证体系，认真执行ISO9002质量保证体系文件和操作规程，领导、质检员和施工人员有权对不合格的工程提出修复或重修。

七、确保安全的技术组织措施
7.1安全目标
完善安全保障体系，加强领导，杜绝重大安全事故。

死亡重伤率为0，轻伤率小于5‰。

7.2检查技术措施
7.2.1施工人员必须持证上岗，新进人员必须先接受安全教育并通过考试后方可进入现场施工。

7.2.2施工人员必须学习该类作业的安全操作规程，熟悉并牢记。

7.2.3所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽和劳保用品，在高处或围栏外作业时必须佩戴安全带。

7.2.4电气设备应良好接地，并安装接线和电气开关。

保险丝应该合适。

总开关、主要用电设备，以及比较危险的用电设备，应配备漏电开关。

7.2.5应安装明显的安全标志，危险场所应安装安全网，跳板和梯子应放置牢固，甚至在使用前系牢。

专业电工负责安装和停电。

7.2.6注意防火，妥善使用油漆、汽油等，远离火源。

使用电焊和气焊时，应远离设备，并注意清除附近的易燃物。

7.2.7高空作业必须系好安全带。

7.2.8使用火焰焊接时，必须超过氧气瓶和乙炔瓶之间的距离5米。

7.2.9吊装设备或物件时，应先检查吊装设备及设备，确认满足吊装条件后方可吊装。

吊装大件或贵重物品时，应进行试吊，经有关部门领导批准后方可进行吊装。

吊装过程中，必须设置专人指挥；操作者必须服从命令。

7.2.10吊装设备和重物时，严禁站在重物下方。

注意周围环境，防止在吊装过程中触及其他设备或物体。

7.3组织措施
7.3.1施工现场要完善安全组织，明确岗位责任制，设置专职安全员，班组设置兼职安全员，技术带头人，施工人员也要注意安全。

7.3.2专职现场安全员负责现场安全监督检查，制止一切违章指挥、违章作业，设置安全标志，掌握各项安全措施落实情况。

7.3.4要做好安全交底工作，在技术交底的同时，还要做好安全交底，在安排工作时也要交代安全事项。

加热器时应做好安全防护
7.4.1所有参与吊装的施工人员必须坚守本职工作，服从指挥员的统一指挥和统一行动，确保设备吊装的安全可靠。

7.4.2正式吊装前，应对吊装工具进行试验，同时检查制动系统是否牢固可靠。

7.4.3吊装设备前，吊装人员必须详细检查吊装设备是否捆扎准确，重心是否偏移。

7.4.4大型设备（或部件）应合理搁置，确保安全可靠。

设备吊装应平稳，避免振动或摆动。

7.4.5吊装设备时，应设置警戒线，并在作业的X围墙内设置明显的警示标志，严禁非工作人员通过。

7.4.6当风速超过5级时，不能进行吊装。

7.5吊装取暖器时，高处作业应做好安全防护
7.5.1高空作业人员必须具备资质。

任何患有高血压、心脏病或其他不适合高空工作的人禁止高空工作。

7.5.2高空作业人员必须系好安全带，按规定路线行走。

禁止在没有防护设施的情况下沿着高墙、脚手架、吊装物体行走或攀爬。

7.5.3高空作业的脚手架等设施必须按要求搭建牢固，未经现场领导同意，禁止擅自拆除、改动和拆除。

7.5.4用于高空作业的物资必须堆放平稳，工具要随时放入工具袋（套）内，禁止在高处随意堆放、乱扔工具、材料和物品。

7.5.5多层次、多专业同时施工的工作要互相照顾，做到“三无害”。

八、确保进度的技术组织措施
8.1目标
每天努力提前完成项目。

8.2技术措施
8.2.1施工前做好充分准备，组织施工人员看图纸，学习规章制度，学习施工方案，熟悉工地和施工现场。

按计划提前准备材料和设备。

8.2.2根据项目内容，配备足够的机具，安排人员进场，各类工人配备齐全。

8.2.3及时解决工程建设中的问题。

施工图问题要提前发现，提前找到相关人员解决。

设备、材料问题应及时由有关部门解决。

组织技术力量，尽快解决技术问题。

调度推动其他专业尽快为我的安装创造条件。

8.2.4提高施工人员素质，在施工前组织必要的学习培训，提高对重点难点工序的施工熟悉度。

8.3组织措施
8.3.1加强领导和管理，主要领导要亲自深入现场抓项目，狠抓细节，对项目建设进行细化部署，把关各项落实情况。

9、现场管理机构
主要负责人：
安全主要负责人：
现场技术人员主要负责：
现场保安员：
战场指挥官：
10、施工进度表。