皮带机简单调整及联轴器的调整标准

皮带机简单调整及联轴器的调整标准
皮带机跑偏原因
造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有
外界环境因素。

但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辐、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。

从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧张力不平衡；第二种，滚筒、托辐产生与皮带中心线偏斜的应力(即：侧向力)；第三种，滚筒、托辐对皮带两侧
-V
摩擦力不平衡。

具体跑偏受力如下图所示:
图1皮带两侧张力不平衡图2托辑产生的皮带侧向力图3滚筒与皮带两侧摩擦力不平衡
图4托辑与皮带两侧摩擦力不平衡
图5滚筒产生的皮带侧向力
1)皮带两侧张力不平衡的因素：
•皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏最严重，且有规律。

・皮带老化造成皮带内部的应力分布不均，引起皮带两侧张力不平衡，也
会造成皮带不同程度的跑偏现象。

2)滚筒、托辐对皮带产生侧向力的因素:
•滚筒、托辗安装位置不正，在改向滚筒、托辗安装位置处跑偏最严重，且不论承载段还是回程段越往前越轻。

但驱动滚筒偏斜引起的跑偏”会使跑偏
越来越严重。

•滚筒.托辐及皮带不在一条中心线上，特别是尾部为重锤涨紧小车型式的，由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象.一旦跑偏会越来越重.纠偏也较困难。

3）滚筒，托辗对皮带两侧摩擦力不平衡：
•滚筒.托棍及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料.造成皮带与托辗.滚筒部分相对打滑■引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。

•物料不均匀或落料点不对中■造成皮带对滚筒、托棍两侧的压力不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。

这种跑偏是皮
带机实际使用过程中最常见的，也是较难纠偏的现象之一。

•机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同■也会引起皮带跑偏。

综合以上的分析，跑偏的主要原因是外界因素，其次才是皮带机本身内在因素。

另外，清扫器等辅助设施的故障因素，也能造成皮带轻度跑偏现象。

常用纠偏方法及特点
皮带发生跑偏后.纠偏的方法很多，常见的有：调整滚筒.托辗组位置；调整转载点处落料位置；调整皮带两侧张力（调整配重中心.
机械张紧两边力矩）；安装锥型、鼓型调心托辗组.防偏依轮.挡边纠偏托辗.反V 型纠偏托辗及普通型自动纠偏装置等。

一般皮带运行过程中常用的调整方法有：
1）调整托辗组位置：纠偏方法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托棍顺
着皮带运行方向前移，或另一侧后移。

其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。

具体方法如下图所示：
图6调整托辑组水平位置纠偏方法示意图
2)调整滚筒位置：除尾部滚筒外，其纠偏的方法与调整托辐组位置相似。

而尾部滚筒的调整方法与其相反。

其特点为纠偏程度较大，但需要停机进行多次调整。

3)调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。

调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。

其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。

联轴器找正同心度误差的标准范围：
1、找正同心度误差的标准范围：
电机的转速越高，找电动机轴与机械轴的同心度就越高见下表:
2、针对高速、钢性联轴器电机找正(3000r/min)：
(1)涨口误差小于0.02mm；水平误差小于0.01 mm。

⑵ 工具：量块或塞尺(又称块规)测量联轴器张口，轴向间隙。

(3)百分表式千分尺，测量联轴器水平，径向间隙。

⑷ 磁性表座、表卡子，用于支撑百分表的专用工具。

3、电机联轴器找正方法：
(1) 用磁性表座或专用表卡子将百分表固定在联轴器一端效正0位，正时针旋转
0° x 90。

、180。

、270°四个位置，每个位置径向间隙数值。

⑵用量规分别测出0°、90。

、180。

、270o四个位置，每个位置轴向间隙数
值。

（3）根据所测出径向、轴向间隙，用公式计算轴心的各向偏差。

（4）一般要求电机高机械小于0.02mm,上涨口小于0.02mm。

（5）轴心线（同心度）调整到允许偏差值以内。

电动机联轴器找正前的一般要求：
1、电动机在安装前：
1）电机应由电气人员进行了空载试验，并且试验合格。

方许电动机联轴器找正工作。

2）要事先了解电动机的用途、转速、联轴器形式、同心度允许误差范围（同心度允许误差范围表），对不能架磁力表座的联轴器，要事先制作专用表架和卡扣，以便在电机联轴器找正时，卡在电机联轴器内齿套或电机轴上。

2、准备找中心的仪器和工具：
百分表、磁力百分表架、钢板尺、游标卡尺、塞尺、水平仪、大锤、手锤、撬杠、活络扳手、敲击呆扳手、计算器、笔记本。

3、电机联轴器找正前的检查：
1）轴承座、台板各部螺栓应紧固。

2）联轴器的测量面打磨干净。

3）检查电机地脚螺栓在未紧固时的接触情况，应无翘动现象。

4）用百分表测量联轴器的径向和轴向的晃动，晃动值不能大于0.5伽。

5）电机应由电气人员进行了空载试验，并且试验合格。

方许联轴器找正工作。

联轴器间隙
联轴器直径（mm 平均安装间隙（mm
90-100
120 -140
2.5
160-190
225-260 295-330
365-405 445-5706 7.5
离心泵的震动容许值
r/mi n （mm
3000 1500 1000 750
0.07
0.08
0.09
0.10
滚珠轴承的配合处轴颈与额定值的偏差
轴颈（mr）
6以下
6-10
10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180
+0.009
+0.002
+0.014
+0.017
+0.02
+0.023
+0.026
+0.04
上限
+0.001
+0.002
+0.002
+0.002
+0.003
+0.003
+0.003
+0.013
下限。