砼浇筑规程与验收

砼浇筑工程
砼的浇筑必须符合下列要求：
一、仓面的清洗：
建基面或砼表面清洗洁净，无积水、无积渣杂物。

砼表面成毛面、无乳皮。

钢筋、模板和各种埋件等表面洁净。

二、浇筑前的准备
仓面验收合格后，在砼入仓前浇筑人员和设备必须到位。

并对设备进行检查调试，以确保正常工作。

所安排人员和设备必须能满足砼入仓浇筑强度。

三、砼入仓
砼入仓必须安排人指挥下料。

按要求在砼入仓前须铺接缝砂浆，砂浆入仓后必须及时铺开，要求厚度不大于3cm，均匀平整、无漏铺。

四、铺料
1、采用平铺法铺料时，闸、坝工程的迎水面仓位，铺料方向要与坝轴线平行。

2、基岩面凹凸不平或砼工作缝在斜坡上的仓位，应由低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺料。

3、有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料时廊道，钢管两侧要均衡上升，其两侧高差不得超过铺料的厚度（一般为30cm~50cm）。

4、砼的铺料厚度一般控制在30cm~50cm。

砼的分层必须明显。

5、浇筑仓的面积大，平铺法施工不能满足允许间隔时间要求时采用台阶法施工。

台阶法施工是从块体短边一端向另一端铺料，边前进边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程。

6、铺料间歇时间：必须在砼初凝前将下层砼振捣好并进行覆盖。

严禁在上层砼覆盖前下层砼已出现初凝现象。

7、砼铺料超过允许间歇时间且不能重塑时，应停止浇筑，作为冷缝按施工缝处理。

五、平仓：
1、砼入仓后要及时平仓。

2、在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使石子分布均匀。

3、水平止水底部要用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免底部砼架空。

5、各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏。

5、严禁用振捣代替平仓。

六、振捣：
1、砼平仓后应及时振捣
2、砼振捣棒应垂直插入砼中，并插入下层砼5~10cm，顺序依次，方向一致。

以保证上下砼结合，避免漏振。

3、振捣时间以砼不再显著下沉、周围不出现气泡、开始泛浆时为准。

4、砼振捣棒应快插慢拔。

振捣棒移动距离不应超过其有效半径的1.5倍，并与模板的距离控制在10cm左右。

在砼的浇筑过程中要保护好各种插筋和埋件。

5、在狭窄部位或钢筋、埋件密集的部位，机械振捣不好操作时采用手工插钎的方法振实，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。

6、平仓振捣时防止砼分离和漏振。

在浇筑中如因机械或停电等故障而中止工作时，要做好停仓准备，即必须在砼初凝前，把没有振捣好的部位特别是接头处的砼振捣密实。

7、施工过程中仓内出现泌水必须及时排出。

严禁沁水在仓内到处流动，将砼表面砂浆带走。

8、砼要求振捣密实，严禁出现麻面、蜂窝、狗洞和露筋现象。

七、收仓：
在砼浇至设计高程时砼表面应平整，以保证上层砼仓面在清洗时排水通畅，无积水。

有光面要求的要严格控制砼的浇筑高程，振捣后人工找平，待砼初凝后即进行光面。

保证表面平整光滑。

八、冲毛
1、当冲毛的水压力只有4~6kg/cm2时，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行。

具体时间可根据现场情况而定。

当水压力够大时也可选在终凝后1~2小时内进行冲毛。

2、冲毛的标准为冲去乳皮和灰浆，粗骨料外露1/3，砼表面积水由浑变清为止。

九、养护
砼在浇筑完12小时后必须对砼进行养护。

养护水使用生活用水。

当气温低于5℃时，应停止洒水养护。

砼的养护应使砼表面经常保持湿润。

养护的时间不少于
28d。

一般部位可根据情况养护14d。

在仓面验收的过程中仓面冲洗人员必须到场直至验收完成。

砼在浇筑过程中浇筑人员需进行交接班时，当班人必须将入仓的砼振捣好并向接班人将仓内情况交待清楚后方可下班离开。

避免因接班人对仓内情况不清楚，造成砼的漏振和过振。