全国主要聚乙烯装置产能及工艺分布(1)
全国聚丙烯装置产能及工艺分布最新
中国连续聚丙烯主要生产装置情况
能力
产能
产量
地区
企业名称
生产工艺 （万吨/年） （万吨）
总计
626.3
550.9
中国石化
364.3
356.2
中国石油
154
146.2
其它
108
78.5
合计
626.3
580.9
合计
122
115.2
小计
164.3
国内设计环
管液-气本体
大庆石化
法
10
Basell公司
的Spheripol
国内设计
2
国内设计
1.25
国内设计 国内设计
国内设计
国内设计 国内设计
1.5 1
1
0.5 1.75
国内设计 国内设计
国内设计
2.3 0.5
2 1 1.5 2.4 4 22.7 1.5
国内设计
1.5
国内设计
0.5
国内设计
1
新疆新峰股
59
份有限公司
独山子天利
高新 PP
60 厂
克拉玛依合
力公司PP
61 厂
2006
2011 2009
茂金属
广州公司
华南
国内环管液-
福建炼化 气工艺技术
12
中国石化 海南炼化 海蒙特
20
小计
41
茂名实华股 国内釜式液-
份
气本体法
10
其它
中海壳牌 海蒙特
24
合计
0
小计
0
广州公司
西南
中国石化
小计
0
全国主要聚乙烯装置产能及工艺分布
全国主要聚乙烯装置产能及工艺分布在中国的聚乙烯产能及工艺分布方面，以下是一些重要的主要装置和工艺。
首先，中国的主要聚乙烯装置产能集中在东部沿海地区，特别是华东地区，包括上海、浙江、江苏等地。
这些地区拥有完善的基础设施和供应链网络，以及充足的原材料供应，使得聚乙烯装置的建设和运营更为便捷和高效。
其次，关于聚乙烯的工艺，中国主要采用乙烯在高压或中压条件下聚合的方法。
高压聚乙烯工艺是一种传统的工艺方法，具有简单、成熟和稳定的特点。
目前，中国约有60%的聚乙烯产能采用高压工艺。
中压聚乙烯工艺则是一种相对较新的工艺方法，该工艺具有较低的能耗和较高的产能，逐渐成为中国聚乙烯产能布局的趋势。
预计未来几年，中压聚乙烯产能将继续增加。
此外，中国的聚乙烯产能主要以线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）为主。
LLDPE具有优异的机械性能和拉伸性能，适合用于薄膜、液体包装等领域；而HDPE具有出色的刚性和热稳定性，适用于制造容器、管道等产品。
至于产能规模，根据最新的数据，中国的聚乙烯总产能已经达到约4000万吨/年。
其中，约3000万吨/年是高压聚乙烯产能，约1000万吨/年是中压聚乙烯产能。
预计未来几年，中国的聚乙烯产能将保持稳定增长的态势。
总的来说，中国的聚乙烯产能主要集中在东部沿海地区，其中华东地区是最主要的聚乙烯生产基地。
聚乙烯的工艺主要以高压和中压聚合为主，其中高压聚乙烯占据绝大部分。
产能规模方面，中国的聚乙烯总产能已经达到4000万吨/年，预计未来仍将保持稳定增长。
PE装置工艺知识简介
2.H2 ( H2↑则 MI↑)
以下性能随着熔指增加而降低
撕裂强度 冲击强度 抗拉强度 ESCR 延伸 熔指增加
3.异戊烷
异戊烷的热容较N2高，由Q=cm·∆t可知： 增加异戊烷含量，反应器入口温度升高。
当异戊烷分压大于其饱和蒸汽压时，可以有
部分异戊烷冷凝为液相，反应达到进入冷凝模式 操作条件。
四、主要原料
1. 丁烯-1 2. H2 3. 异戊烷
1.丁烯-1
聚乙烯是半结晶的，结晶相1.0g/cm3，非晶相 0.86g/cm3。均聚型聚乙烯分子结构为线型排列，短 支链较少，结晶度较高，密度较高。
丁烯-1用以增加分子支链数量和支链长度，降 低分子结晶度，丁烯-1含量越高则密度越低。
+ C C C C C C C C
物质
1-丁烯 异戊烷
31℃ 355.6 112.9
饱和蒸汽压 kPa
40℃
45℃
458.2
524.0
151.5
176.9
90℃ 1473.9 578.6
汽化潜热kJ/kg 40℃ 271 330
五、反应控制
1、反应温度 2、反应压力 3、反应器床高、床重 4、循环气速
1、反应温度
（1）反应器控制温度：TIC-4001-26 流化床反应器内除了分布板附近以外，其它位
2、反应压力：
牌号DFDA-7042的反应总压控制在2150kPa， 乙烯分压控制在700kPa。
目前乙烯进料保持不变，通过调整催化剂进 料量、补充N2量、改变PDS排料次数来保证总压和 分压稳定。
3、反应器床高、床重
（1）反应器床高 控制在扩大段以下0.3~0.6m，是PDS出料的
主要控制参数。 （2）反应器床重
乙烯产能及主要用途分布
中国国内乙烯产能及主要用途分布
2011年，国内乙烯产量约1550万吨，表观消费量1655万吨，净进口量105万吨（其中进口量106万吨，出口量1万吨），自给率93.7%。
国内乙烯消费主要体现在下游衍生物上，如聚乙烯、乙二醇、苯乙烯等，而且国内大量进口乙烯下游产品，因此，国内常采用当量消费量（国内产量+进口量-出口量+下游产品净进口的折合）来评价乙烯实际需求。
近年来，国内乙烯产能逐步增加，自给率有所提高，但是按当量消费量计的国内乙烯自给率仍不足50% 2011年国内乙烯当量消费量约3130万吨，当量自给率仅49.2%左右。
2011年国内乙烯消费结构。
中国主要聚乙烯装置产能及工艺分布
25
2002
扬巴 德国Basell管式法
LDPE
40
?
合计 小计
广州乙烯公 美国UCC气相法
司
(Unipol)
LLDPE
10（设计）/ 27 （现有）
1998
美国匡腾化学公司德国Basell管式法 (Lupotech TS)
LDPE
25
2007
茂名石化
中国石化
美国Philips 环管淤 浆法
日本三井油化淤浆 法
HDPE HDPE
英国BP气相法 (Innovene)
LLDPE
其它
美国UCC气相法 Unipol
LLDPE /HDPE
小计
合计 小计
上海石化
日本三菱油化高压 管式法
北欧化工Borstar工 艺
LDPE HDPE
中国石化
扬子石化
日本三井油化淤浆 法 CX工艺
美国UCC气相法 (Unipol)
区域公司 地区
中国连续聚乙烯主要生产装置情况
企业名称
生产工艺
总计
中国石化
中国石油
其它
合计
合计
小计
德国伊姆豪森 (IMHAUSSEN)高压
管式法
产品类型 LDPE
能力
产能
产量
（万吨/年） （万吨）
6.5（设计）/7.0 （现有）
投产年份 1986
催化剂
典型牌号
备注
德国Basell管式法
LDPE
20
2005
福建联合
美国UCC公司 Unipol气相法
LLDPE /HDPE
45
2009
小计
其它
中国超高分子量聚乙烯行业产业链、产能产量、市场规模及发展趋势分析
中国超高分子量聚乙烯行业产业链、产能产量、市场规模及发展趋势分析内容概述：国内对超高分子量聚乙烯的研究起步较晚，整体仍呈现中低端产能富余、高端产能紧缺的状态。
据统计，截至2022年我国超高分子量聚乙烯产能约为13.8万吨，我国超高分子量聚乙烯产业发展处于初级阶段，有效供给不足，特别是高端产品市场供不应求，仍需进口以满足需求。
关键词：超高分子量聚乙烯产业链、超高分子量聚乙烯市场规模、超高分子量聚乙烯供需现状、超高分子量聚乙烯市场价格、超高分子量聚乙烯发展趋势一、超高分子量聚乙烯行业概述超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种线形结构的热塑性工程塑料。
UHMWPE分子量高，具有优异的抗冲击性和较高的拉伸强度、自润滑性、耐磨损性、耐化学腐蚀性、耐低温性、耐应力开裂以及抗粘附能力等性能。
超高分子量聚乙烯还具有无毒、密度低、优良的电气绝缘性，比高密度聚乙烯（HDPE）具有更优良的耐环境应力开裂性，可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料。
超高分子量聚乙烯纤维的下游应用产品种类繁多，遍及军用、民用领域，包括军事装备、航空航天、海洋渔业、安全防护、生物医疗、通讯、建筑等各行各业。
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种线形结构的热塑性工程塑料。
UHMWPE分子量高，具有优异的抗冲击性和较高的拉伸强度、自润滑性、耐磨损性、耐化学腐蚀性、耐低温性、耐应力开裂以及抗粘附能力等性能。
超高分子量聚乙烯还具有无毒、密度低、优良的电气绝缘性，比高密度聚乙烯（HDPE）具有更优良的耐环境应力开裂性，可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料。
超高分子量聚乙烯纤维的下游应用产品种类繁多，遍及军用、民用领域，包括军事装备、航空航天、海洋渔业、安全防护、生物医疗、通讯、建筑等各行各业。
二、中国超高分子量聚乙烯行业相关政策近年来，国家制定了一系列产业支持政策，推动超高分子量聚乙烯行业健康发展，持续引导并进一步提升与突破高性能纤维重点品种的关键生产和应用技术，促进超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料的开发，提升产业化的应用水平，进一步拓展高性能纤维的应用领域。
聚乙烯工艺流程图(1)ppt课件
茂金属催化剂：
降低成本
链转移反应，生成长支链
非茂高性能催化剂高活性
高活性和单一活性中心
具有齐聚功能
双峰生产技术
熔体混合法（掺混）
多个反应器串联
复配两种以上的催化剂
45
总结
PE生产新工艺的不断开发，将极大地促进世 界PE工业的发展。目前冷凝及超冷凝技术在 我国PE的生产中得到了实际应用，并取得了 很好的效果。今后应该重点加强双峰技术在 我国PE生产中的应用，同时积极开发适合于 我国国情的新的生产工艺，以提高我国PE工 业生产的整体技术水平，促进我国聚乙烯行 业的快速发展
大庆石化分公司塑料厂 2010
齐鲁石化股份公司塑料厂
H 扬子石油化工股份有限公司 D 塑料 厂 P 燕山石化有限公司化工一厂
北京助剂二厂（UHMWPE）
E 上海金菲石化有限公司
兰州石化公司石油化工厂
77.53
97.3
小计
2010
2009
2010 2006 2004 2003
装置能力
设计 00.3 3.5
1
聚乙烯
中国聚烯烃装置产能及工艺
Novolen工艺
合计
小计
35
2016
27
2013
30
30
2015
30
30
35
2015
40
2014
40
2016
30
2013
45
2008
547.5
273.5
广州分公司 广州分公司
茂名分公司
三井HYPOL 中石化二代环管
Innovene
14
20
2013
30
2014
中国石化
茂名分公司
海蒙特
17
பைடு நூலகம்国产环管二代
国内设计
0.2 0.5 0.75 2 1 0.7 0.5 0.45 0.2 0.5 3 4.5 1.07 1.2 7 6 39.97 2
42
43 44 45 46 47 48
49 50 51 52 53 54 东北 55
56
57
58 59 60 61 62
抚顺石油化 工公司石油 二厂
锦西炼达石 油化工有限 公司
J700 纤维料BH,,S900
T38F
1PP装置；2PP装置F800E； 3PP装置M2600R,Y1600。 K8303 T30S,F280Z
民营企业 拟建以煤化工甲醇制
丙烯
A线F400H,J641，B线 CJS700
EPC30R,HHP6 T30S,F280M
T36F
T36F 双环管液相本体法 (ST),双釜式气相本体
30
投产年份 2012
三井油化釜式法(国内设计)
5
大连石化
中国石油
海蒙特环管法(国内设计)
国内聚乙烯装置一览表
截止2016 年4 月国内聚乙烯装置一览表序号生产企业产能技术来源生产工艺产品类型总产能6 伊姆豪逊Imhausen 高压管式法LDPE8.1 Univation Unipol LLDPE1 大庆石化20 Basell 高压管式法Lupotech LDPE24 三井公司CX工艺HDPE113.1 25 Univation Unipol LLDPE30 Univation Unipol LLDPE20 BP 气相法Innovene-G LLDPE2 独山子石化30 Ineos Innovene-S 双环管浆液法HDPE 11060 Univation Unipol LLDPE3 福建联合90 Univation Unipol LLDPE 908 杜邦Dupont 溶液法LLDPE4 抚顺石化35 Basell Hostalen HDPE 8845 Univation Unipol LLDPE5 广州石化20 Univation Unipol LLDPE 206 华锦集团30 Ineos Innovene-S 双环管浆液法HDPE 307 吉林石化28 Univation Unipol LLDPE30 Basell Hostalen HDPE58 17 三井公司CX工艺HDPE8 兰州石化20 Basell 高压管式法Lupotech TM LDPE 6730 Univation Unipol LLDPE9 辽阳石化8.5 Basell Hostalen HDPE 8.522 Univation Unipol LLDPE10 茂名石化35 Chevron-Phillips 环管浆液法工艺HDPE10 Quantum 美国高压管式法LDPE92 25 Basell 高压管式法Lupotech-TS LDPE11 宁夏宝丰30 Univation Unipol LLDPE 3012 蒲城能源30 Univation Unipol LLDPE 3012 Univation Unipol LLDPE13 齐鲁石化17.5 荷兰DSM 高压管式法CTR LDPE25 中石化技术GPE气相法LLDPE72 17.5 Univation Unipol HDPE14 上海金菲13.5 Chevron-Phillips 环管浆液法工艺HDPE 13.515 上海赛科30 BP 气相法Innovene-G HDPE30 BP 气相法Innovene-G LLDPE60 7.8 三菱油化- 西德BASF 高压管式法LDPE16 上海石化8 三菱油化- 西德BASF 高压管式法LDPE 40.825 Borealis 北欧化工Borstar HDPE17 神华包头30 Univation Unipol LLDPE 3018 沈阳蜡化10 Univation Unipol LLDPE 1019 四川石化30 Basell Hostalen HDPE 6030 Univation Unipol LLDPE20 天津石化12 Univation Unipol LLDPE 1221 延长中煤榆林30 Ineos Innovene-S 双环管浆液法HDPE30 Univation Unipol LLDPE60 14 三井公司CX工艺HDPE22 燕山石化18 日本住友高压釜式法LDPE 5220 Exxon Mobil 高压管式法LDPE23 扬巴石化20 Basell 高压管式法Lupotech LDPE 2024 扬子石化24 三井公司CX工艺HDPE20 Univation Unipol LLDPE4425 镇海炼化45 Univation Unipol LLDPE 4526 中海壳牌20 Basell Lupotech G 气相技术HDPE25 Basell 高压管式法Lupotech LDPE4527 中韩石化30 中石化技术GPE气相法LLDPE30 Ineos Innovene-S 双环管浆液法HDPE6028 中煤榆林30 Univation Unipol LLDPE 3029 中沙石化30 中石化技术GPE气相法LLDPE30 Ineos Innovene-S 双环管浆液法HDPE6030 中原石化26 Univation Unipol LLDPE 2631 神华榆林30 Basell 高压管式法LDPE 3032 中煤蒙大30 Univation Unipol LLDPE 3033 1536.9 1536.9。
聚乙烯生产工艺简介
有关聚乙烯生产工艺的介绍来源：罗春燕的日志4.2.1.1.1 气相法工艺目前世界上比较先进成熟的气相法工艺主要包括Univation公司的Uniopl工艺、BP Amoco公司的Innovene工艺和Basell公司的Spherilene 工艺及Lupotech G工艺。
●Univation公司Unipol工艺Univation技术公司是Dow Chemical 和埃克森美孚公司50/50的合资企业，该公司基于原埃克森和联碳（Unipol）有关的EXXPOL茂金属和超冷凝态技术相结合的工艺技术。
Unipol技术己在美国大量应用，2004年又转让给俄罗斯Kazanorgsintez公司，用于使两台Unipol 聚乙烯反应器能力翻3番，达到22万吨/年，从而使该聚乙烯装置总能力达到51万吨/年。
Unipol聚乙烯装置的单线能力不断增加，现有9条产能为40万吨/年的生产线运行，还有3条在设计和建设中。
目前，最大的单线产能为53万吨/年，也可达60万吨/年。
Unipol气相法聚合技术，以乙烯为原料，丁烯-1或已烯-1为共聚单体，氢气为链转移剂，采用美国UCC的专利催化剂，在气相流化床反应器中聚合，生产高、中、低密度的聚乙烯树脂。
UCC公司是气相流化床聚乙烯生产技术的开发者。
该工艺采用超冷凝技术，使用单台反应器生产LLDPE和HDPE。
该工艺无需预聚合，没有溶剂，完全返混，使用高效催化剂。
同时，由于反应系统转动设备少，反应循环气无需旋风分离，设备结构简单，产品牌号多，应用广泛。
特别是薄膜和吹膜产品性能良好，工艺流程短、成本低、安全、灵活。
Unipol工艺装置主要由单体净化、催化剂制备、聚合反应、树脂脱气和挤出造粒等工段组成。
反应器操作温度90～100℃，压力2.07MPa，由于反应热靠循环气体移出，单程转化率2％左右，乙烯停留时间约3小时。
早期的Unipol装置在整个工艺过程中始终保持反应物在气体状态，随着催化剂的改进及冷凝式操作进展，改进后的Unipol工艺装置以液化的共聚单体（丁烯-1/己烯-1）喷入粉料气体流化床，以其潜热帮助移出反应热，使反应器单位生产能力大幅提高。
聚乙烯工艺流程图(1)
聚乙烯的性质
一、物理性质
1 聚乙烯为白色、蜡状半透明材料，具有优越的介 电性能。
2 易燃烧，且离火后继续燃烧。 3 透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。 4 透明度随结晶度增加而下降，在一定结晶度下，
透明度随分子量增加而提高。 5 高密度聚乙烯熔点范围为132～135℃，低密度聚
乙烯熔点较低﹙112℃﹚且范围宽。 6 常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量
H 扬子石油化工股份有限公司 D 塑料 厂 P 燕山石化有限公司化工一厂
北京助剂二厂（UHMWPE）
E 上海金菲石化有限公司
兰州石化公司石油化工厂
77.53
97.3
小计
2010
2009
2010 2006 2004 2003
装置能力
设计 00.3 3.5
现有 0.8 7
14 24
14 14
14 16
使用技术
低压淤浆法（国内技术） 德国Hoechst淤浆法 三井油化淤浆法聚合工 艺 UCC气相流化床工艺
三井油化淤浆法聚合工艺
14 14
淤浆法（国内技术）
1
1
10 13.5 Philips环管淤浆法
7
7
淤浆法（国内技术）
聚乙烯国内外状况
最新进展和发展趋势
茂金属催化剂： 降低成本 链转移反应，生成长支链 非茂高性能催化剂高活性 高活性和单一活性中心 具有齐聚功能 双峰生产技术 熔体混合法（掺混） 多个反应器串联 复配两种以上的催化剂
全国主要聚乙烯装置产能及工艺分布
全国主要聚乙烯装置产能及工艺分布
一、全国主要聚乙烯装置产能及工艺分布
1.1全国主要聚乙烯装置产能
根据相关数据，我国目前共有26个聚乙烯装置，聚乙烯装置总装机容量约为6403万吨/年，其中，氯烷装置3577万吨/年，原料装置2626万吨/年，中国目前已建成的聚乙烯装置产能情况如下（按装机容量大小排序）：
表1已建成聚乙烯装置产能情况
装置名称/装机容量（万吨/年）
泰达福迪/1560
上海青松/1000
华胜烯烃/800
康威烯烃/600
金江烯烃/600
锦州衡山/550
天津威焱/530
黑牡丹/400
格力宝能/350
金鹏烯烃/250
濮阳天一/200
厦门康英/200
山西晋雨/200
天津昇宁/200
宝中能源/150
沈阳安抚阳/150
重庆海润/150
中化安贵/150
青岛锦天/150
安徽阳坊/100
淮安中联/100
重庆僦能/100
四川龙科/100
苏州威体/100
澳洲新未来/100
中原宝顺/100
1.2全国主要聚乙烯装置工艺分布
我国目前共有26个聚乙烯装置，其中，氯烷法和烯烃法分别占到85.6%和14.3%，两种工艺的具体分布情况如下：
表2工艺分布情况
工艺/容量占比/装置数量氯烷法/85.6%/22
烯烃法/14.3%/4。
聚乙烯装置反应系统产能分析
聚乙烯装置反应系统产能分析徐智; 赵海明【期刊名称】《《广州化工》》【年(卷),期】2019(047)022【总页数】3页(P132-134)【关键词】聚乙烯; 产能瓶颈; 撤热能力; 热平衡; 催化剂活性【作者】徐智; 赵海明【作者单位】中煤陕西榆林能源化工有限公司陕西榆林 719000【正文语种】中文【中图分类】TQ325.1+22018年，我国有三套装置投产，涉及产能115万吨，2019年，我国将有10套聚乙烯装置投产，新增产能约360万吨。
国内聚乙烯行业竞争日趋激烈，为了提高市场竞争力，研究产能瓶颈，提高产量，降低单位产品综合能耗，争取效益最大化，势在必行。
中煤陕西公司PE装置采用UNIPOL气相流化床工艺，设计负荷为30万吨/年，原料包括乙烯、丁烯、丙烯、H2、N2及异戊烷，主要采用载体型钛Ziegler-Natta催化剂，助催化剂包括三正己基铝(T3)、一氯二乙基铝(DC)和三乙基铝(T2)。
乙烯聚合是放热反应，放热量约为3470 kJ/kg聚乙烯，气相流化床内产生的聚合热由循环气带出，通过调温水系统将热量移出，以维持反应系统温度的稳定。
若提高反应产量，必须考虑反应热的移出能力、排料系统(PDS)的出料能力、原料纯度及催化剂活性等因素，下面以生产DFDA-7042牌号为例，针对限制装置产能提高的因素进行分析，为提高装置产能提供理论依据。
1 调温水系统的撤热能力调温水系统的撤热能力主要由循环气冷却器(E-4002)、调温水冷却器(E-4007)、循环水供水温度、循环水及调温水流量决定，并受传热的平均温差影响。
图1 调温水系统流程Fig.1 The process of temperature control water system 反应系统的热平衡为：QP+QK=QE+QL式中：QP为聚合反应热;QK为循环气压缩机的压缩热;QE为循环气冷却器撤出的热;QL为系统损失的热。
物料带进的热及排料带走的热忽略不计。
全球主要的11种聚乙烯生产技术
全球主要的11种聚乙烯生产技术第一篇：全球主要的11种聚乙烯生产技术全球主要的11种聚乙烯生产技术目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。
从技术发展情况看，高压法生产LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术并存。
发达国家普遍采用管式法生产工艺。
此外，国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。
低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本多采用齐格勒型钛系催化剂，而美国多采用络系催化剂。
目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术用11种，现简单介绍如下：1巴塞尔公司气相法Spherilene工艺生产线性PE可从很低密度PE（ULDPE）到LLDPE，也可生产HDPE等。
采用齐格勒-纳塔型钛基催化剂和Spherilene气相法工艺。
在轻质惰性烃类存在下，催化剂和进料先进行本体预聚合，在缓和条件下发生本体聚合。
浆液进入第一台气相反应器，采用循环气体回路冷却器散热，再进入二台气相反应器。
生产产品密度从ULDPE（小于900kg/m3）到HDPE（大于960 kg/m3），熔体流动速率（MFR）从0.01－100。
因采用二台气相反应器，故可生产双峰级和特种聚合物。
Spherilene工艺1992年推向市场以来，现已拥有生产能力180万吨/年。
六套生产装置（美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套）己投入运转，另有二套（印度和伊朗各1套）在建设中，单线生产能力可从10万吨/年－30万吨/年。
目前，中国没有这类技术的生产装置。
2北欧化工公司北星（Bastar）工艺北星PE工艺可生产双峰和单峰LLDPE、MDPE（中密度PE）和HDPE。
采用串联的回路、气相低压法反应器。
PE密度为918－970kg/m3，熔融指数0.1－100。
聚乙烯、聚丙烯工艺原理及生产方法
聚乙烯、聚丙烯工艺原理及生产方法聚乙烯装置1 概述聚乙烯装置是将乙烯单体聚合成聚乙烯产品。
聚乙烯装置按一个系列设计，生产能力30万吨/年，操作时间8000小时/年，生产全密度聚乙烯。
聚乙烯生产装置包括单体净化(根据需要设置)、预聚合、聚合、聚合物后处理和造粒等生产单元。
2 工艺技术方案的选择2.1国内外工艺技术概况目前，能生产全密度聚乙烯的工艺有浆液法、气相法和溶液法三种聚合工艺。
各种工艺都有不同的优缺点，都有好的产品，成熟的工艺路线。
各种工艺的技术拥有者都在加大研发力度改善各自的工艺及产品，开发茂金属催化剂树脂和易加工树脂，拓宽各自产品的应用领域。
国内目前还没有生产聚乙烯产品的成熟技术，几乎所有大规模聚乙烯装置都是引进国外专利技术，其产品涵盖了整个聚乙烯产品。
引进当前先进、可靠的专利技术和部分关键设备是必不可少的，引进方式可以是购买工艺设计包或基础工程设计。
高压法聚乙烯工艺一般用来生产低密度聚乙烯(LDPE)。
第一套采用高压法工艺生产LDPE工业装置于1939年投产，目前已发展为釜式法和管式法两种。
高压法聚乙烯工艺能生产各种通用LDPE。
1995年世界高压LDPE(HP LDPE)生产能力约为17.12 Mt，两种方法的生产能力大致相等。
目前，釜式法和管式法单线最大生产能力达0.20 Mt/a，乙烯单耗由1.05 t降至1.01 t，LDPE优质品率达98%，反应压力为122～303 MPa，反应温度为130～350℃。
由于高压法工艺只能生产低密度聚乙烯(LDPE)，不符合一套装置生产全部聚乙烯种类的要求，本研究不予考虑。
能生产全密度聚乙烯的工艺有以下三种。
（1）浆液法聚合工艺淤浆法工艺是生产高密度聚乙烯的重要方法。
此法工业化时间早，工艺技术成熟，产品质量较好，聚合中乙烯溶于脂肪烃稀释剂，生成的聚乙烯悬浮于其中，反应压力、温度较温和，乙烯单程转化率为95％～98％，可生产超高分子量的产品和双峰产品。
聚乙烯生产工艺
B线项目报告聚乙烯生产工艺汇报人：班级：学号：指导老师：目录前言 (2)第1章聚乙烯的生产方法简介 (3)（1）高压法 (3)（2）低压法 (3)①淤浆法 (3)②溶液法 (3)③气相法 (3)（3）中压法 (4)第2章高密度聚乙烯生产工艺概述 (4)（1）工艺介绍 (4)（2）工艺进展 (5)（3）工艺选择 (6)第3章乙烯精制系统 (6)（1）乙烯精制 (6)（2）深冷法分离 (7)第4章催化剂选择 (8)（1）催化剂种类 (8)（2）催化剂制备 (8)（3）催化剂性能比较 (9)①催化剂成分元素分析 (9)②乙烯淤浆聚合结果的比较 (9)③聚合时间对催化剂活性的影响 (9)④BCE-I和参考催化剂氢调敏感性的比较 (10)⑤氢气分压对聚合物粒径分布的影响 (11)⑥性能分析 (11)第5章布置设计 (12)（1）工厂布置设计 (12)（2）设备布置设计 (12)第6章回收与利用 (12)（1）膜分离系统 (12)（2）工作原理 (12)（3）聚乙烯尾气组成 (13)第7章总结 (13)第8章致谢 (14)第9章参考文献 (14)第10章附录 (15)附录1.世界上主要的11种聚乙烯PE生产技术 (15)附录2.聚乙烯生产工艺总结 (18)前言聚乙烯(PE)是合成树脂中产量最大的品种，由于生产工艺条件不同，可分为高密度聚乙烯(HDPE，低压聚乙烯)、低密度聚乙烯(LDPE，高压聚乙烯)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。
PE具有良好的机械性能和化学稳定性，加工性能好，广泛用于工业、农业、医药、卫生和日常生活用品中。
聚乙烯(PE)是通用合成树脂中应用最广泛的品种，主要用来制造薄膜、电线电缆、注塑、涂层、纤维、管材等。
随着石油化工业的发展，我国聚乙烯生产迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。
聚乙烯作为化工产业，有着较长的产业链：原油－石脑油－乙烯－聚乙烯－塑料制品，影响价格的因素从原油到塑料制品，纷繁复杂。
pvc的生产和分布
中国PVC生产方法（电石法PVC工艺流程图、PVC产业链图）
分类：聚氯乙烯
(1)石油化工路线即乙烯法
当前，除中国大陆和印度的少量装置之外，全球所有聚氯乙烯装置均采用以石油化工所生产的乙烯基类单体产品为原料的乙烯法(单体法)生产工艺。
(2)煤化工路线即电石法
截至2008年底，中国国内聚氯乙烯总产能的75%为以煤化工为基础的电石法聚氯乙烯装置。
中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占到了全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。
电石法PVC工艺流程图：
PVC产业链图：
资料显示，2006年国内31省市中，仅海南、重庆、甘肃、西藏四省区暂无PVC树脂生产。
从生产大区划分来看，PVC树脂产能主要集中在华东、华北、西南、西北四大区。
华东七省市。
占全国总产能的35.66%以上；其次是华北和西南地区，分别占全国总产能的32.19%和11.12%；西北三省占9.96%。
四大产区合计占全国总产能的88.93%，而全国六成以上的PVC树脂产能集中在东部沿海地区。
从中国PVC产业链格局看，我国PVC产业链布局有这样一个特点，电石法PVC原料的生产主要集中在新疆、宁夏、内蒙等煤炭资源较多的省份，而下游加工企业更多的集中在天津、山东、河北、浙江、辽宁等省市，其他中部和沿海省市也有较多的生产企业，其中山东、天津、江苏、河南、内蒙古、新疆及四川等地。
生产工艺复杂的包括电石法\乙烯法及混合法三种工艺,主要有上海氯碱\江东化工\河北金牛及无锡化工.
广东、浙江、福建、山东和江苏省份消费之和约占全国总销量的70%。
全国主要聚乙烯装置产能及工艺分布(1)
HDPE
14
日本三井油化浆液 法 CX工艺
HDPE
14
中国石化
荷兰DSM公司技术
LDPE
14
华北
齐鲁石化
美国UCC气相法 Unipol
HDPE
14
预计2011 2006 1996
2008 1991
1976 2001 1994
？ 1998 1987
中国石化
华北
齐鲁石化
美国UCC气相法 Unipol
LLDPE
14
8 6（设计）/ 7.8（现有）
4
8
35
1986 1996
德国齐格勒 型催化剂
德国齐格勒 型催化剂
1988
1979
1991
预计2011
东北
抚顺石化
北京公司
其它
？
LLDPE
45
吉林石化
德国Basell公司 Hostalen淤浆双峰
工艺
美国UCC公司 Unipol气相法
HDPE LLDPE
盘锦乙烯
大庆石化
日本三井油化浆液 法 CX工艺
日本三井油化浆液 法 CX工艺
美国UCC公司 Unipol气相法
中国石油
辽阳石化
德国巴塞尔淤浆法 Hostalen工艺
东北
加拿大Nova公司 Sclairtech溶液法
抚顺石化
德国Basell公司 Hostalen工艺
HDPE HDPE LLDPE HDPE LLDPE HDPE
区域公司 地区
中国连续聚乙烯主要生产装置情况
企业名称
生产工艺
Байду номын сангаас总计
中国石化
全密度聚乙烯生产工艺及发展趋势
全密度聚乙烯生产工艺及发展趋势1 前言1977年美国UCC公司在原有Unipol低压气相法HDPE装置上，通过改进原有的催化剂体系，成功实现LLDPE的工业化生产。
线型低密度聚乙烯(LLDPE)的问世打破了高压法生产低密度聚乙烯(LDPE)，低压法生产高密度聚乙烯(HDPE)的传统观念[1]。
由于LLDPE的分子结构与HDPE相似，也是呈线型，在生产工艺上与一部分HDPE的生产工艺上有相同的地方，因此，许多新设计的装置，通过改变进料组成和工艺参数，来生产0.910～0.960g/cm3的全密度聚乙烯（简称LLDPE/HDPE），这种装置称为全密度聚乙烯装置。
这种装置可以生产不同熔体流动指数(MI)和分子量分布很宽的树脂，对市场的需求灵活地做出反应，因此，世界各国都优先发展全密度PE装置。
总部位于瑞士苏黎世的SRI咨询公司的最新研究报告显示，未来几年全球高密度聚乙烯（HDPE）的需求有望以年均4.4% 的速度快速增长，到2009 年全球HDPE 需求量有望达到3130 万吨/ 年[2]。
目前,国内主要的全密度聚乙烯装置有16套(包括2006年投产的装置)。
产能约2.8Mt/ a,均为引进技术[3]。
2 全密度聚乙烯装置技术介绍线性聚乙烯为乙烯和α-烯烃的共聚物。
目前工业化的全密度聚乙烯工艺技术主要有：气相法、溶液法、浆液法、高压法。
各种生产工艺及代表公司见表1。
2.1气相法气相法是指乙烯和共聚单体气体在流化床反应器或搅拌床反应器中直接聚合生成固体聚乙烯。
气相法不需要溶剂，因此不需要分离回收溶剂。
气相法具有流程短、装置占地面积小、设备投资低、操作条件温和、生产单耗和环境污染小等优点，因此，自上世纪70年代开发出来，经30年的迅猛发展，现已成为聚乙烯生产的技术主流。
1994年气相法技术占世界聚乙烯生产能力的24%，2002年大约提高至34%，新建的LLDPE装置70%采用气相法[4]。
我国现有气相法聚乙烯装置13套，采用美国UCC公司的Unipol工艺或者英国BP公司的Innovene工艺。
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HDPE LLDPE
上海公司 华东
镇海100万 吨乙烯项目
小计
上海金菲
美国Philips环管 淤浆法
HDPE
其它 上海赛科
HDPE
14 6 36
6+8 25 14 20
10
？ 1990 2006
1976 /1992 ？
1987 2002
？
新建90万吨乙 烯项目，其中 30万吨HDPE， 60万吨采用 Innovene技术
小计 Ineos公司 Innovene S 淤浆工艺
英国BP气相法 (Innovene)
HDPE LLDPE/HDPE
合计 小计
日本住友化学高压 釜式法
LDPE
30 10（设计） /17（现有）
30 12.5
18（设计）/ 19（现有）
美国埃克森美孚 公司管式反应工艺
LDPE
20
燕山石化
淤浆法 （国内技术）
14
8 6（设计）/ 7.8（现有）
4
8
35
1986 1996
德国齐格勒 型催化剂
德国齐格勒 型催化剂
1988
1979
1991
预计2011
东北
抚顺石化
北京公司
其它
？
LLDPE
பைடு நூலகம்
45
吉林石化
德国Basell公司 Hostalen淤浆双峰
工艺
美国UCC公司 Unipol气相法
HDPE LLDPE
盘锦乙烯
2002 ?
1998 1996 2007 2006 1996 2012 2009 2009 2007
新建90万吨乙 烯项目，其中 30万吨HDPE， 60万吨采用 Innovene技术
小计
中国石化
广州公司 西南
小计
中国石油 成都80万吨 德国Basell公司
乙烯
Hostalen工艺
HDPE
30
预计2011
大庆石化
日本三井油化浆液 法 CX工艺
日本三井油化浆液 法 CX工艺
美国UCC公司 Unipol气相法
中国石油
辽阳石化
德国巴塞尔淤浆法 Hostalen工艺
东北
加拿大Nova公司 Sclairtech溶液法
抚顺石化
德国Basell公司 Hostalen工艺
HDPE HDPE LLDPE HDPE LLDPE HDPE
HDPE
14
日本三井油化浆液 法 CX工艺
HDPE
14
中国石化
荷兰DSM公司技术
LDPE
14
华北
齐鲁石化
美国UCC气相法 Unipol
HDPE
14
预计2011 2006 1996
2008 1991
1976 2001 1994
？ 1998 1987
中国石化
华北
齐鲁石化
美国UCC气相法 Unipol
LLDPE
区域公司 地区
中国连续聚乙烯主要生产装置情况
企业名称
生产工艺
总计
中国石化
中国石油
其它
合计
合计
小计
德国伊姆豪森
(IMHAUSSEN)高压
管式法
产品类型 LDPE
能力
产能
产量
（万吨/年） （万吨）
6.5（设计） /7.0（现有）
投产年份 1986
催化剂
典型牌号
备注
德国Basell管式法 LDPE
20
2005
6
12（设计） /20（现有)
30
?
LLDPE /HDPE
60
ICI高压法
西北 中国石油
德国Basell公司 Lupotech-TM工艺
兰州石化
浆液法（国内技 术）
LDPE HDPE
3.5（设计） /4.5（现有）
20
7
1990 1996
? 1995
1995 2009 2009 1970 2006 1997
美国UCC气相法 (Unipol)
LDPE HDPE LLDPE/HDPE
25
35 14（设计）/ 22（现有）
武汉80万吨 乙烯
INNOVENE S淤浆
HDPE
30
HDPE
35
福建联合
美国UCC公司 Unipol气相法
LLDPE /HDPE
45
小计
其它
中海壳牌
德国Basell公司技 术
20
合计
广州公司 西南
6
美国UCC气相法 Unipol
LLDPE/HDPE
12
中原石化
加拿大Nova公司 Sclairtech溶液法
LLDPE
8
中国石油 其它
天津石化
美国UCC气相法 Unipol
小计 华北石化
小计 其他
合计 小计
英国BP气相法
独山子石化
Ineos公司 Innovene S
淤浆工艺
LLDPE
LLDPE HDPE
西北 中国石油
兰州石化 日本三井油化淤浆 法
HDPE
英国BP气相法 (Innovene)
LLDPE
其它
美国UCC气相法 Unipol
小计
LLDPE /HDPE
合计 小计
上海石化
日本三菱油化高压 管式法
北欧化工Borstar 工艺
LDPE HDPE
中国石化
扬子石化
日本三井油化淤浆 法 CX工艺
美国UCC气相法 (Unipol)
其它 上海赛科
北欧化工气相法
LLDPE
25
扬巴 德国Basell管式法 LDPE
40
合计 小计
广州乙烯公 美国UCC气相法
司
(Unipol)
LLDPE
10（设计）/ 27（现有）
美国匡腾化学公司 高压管式法
LDPE
10
广州公司
华南
中国石化
茂名石化
德国Basell管式法 (Lupotech TS)
美国Philips 环管 淤浆法