机房装修专项施工技术方案

机房装修专项施工技术方案
XXX项目
2024年12月
目录
1 水泥砂浆找平施工方案 (5)
1.1 清理基层 (5)
1.2 刷结合层 (5)
1.3 抹第一层防水砂浆 (5)
1.4 抹第二层防水砂浆 (5)
1.5 潮湿养护 (5)
2 地面防水施工方案 (5)
2.1 基层处理 (5)
2.2 混凝土墙防水层 (5)
2.3 砖墙防水层 (5)
2.4 地面防水层 (6)
3 地板下防尘漆施工方案 (6)
3.1 材料要求 (6)
3.2 施工工艺流程 (6)
3.3 施工方法 (6)
4 顶内刷防尘漆施工方案 (6)
4.1 材料要求 (6)
4.2 施工工艺 (7)
4.3 施工方法 (7)
5 硅钙板吊顶施工方案 (7)
5.1 工艺流程 (7)
5.2 放线 (7)
5.3 安装主龙骨吊杆 (7)
5.4 主龙骨安装 (7)
5.5 吊顶骨架的校正与检查 (7)
5.6 吊顶板安装 (7)
6 铝合金板吊顶施工方案 (7)
6.1 工艺流程 (7)
6.2 提料与现场检查 (7)
6.3 放线 (8)
6.4 安装吊杆： (8)
6.5 安装主龙骨 (8)
6.6 安装扣板配套龙骨及边龙骨 (8)
6.7 安装金属板 (8)
7 石膏板吊顶施工方案 (8)
7.1 弹线 (8)
7.2 安装吊杆 (9)
7.3 安装大龙骨 (9)
7.4 安装副龙骨 (9)
7.5 安装石膏板 (9)
7.6 上阴角线条 (9)
8 吸声板吊顶施工方案 (9)
8.1 工艺流程： (9)
8.3 吊杆安装 (9)
8.4 边龙骨安装 (9)
8.5 主龙骨安装 (9)
8.6 次龙骨安装 (10)
8.7 矿棉吸音板安装 (10)
9 刮腻子施工方案 (10)
9.1 作业条件 (10)
9.2 工艺流程 (10)
9.3 基层处理 (10)
9.4 喷刷胶水 (10)
9.5 填补缝隙局部刮腻子 (10)
9.6 石膏板墙面拼缝处理 (10)
9.7 满刮腻子 (10)
9.8 刷喷第一遍浆 (10)
9.9 复找腻子 (10)
9.10 刷喷交活浆 (10)
10 刷乳胶漆施工方案 (11)
10.1 作业条件 (11)
10.2 工艺流程 (11)
10.3 操作工艺 (11)
10.3.1 清理墙面 (11)
10.3.2 修补墙面 (11)
10.3.3 刮腻子 (11)
10.3.4 刷第一遍乳胶漆 (11)
10.3.5 刷第二遍乳胶漆 (11)
11 吸音板墙面施工方案 (11)
11.1 工艺流程 (11)
11.2 操作工艺 (11)
12 彩钢板墙面施工方案 (12)
12.1 作业条件 (12)
12.2 工艺流程 (12)
12.3 测量放线 (12)
12.4 龙骨安装 (12)
12.5 板材安装 (12)
13 防静电地板施工方案 (13)
13.1 作业条件及要求 (13)
13.2 货物验收 (13)
13.3 安装检查 (13)
13.4 地面除尘 (13)
13.5 刷防尘漆及敷设接地铜带 (13)
13.6 安装地板 (13)
14 石材踏步施工方案 (13)
14.1 材料做法 (13)
14.3 施工工艺流程 (14)
15 玻璃隔断施工方案 (14)
15.1 施工准备 (14)
15.2 工艺流程 (14)
15.3 测量放线 (14)
15.4 安装玻璃 (14)
15.5 质量标准 (15)
15.6 成品保护 (15)
机房装修专项施工技术方案
1水泥砂浆找平施工方案
1.1 清理基层
把基层表面的油污、灰尘、杂物等清洁干净。

对光滑的基层表面还需进行凿毛处理，麻面率不得小于75%，然后用水湿润基层。

1.2 刷结合层
在已凿毛和干净湿润的基层上，用刷子均匀刷一道稀粘状的水泥防水剂素浆（配合比为水泥:水:无机铝盐防水剂=1:2.2:0.08）作结合层。

以提高防水砂浆与基层的粘合力。

厚度以2mm 左右为宜。

1.3 抹第一层防水砂浆
在结合层未干之前必须及时抹第一层防水砂浆（配合比为水泥:中砂:水:无机铝盐防水剂=1:2.5:0.35:0.08）作找平层，厚度以10mm左右为宜。

擀光压实后用木抹搓出麻面。

1.4 抹第二层防水砂浆
在找平层初凝后，应及时抹第二层防水砂浆，其配合比和厚度均与第一层防水砂浆相同，用铁抹子反复压平压光。

1.5 潮湿养护
在第二层防水砂浆终凝之后，应及时养护，每天均匀浇水不得少于五次，在保持潮湿条件下养护七天。

2地面防水施工方案
2.1 基层处理
1、混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。

表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

2、砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。

穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。

管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。

2.2 混凝土墙防水层
1、刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

2、底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。

先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。

搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。

砂浆要随拌随用。

拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

3、刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

4、抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

5、刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。

2.3 砖墙防水层
1、基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙
洒水湿润。

2、抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。

先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，搓平，压实表面并顺平。

抹灰厚度为6～10mm左右。

3、抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。

先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

4、抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。

抹灰厚度在6～8mm之间。

5、刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

2.4 地面防水层
1、清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

2、刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

3、抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。

拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

4、刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。

5、抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。

6、刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

7、养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d。

3地板下防尘漆施工方案
3.1 材料要求
地板漆品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。

3.2 施工工艺流程
清理基层→刷第一遍地板漆→刷第二遍地板漆→检查→施工完成后对污染处修补处理。

3.3 施工方法
1、基层处理：要求原地面水泥沙浆抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。

2、滚第一遍漆：地面处理完成后，在地板漆中加入稀料调匀后即可依次滚刷在地面上，涂刷要求所有区域都刷到，不可遗漏，避免践踏破坏。

3、刷第二遍漆：操作要求同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷第二道漆，要求覆盖第一遍。

4、所有区域完成后，检查一遍，即可进行下道工序。

等活动地板铺完后，对局部污染处进行修复补刷。

4顶内刷防尘漆施工方案
4.1 材料要求
涂料品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。

4.2 施工工艺
清理基层→刷底胶→喷（刷）第一遍乳胶漆→喷（刷）第二遍乳胶漆→检查→局部修整
4.3 施工方法
1、基层处理：将顶板面起皮及松动处清除干净，并除去表面浮土和灰核。

2、滚底胶：采用底胶把所有施工区域顶板和梁体均匀滚刷一遍，不可遗漏。

3、喷（刷）乳胶漆：底胶刷完后及可喷刷第一遍乳胶漆，可根据现场条件采用喷或滚刷方法，要求所有区域都刷到，不可遗漏。

4、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，要求覆盖第一遍。

所有区域完成后，检查一遍，对局部遗漏或后期打孔处进行局部修整。

5硅钙板吊顶施工方案
5.1 工艺流程
放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架→安装吊顶面板。

5.2 放线
1、根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。

2、根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。

5.3 安装主龙骨吊杆
1、吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。

2、用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应结实牢固;吊杆间距应满足设计要求，如无要求时应小于1200mm。

3、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm。

5.4 主龙骨安装
1、主龙骨间距应满足设计要求，如无要求时应小于1200mm。

2、主龙骨安装后，及时校正其位置、标高和起拱高度。

3、次龙骨安装(中或小龙骨)
5.5 吊顶骨架的校正与检查
1、龙骨安装完毕后，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。

2、检查吊顶骨架，确保牢固可靠。

5.6 吊顶板安装
吊顶内其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板的安装作业。

6铝合金板吊顶施工方案
6.1 工艺流程
1、铝合金扣板：提料与现场检查测量→放线→安装吊杆→安装主龙骨→安装扣板配套龙骨及边龙骨→安装扣板→调整。

2、大规格铝单板或蜂窝铝板及白钢板：现场检查测量→安装吊杆→安装主龙骨→安装金属罩面板→调整→板缝处理。

6.2 提料与现场检查
检查确认屋面防水已施工完成，经验收合格，平面布置分隔墙及抹灰施工已完成。

根据设计要求及房间的跨度、现场实际情况，确定吊点和预埋件的数量、
计算所需要的主龙骨及副龙骨的数量和金属板的数量。

6.3 放线
根据水平控制线，量出设计要求的顶棚标高，并在四周墙面弹出水平标准线要平直、交圈、偏差不得超过±5mm。

按照设计确定的吊点及主龙骨位置在楼板底面上弹出主龙骨位置控制线。

根据房间的开间与进深尺寸排版，以棚面四周无小于整版尺寸的1/2的板块为原则，同时兼顾灯具安装位置，在棚面或墙面上做出主副龙骨的位置标记。

6.4 安装吊杆：
吊杆的形式、材质、断面尺寸及连接构造等均必须符合设计要求。

通常采用直径6～8mm的冷拔钢筋或全丝螺栓制作。

冷拔钢筋吊杆顶端焊制角码，通过M8～M12的膨胀螺栓与砼结构顶棚连接，下端加工或焊接100mm左右的螺纹以连接轻钢龙骨吊件。

全丝螺栓顶端可采用内膨胀螺栓与砼顶棚连接。

当吊杆长度大于1500mm时应增设反向支撑杆。

主龙骨端部与吊点的距离不大于300mm。

吊杆间距一般900～1000mm，最大不得超过1200mm。

当吊杆位置与吊顶内设备、管道冲突时可加设型钢扁担，所选型钢规格应与扁担跨度相符。

如扁担上承载的吊杆超过2根，扁担吊杆直径应适量增加。

施工中应特别注意不得采用焊接、钻孔等削弱原结构承载力的施工工艺。

6.5 安装主龙骨
安装主龙骨须将主龙骨按设计要求的位置、距离与方向，用吊件连接在吊杆上。

一般主龙骨应平行房间长边安装。

间距1000～1200mm。

主龙骨接长采用主龙骨连接件，两根相临的主龙骨接头不得处于同一吊杆档内。

每段主龙骨不得少于两个吊挂点。

龙骨临时固定后，在其下边按吊顶设计标高拉水平通线调平，同时考虑顶棚起拱高度不小于房间短跨的1/200，调平时可转动吊杆螺栓升降可完成。

6.6 安装扣板配套龙骨及边龙骨
扣板专用龙骨采用专用挂件与主龙骨链接，安装方向应垂直于承载龙骨。

注意龙骨必须放线排版确定的位置安装。

如在顶棚设有灯具、通风口时，必须按设计要求的位置、结构、构造、安装在附加的承载龙骨上。

L型铝合金边龙骨应以自攻钉沿已弹好的吊顶标高控制线在周围墙面的木楔上安装。

固定点间距不得大于300mm。

木楔应做防腐处理。

6.7 安装金属板
饰面金属板必须保持待吊顶内所有各项工程均已经施工完毕，外露铁件均经防锈处理，室内湿作业及墙面大白乳胶漆等灰尘较大的工序完成后才可安装。

表面带有规则性纹理的金属板安装时应注意板块安装的方向一致，以保证板面纹理通顺。

安装扣板时应注意扣板必须卡、插到位后表面平整，接缝顺直。

大规格非标板应由一侧开始逐块安装，除角码与龙骨链接外，板块间尚应以拉铆钉连接成整体结构，防止天花水平方向位移影响平整度。

金属板吊顶上灯具、风口、及烟感喷淋装置安装完成后应统一调整，保证板块接缝整体顺直接缝平整，吊顶与灯具等镶嵌吻合，灯具风口等明装设备整齐顺直。

金属板预留板缝填充泡沫棒打玻璃胶封闭。

7石膏板吊顶施工方案
7.1 弹线
根据楼层标高线和吊顶高度，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上和砼顶棚划好主龙骨分档位置线。

7.2 安装吊杆
在砼顶棚按照设计的吊杆间距打眼（间隔为1000mm），上膨胀螺栓并安上吊杆，吊杆要随手调直。

7.3 安装大龙骨
在吊杆上通过上下两个螺帽在设计标高处安上主吊件，将主龙骨穿越主吊件并用穿芯丝固定；通过主接件相接主龙骨并用主龙骨固定丝固定；根据所弹的标高线安装墙边龙骨，用50mm的铁钉把边龙骨固定在墙上的木楔子上；木楔子要用防腐漆满刷并敲入所打的墙眼中，以便固定牢固。

7.4 安装副龙骨
1、在主龙骨上安装副龙骨吊件。

2、吊挂副龙骨：按设计规定的副龙骨间距，将副龙骨通过吊挂件吊固在主龙骨上（间距为400mm）。

3、当副龙骨长度需多根延续接长时，用副龙骨连接件，在吊挂副龙骨的同时，将相对端头相连接调直固定，接头要错开。

4、对于预留的洞口，要在洞口四周添加附加龙骨。

7.5 安装石膏板
石膏板采用自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢龙骨下面，按石膏板的规格，从外侧向内侧，沿着副龙骨的方向铺贴石膏板，自攻螺钉的间距为200～250mm，螺钉要锚入石膏板内2-3mm，以便刮腻找平，石膏板之间的缝隙为5mm，缝隙用和石膏板配套的嵌缝石膏嵌缝，其上铺贴一层50mm宽的网格片，最后整个板面刮腻子，刷乳胶漆。

7.6 上阴角线条
根据设计要求，石膏板和墙面相交处用50×50mm（暂定）的石膏线条装饰，线条采用胶粘法施工。

8吸声板吊顶施工方案
8.1 工艺流程：
测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→隐检→安装矿棉板→清理验收→成品保护。

8.2 测量放线
在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点位置，吊点固定点间距900～1000mm。

墙面、柱面按设计图纸要求弹出水平线，确定吊顶和边龙骨的标高位置。

8.3 吊杆安装
要按吊顶高度配置，吊杆除了同吊顶固定件可以焊接外，吊杆自身不允许有接茬，吊点与吊点之间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢做横担以保证吊杆位置，横担挂点两端生根到结构上，通过吊杆将角钢焊到需要的位置上，设备管线不得与吊顶吊杆共用，吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。

8.4 边龙骨安装
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨间距。

8.5 主龙骨安装
主龙骨间距为900～1000mm，平行房间长向安装，同时起拱（房间跨度的
1/500）,主龙骨悬臂端不应大于300mm，主龙骨与主龙骨连接处必须用连接件接实，而且相互错开，主龙骨自身调平调直，之间要平行等高，跨度大于15m以上
的吊顶应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

8.6 次龙骨安装
次龙骨安装要严格控制间距，必须按吊顶板规格尺寸定位与主龙骨连接。

次龙骨与主龙骨用吊件连接，接头应顶紧对齐。

8.7 矿棉吸音板安装
矿棉吸音板安装前必须做好设备管线及吊顶龙骨的隐检，并检查吊顶板的规格、尺寸是否一致，是否完好无缺损。

吊顶板安装顺序先中间后四边，先大面后收边。

吊顶板安装后调平，板缝调直，接缝宽度调均匀。

9刮腻子施工方案
9.1 作业条件
室内抹灰的作业已全部完成，墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。

室内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰的修理等工作。

大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检验鉴定合格后，方可组织进行大面积施工。

室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。

同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。

9.2 工艺流程
基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆。

9.3 基层处理
混凝土墙表面的浮砂、灰尘等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱：水=1:10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。

9.4 喷刷胶水
刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5:1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。

9.5 填补缝隙局部刮腻子
用水石膏将墙面缝隙及凹凸不平处分遍找平，并将腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。

9.6 石膏板墙面拼缝处理
接缝处用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网隔布或绸布条，用乳液将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮石膏腻子一道。

9.7 满刮腻子
根据墙体基层的不同和浆等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。

一般情况为三遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。

如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。

腻子是涂料施工的关键，要先刮阴阳角，再刮大面，要求见棱、见角、见线。

9.8 刷喷第一遍浆
刷/喷浆前应先将门窗口用排比刷好。

刷、喷按先上后下的顺序进行。

喷浆时喷头距墙面宜为20-30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。

9.9 复找腻子
第一遍浆干后，对墙面上的麻点、凹凸、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

刷/喷第二遍浆方法同上。

9.10 刷喷交活浆
待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。

交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。

10刷乳胶漆施工方案
10.1 作业条件
墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

10.2 工艺流程
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。

10.3 操作工艺
10.3.1 清理墙面
将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

10.3.2 修补墙面
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

10.3.3 刮腻子
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

10.3.4 刷第一遍乳胶漆
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

10.3.5 刷第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。

11吸音板墙面施工方案
11.1 工艺流程
测量放线→基层木线安装→基层木条安装→封面板。

11.2 操作工艺
1、测量墙面实际尺寸，确定安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插座、管子等物体的切割预留尺寸。

2、基层木线安装：
沿墙面安装基层条，做基层找平。

3、基层木条安装：
使用膨胀螺丝与墙面固定，按照600mm宽横向固定，相连两根基层木条的接头部位，错开排列，错开距离≥60mm，调整其水平度和垂直度。

4、安装吸音板：
（1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。

（2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。

（3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。

（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）
5、吸音板在龙骨上的固定：
（1）木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。

（2）轻钢龙骨：采用专用安装配件
吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。

吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。

二块吸音板端要留出不小于3mm的缝隙。

6、对吸音板有收边要求时，可采用收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。

对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。

7、墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用线条固定。

8、检修孔及其他施工问题
（1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。

（2）如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。

（3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。

12彩钢板墙面施工方案
12.1 作业条件
安装彩钢板饰面的结构面处已预埋好木砖，木楔或铁件，当设计无规定用预埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。

木骨架安装应在门窗框安装完成后进行。

木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐剂。

所需机具安装好，接好电源，并进行试运转。

如施工是大而且复杂时，施工前应绘制大样图，并先做样板，经检验合格后才能大面积进行施工。

12.2 工艺流程
测量放线→龙骨安装→板材安装。

12.3 测量放线
以轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及尺寸，并确定主体结构边角尺寸。

12.4 龙骨安装
将龙骨通过螺栓与支座连接角钢连接，支座与埋件连接，并调整、固定。

按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调整至不大于3mm。

12.5 板材安装
1、板材安装应将尘土和污物擦拭干净,并将胶缝侧面的保护膜撕掉,但板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护板面。

2、对照设计分格图把该位置的板材用自攻钉螺丝钉固定在骨架上,并调整好。