焙烧一日一题

焙烧工艺部分
一、填空填
1、炭阳极生坯在填充料保护下，（隔绝空气）进行高温热处理，使（沥青焦化）的工艺过程称为焙烧。

2、焙烧生坯由两部分组成，一部分是经过高温煅烧的（骨料颗粒），另一部分是粘结剂（煤沥青）。

3、碳制品生坯焙烧后，重量损失值（9-13）%，体积损失值为2-3%
炭素制品如果生坯糊料含黏结剂数量偏多，焙烧时容易出现弯曲变形。

4、升温速度对粘结剂的（析焦量）有很大影响。

在升温速度较慢的情况下，粘结剂的析焦量（增大），提高了制品的（密度）和物理机械性能。

5、煅烧的最高温度一般控制在1350℃，焙烧最高温度一般控制在1200℃
6、挥发分的排除，产品温度在（200℃）以前不明显，随着温度的升高，继续增加，温度在（350—500℃）之间最激烈，（500℃）以上排除较慢，大约在（1100℃）以后才基本结束。

7、当生制品从室温加热到200～250℃时，制品的粘结剂软化，制品处于（塑性状态），体积膨胀，质量不减少。

8、生坯排出挥发分最为剧烈的温度大约是（300~500℃）。

在焙烧过程中温度在450—500度时，必须（缓慢升温）。

9、当制品的温度升到800℃以后，随着温度的升高，制品的结构（更加紧密），制品的电阻率（继续下降）。

焙烧过程中，温度范围800—1000℃时，持续时间为20小时，其升温速度为每小时（10℃）
10、敞开式环式焙烧炉烘炉时，当温度达到300℃、800℃、1250℃左右时，需要对炉体进行（保温）。

11、从焙烧最高温度降低炉温时，初始降温速度应控制在每小时50℃以内，到（800）℃以下可任其自燃冷却，一般在（300）℃
以下出炉。

12、当主控室火道温度显示框底色变红时，表示当前火道温度超过高限设定偏差值。

即（火道偏热）；火道温度显示框底色变黄时，表示当前火道温度低于低限设定偏差值。

即（火道偏冷）。

13、炭阳极块焙烧达到最高温度后，至少要 (15～20)小时，使炭素制品烧透，并使温度趋于均匀。

14、炭阳极焙烧的低温预热阶段，由于重力效应、温度梯度效应及沥青与糊料线性膨胀系数差异的毛细管作用，此阶段正是粘结剂（产生剧烈迁移）的时期，故此阶段的升温速度要快。

15、炭阳极焙烧时，为了使毛坯受热均匀，填充料的（热导率）是一个重要指标。

16、敞开式焙烧炉火道墙的设计运用水模型和计算机优化设计，火道墙最高加热温度保持在1200℃一段时间，就可以使炭阳极焙烧到（1180±20）℃。

17、在焙烧过程中，焙烧制品的（抗压机械强度）是先下降后上升。

18、焙烧过程中出现两种类型热解化学反应：一种是（分解）或分子断裂，另一种是（分子的化合）或合成反应。

19、焙烧预热区在燃烧系统的（1P、2P、3P）。

1P为低温预热阶段，2P、3P为中温剧变阶段，4、5 、6P（为高温焙烧）阶段，7-13P为冷却阶段。

20、为稳定碳块冷却质量，要求鼓风机与冷却风机之间必须间隔（三）个冷却炉室，冷却风机未移动前，禁吸两侧顶料防止氧化、防止过冷裂纹
21、焙烧车间4P边火道温度一般要比中间火道温度高出（30）℃。

22、燃烧架控制柜通过每个火道中的（热电偶）测得火道温度，和设定值比较，根据偏差控制燃烧器的输入脉冲来进行温度控制23、焙烧炉火道墙上每一块砖都留有立缝，以利于（沥青挥发份）溢出，完全进入火道墙内燃烧。

24、一个料箱两边是（火道），火道里边流动（烟气）。

25、燃烧架吊运台指定部位后，其设备的支管、支架与燃烧孔和支撑点迅速接准对位，严禁（搭接和错位）。

26、焙烧温度曲线包括（焙烧过程持续的时间）、（温度上升速度）、（温度的最高值）及在最高温度下的（保温时间）。

27、焙烧炉炉温主要依靠（控制燃料供给量）和（空气量）及（负压）等进行调节。

28、焙烧炉热量来源：（燃料燃烧）、（沥青挥发份燃烧）。

29、焙烧炉火道内的折流墙使烟气按（V形或W）形做上下曲折的流动，火道壁的部分砖砌筑时应做到能够（透气），以使料箱内炭坯逸出的挥发份能透过这些砖缝进入火道内燃烧。

30、炭阳极焙烧的低温预热阶段制品没有发生显著地物理、化学变化。

挥发份排除量不大。

30、焙烧可分为（低温预热）、变化剧烈的的中温阶段、（高温烧结阶段）、冷却阶段。

31、焙烧过程的影响因素有（温度）、（压力）和（填充料）。

32、根据产品在焙烧过程中的变化规律制定焙烧曲线时，应遵循（两头快，中间慢）的原则。

33、焙烧操作管理严格执行两头快中间慢的工艺,控制控制关键是（中温速度）和（火道平衡）
34、预焙阳极炭块制品截面大，内外温差大，为减少裂纹废品，升温曲线要求（长），升温速度（慢）。

35、焙烧曲线制定时，不同的燃料要选用不同的曲线。

这要视燃料的（种类）、（性质）、（热值）、（压力）而定。

36、一般通过焙烧，制品的直径要缩小1%左右，长度要缩小2%左右，体积要收缩（2～3%）左右，使制品的（理化）指标得到改善。

37、焙烧过程升温时间（132）小时，保温时间为（48）小时，冷却时间为360小时，共计（540）小时。

38、预焙阳极炭块制品截面大，内外温差大，为减少裂纹废品，
升温曲线要求（长），升温速度（慢）。

39、一级品率的电阻率是小于（55）欧姆.毫米2/米
40、预焙阳极在铝电解槽中的作用，一是作为（导电电极）使用，
使电流导入电解槽，二是参与（氧化铝）的电化学反应。

41、每个火焰系统由焙烧炉、（冷却炉）、密封炉室、（装出炉室）、
维护炉室组成。

42、（火焰移动周期）是指一个焙烧炉室内温度段上升到一个温度段所用的时间
43、焙烧周期指（两次火焰系统）移动之间的理论时间。

44、火焰系统的运行时间回零是依据（排烟架炉室号）变化来实
现的。

火焰在火道内以（W）形状运行。

45每炉每料箱内装（3）层碳块，每层（7）块，每箱（21）块，
每层两块碳块正反面交错放置。

46、当今冶金炭素工业采用的焙烧炉的两种类型：（敞开环式）
焙烧炉，（带盖环式）焙烧炉。

47、炭阳极在敞开式环式焙烧炉的中温炉室焙烧时，充分利用（余热），使挥发份在火道墙内（燃烧），节约了燃料。

48、敞开式环式焙烧炉在火道墙的设计上独具特色，因而（温
度）分布均匀。

49、敞开式环式焙烧的燃烧装置和控制系统的主要功能，是对焙
烧炉预热区和焙烧区各料箱火道的（温度和负压）进行有效控
制。

50、炭阳极敞开式焙烧炉火焰系统移动后应先恢复负压，然后点
火燃烧。

51、敞开式焙烧炉可对焙烧品进行强制冷却，一般采用（鼓风）
和（抽风）两种冷却方式。

52、焙烧二车间采用54室敞开式环式焙烧炉，每个炉室有（八）
个料箱，（九）条火道。

每个料箱的标准尺寸为（5400mm（长）x5400（深）x780（宽）mm），火道墙的宽度为（530）mm，有（51）层耐火砖。

有三套燃烧系统，可采用的火焰周期为（28-48）小时。

53、焙烧一车间采用18室敞开式环式焙烧炉，每个炉室有（9）个料箱，（10）条火道。

每个料箱的标准尺寸为（5300mm（长）x5300（深）x720（宽）mm），火道墙的宽度为（500）mm，有（51）层耐火砖。

54、炼焦工业中煤焦油经过蒸馏得到的残渣便是（冶金焦）
55、焙烧填充料的焦结是由于焙烧炉燃气中生成（热解炭）的结果，填充料越细，焦结程度越差。

56、焙烧填充料具有一定的（粒度）和（孔度），因此挥发分可以从颗粒间的空隙中排出。

57、焙烧中填充料的吸附性（越强）和分散性（越大），则对焙烧炉内气体吸收得（越多），而且焙烧时制品重量损失也就（越大）。

58、我车间使用的填充料为（冶金焦），尺寸为（1—6）毫米
59、焙烧炉总体热平衡来看，热收入主要有（燃料燃烧），挥发份燃烧，（填充料）燃烧
60、炭阳极焙烧时，为了使毛坯受热均匀，填充料的（热导率）是一个重要指标。

61、焙烧用填充料粒度组成：（0-1mm）占10%，（1-4mm）占85%，(4-8mm)占5%。

62、装完炉上面覆盖料不小于（300）毫米，以避免产品氧化，并对制品起保温作用。

63、填碳碗要求锯末和填充料（4：6）比例混合的，压平后加盖纸板，距碳碗边缘保持20mm,保证装炉时不出现虚空和掉板现象。

64、底料厚度（100）mm和层间料厚度（50—70）mm
65、煤沥青是生产铝用阳极材料的（粘结剂）。

66、沥青挥发份析出后进入火道燃烧的三个条件：（足够高的温度）、（足够量的氧气）、（挥发份与氧气混合良好）。

67、焙烧炭坯内部发生的迁移现象不是糊料的整体迁移，而是煤
沥青的（选择性）迁移，其中煤沥青中（较轻质组分）优先发生
迁移。

68、炭阳极生坯粘结剂焙烧焦化是在干料表面进行的，它不同于
纯粘结剂或油渣的焦化，粘结剂焙烧焦化具有（脱氢）缩聚的
特征。

69、炭素粘结剂焙烧焦化是在（隔绝空气的条件下）进行的，
它不同于纯粘结剂或渣油的焦化，认识和研究这一点非常重要。

70、碳阳极由（石油焦）和（沥青）混捏成型制得，阳极焙烧过
程就是沥青粘结剂炭化的过程。

71、升温速度对粘结剂的（析焦量）有很大影响。

在升温速度较
慢的情况下，粘结剂的析焦量（增大），提高了制品的（密度）
和物理机械性能。

72、粘结剂焦化以后焦炭的数量即（析焦量），一般沥青中的含
量为（50%）左右。

粘结剂析焦量越大，则制品的各项理化指标
就越（好）
73、焙烧过程中，沥青粘结剂的变化是（物理）和（化学）变化。

74、成型后的生制品由焦炭颗粒及粘结剂两部分组成
75、焙烧成品性能在很大程度上取决于焙烧过程中（煤沥青）的变化
76、炭素制品焙烧过程中沥青性能的变化，是焙烧控制作业的理
论依据。

77、挥发份中气体主要成分是甲烷，氢。

78、挥发份充分燃烧的关键条件是：（火道与阳极之间保持较大
的温差）。

79、调整焙烧炉室负压的原则是在满足（升温条件）的前提下，
负压应调整到最小程度。

80、焙烧过程中烟斗温度小于（300）℃，烟斗负压大于（900）Pa。

81、移炉结束后应先恢复（负压）后进行点火燃烧。

82、焙烧装炉顺序为：（下料）、（平铺）、（放块）、（填充料）。

83、碳块装炉温度小于（60℃），碳块出炉小于（300℃）。

84、进行装出炉阳极和吊运物料时，天车必须严格听从地面的﹙专人指挥﹚，正确地配合地面人员共同作业。

85、出炉的顺序大致分为两个步骤：吸出炭块周围的（填充料）；（取出炭块）。

86、就焙烧过程而言，影响焙烧合格率的因素有装出炉质量、调温、炉体密封、填充料配比。

87、炭和石墨制品在高温下使用时，能经受（温度剧烈变化）而不开裂的能力，称耐热冲击性或抗热震
88、炭和石墨材料属于多孔物质，衡量多孔物质密度指标是(真密度)和(假密度)。

89、炭在自然界存在的形式分为（金刚石），石墨及无定形炭。

90、碳阳极一级品理化指标是灰分≤（0.5%）、电阻率≤55μΩ·m，体积密度≥1.50g/cm3,真密度≥2.00 g/cm3，耐压强度≥（32）Mpa。

91、焙烧过程中理化指标变化的有：（挥发份）、（比电阻）、（体积密度）、（真密度）、（抗压强度）。

92、熟块掉楞掉角产生的原因主要是底层及层间料没有（铺平），碗缺主要是（炭碗）没有砸好。

93、我车间使用的重油牌号是（60），是按照（粘度）划分的。

98、燃烧架主要功能是控制（重油）的流量
99、预焙阳极的体密度要求在(1.50～1.60)g/cm3。

100、预焙阳极在铝电解槽中的作用，一是作为（导电电极）使用，使电流导入电解槽，二是参与（氧化铝）的电化学反应。

101、所谓着火温度是可燃气体和空气混合物在（常压）下遇到火源被加热到开始燃烧的温度。

102、完全燃烧必须具备的条件有有足够的空气，并与燃料充分（混合）。

103预焙阳极的假比重一般为（1.60-1.70）g\c㎡.
104、烟气净化操作人员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应及时停止其运转和通知炉面（停火）。

105、移动火道挡板时应注意检查（孔内）是否正常或有无其它异物。

106、热电偶的装取移动要认真仔细，既要防止（烧伤），又要防止热电偶损坏。

107、阳极在贮存和运输过程中，必保证防止阳极（损坏）、（污染）、（潮湿）。

108焙烧制成的碳制品具有较高的机械强度、较低的（电阻率），较好的（热稳定性）和化学稳定性。

109炭素制品如果原料煅烧程度不够，焙烧时骨料颗粒产生二次收缩，容易（表面产生不规则裂纹）。

110、移炉时可以提前或拖后( 4 )小时。

111、烟气净化操作人员应密切观察烟道各处的温度情况，如发现温度过（高），应立即采取相应的安全措施。

112、沥青烟气的净化一般采用电收尘。

电收尘器的结构是由（电晕电极）、（收尘电极）、（气流分布装置）、（清灰装置）、（外壳）和（供电设备）等组成。

113、编组机系统功能是将通过输送机输送的（生阳极块）进行编组，生阳极碳块编组机组主要通过对生阳极碳块的推移、回转、翻转、步进移动，最终完成编组工作。

114、编组机系统功能是将通过输送机输送的（生阳极块）进行编组，编为（七块）为一组，通过多功能天车夹钳运送到焙烧炉室内。

115、生阳极碳块编组机组主要通过对生阳极碳块的推移、回转、翻转、步进移动，最终完成编组工作。

116、作业用的工器具应按规定放好，严防（物具）掉入炉内、
设备内。

117、焙烧好的阳极块由（多功能天车）夹到解组机接收架上，倾倒后进入输送推料台，然后进入垂直翻转台旋转到规定位置，由（油缸）顶出再通过辊式输送机运送到熟块库。

118、移动烟道盖板必须由（二）人进行。

119、调温工“三勤”指的是：（勤看）、（勤调整）、（勤检查）。

120、观火时，不要正对（燃烧孔），以防倒火烧伤。

121、堆垛天车开车前必须检查（高压软管）有无漏气现象。

122、堆垛天车开车前必须检查（天车轨道）有无障碍物。

123、堆垛天车夹具和（附钩）不得同时作业。

124、夹运碳块或吊运物品时，应先将碳块或物品垂直提升离工作面（100）mm，等确定夹紧挂牢后，方可起步移动.
125、堆垛起重机正常操作完毕后，开到（停车）位，切断总电源。

126、堆垛天车主起升机构用于夹具装置及（碳块）的升降操作。

127、堆垛天车10个夹具气缸通过（电磁阀）操作。

128、堆垛天车夹具和（电动葫芦）不得同时作业。

二、问答题
1、燃烧架有几种控制模式？
答：远程控制；自动控制；手动控制；关闭。

2、衡量炭块好坏常见的几个理化指标？
答：真密度、强度、灰分、体密、电阻率等。

3、焙烧过程中会出现哪些废品？
答：纵裂纹、横裂纹、分层、杂质、空头、弯曲、变形、氧化、碰损、电阻率大等。

4、那些生产因素影响焙烧制品的性质？（至少指出五种因素）答：（1）混捏温度和时间。

（2）粘结剂性质。

（3）粘结剂用量。

（4）升温曲线。

（5）最终焙烧温度。

（6）产品尺寸。

（7）装炉方式。

（8）填充料性质。

（9）冷却速度。

5、简述焙烧车间净化烟囱冒黄烟原因？
答：黄烟：挥发份排出时没有燃烧或充分燃烧，被风机产生负压直接排出所致。

6、焙烧过程的影响因素有哪些？
答：（1）温度的影响。

（2）压力的影响。

（3）填充料对焙烧过程的影响。

7、焙烧车间内燃烧系统由哪些单元组成？
答：排烟架、测温测压架、燃烧架、鼓风架、零压架、冷却架。

8、碳块氧化原因有哪些？
答：（1）料湿氧化
（2）填充料不实漏料进风氧化。

（3）冷却阶段鼓风进氧料下沉引起的烧损氧化。

（4）出炉温度高遇氧氧化。

9、为什么制定焙烧升温曲线要遵循“两头快、中间慢”的原则？答：因为在开始低温阶段如果升温慢，会产生变形、弯曲、空头废品，中间快的话会产生裂纹、疏松废品，降温太快的话也会产生裂纹废品。

10、焙烧过程大概可分为哪几个阶段？
答：（1）低温预热阶段。

（2）中温剧变阶段。

（3）高温焙烧阶段。

（4）冷却阶段。

11、敞开环式焙烧炉式生产铝用阳极材料的专用炉型，它的突出特点有？
答：(1)产能大，质量好，从几家大型电解铝厂几年来在135～
300KA预焙槽上使用的阳极看，它的电流分布均匀，底掌平坦，很少有裂纹和掉块现象，钢爪与炭块结合牢固，各项理化指标可以完全满足电解工艺的要求。

(2)敞开环式焙烧炉结构简单，实现了装出炉，卸吸填充料的机械化操作，生产效率高。

(3)产品在中温炉室焙烧时，充分利用余热使挥发分在火道内燃烧，节省燃料。

(4)炉内作传热介质的填充料氧化很少，而密闭炉火焰与填充料直接接触，造成大量氧化烧损。

(5)敞开环式焙烧炉与改建后的密闭炉焙烧炭块单位热耗几乎相当，但敞开炉的热效率比密闭炉高8～15％。

(6)敞开环式焙烧炉结焦少，改善了劳动条件。

(7)敞开环式焙烧炉一次性投资小，维修方便。

12、样对焙烧炉进行日常维护？
答： (1)对炉壁四面附着的焦结填充料刮扫，提高炉体火道墙的透气性、均匀性。

(2)对热胀冷缩形成的大的收缩缝用耐火纤维毡进行填塞，防止漏料。

(3)对拔脱的火眼圆孔铸铁圈进行浇固。

(4)对烟道翻板阀机构，天然气管道阀门进行检查。

(5)对炉体、墙面进行全面检查，根据情况进行处理或报告。

13、焙烧炉燃烧装置及控制系统的主要功能式是？
答：对焙烧炉预热区和焙烧区哥料箱，火道的温度和负压进行有效的控制。

使其按工艺要求的升温曲线负压范围对料箱中的阳极块进行预热，焙烧，冷却，并对焙烧过程进行记录，储存，管理和控制。

14、烧炉的火焰系统组成有哪几部分？划分哪几个区域？
答：每个火焰系统由焙烧炉，冷却炉，密封炉室，出装炉室，维护炉室组成。

火焰系统一般被划分以下四个区域：预热区，加热区，鼓风区，冷却区。

15、焙烧设备的外围设备主要包括？其中中心控制系统钥完成的
三种主要功能室？
答：外围设备主要包括：局域网络，燃料供应设备，环形烟道和中心控制系统。

中心控制系统的三种功能：中心调节，通过局域网与现场级设备的PLC进行数据交换；实时监测焙烧炉及从相关设备状态；进行数据管理。

16、烧管理过程主要包括？温度管理的基本点有？负压管理的基本点有？
答：燃烧管理过程主要包括：温度的管理和负压的管理。

温度管理的基本点有：加强加热的三排燃烧架处各个火道温度管理，预热区排烟炉室各火道挥发份温度的管理，总管烟气温度管理和冷却区降温过程的管理。

负压管理的基本点有：总管负压的管理，预热区排烟炉室各火道负压的管理和自然冷却区零压的管理。

17、火焰移动作业大致分为哪几个阶段？
答：准备和停止焙烧阶段；机器设备的吊运阶段；恢复燃烧阶段；负压调整阶段
18、火焰系统移动作业注意事项？
答：（1）移动前应先停止燃烧，后切负压，否则先切负压，当负压突然消失后，燃气大量滞留于火道内，易产生爆炸。

（2）移动结束后应先恢复负压后进行点火燃烧。

（3）对于测温用热电偶移动过程中应最后从观察孔取出，移动后最先放入观察孔，以免降温时间太长，影响点火及热电偶寿命。

18、焙烧装炉作业的要求有？
答: (1)装炉时炉室空间温度应低于制品粘结剂软化点(一般不高于60℃)。

(2)炉底填充料的厚度应在100mm以上。

(3)层与层之间填充料厚度不小于50mm。

(4)炭块摆放要求平整(平整性)，四周对称(对称性)。

(5)装完炉上面覆盖料不小于300mm，以避免产品氧化，并对制品起保温作用。

(6)填充料粒度应符合要求。

(7)填充料填充时要求填充密实(密实性)。

19、环式焙烧炉工艺操作技术的改进主要集中在哪几方面？
答：适当缩短焙烧周期；改善炉顶封闭性能减少外部空气渗漏；改变顺流火焰为逆流火焰焙烧；燃料燃烧的控制装置和燃烧器的改进；采用燃油乳化技术；
采用新型耐火砖，提高烟道使用寿命；使用计算机控制进行优化操作。

20、使用计算机控制进行优化操作应具备的特征？
答：(1)温度和风量的测量数据连同燃烧控制装置构成一个整体系统；
(2)要获得最佳的控制性能，不仅要考虑某一时刻的温度值，还要考虑该时刻的温度梯度；
(3)几组火焰的数据一起收集到中央计算机；
(4)焙烧炉上的控制元件全都分别组装到燃烧架或排气管道上。

21、焙烧应严格控制的点是？
答：(1)选择适合本产品的焙烧曲线，要严格按照“两头快，中间慢”的原则，紧贴升温曲线。

(2)填充料的选择，最好用6－1毫米的料，1－0毫米的含量在10％左右。

(3)焙烧的目的是在隔绝空气的情况下排除挥发份，使粘结焦化，固定炭块的几何形状，使炭块体积收缩电阻降低。

22、产生垂直裂纹的原因：
答：（1）生坯装入炉内时太接近加热火墙，导致局部升温过快，生坯局部表面的挥发分分解速度过快并使生坯产生不均匀膨胀、收缩。

（2）焙烧升温曲线定制不合理
（3）冷却期降温度速度过快
（4）焙烧品沿中心纹纵裂
（5）成型温度高，体密过大、沥青量大
23、产生弯曲、变型的原因：
答：（1）生坯糊料含黏结剂量过多。

（2）焙烧装炉操作不当。

（3）填充料含水分过多，填充料没有填实，产品周围有局部空区。

24、炭素生产基本工艺过程包括？
答:（1）原料的预处理（预碎煅烧或烘干）。

（2）原料的破碎筛分和分级。

（3）颗粒状与粉状原料的配料，加入粘结剂并进行混捏。

（4）混捏后糊料成型。

（5）成型后生制品的焙烧。

（6）焙烧后半成品的石墨化。

（7）在要求提高产品的密度和强度时，还需要对焙烧进行浸渍在焙烧处理。

（8）最后一道工序时对炭和石墨毛坯进行机械加工。

25、铝电解生产对炭阳极的要求是什么？
答：炭素阳极耐高温耐冲刷耐熔盐及铝液侵蚀，有较高的电导率，一定的纯度和足够的机械强度来保证电解槽有较长的使用寿命和有利于降低铝生产的电耗，并使铝产品的质量不受污染。

26、选择炭素原料的原则？
答：（1）对纯度要求较高的制品要选用灰分含量低的材料。

如石墨电极，焙阳极阳极糊。

（2）对纯度要求不高的炭素制品，可选用无烟煤和冶金焦等多灰原料作为主要原料。

27、极炭块质量对电解铝生产的影响有？
答：（1）对电流效率的影响。

（2）对电耗的影响。

（3）对原材料消耗的影响。

28、炭阳极疏松是由哪些原因形成的？
答：1、糊料温度低，振动成型块体密度低。

焙烧后易出现疏松。

2、粉子少，油量低，焙烧后也易出现疏松。

3、模具温度低。

4、振动成型确良机的激振力大小。

5、沥青的质量。

28、填充料在焙烧中的作用是？
答： 1、防止产品氧化。

2、传导热量使制品均匀受热。

3、固定制品的形状、防止制品变形。

4、阻碍挥发分的顺利排出，同时还要导出挥发分。

29、根据我国国内炭素焙烧炉概况和热耗高的特点，你认为应作哪些方面的改进？
答：1、扩大装炉量是增加产量，降低焙烧品热耗的较好措施。

2、改进焙烧工艺及温度制度是降低焙烧品热耗的有力措施之一，即：按焙烧品的种类采取不同的焙烧温度制度（温度曲线及最高烧成温度）
3、采用质量较好的耐火材料，并改进有盖焙烧炉电极箱火道墙的砌体结构。

4、采用适当的高质量的保证材料，减少炉体散热，降低炉体热损失。

30、请简述焙烧过程，并指出各个过程的温度范围及主要反应？答： 1、低温预热阶段，制品从室温到200℃（火道温度约350℃），主要排除吸附水、吸附气体和轻挥发分。

2、变化剧烈的中温阶段，产品温度200~700℃，此阶段大量排出挥发分，同时粘结剂焦化。

3、高温烧结阶段， 700~1100℃，继续排出杂原子，形成粘结焦，气体排出量减少，体积收缩，粘结焦进一步密实化。

4、冷却阶段，冷却阶段速度控制在30℃/8h为宜，到800℃以下可自然冷却，300℃以下可出炉。

31、炭阳极的空气渗透性与哪些因素有关？
答：空气渗透性与炭阳极的密实程度及孔径的分布情况有关。

体密度越大，其透气率越小，反之就越大。

同时炭阳极透气率的大小还取决于材料内部气孔的大小和贯通情况，也与气体（或液体）。