安全教育生产车间安全培训PPT
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最重大的事件处理 4. 企业管理人员有提供组织内成员工作安全的义务，组织内成员对自己有遵守工作安全的责任 5. 机器、产品的损坏可以修复，人的损坏是无法修复的 6. 防止生命可能受到的损伤是人类道德的基本要求 7. 保障是人的基本心理需求之一，而安全又是保障的基础 8. 工业安全是可做得到的
1. 安全第一 2. 预防为主 3. 综合治理
生产车间安全培训 PPT模板
汇报人：
汇报时间：2023
一、生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物 的危（wei） 险因素称为不安全状态，人的危（wei）险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不 安全行为时， 就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发 点。有了这种安全意 识，才干做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才干达到安全 作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各 项作业。 3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置 以方便使用。整理与 整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维 修。 3.4 利用短期将危（wei）险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短期大家一起交流自己 的感受，预先告知当天 作业中可能的危（wei）险并讨论应采取的对策。
PART 01
是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生， 保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。
不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况，即人不受伤害，物不受损失。
造成死亡、疾病、伤害和财产损失及其他损失的意外事件。伤亡事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害和急性 中毒事故。
2、未使用或不正确佩戴安全防护用品。 3、违规操作，机器在运转时进行检修、调整，清扫等作业。 4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。 5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。 6、违反安全规章制度和安全操作规程，未制定相应的安全防护措施，如动用 明火、进入有限空间、上锁挂牌、化学品使用等。 7、违规擅自进入安全防护区域，如在运行的设备内部等 8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。
PART 02
事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相 互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；
当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。管理 工作上的存在缺陷也会导致安全事故发生。
1、麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意壳按有关安全规程， 必须进行防护性接地或者接零； 并对于接地或者接 零的设施要 时常进行检查，一定要确保连接坚固、接地或者接零的导线不得有任何断开之处，否 则接地或者接零就不起任何 作用了。 2.7 需挪移某些非固定安装的电气设备时， 必须先切断电源再挪移， 并收好电导线并不得在地 面上拖来拉去以 防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。 2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插 脚无裸落，严禁不 用插头直接将导线插入插座供电。 2.9 对于确需挪移使用的设备工具如吸尘器、 手动电钻等， 必须安设漏电保护器， 同时工具的 金属外壳应进行 防护性接地或者接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或者穿刺， 以防漏电的发生。 2.10 在放置液体状物品 时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引起 安全事故的位置。 2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或者湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。 2.12 当插头长期 (普通为一年以上)插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以 防止积尘引致短路和电击事故。 3、坠落事故的防止 坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃 至死亡。法规规定： 高度在 2 米以上的作业场所均为“高处”，但并非说惟独 2 米以上才危（wei）险。 即使从 1 米高处摔下来，若 身体要害部位碰到利物或者硬物也可能导致重伤或者死亡。故在登高作 业时需注意相关的安全事项。
也称职业伤害，是指劳动者（职工）在工作或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。
事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的 不安全状态和管理上的缺陷。在生产过程中，凭着对事故发生与预 防规律的认识，为了预防事故的发生，制定的标准、规章、规定、 规程等，如果生产过程中,不能满足这些标准、规章、规定、规程等， 就可能发生事故 。
1、机械、电气设备带“病”作业。 2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。 3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。 4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。 5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。
1、部分管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待安 全工作，安全法律责任意识极为淡薄。 2、安全规章制度（包括设备巡检）、操作规程、岗位责任制、相应预防措施、安全注意事项和物流管理程序等，未建 立、健全或不完善。 3、有些管理人员，不学习、不理解、不落实或不彻底落实公司的各种安全规章制度，只注重生产指标，忽视安全检查、 教育和隐患整改。 4、有少数管理者，未能按照公司安全管理制度和安全管理要求，结合管辖区域的生产特点和作业环境，用心、负责、 钻研，确保管辖区域的人员健康和财产安全的管理办法及有效的预防措施，安全管理的执行力很差。 5、有些管理者的安全知识、安全管理能力和手段有缺陷 6、保证规章制度落实的有效奖惩措施，需完善措施和加大促动力度。 7、管理者不注重“管理要求”如安全通报、通知。 8、管理者不重视安全、不落实规章，安全管理不到位，即在行动上，不全面认真的进行安全检查、教育、规范、整改， 是最大的管理缺陷。
3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或者可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转 椅置于工作台上 作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。 3.2 原则上规定使用人字梯从事暂时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接(避免其跨开) 和四脚有防滑耐磨 塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。 3.3 在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固 定物 体上。如在高处拆 卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。 3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。 3.5 在高处搬运物件时， 必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面， 防止因物拌 倒而失去平衡从 高处摔下去。 3.6 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。 3.7 在拾级而 下楼梯时， 需眼观梯面逐级而下， 杜绝因急步不看梯面或者多级而下致脚踩空或者滑 落而从高处摔下。 3.8 在开口处调运物品时， 尽量使用护栏、 保证地面不打滑、 作业鞋不打滑和稳站立后方可拉 动物品。杜绝物 品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。 4、被夹卷事故的防止 生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危（wei）险。故在 作业中需注 意如下事项以防止被夹卷事故的发生。 4.1 更换贴片机内物料或者处理异常时，必须打开机顶盖，杜绝异常致被夹。 4.2 在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养 中”或者“禁止开 机”。
危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性，超过了人们的 承受程度。必须指明具体对象。如危险环境、危险条件、危险状态、 危险物资、危险场所、危险人员、危险因素等。
从安全生产角度，危险源是指可能造成人 员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏 或其他损失的根源或状况。
1. 安全的工厂，是获得工厂效率与企业利益的基本条件 2. 为了企业利益及形象，必须事先把可能发生伤害事故的原因消除，才能防止伤害事故的发生 3. 人是企业最大的“资产”，人的损伤，远大于任何一种资产的损伤，任何一个损伤事件企业均要作为
4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危（wei）险，并执行手示呼叫确认安全。 4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、 收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等， 防止运动部件 夹卷头发和衣服 以对人体的伤害事故。 4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时， 需小心轻放， 逐端抬起或者放下后， 将手逐渐伸入底部或者 移出边缘再 抬起或者放下；防止手指被夹伤。 5、物体打击的防止 物体打击事故系被飞溅或者落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意如下事项以 防止物体打击人体 事故的发生。 5.1 物体在堆放时， 必须逐层堆放， 相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加； 并依其分量 所规定的限制高 度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。 5.2 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事 故。 5.3 在高处作业的人员需将物品或者工具放置于安全处， 使用和更换工具时， 小心轻放并确保手 执稳而杜绝跌 落而致打击事故。
3.5 手示呼叫 对于危（wei）险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示 呼叫。它可 以匡助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引起的安全事故。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发 生，我们应具备必要 的安全常识和技能。 2、电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部份， 从而产生对人体的伤害事故， 且其后果普通 都相关严重。 生产车间里用电设备不少，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行 各项用电安全知识。 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气 设备不得随意启动等操作， 只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其 操作指引进行正确操作，不可超越 规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设 备。 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部份出了故障， 不得私自维修， 也不得带故障运行； 需 及时汇报自己的 上级联络专业人员处理。 2.4 自己时常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保 持完好、安全， 不得将破损或者带电部份裸露出来。 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时， 必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或者保险丝熔断飞 溅伤人。
5.4 拆装物件时， 需一手扶助物体或者用其它物体支撑， 另一只手进行操作， 杜绝物件跌落打击 人体。 5.5 人与人之间传递物品原则上要求亲手传递， 在确认接物者已拿稳后传物者才松手； 禁止从 远处抛物和投掷 物体。 5.6 在物品吊运现场， 吊勾上的吊绳必须锁紧， 并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从 事其他作业。 6、易燃易爆危（wei）险品的安全措施 生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危（wei）险物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使 用、运输和 储存过程中一旦管理不善或者使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、 设备损坏等等，给工厂造成 不可估计的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。我们作为 公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知 识。
0 1 生产安全的基本概念
Basic concepts of production safety
03
安全生产的出发点
The starting point of safety production
0 2 为什么会发生安全事故
Why do safety accidents occur
04
安全事故预防
Safety accident prevention
9 、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质工作 无关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹。 10、相互配合工作时，由于相互间的沟通不明确、不确定 等原因造成操作失误 11、管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念不强； 在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度，尤 其是安全检查、安全教育制度，这是最大的不安全行为。
1. 安全第一 2. 预防为主 3. 综合治理
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汇报时间：2023
一、生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物 的危（wei） 险因素称为不安全状态，人的危（wei）险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不 安全行为时， 就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发 点。有了这种安全意 识，才干做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才干达到安全 作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各 项作业。 3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置 以方便使用。整理与 整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维 修。 3.4 利用短期将危（wei）险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短期大家一起交流自己 的感受，预先告知当天 作业中可能的危（wei）险并讨论应采取的对策。
PART 01
是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生， 保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。
不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况，即人不受伤害，物不受损失。
造成死亡、疾病、伤害和财产损失及其他损失的意外事件。伤亡事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害和急性 中毒事故。
2、未使用或不正确佩戴安全防护用品。 3、违规操作，机器在运转时进行检修、调整，清扫等作业。 4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。 5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。 6、违反安全规章制度和安全操作规程，未制定相应的安全防护措施，如动用 明火、进入有限空间、上锁挂牌、化学品使用等。 7、违规擅自进入安全防护区域，如在运行的设备内部等 8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。
PART 02
事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相 互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；
当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。管理 工作上的存在缺陷也会导致安全事故发生。
1、麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意壳按有关安全规程， 必须进行防护性接地或者接零； 并对于接地或者接 零的设施要 时常进行检查，一定要确保连接坚固、接地或者接零的导线不得有任何断开之处，否 则接地或者接零就不起任何 作用了。 2.7 需挪移某些非固定安装的电气设备时， 必须先切断电源再挪移， 并收好电导线并不得在地 面上拖来拉去以 防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。 2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插 脚无裸落，严禁不 用插头直接将导线插入插座供电。 2.9 对于确需挪移使用的设备工具如吸尘器、 手动电钻等， 必须安设漏电保护器， 同时工具的 金属外壳应进行 防护性接地或者接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或者穿刺， 以防漏电的发生。 2.10 在放置液体状物品 时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引起 安全事故的位置。 2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或者湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。 2.12 当插头长期 (普通为一年以上)插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以 防止积尘引致短路和电击事故。 3、坠落事故的防止 坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃 至死亡。法规规定： 高度在 2 米以上的作业场所均为“高处”，但并非说惟独 2 米以上才危（wei）险。 即使从 1 米高处摔下来，若 身体要害部位碰到利物或者硬物也可能导致重伤或者死亡。故在登高作 业时需注意相关的安全事项。
也称职业伤害，是指劳动者（职工）在工作或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。
事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的 不安全状态和管理上的缺陷。在生产过程中，凭着对事故发生与预 防规律的认识，为了预防事故的发生，制定的标准、规章、规定、 规程等，如果生产过程中,不能满足这些标准、规章、规定、规程等， 就可能发生事故 。
1、机械、电气设备带“病”作业。 2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。 3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。 4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。 5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。
1、部分管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待安 全工作，安全法律责任意识极为淡薄。 2、安全规章制度（包括设备巡检）、操作规程、岗位责任制、相应预防措施、安全注意事项和物流管理程序等，未建 立、健全或不完善。 3、有些管理人员，不学习、不理解、不落实或不彻底落实公司的各种安全规章制度，只注重生产指标，忽视安全检查、 教育和隐患整改。 4、有少数管理者，未能按照公司安全管理制度和安全管理要求，结合管辖区域的生产特点和作业环境，用心、负责、 钻研，确保管辖区域的人员健康和财产安全的管理办法及有效的预防措施，安全管理的执行力很差。 5、有些管理者的安全知识、安全管理能力和手段有缺陷 6、保证规章制度落实的有效奖惩措施，需完善措施和加大促动力度。 7、管理者不注重“管理要求”如安全通报、通知。 8、管理者不重视安全、不落实规章，安全管理不到位，即在行动上，不全面认真的进行安全检查、教育、规范、整改， 是最大的管理缺陷。
3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或者可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转 椅置于工作台上 作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。 3.2 原则上规定使用人字梯从事暂时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接(避免其跨开) 和四脚有防滑耐磨 塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。 3.3 在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固 定物 体上。如在高处拆 卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。 3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。 3.5 在高处搬运物件时， 必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面， 防止因物拌 倒而失去平衡从 高处摔下去。 3.6 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。 3.7 在拾级而 下楼梯时， 需眼观梯面逐级而下， 杜绝因急步不看梯面或者多级而下致脚踩空或者滑 落而从高处摔下。 3.8 在开口处调运物品时， 尽量使用护栏、 保证地面不打滑、 作业鞋不打滑和稳站立后方可拉 动物品。杜绝物 品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。 4、被夹卷事故的防止 生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危（wei）险。故在 作业中需注 意如下事项以防止被夹卷事故的发生。 4.1 更换贴片机内物料或者处理异常时，必须打开机顶盖，杜绝异常致被夹。 4.2 在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养 中”或者“禁止开 机”。
危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性，超过了人们的 承受程度。必须指明具体对象。如危险环境、危险条件、危险状态、 危险物资、危险场所、危险人员、危险因素等。
从安全生产角度，危险源是指可能造成人 员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏 或其他损失的根源或状况。
1. 安全的工厂，是获得工厂效率与企业利益的基本条件 2. 为了企业利益及形象，必须事先把可能发生伤害事故的原因消除，才能防止伤害事故的发生 3. 人是企业最大的“资产”，人的损伤，远大于任何一种资产的损伤，任何一个损伤事件企业均要作为
4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危（wei）险，并执行手示呼叫确认安全。 4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、 收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等， 防止运动部件 夹卷头发和衣服 以对人体的伤害事故。 4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时， 需小心轻放， 逐端抬起或者放下后， 将手逐渐伸入底部或者 移出边缘再 抬起或者放下；防止手指被夹伤。 5、物体打击的防止 物体打击事故系被飞溅或者落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意如下事项以 防止物体打击人体 事故的发生。 5.1 物体在堆放时， 必须逐层堆放， 相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加； 并依其分量 所规定的限制高 度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。 5.2 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事 故。 5.3 在高处作业的人员需将物品或者工具放置于安全处， 使用和更换工具时， 小心轻放并确保手 执稳而杜绝跌 落而致打击事故。
3.5 手示呼叫 对于危（wei）险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示 呼叫。它可 以匡助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引起的安全事故。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发 生，我们应具备必要 的安全常识和技能。 2、电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部份， 从而产生对人体的伤害事故， 且其后果普通 都相关严重。 生产车间里用电设备不少，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行 各项用电安全知识。 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气 设备不得随意启动等操作， 只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其 操作指引进行正确操作，不可超越 规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设 备。 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部份出了故障， 不得私自维修， 也不得带故障运行； 需 及时汇报自己的 上级联络专业人员处理。 2.4 自己时常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保 持完好、安全， 不得将破损或者带电部份裸露出来。 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时， 必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或者保险丝熔断飞 溅伤人。
5.4 拆装物件时， 需一手扶助物体或者用其它物体支撑， 另一只手进行操作， 杜绝物件跌落打击 人体。 5.5 人与人之间传递物品原则上要求亲手传递， 在确认接物者已拿稳后传物者才松手； 禁止从 远处抛物和投掷 物体。 5.6 在物品吊运现场， 吊勾上的吊绳必须锁紧， 并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从 事其他作业。 6、易燃易爆危（wei）险品的安全措施 生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危（wei）险物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使 用、运输和 储存过程中一旦管理不善或者使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、 设备损坏等等，给工厂造成 不可估计的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。我们作为 公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知 识。
0 1 生产安全的基本概念
Basic concepts of production safety
03
安全生产的出发点
The starting point of safety production
0 2 为什么会发生安全事故
Why do safety accidents occur
04
安全事故预防
Safety accident prevention
9 、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质工作 无关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹。 10、相互配合工作时，由于相互间的沟通不明确、不确定 等原因造成操作失误 11、管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念不强； 在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度，尤 其是安全检查、安全教育制度，这是最大的不安全行为。