有色冶炼烟气制酸工业现状及发展研究

有色冶炼烟气制酸工业现状及发展研究
郑鹏;徐怀;胡欣雷
【摘要】本文重点以有色冶炼烟气制酸为研究对象,在分析其工业现状的基础上,了解其发展现状,并分析未来的发展趋势,为今后相关产业的结构调整、技术创新、污染物减排、热能回收、拓宽冶炼酸出路等提供有效参考.
【期刊名称】《世界有色金属》
【年(卷),期】2016(000)011
【总页数】2页(P179-180)
【关键词】有色冶炼;烟气制酸;现状及发展
【作者】郑鹏;徐怀;胡欣雷
【作者单位】江西铜业铅锌金属有限公司,江西九江332500;江西铜业铅锌金属有限公司,江西九江332500;江西铜业铅锌金属有限公司,江西九江332500
【正文语种】中文
【中图分类】TF808
关于我国有色冶炼烟气，主要是从铜、镍、铅、锌、黄金等金属的冶炼过程，有色冶炼烟气制酸在我国化工原料生产领域有着越来越重要的作用[1]。

我国在逐渐加强对有色金属基础工业重视的同时以及含硫资源越来越紧张的同时，关注有色冶炼烟气制酸工业的现状以及未来发展具有积极意义。

1.1 有色冶炼烟气制酸产量分析
从有色金属产量的现状来看，我国的有色金属产量之所以能够成为世界第一主要依
靠的是大型化项目投产，其不仅提高了我国在此方面的生产经营极重度，在技术方面也拉近了我国与国际先进水平之间的差距。

例如云南铜业公司、江西铜业公司、金川公司等，见表1。

以氧气底吹—鼓风炉熔炼炼铅新工艺在工业化运行的效果进行分析发现，不仅环保性能好、能耗低，还具有投资省、生产成本低、对原料适应性强等特点[2]。

1.2 有色冶炼烟气处理方法
关于冶炼烟气的处理，需要根据烟气二氧化硫浓度采用不同的处理工艺，当浓度小于2.5%采用烟气脱硫的方法进行处理。

当二氧化硫浓度大于1.5%，采用回收法。

二氧化硫小于1.5%采用石灰—石膏抛弃法[3]。

当二氧化硫浓度为2.5%-3.5%时，二氧化硫烟气可考虑直接用于制硫酸，目前主要有两种工艺，一种是低浓度二氧化硫非稳态转化工艺，另一种是WSA湿法制酸工艺。

当二氧化硫浓度在3.5%-5.0%之间时，可采用常规的一转一吸制酸工艺，然后再加尾气吸收装置处理尾气。

当二氧化硫浓度超过5.0%，目前比较常用的是两转两吸制酸工艺。

1.3 有色冶炼技术及烟气特点
关于我国有色冶炼技术及烟气特点，部分内容可见表2。

2.1 关于我国有色冶炼烟气制酸工业发展具体过程
（1）第一阶段：上个世纪60年代至80年代，我国仿照前苏联相关的技术资料及建厂模式，从而在这一阶段积累了丰富的设计和生产经验，但是由于当时相关设备和材料制造基础都比较薄弱，因此整体的工业水平不高，硫回收率不高。

（2）第二阶段：上个世纪80年代至90年代，我国越来越多的冶炼厂开始引进国外设备，我国的制酸工艺开始逐渐上升。

正是从引进国外装备开始，我国的制酸装置的设计技术逐渐提升。

在这个阶段我国相关的设备制造企业也逐渐加大了对大型关键设备的研制开发工作，并获得了突破性进展。

（3）第三阶段：上个世纪90年代中叶至今，从这个阶段开始我国的有色冶炼烟
气制酸技术又进一步提升，甚至接
近国际先进水平。

我国烟气制酸能够获得长久进步，与我国部分大型铜冶炼企业的发展有着密切联系，例如金隆铜业、大冶有色、贵溪冶炼等企业，使得我国的制酸装置得到了很大程度的强化与优化。

2.2 有色冶炼烟气制酸工作发展趋势
（1）实现进一步的产业集中化、装置大型化。

现代化的市场竞争中不仅是核心竞争力的竞争，也是综合性实力的竞争。

我国企业不仅要与国内企业竞争，还需要与国外企业竞争，这个过程中缺乏核心技术、核心竞争力的企业会被市场淘汰。

现代企业需要依附政府不断实现自身技术、综合实力的提升，在原料、资源、成本方面都需要更好的选择。

（2）更加重视废热的回收利用。

经济的发展、社会的进步都需要有能源作为支撑，特别是在我国整个经济发展向好的情况下，能源供需矛盾进一步显现出来。

在有色冶炼企业中温位废热回收具有非常大的发展空间，通过对目前转化系统实现进一步的优化与设计，能够有效提高废热的回收利用。

例如，江铜集团贵溪冶炼厂，经过20年的消化吸收、跟踪发展和创新突破，不仅成为了国内最大炼铜厂，而且生产规模已经进入世界第二，生产成本达到了世界最低。

（3）更加重视环境保护工作。

以江铜集团贵溪冶炼厂为例，在该厂的三期发展过程中，正在建设的新30万铜冶炼建设工程是省重点工程项目，该工程坚持“三同时”原则，确保增产不增污，仅环保投资就达3.15亿元，占总投资的8.48%。

该工程将对闪速炉、阳极炉、转炉和硫酸生产中的余热进行全面回收利用，不仅使工厂不用新建燃煤低压锅炉，而且将大大减少二氧化硫烟气和粉尘的排放总量。

（4）高浓度二氧化硫转化技术。

我国采用的“双闪”工艺的铜冶炼厂产生的冶炼烟气、闪速炉熔炼—转炉吹炼工艺、闪速炉等，都说明高浓度二氧化硫烟气制酸
已经成为了发展趋势。

而针对低浓度二氧化硫制酸及脱硫，由于冶炼技术的进步从而减少了鼓风炉、转炉、烧结机等产低浓度二氧化硫烟气设备的使用，但是由于受到技术条件受到限制，我国的低浓度二氧化硫烟气制酸工业发展较快，例如金川集团、金堆城钼业等。

分析目前我国的有色冶炼烟气制酸工业现状及发展现状，可以发现我国的冶炼烟气制酸的总体装备水平已经获得长久发展，不管是工艺技术还是目前发展规模都已经可以和国际水平比肩。

我国在多年的发展过程中，已经在借鉴其他国家经验的基础上，具备研究新工艺、新设备和新材料的能力，并拥有了一定水平的行业队伍，可以认为我国的有色冶炼烟气制酸发展具有良好潜力。

【相关文献】
[1] 纪罗军．“十一五”我国硫酸工业回顾及“十二五”展望(一)——有色金属冶炼与烟气制酸[J]．硫酸工业,2011,33（2）：1-11．
[2] 张立宏,黄重华,覃海春．广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气治理对策研究[J]．环境与可持续发展,2011,13（5）：46-48．
[3] 齐焉,武雪梅．我国硫酸工业现状及“十二五”发展规划思路[J]．硫酸工业,2010,33（5）：5-12．。