岩锚梁开挖支护补充技术措施

岩锚梁开挖支护补充技术措施
1、概述
根据2006年施工进度总计划和岩锚梁砼施工节点工期（2006年8月31日）的要求，并结合岩锚梁砼浇筑所必须具备的前提条件。

针对前期岩锚梁开挖模拟试验及生产性试验取得的成果，并结合岩锚梁开挖多次专题会会议精神及讨论结果，特制定本补充技术措施，以便施工。

2、岩锚梁设计型式
岩锚梁布置在主厂房Ⅱ-2层。

岩台的上拐点高程为EL88.30，下拐点高程为EL86.80，岩台横断面宽0.8m，高1.5m，斜面长度1.7m。

3、岩锚梁开挖支护施工难点
①岩锚梁开挖成型较难，爆破震动对岩锚梁岩台的成型影响极大，必须采取有效的措施才能保证岩台成型；
②岩锚梁锚杆精度要求较高，必须采取有效的造孔设备和施工工艺进行控制。

4、施工总体布置
岩锚梁开挖支护施工总体布置详见《主厂房Ⅱ层开挖支护措施》。

5、施工工期安排
岩锚梁开挖支护施工计划2006年5月15日前全部完成，具体按各月月计划执行。

6、岩锚梁开挖施工分区
岩锚梁开挖共分4区（即下图中所示的①区、②区、③区、④区）。

7、岩锚梁开挖施工分段
岩锚梁开挖分段长度原则上按20m一段，根据现场中部拉槽揭露出的实际地质情况，若遇到岩石破碎带、块体或断层部位，岩锚梁专项小组人员可对分段长度适当调整。

8、岩锚梁施工程序
根据岩锚梁施工的节点目标工期及与系统支护、Ⅲ层周边预裂的干扰，现将岩锚梁施工按如下程序施工。

⑴施工原则：岩锚梁开挖支护紧跟中部拉槽进行。

⑵单段岩锚梁施工程序：Ⅱ-1层边墙欠挖处理→岩台①区、②区、③区开挖（含④区垂直光爆孔造孔）→地质素描及岩面基础验收→下拐点加固措施实施→岩台④区开挖→Ⅲ-1层周边预裂→Ⅱ-1层EL90.4以上喷砼施工→岩台系统锚杆施工→岩台受拉、受压锚杆施工→岩台下拐点以下喷砼施工。

9、岩锚梁开挖施工方法
岩锚梁按①区、②区、③区、④区顺序开挖，开挖原则为：
⑴①区、②区、③区周边光爆孔和④区双面光爆孔全部采用导向支架定位造孔,在导向支架上按10m间距拉基准线控制造孔孔深。

导向支架详见下图。

⑵①区光爆孔一律按50cm孔距布孔、②区、③区、④区垂直光爆孔按35cm孔距布孔，在①区造孔时一同将④区垂直光爆孔造完，并采用相应保护措施进行孔口保护，斜面光爆孔原则上按35cm孔距布孔，根据②区、③区现场开挖揭露出的实际地质情况，若遇到岩石破碎带、块体或断层部位，岩锚梁专项小组人员可适当调整孔距。

主爆孔布孔情况见下图。

⑶①区开挖时按不超不欠控制（即距边墙开挖设计面80cm）；
②区垂直光爆孔造孔时按孔底向岩壁内侧超挖5cm、下拐点按向岩壁外侧欠挖5cm控制；③区垂直光爆孔造孔按孔底向岩壁内侧超挖5cm控制，以便Ⅲ-1层周边预裂孔开孔；④区垂直光爆孔造孔时上拐点按向岩壁内侧超挖5cm并向下超挖5cm控制，斜面光爆孔造孔时按向岩壁外侧欠挖5cm控制。

具体见下图。

⑷爆破参数控制：
a、对于完整性较好的岩石，①区、②区、③区垂直光爆孔线装药密度按q=135~138g/m控制，④区垂直光爆孔线装药密度按q=135g/m控制，斜面光爆孔线装药密度按q=120g/m控制；装药结构见下图。

b、对于岩石破碎带、块体或断层部位，线装药密度原则上①区、②区、③区垂直光爆孔线装药密度按q=125~128g/m控制，④区垂直光爆孔线装药密度按q=125g/m控制，斜面光爆孔线装药密度按q=111g/m控制；装药结构见下图。

特殊地段若需适当调整，由岩锚梁专项小组人员现场调整，并由技术部校核后方可实施。

⑸岩台下拐点加固措施
a、在岩台下拐点以下10cm（EL86.70）位置布置一排锁口锚杆，参数为Φ25L=3m@75cm，外露15cm，与岩台受压锚杆间隔布置；
b、采用∠50×32×3mm角钢对锁口锚杆进行通长焊接加固；
c、在锁口锚杆和角钢的基础上采用C30钢纤维砼对下拐点以下1m范围（EL86.8~EL85.8）进行喷5cm厚砼加固(即喷平角钢厚度)。

d、对于岩石破碎带、块体或断层部位，除采用上述三种加固方案外，由岩锚梁专项小组联系现场监理工程师增布随机锚杆或挂钢筋网多重加固。

⑹岩台开挖段与段之间的衔接关系
a、岩台①区、②区、③区采取流水作业方式进行开挖，段与段之间采取阶梯式搭接，搭接长度2m，具体见下图。

阶梯式开挖图
第2段
第1段
第3段
b、针对岩台①区开挖时，为避免相连两段在进行前段开挖时对后段岩面和垂直光爆孔的破坏，在两段相交处采取光爆控制，靠近垂直光爆孔1.5m范围内光爆孔孔距按50cm布置，其余靠近中部拉槽侧按80cm布置，具体见下图。

10、Ⅲ-1层周边预裂施工
根据专家组意见和以往项目点的成功经验，项目部决定岩锚梁砼浇筑在Ⅲ-1层开挖结束、Ⅲ-2层周边预裂后进行，为了尽量避免后期施工干扰，在岩台④区开挖完后紧跟着进行Ⅲ-1层周边预裂。

Ⅲ-1层分层高度为3m（即EL83.3~EL80.3高程），周边预裂采用手风钻造孔，预裂孔孔距35cm，线装药密度q=212g/m，装药结构见下图。

11、岩锚梁岩台受拉、受压锚杆施工方法
岩锚梁岩台共布置了三排系统锚杆、两排受拉锚杆和一排受压锚杆，系统锚杆采用台车造孔，相关施工工艺详见前期下发的《锚杆施工技术措施》；受拉锚杆为预应力锚杆、受压锚杆为砂
浆锚杆，受拉和受压锚杆造精度要求极高，造孔设备待生产性试验结束后再做选型，初步定为凿岩台车或轻型潜孔钻机。

受压锚杆施工与岩锚梁岩台系统锚杆同步进行，受拉锚杆按先造孔埋管，在岩锚梁砼浇筑结束后进行后序施工；同时为确保岩锚梁部位的锚杆在施工时对岩锚梁开挖成型面的破坏，该部位的锚杆需在基础验收并地质缺陷处理结束后方可进行施工。

施工方法待生产性试验结束后重新制定《岩锚梁受拉、受压锚杆专项施工方案》。

12、施工人员及设备配置
施工人员及设备配置详见《主厂房Ⅱ层开挖支护措施》。

13、岩锚梁开挖质量保证措施
岩锚梁开挖质量控制及保证措施由质量管理部编制。

14、岩锚梁开挖安全文明施工措施
岩锚梁开挖安全文明施工措施详见《主厂房Ⅱ层开挖支护措施》。