天然气液化项目概.
天然气液化项目操作规程
天然气液化项目操作规程1. 引言天然气液化项目操作规程旨在规范天然气液化项目的操作流程，确保安全、高效地进行液化操作。
本规程适用于天然气液化项目的各项操作，包括气体净化、压缩、冷却、液化、贮存等环节。
2. 操作流程2.1 气体净化在天然气液化项目开始之前，首先需要对天然气进行净化处理，以去除其中的杂质，确保液化过程的顺利进行。
净化包括去除硫化氢、二氧化碳、水分等成分。
操作步骤： 1. 将天然气送入净化设备，通过吸附剂和催化剂的作用去除硫化氢和二氧化碳； 2. 经过净化后的天然气进入水合物去除装置，将其中的水合物去除；3. 将净化后的天然气送入脱水装置，排除其中的水分。
2.2 压缩在气体净化完成后，将净化后的天然气进行压缩，以提高其密度，为后续的冷却和液化做准备。
操作步骤： 1. 将净化后的天然气引入压缩机，将其压缩到所需的压力级别； 2. 监控压缩机的运行状态，确保压缩机能够持续稳定地运行。
2.3 冷却经过压缩的天然气进入冷却装置进行冷却，使其达到液化的温度要求。
操作步骤： 1. 将压缩后的天然气引入主冷却器，通过冷却介质（一般为液氧或液氮）的冷却作用，将天然气的温度降低到常温以下； 2. 经过主冷却器的冷却后，将天然气送入亚冷器，进一步降低其温度，使其接近液化温度； 3. 监控冷却装置的运行参数，确保冷却效果满足要求。
2.4 液化在冷却完成后，将天然气液化，使其由气态转变为液态。
操作步骤： 1. 将冷却后的天然气进入液化器，通过降低温度和增加压力，使天然气逐渐液化； 2. 将液化的天然气收集到贮存装置中。
2.5 贮存液化后的天然气需要存储在贮存装置中，待后续使用。
操作步骤： 1. 将液化的天然气送入贮存装置，进行储存； 2. 监测贮存装置的压力和温度，确保贮存过程的稳定和安全。
3. 安全措施在天然气液化项目的操作过程中，需要严格遵守相应的安全措施，保障操作人员和设备的安全。
进行液化操作前，必须进行安全检查，包括但不限于： - 设备状态是否正常； - 管道系统是否完整； - 环境是否安全。
国内外液化天然气项目现状简介
国内外LNG液化工厂简介 （LNG Liguefacion Terminal）蔡国勇 2008年10月1、国内中小型LNG液化工厂简介 （LNG Liguefacion Terminal）国内中小型天然气液化工厂的兴起 The Uprising of Natural Gas Liquefaction Plants国内中小型天然气液化工厂的兴起 The Uprising of Natural Gas Liquefaction Plants ¾ 本世纪初开始，国内中小型LNG液化工厂的迅速发展，目前仅靠西气 东输和未来的北气南输以及东南沿海地区进口国外LNG也不能完全解 决中国天然气供应的问题。
积极开发中西部地区的天然气和煤层气， 建设多一些中小型天然气和煤层气的液化工厂，促使我国LNG中小型 生产厂不断上马。
充分利用国产LNG来提前开发中小城镇燃气市场。
另外，作为调峰的需求，具中小型液化装置的LNG调峰站建设很有发 展前景。
¾ 国内液化装置采用的引进技术以MRC工艺为主（法国索菲、德国 Linde、美国BV、Kroypak、加拿大Propak）。
¾ 国内自主液化工艺采用氮透平和MRC兼有。
氮透平工艺借用空分技 术，MRC技术小型化是国内LNG液化技术的攻关关键。
目前30×104m3/d以下规模的液化厂已经普遍采用了具国内自主知识 产权的液化技术。
常见的天然气液化工艺液化天然气在生产过程中，净化工艺大同小异：首先依据原料气的组成，选择合 适的净化工艺，对天然气进行预处理，脱除天然气中的水份、二氧化碳、硫化氢、重 烃和汞等等杂质，以避免在低温状态下堵塞、腐蚀设备、管道。
天然气液化工艺根据原理主要有以下几种： 一、第一种是无制冷剂的液化工艺，天然气经过压缩，向外界释放热量，再经膨胀或 节流使天然气压力和温度下降，使天然气部分液化；像江阴、苏州、等工厂就是采用 这种制冷工艺。
液化的概念
液化的概念液化是指将气体或固体转化为液体的过程。
液化是一种物理变化，它是由于温度和压力的变化，使分子之间的相互作用增强，分子运动减慢，从而使气体或固体的状态由气态或固态转变为液态。
液化是一种重要的技术手段，广泛应用于化学工业、医药、制冷、液化天然气等领域。
液化的过程中，气体或固体的分子之间的相互作用力增强，从而使其变成液体。
液化的条件是温度和压力同时升高。
在常温常压下，气体分子之间的距离较远，相互作用力较小，分子运动较快，气体呈现出气态；而在高压下，气体分子之间的距离缩小，相互作用力增强，分子运动减慢，气体呈现出液态。
液化的应用十分广泛，其中最重要的应用之一就是制冷。
液化气体可以通过蒸发吸收热量的方式来制冷。
制冷剂通常是液化气体，例如氨、氟利昂、丙烷等。
液化气体可以在低温下进行蒸发，从而带走周围的热量，使周围的物体变得更加凉爽。
制冷技术被广泛应用于空调、冰箱、冷库等领域。
液化还被广泛应用于化学工业。
在化学工业中，液化技术可以用于分离和纯化化学品。
例如，通过液化技术可以将空气中的氮气和氧气分离出来，从而得到高纯度的氧气和氮气。
此外，液化技术还可以用于制备高纯度的化学品，例如液氮、液氧等。
液化技术还被广泛应用于制备液化天然气。
液化天然气是一种清洁、高效的能源，可以替代传统的化石燃料。
液化天然气是通过将天然气液化后运输而来的。
液化天然气可以在低温下储存和运输，从而使其更加安全和高效。
液化天然气被广泛应用于发电、工业和交通等领域。
总之，液化是一种重要的物理变化，它可以将气体或固体转化为液体，从而带来许多重要的应用。
液化技术被广泛应用于化学工业、医药、制冷、液化天然气等领域，是现代工业发展不可或缺的一部分。
LNG天然气液化项目环境保护建设方案
安装废气处理装置
对产生废气的设备安装处理装置，如烟气脱硫 、脱硝等装置，确保废气达标排放。
废水处理设施
建立完善的废水处理设施，确保废水处理后达 到排放标准，防止对环境造成污染。
实施资源化利用
积极推进资源化利用，将废弃物变为可利用资源，提高资源利用效率。
04
环境保护监测方案
监测方案设计
空气质量监测
项目建设必要性
1. 满足市场需求
随着国内外天然气市场的需求不断增长，提 高液化天然气的产量和质量对于保障国家能 源安全具有重要意义。
2. 提升能源结构
通过建设LNG液化项目，有助于优化能源结构，减 少对传统化石燃料的依赖，促进清洁能源的发展。
3. 环保需求
本项目将采用先进的环保技术和设备，有效 控制污染排放，实现绿色生产，符合国家环 保政策及国际环保标准。
反馈与调整
根据评价结果，及时反馈并调整监测方案，确保环境保护工作的有效性和持续 性。
05
环境影响评价与应对措施
环境影响评价
1 2 3
建设方案环境影响评价
针对LNG天然气液化项目的建设方案，评估其对 周边环境的影响，包括空气、水、土壤等方面。
运营过程环境影响评价
对项目运营过程中可能产生的环境影响进行评价 ，如排放的废气、废水、固体废弃物等对周边环 境的影响。
通过环保建设，提升企业 在社会中的形象和声誉， 增强企业的社会责任感。
环保标准与规范
国家环保法规
遵守国家和地方的相关环保法规和规定，确保项目符 合环保要求。
行业标准
参照行业内通用的环保标准和规范，制定相应的环保 措施。
地方政策
了解和遵守地方政府的环保政策和措施，积极配合地 方政府开展环保工作。
LNG天然气液化项目公用工程及辅助设施建设方案
LNG天然气液化项目公用工程及辅助设施建设方案1.1 总图运输1.1.1 总平面布置（1）总平面布置原则➢贯彻“十分珍惜和合理利用每寸土地”的基本国策。
因地制宜，节约用地，提高土地利用率。
➢符合城市规划及工业园区规划的要求。
➢满足工艺生产流程、交通运输、环境保护、防火、安全、卫生等要求；并应方便生产管理、检修、施工等需要。
➢根据生产特点合理划分街区和确定街区通道宽度，街区平面布置外形宜规整。
（2）总平面功能分区及布置方案总平面布置应尽量因地制宜，使新建装置和设施紧凑布置，少占地，少拆迁，节约投资；满足防火、防爆、安全、卫生等有关规范要求，为生产创造有利条件；合理划分界区，力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，方便生产管理。
根据厂区条件和工艺要求，其总平面布置如下：产品贮罐区新建2台5 000m3低温冷罐，直径21.50m，布置在厂区的东南部；在产品贮罐区南侧布置工艺生产装置，西面布置装置火炬系统。
在工艺生产装置西面布置控制室和变配电楼、以及冷剂接收罐区；在工艺生产装置南面布置产品汽车罐装区，设12个罐装臂。
为了方便生产管理，将LNG汽车罐装区独立，用围墙将它与生产装置区分开。
在厂区西南布置厂前区和辅助生产设施：包括办公楼、食堂、消防水池、消防水泵房、空压和氮气站。
该总平面布置功能分区合理、布置集中，工艺管线短捷，生产管理方便。
总平面布置详见附图。
1.1.2 竖向布置方案（1）竖向设计原则➢竖向布置，应与总平面布置同时考虑，并与厂外现有运输线路、排水系统、周围场地标高相协调。
➢合理利用地形，并合理确定各项用地标高。
➢方便生产联系，满足运输和场地排雨水的要求。
（2）竖向设计方案竖向布置坚持贯彻因地制宜，结合当地地形条件，选择合理的竖向设计，以及节约土石方工程量，节约项目投资的原则。
本项目拟建厂址场地为平地，基本无障碍物。
因此，场区竖向设计为平坡式，雨水排入废水管网，车间道路为郊区型水泥路面，主干道宽为9m，次干道宽6m，生产装置区室外地面一律做封闭式混凝土地面。
10万方液化天然气通用技术方案
10万立方米/天液化天然气项目技术方案(通用)目录1.项目建设基本方案 (3)1.1方案概况 (3)1.1.1方案提出背景 (3)1.1.2技术方案和规模的匹配选择 (3)1.1.2.2设计依据及执行标准 (4)1.2项目建设内容及工作构成 (5)1.2.1工作范围 (5)1.3假设原料天然气条件 (6)1.4生产规模 (7)1.5产品方案 (7)2.装置的技术性能及保证值 (8)2.1基本条件 (8)2.2测量方法 (8)2.3产品及工艺消耗的化学品规格 (8)2.4性能保证值 (11)2.5三废排放与治理 (12)2.6节能 (14)3.1液化工厂工艺技术方案 (16)3.2各类物料消耗量 (18)3.3工艺设备 (21)3.4主要设备一览表 (23)4.辅助及公用工程 (24)4.1空压站 (24)4.2氮气站 (24)1.项目建设基本方案1.1方案概况1.1.1 方案提出背景由于不同气源条件条，详细方案会有所调整，本方案主要明确主体方案，供业主参考决策。
方案的大前提之一，是基于撬装式、规模在10万方/天之下的装置，不同规模主装置消耗基本相同。
1.1.2 技术方案和规模的匹配选择根据目前国内实际情况，在不同时期、不同地点，甚至一年内的不同季节，气体供给量波动较大。
因此，睿凌公司开发出适用于各种工况条件的小型液化装置，并能达到部分或整体撬装供货。
本方案是基于10万方/天的能力设计的，本方案的工程实例已经投入运行，基本工序有原料气增压、净化、液化、BOG处理、贮运、公用系统等。
1.1.2.1 关键工序工艺流程方案的选择项目关键工序包括原料气增压、原料气净化和液化三个工序，三个工序基本工艺选择如下：1.原料气压缩工序不同的气源，其压力、温度和组份等条件会有所不同，每个项目都需要根据业主提供的原料气参数进行适用性设计，最终需要把原料气压力提高到5.0MPa，温度约40℃。
一般选择无油润滑往复式压缩机，方案可以采用三开不备、二开一备或一开一备等，如果原料气压力能够达到5.0MPa，则本工序不需要。
LNG项目介绍及实施计划
LNG项目介绍LNG项目介绍及实施计划刘晋一、概述“十一五”期间，以国务院十三个部委联合成立的全国清洁汽车行动协调领导小组以能源、环保、自主创新为目标，建立“节能与新能源汽车”863重大项目，推动CNG／LNG、LPG汽车的大规模推广应用，使新能源汽车保有量和替代燃料比例有显著增长。
石油资源的世界性短缺，加之人为因素——战争的影响，国际原油阶格翻番上涨。
汽车排放对大气所造成的污染比重上升，大中城市的空气污染70%是汽车废气造成的。
所以人类不得不寻找新的清洁能源。
天然气(主要成分为CH4)是优质清洁燃料和重要化工原料，是地球上三大能源（石油、天然气和煤炭）之一。
目前已探明地球上可开采的天然气储量多于石油，特别是近几年科学家从深海中发现了“可燃冰”这种能源。
据初步估计，地球上“可燃冰”所含的能量相当于石油、天然气和煤炭总和的三倍。
美国和日本在开采“可燃冰”技术上投入大量精力，他们提出到2010 年实现对“可燃冰”的大规模开采。
“可燃冰”其实是一种“固态”型式的天然气。
1 体积“可燃冰”可分解成164 体积的天然气和0.8 体积的水。
人类大可不必为石油资源的枯竭而担忧。
LNG是液化天然气，在16kg压力、-162 oC条件下，天然气成为液态。
我国自1998年研发出小型LNG生产设备。
99年在长庆油田第一套小型LNG投产。
2001年在中原油田第二套小型LNG投产。
目前，新疆、河南、广东、广西、四川等地己有LNG气源产出。
山东、上海、广东、福建、浙江、海南等省LNG 码头已投产或正在建设。
北京、乌鲁木齐、长沙、贵阳等地LNG公交车示范运行已成功。
四川CNG汽车发展领先全国，在LNG汽车方面尚未起步。
为此，我们经过多年跟踪、探索、研发、积累，拟充分发挥四川省的气源优势；CNG应用优势；低温技朮优势；在广元、成都、重庆、宜宾、山、九寨等地建设LNG加气站，并配套改装成广（元）线、成渝线、成宜线、成乐线、九环线等中长途客、货运汽车。
液化天然气项目年度预算报告
1.项目背景和目标-简要介绍LNG项目的背景和目标，包括项目的目标市场、运营时间和规模等。
2.预算概述-项目预算：详细列出LNG项目的年度预算和资金投入计划。
3.收入预算-预计年度LNG销售额：列出预计年度销售量和销售价格，并计算出预计年度销售额。
4.成本预算-采购成本：列出预计年度的天然气采购成本，并说明采购渠道和采购价格。
-运输成本：列出液化天然气的运输成本，包括海运、陆运等。
-生产成本：列出液化天然气的生产成本，包括设备维护、劳动力成本等。
-人力资源成本：列出项目所需的人力资源成本，包括项目团队的工资和福利等。
-其他成本：列出可能的其他成本项目，如设备采购、市场推广费用等。
5.资本支出预算-固定资产投资：列出项目年度的固定资产投资计划，包括购买新设备、新建厂房的成本等。
-流动资金：列出为项目提供流动资金的计划，包括项目运营资金的注入和维持。
-内部资金：列出公司利用内部资金支持LNG项目的计划。
-外部资金：列出公司计划通过融资等方式获得的外部资金。
7.风险管理-风险识别和评估：列出可能对LNG项目造成风险的因素，并评估其潜在影响。
-风险应对措施：列出公司对风险的应对措施，包括保险、合同管理等。
8.预算执行和监控-预算执行情况：列出年度预算执行情况，包括收入、成本和资本支出的实际情况，并对比预算。
-预算监控措施：列出公司对预算执行情况进行监控的措施，如财务报表分析、内部审计等。
9.预算调整和报告-预算调整情况：列出年度预算调整的情况，并说明调整的原因和影响。
-预算报告：列出年度预算执行情况的报告，包括预算差异分析和经营成果分析。
10.结论和建议-对LNG项目年度预算执行情况进行总结和评价，并提供相应的建议和改进措施。
以上是一个液化天然气(LNG)项目的年度预算报告的基本框架和内容要求。
根据具体的项目情况，可以根据需要增减相关内容。
为保证报告的准确性，建议在编写报告前进行充分的资料搜集和预算分析，并在报告中提供充分的数据支撑和论证。
三气CNG、LNG和LPG基础知识介绍
三气CNG、LNG和LPG基础知识介绍一、压缩天然气CNG（一）基础概念CNG 即压缩天然气（Compressed Natural Gas,简称CNG）是天然气加压并以气态储存在容器中。
压缩天然气除了可以用油田及天然气田里的天然气外，还可以人工制造生物沼气（主要成分是甲烷）。
压缩天然气与管道天然气的组分相同,主要成分为甲烷（CH4）。
CNG可作为车辆燃料使用。
LNG（Liquefied Natural Gas）可以用来制作CNG，这种以CNG 为燃料的车辆叫做NGV（NaturalGasVehicle）。
液化石油气（Liquefied Petroleum Gas,简称LPG）经常容易与LNG混淆，其实它们有明显区别。
LPG的主要组分是丙烷（超过95%），还有少量的丁烷，LPG在适当的压力下以液态储存在储罐容器中，被用作民用燃料和车辆燃料。
（二）CNG 加气站CNG加气站包括母站、标准站和子站。
加气母站一般是从高压管道取气给CNG气瓶车加气，再通过CNG气瓶车输送给子站供气，同时具备直接给CNG汽车加气的能力；标准站一般是从城市中压管网取气，给CNG汽车加气；子站是以CNG气瓶车为气源，给CNG汽车加气。
标准站从中压管网取气，由于其流量比较大，对城市中压管网冲击较大，同时影响其他用户供气，在选择上需要综合考虑。
目前较多的为子母站形式，在子站类型上可以分为常规子站和液压子站。
（三）CNG 汽车CNG汽车是指以压缩天然气替代常规汽油或柴油作为汽车燃料的汽车。
目前，国内外有天然气管网条件的地区均以发展CNG汽车为主。
CNG汽车是指主要由甲烷构成的天然气在25Mpa左右的压力下储存在车内类似于油箱的气瓶内，用作汽车燃料。
主要工艺过程在CNG汽车站将0.3~0.8Mpa 低压天然气，经过天然气压缩机升压到25Mpa，由顺序控制盘控制，按高、中、低压顺序储存到储气钢瓶组，再由CNG加气机向汽车钢瓶加注。
而汽车钢瓶高压气再经过减压装置减压后经燃气混合气向发动机供气。
lng行业概述
lng行业概述
LNG行业是涉及液化天然气（Liquefied Natural Gas）的产业链，包括天然气开采、液化、运输、储存、再气化和销售等各个环节。
天然气通过压缩和冷却处理，将其温度降低到零下162度，从而转化为液体态，这种液化的天然气就是LNG。
与常温下的天然气相比，LNG具有更高的能量密度和更低的体积，便于长距离运输和储存。
LNG行业的主要参与者包括油气公司、液化站点运营商、船舶运输公司、储罐和再气化站点运营商以及终端用户等。
天然气生产国通过建设液化设施将其天然气出口为LNG，并通过LNG船舶将其运送到各个国家和地区。
在目的地，LNG会再气化成常规的天然气，供应给终端用户使用。
LNG行业的发展受到能源需求增长和环境保护意识提高的驱动。
LNG作为一种清洁能源，相对于煤炭和石油更为环保，并且具有广泛的用途，包括发电、工业用途、交通运输等。
因此，许多国家都在推动LNG的使用，并建设相应的LNG接收站和相关基础设施。
然而，LNG行业也面临一些挑战。
其中包括价格波动、运输成本、环境影响和安全问题等。
此外，LNG的供需平衡也是一个重要的考虑因素，过剩的供应可能导致价格下跌，而供需不平衡则可能导致价格上涨。
综上所述，LNG行业具有广阔的发展前景，特别是在全球能
源转型和减排目标的背景下。
随着技术和基础设施的不断改进，LNG将在未来继续发挥重要作用，并为能源供应和环境可持
续发展做出贡献。
天然气液化项目初步技术方案措施
50×104Nm3/d天然气液化项目初步技术方案重庆耐德工业股份有限公司2012．6目录一、总论 (1)1概述 (1)2装置组成 (1)二、技术说明 (3)1项目概况 (3)2通用信息 (3)3标准规范 (4)4原料规格 (18)5工艺及控制 (21)6物料平衡 (56)7化学品首次充装（以下为初步计算，最终以详细计算为准） (56)8电气负荷表（以下为初步计算，最终以详细计算为准） (58)9技术性能及保证值 (58)三、预算报价 (60)四、付款方式 (63)五、工期及业绩 (64)1、工程周期 (64)2业绩 (65)一、总论1概述本建设项目为建立50×104Nm3/d天然气液化的工艺和配套公用工程和辅助设施。
建成的天然气液化工厂，具有先进的工艺，消耗及能耗达国内先进水平，在确保工艺性能的基础上最大化实现的设备国产化，操作维护简易，符合国家环保及节能要求。
2装置组成本装置按照设计分工划分为：工艺生产装置区（ISBL）、非工艺生产装置区（OSBL）。
装置组成区域功能描述备注ISBL工艺生产装置区010 原料气分离、计量及再生气增压020 脱酸性气体030 脱水040 脱苯预留接口050 天然气液化060 蒸发气070 冷剂储配080 放空系统OSBL非工艺生产装置区110 LNG储存120 LNG装车210 空压站220 氮压站230 给排水系统240 脱盐水系统250 消防系统260 热媒炉系统310 中心控制室320 变电所区域功能描述备注330 管廊二、技术说明1项目概况项目名称：50×104Nm3/d天然气液化处理建设地点：投资方：建设规模：天然气处理总能力50×104Nm3/d的天然气液化装置，按年开工时间330天考虑。
在计划停工间隔内连续操作3年生产操作弹性：生产能力的50%～110%LNG储存天数约10天（LNG储罐有效工作容积5000m3）设计寿命不小于25年2通用信息（1）缩写词本项目的主要缩写词如下：OSBL 生产装置区域外ISBL 生产装置区域内MCC 电机控制中心Motor Central ControlBOD 设计基础Basis of DesignBEP 基础设计Basic Engineering PackageDDP 详细设计Detail Design PackageEIA 环境影响评价Environmental Impact AssessmentLNG 液化天然气OP 操作压力OT 操作温度DP 设计压力DT 设计温度MW 分子量（2）单位温度：℃压力：MPa.G（说明：MPa.G表示表压，Mpa.A表示绝压）流量：Nm3/h（0℃，0.101325Mpa.A）功率：KW天然气组分组成：mol%一般情况下，本项目将全部采用国际单位制（SI制），除另有说明之外。
30万方天然气液化项目工艺系统设计说明书(2012年2月)
天然气液化厂流程概述
影响甘醇脱水效果的因素：
贫液浓度：再生后贫液中甘醇浓度愈高，吸湿性能 愈好；
甘醇循环量：太少不能有效地脱水，太多，脱水效 果无明显改善，但操作费用上升，一般为25～60L 甘醇贫液/kg水。
四、膜分离法
用膜分离技术净化天然气，可脱出其中的CO2、H2S和水分。膜 分离装置都是撬装的，实践证明：膜分离装置对气体处理量和 CO2的含量不存在上限的问题，操作费用较低，投资和费用与胺 法或甘醇法相当；灵活性大，适应性强；设备结构简单紧凑，占 用空间小，质量小；平均停工频率较低（0.2%，胺法为2%）； 对环境产生的影响较小。
COS虽本身无腐蚀性，但它与极少量的水反应后，可形成硫化氢 和二氧化碳，从而产生腐蚀，如果在运输和储存中出现潮湿，即 使是0.5ppm（V）的COS被水化，也会产生腐蚀事故；而且COS 的正常沸点（-48℃）靠近丙烷的沸点（-42℃），当分离回收丙 烷时，约90%的COS出现在丙烷尾气或液化石油气中。
固体杂质 水或水蒸气 硫化物 二氧化碳 重烃 氮气氦气等惰性 汞
因此净化处理的主要原因有： ⑴ 为了满足液化天然气 的应用规范： ⑵ 防止在低温下设备受 堵； ⑶ 避免设备的腐蚀和磨 蚀。
பைடு நூலகம்LNG原料气质量要求
水（ H2O ） 二氧化碳（CO2） 硫化氢（ H2S ） COS
总硫（*） 汞 芳香族化合物 重烃 固体物质
第三节 酸性气体的脱除
1. 脱除酸性气体的方法，应用较多的为： 化学溶剂法：用某种溶剂的水溶液在较低温度（25～ 40℃）与酸性气体反应，脱除气体中的H2S和CO2，在较 高温度（105℃）下使溶液再生，放出H2S和CO2 。在化 学溶剂法中，常用各种胺类作溶剂，其净化效果好，工 艺成熟，价格便宜，其中，乙醇胺（MEA）和甲基二乙 醇胺（MDEA）应用较多，后者优点明显，有取代前者 的趋势。
天然气液化厂流程概述
天然气液化厂流程概述天然气液化厂是将天然气转化为液化天然气（LNG）的设施。
其目标是将天然气从气态转变为液态，以方便储存、运输和使用。
天然气液化厂的流程通常包括以下几个主要步骤：1. 天然气处理：首先，原始的天然气从气田或井口输送至液化厂。
在这个步骤中，对天然气进行处理以去除其中的杂质，例如硫化氢、二氧化碳和其他杂质。
这些杂质会影响天然气的质量和液化过程的效率。
2. 脱水：接下来，天然气中的水分被脱除。
这是因为在液化过程中，水分可能会冷冻并损坏设备。
通常会使用脱水塔或者分子筛来去除天然气中的水分。
3. 压缩：在脱水后，天然气被压缩以增加其密度，并准备好进入液化过程。
压缩可以通过多级压缩机实现。
4. 冷却：压缩后的天然气会进入冷却装置。
这个装置一般包括一个或多个冷却器和冷冻机组。
在冷却过程中，天然气的温度逐渐降低至其临界温度以下。
通常使用液化天然气本身来提供冷却效果。
5. 分离：一旦天然气达到液化温度，它会进入分离装置。
在这里，液态的天然气（LNG）和剩余的气态成分会被分离。
6. 储存与输送：分离后的液态天然气被储存在大型储罐中，通常是低温、真空或绝热的储罐。
这些储罐通常被设计成具有高度隔热的结构，以确保液态天然气的低温被有效保持，从而减少损失。
7. 复燃：在需要使用液态天然气时，将其从储罐中取出，并将其通过加热来恢复为气态天然气。
这可以通过加热设备（例如换热器或蒸汽煮沸器）来实现。
综上所述，天然气液化厂的流程主要包括天然气处理、脱水、压缩、冷却、分离、储存与输送以及复燃等步骤。
这些步骤的目的是将天然气转化为液态，以方便储存和运输，从而满足天然气的需求。
天然气液化厂是将天然气转化为液化天然气（LNG）的设施。
其主要目标是将天然气从气态转化为液态，以方便储存、运输和使用。
液化天然气具有高能量密度、便于储存和运输、低排放等特点，因此在能源行业中具有广泛的应用。
天然气液化厂的流程通常包括天然气处理、脱水、压缩、冷却、分离、储存与输送和复燃等主要步骤。
榆林液化天然气(LNG)项目计划书
榆林液化天然气（LNG）项目计划书一、项目背景和目标：榆林地处中国陕西省北部，是一个重要的能源资源基地。
近年来，中国经济的快速发展导致对能源的需求急剧增加。
为了满足能源需求并提高能源利用效率，榆林液化天然气（LNG）项目计划开始实施。
榆林液化天然气（LNG）项目的目标是建立一个集天然气生产、储存、运输、加工和销售于一体的综合能源供应系统。
通过将天然气进行液化处理，能够大大减小体积，提高储存能力，并降低运输成本。
该项目的目标是为榆林及周边地区提供稳定、高效、清洁的能源供应，并促进地方经济的发展。
二、项目概述：1.项目规模：2.项目地点：3.项目进展：该项目已完成前期可行性研究，并获得了政府相关部门的支持和批准。
目前正处于项目筹备阶段，计划在未来一年内启动建设。
三、项目实施计划：1.项目建设阶段：（1）土地储备和建设准备：确保项目用地，并进行土地平整、水电供应等准备工作。
（2）设备采购和安装：购买和安装液化天然气生产设备、储存设备等相关设备。
（3）基础设施建设：建设LNG终端站点、天然气管道和储存设施等基础设施。
（4）环境保护措施：加强环境保护，确保项目建设过程中对环境的最小影响。
2.项目运营阶段：（1）天然气采集和液化：建立天然气采集系统和液化设备，确保稳定的原料供应和高效的液化能力。
（2）储存和运输：建设LNG储存和运输设施，确保LNG的安全储存和运输。
（3）销售和供应：建立销售和供应网络，确保按需供应稳定、高效的液化天然气。
四、项目效益：1.经济效益：（1）榆林液化天然气（LNG）项目将促进当地经济发展，提供就业机会和增加税收收入。
（2）项目建成后，将有效提高当地能源供应的稳定性，并降低能源运输成本。
2.环境效益：（1）LNG是一种清洁能源，其燃烧过程中几乎不会产生污染物，对环境影响较小。
（2）项目采用先进的环保技术和设备，以减少对环境的负面影响。
3.社会效益：（1）项目实施将改善当地能源结构，提高能源利用效率，为当地居民提供更可靠、高效的能源供应。
LNG液化天然气建设项目概况
LNG液化天然气建设项目概况1.1 企业简介某燃气技术开发有限公司是中油中泰燃气有限责任公司出资90％，上海青上青国际贸易有限公司出资10％，于2006年12月13日在青海省某市经济技术开发区挂牌成立。
公司注册资金1200万元人民币。
公司以液化天然气的生产与销售为主要经营范围。
投入生产运行后，天然气日进气量将达到40×104Nm3，液化天然气（LNG）日产量为5.76×104Nm3，液化天然气储存容量为450m3。
它的成立将充分利用液化天然气（LNG）的优势在用气高峰期作为调峰气源解决某市燃气供需矛盾，在用气低峰时将液化天然气供应其它以LNG为主气源的中小城市；同时也将成为某市燃气事业一个新的经济增长点，促进某市燃气事业的进一步发展。
1.2 项目概况1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人项目名称：青海LNG项目配套装置（LNG-8300型）主办单位：某燃气技术开发有限公司企业性质：有限公司企业法人：曲国华建设地点：某经济技术开发区东川工业园主要产品：LNG生产规模：20×104 Nm3/d液化天然气1.1.2 建设内容（1）土建工程：原料气压缩机间、氮气压缩机间、地坪、设备基础等。
（2）安装工程：原料气增压系统、原料气净化系统、R22制冷系统、液化系统、增压透平机系统、LNG储运系统及制氮系统、仪表控制系统、供配电控制系统、暖通及消防等辅助系统组成。
1.1.3 主要技术经济指标8300型液化装置主要消耗指标及主要财务指标分别见表2-1。
表2-1主要财务指标1.3 采用的主要技术、工艺天然气的液化包括原料天然气的净化处理和天然气液化两个过程。
工艺方案的确定主要是指确定原料天然气的净化处理和天然气液化两个过程的工艺流程。
1.3.1工艺技术方案的选择天然气净化用的吸附塔采用分子筛吸附净化工艺，清除原料天然气中的粉尘、H2O、CO2等杂质。
天然气液化采用氮气循环膨胀制冷的工艺技术路线。
广西天然气管道基本概况(1)
广西天然气管道基本概况广西液化天然气（LNG）项目（以下简称“项目”）是中石化在广西省投资建设的国家重点工程，目的是充分利用广西壮族自治区（以下简称“广西”）的地缘优势，提前布局天然气管网建设，从而促进广西省内能源结构的调整，为当地经济发展提供强劲动力。
项目主要包括码头及陆域形成工程、接收站工程（含冷能综合利用工程）、输气管道工程三部分。
2013年6月24日项目取得国家发改委核准，2013年10月14日码头与接收站工程基础设计获得总部发展计划部批复，2013年12月9日总体统筹控制计划获得总部工程部的批复。
根据广西及广东粤西地区的市场需求及供气计划，项目整体将分为两期建设，接收站一期建设总规模为300万吨/年，计划于2015年建成投产，2017年达产；二期建设总规模达到600万吨/年，远期规划达到1000万吨/年。
基础设计批复的输气管道工程全长约1318公里，主要经过广西北海、钦州、南宁、来宾、柳州、河池、防城港、贵港、桂林、玉林和广东湛江、茂名共12个地市。
主干线从铁山港LNG接收站引堤登陆点-北海首站-河池末站，线路全长约675km，其中Φ813管道线路长度约512km，管道材质X70M，Φ610管道线路长度约163km，管道材质X65M。
玉林支线线路全长129km，其中Φ559管道线路长度约17km，Φ508管道线路长度约112km；防城港支线全长66Km，管径为Φ508；贵港支线线路全长50km，管径为Φ508；桂林支线全长170km，管径为Φ610；支线材质均为X65M。
粤西支线全长190km，管径为Φ559；柳州支线全长35km，管径为Φ508；管道材质X65M。
输气管道工程设计输气量为40.5×108m3/a(300万吨/年)，二期达到80×108m3/a(600万吨/年)，设计压力10.0MPa。
沿途设置18座输气站场及49座阀室。
一期管道外输压力5.47MPa，二期管道外输压力7.74MPa，外输温度不低于0℃。
lng生产工艺流程
lng生产工艺流程
《lng生产工艺流程》
LNG（液化天然气）的生产工艺流程是一个复杂且精密的过程，涉及多个步骤和设备。
下面是一个简单的概述，包括原料采集、处理、液化和储存等主要步骤。
1. 天然气采集：LNG的生产从天然气的采集开始。
天然气通
常包括甲烷和少量的其他气体，是一种清洁且高效的能源。
采集过程涉及地面或海底钻井，然后通过管道输送到加工厂。
2. 天然气处理：采集到的天然气需要进行处理，包括去除杂质和液化气体。
处理过程包括脱硫、脱水、去除杂质气体等步骤，以确保生产的LNG符合质量标准。
3. 液化：一旦处理完成，天然气进入液化过程。
这通常涉及低温（约-162°C或-260°F）和高压（约100至200巴）的环境，
以将气体转化为液体状态。
这是LNG的最终产品形式。
4. 运输和储存：液化后的天然气通常被贮存在特殊的LNG储
罐内，以备运输。
LNG可以通过船舶或罐车等运输工具进行
长距离运输，并供应到需要的地方。
总的来说，LNG的生产工艺流程涉及多个步骤和复杂的技术，需要高度的专业知识和严格的控制。
随着清洁能源需求的增加，LNG作为天然气的液化形式将会在未来扮演更为重要的角色。
天然气液化项目概
1146.64
4 工资 73人(6万/人）
438 14 城建税 7%
80.26
5 福利 14%
61.32 15 教育附加 3%
34.4
6 折旧 14年 7 维护费 8 其他制造费 9 其他管理费 10 无形资产10年
519.79 259.89
273.6 250
284.3
合计
23763.7
液化费 原料费 液化成本为：
• 4）对于沿线各地市的潜在用户，应尽快深入调查和接 触，保障天然气市场的可持续发展。
18
天然气液化项目概况
• 十一、周边地区天然气液化项目建设简况
• 1、麻黄梁工业集中区圆恒有限责任公司2亿Nm3/年天然气液化项目 日处理60万Nm3，投资估算2.92亿元，获批（陕发改油气【2019】 1512号）。
4
天然气液化项目概况
• 三、项目组成单元 1、进站调压计量单元；2、天然气净化单
元；3、天然气液化单元；4、制冷剂储存 系统；5、制冷剂循环压缩系统；6、LNG 储存装车单元。
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天然气液化项目概况
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天然气液化项目概况
四、工艺流程
进站天然气首先经过调压计量单元，该单元实现对进 站天然气的调压和交接计量；经过计量稳压后的天然气进 入天然气净化单元，在该单元对天然气进行脱二氧化碳、 脱H2S、脱水处理，脱碳、脱H2S采用MDEA工艺，脱水采 用三塔流程的分子筛脱水工艺，再生气采用使用经过回收 压缩的BOG；经过净化的天然气进入天然气液化单元，天 然气液化采用混合制冷剂液化工艺；液化后的LNG进入储 罐储存，LNG储罐选用1座常压低温储罐，总容量4500 m3,配以BOG压缩机，对BOG进行增压后进分子筛干燥器 分子筛用于再生，依靠低温泵实现装车；同时配备独立的 LNG加注系统。