污水处理拔桩方案

青浦污水处理厂升级改造工程（一二期部分）
原有污水处理厂氧化沟、管理用房及二沉池拆除和200*200方桩拔桩
施
工
方
案
上海豪青建设发展有限公司
二〇一七年四月八日
一、工程概况
工程名称：青浦污水处理厂升级改造工程（一二期部分）
工程项目：原有污水处理厂氧化沟、管理用房及二沉池拆除和200*200*5000方桩拔桩项目地点：青浦污水处理厂
建设单位：上海青浦排水运营有限公司
设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团有限公司）
本工程采用SMW工法桩作为基坑围护，坑内采用重力式挡墙，基坑为方形，东西长56.3米，南北宽49.9米，占地面积为2809平方米。

本工程所在场地原地面标高为3.70m。

拟建构筑物及基坑上部，目前为原有两座污水处理厂氧化沟及管理用房。

该两座氧化沟尺寸为：47400*25700。

为钢筋砼结构，污水处理池下部为原有200*200*5000方桩基础。

每座池下部200*200*5000方桩数量为1256根，共计2512根。

由于受原有构筑物影响，本工程基坑围护无法施工。

在本工程施工前，需对青浦污水处理厂氧化沟、管理用房拆除，并对下部200*200*5000方桩基础予以拔除。

二、现场地质条件
1、地基土分层、分布
拟建场地地质自上而下分布如下：
①填土：灰黄～灰色，松软状态，以软塑状态的素填土为主，含植物根茎等。

本土层在整个场地均有分布，厚度在0.9～2.0m，层面标高在 1.98～2.88 m，静力触探比贯入阻力Ps=1.10MPa，中高压缩性，工程性能差。

②粘土：褐黄色，可塑状态，含铁锰质结核，无摇振反应，光泽反应光滑，韧性高，干强度高。

本土层在整个场地均有分布，厚度1.7～3.9ｍ，层面标高0.06～1.38ｍ。

静力触探比贯入阻力Ps=1.90MPa，中等压缩性，承载力特征值fak＝180kPa，工程性能较好。

③粉质粘土：草黄色，可塑状态，含铁锰质结核，无摇振反应，光泽反应光滑，韧性高，干强度高。

本土层在全场分布，厚度6.2ｍ，层面标高-6.04～0.16ｍ。

工程性能较好。

2、地质条件分析
针对以上地质条件分析，本工程所在位置的地质条件较为良好，属韧性高，干强度高，含水量低。

但对于拔桩施工，该地质条件对拔桩带来相当大的难度。

三、主要工程量描述
1、拆除青浦污水处理厂氧化沟共2座，为钢筋砼结构。

池壁厚度为30cm，池底板为45cm 钢筋砼，每座污水处理池中间均设置钢砼30cm隔墙。

该两座污水处理厂氧化沟高4m，底板标高为2.80m。

2、拆除二沉池2座，内径20m，为钢筋砼结构。

池壁厚度为30cm，池底板为50cm钢筋砼，二沉池深5m，底板标高为1.50m。

3、拆除管理用房2座，每座管理用房尺寸为25.7m*4m，高度为3.6m。

为钢筋砼结构。

4、拔除200*200*5000钢砼方桩，共2512根。

该方桩为原有污水处理池下部桩基础，桩长5m，按75cm~90cm中心间距，呈梅花形布置。

四、施工方案
施工流程：测量放样—拆除管理用房—拆除污水处理厂氧化沟及二沉池—拔桩—回填处理—场地平整。

1、测量放样
根据控制网按设计图定出本工程基坑围护中心线，依据设计横断面从中心线定出边线桩，边线桩采用砼护桩。

边桩上标明施工标高，作为基坑围护范围内拆除工程的施工的标志。

标高和轴线测设经监理复核认可方可使用。

2、拆除污水处理厂氧化沟、二沉池及管理用房
2.1拆除工程概况
（1）本工程拆除污水处理厂氧化沟管理用房共两座，长18.0m，宽4.70m，层高3.35m。

（具体图纸见附页）
（2）拆除污水处理厂氧化沟共2座，为钢筋砼结构，尺寸为47.4m*25.7m。

该氧化沟中间为矩形，东西两侧为圆形布置（具体图纸见附页）。

池壁厚度为30cm，池底板为80cm钢筋砼，每座污水处理池中间均设置30cm厚钢砼隔墙。

该两座污水处理厂氧化沟高3m，底板标高为3.70m。

（3）拆除二沉池2座，内径20m，为钢筋砼结构。

池壁厚度为30cm，池底板为80cm钢筋砼，二沉池深5m，底板标高为1.70m。

（具体图纸见附页）
2.2主要工程量
2.2拆除工程施工方案
（1）先对管理用房门窗、氧化沟及二沉池上部栏杆及楼梯，采用人工进行拆除。

（2）对管理用房内原有设备，采用人工进行拆除，并按建设单位要求运转至指定地点。

（3）对于污水处理厂氧化沟、管理用房及二沉池等钢筋砼结构，先用液压镐凿除，人工配手提式发电机及切割机将钢筋切断，后用挖机将废料装至自卸卡车后，予以外运。

钢砼结构拆除时由上而下，先外后内进行拆除。

3、拔桩
2.1拔桩工程概况
本工程拔除的200*200钢砼方桩，共2512根。

该方桩为原有污水处理厂氧化沟下部桩基础，桩长5m，按75cm~90cm中心间距，呈梅花形布置。

2.2拔桩施工顺序
桩顶50cm位置开挖—打设钢板桩及套筒—拔除200*200*5000方桩—土方回填—场地平整压实。

2.3主要工程量
2.4桩顶土方开挖
原有氧化沟底板底标高为2.90，200*200方桩为锚入底板50cm，由于在氧化沟底板拆除时，对该桩头均予以损坏。

因此，拔桩施工前须先对桩顶上部50cm土方进行开挖，将其桩顶露出地面，确保其准确的将拔除桩的桩位定位。

本工程土方开挖，采用人机结合的方式进行土方开挖。

挖土应由边到中，利于排水分层循序进行。

当开挖至接近相应基底标高时，应采用人工平整。

挖土过程中应保持一定的纵、横坡度以利排水，不得挖成坑槽，严禁掏空挖土。

基若有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实度。

2.5打设钢板桩及套筒
本工程需要拔除200*200方桩共计2512根，桩长为5m（实际拔除桩长为4.0m）。

针对现场实际情况，对于本工程拔桩有较多不利因素：
（1）根据地质报告显示，本工程需拔除的方桩均位于①、②、⑥-1层土内。

①层土标高位于3.7~2.96该层土为杂填土、②层土位于2.96~0.16该层土为粉质黏土、⑥-1位于0.16~-6.04该层土为暗绿~草黄色粉质黏土。

本工程需拔方桩的标高为2.9~-1.6，均位于⑥-1层土内该层土韧性高，干强度高，含水量低。

对于拔桩施工，该地质条件对拔桩带来相当大的难度。

（2）原有200*200方桩主筋为4φ10钢筋，属于含钢量相当低的预制方桩。

（3）本工程工期紧，且拔桩数量较多。

（4）周边环境较为复杂，四周均为现有建筑物和构筑物。

结合以上几点，我单位采取，以打拔Ⅳ拉森钢板桩+280*280套筒的方式进行拔桩。

其施工方法为：
（1）先将1根1m长280*280*12方管（底部450坡口），焊接在6m长Ⅳ拉森钢板桩上。

（2）将280*280*12方管套住200*200方桩后，采用450型机械式打拔桩机进行钢板桩及套筒的打设。

（3）待打至200*200方桩底部时停止打设，将Φ14钢丝绳栓住方桩和打拔桩机。

（4）拔除拉森钢板桩的同时，连同200*200方桩一起拔除。

（5）拔除的方桩在场地内进行破碎后，予以装车外运。

2.6土方回填
在每根方桩拔出后，需对拔桩位置套筒范围内土方，进行回填。

待基坑范围内的方桩全部拔除后，采用先中后边基坑四周对称进行回填土。

回填土料采用开挖的好土，不够的土方从取土场用反铲装车运送至施工现场，回填土的含水量应符合设计及规范要求，回填应分层压实，采取人工夯实。

本工程回填土采用褐黄色黏土回填，粘土内不得含有腐殖物和其他杂物，回填土标高为基坑设计地面标高（即3.20）。

填土必须根据设计断面分层填筑压实，其分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应，一般每层松土厚度不应超过 30cm（压实厚度约为 20cm），若采用薄铺轻碾的方法，每层松土厚度可达 15～20cm，土方填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡，严禁贴坡。

填土地段的表层不得有积水，填筑应逐段分层进行，先填低洼地段后填一般地段；先中后边，保持有一定的路拱和纵坡。

应严格按设计边坡填筑，填土侧坡余宽（不小于 30cm）及边坡率要留有余地，使压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡，并及时进行边坡防护，以防雨水冲刷。

2.7场地平整
土方回填完成后，需采用人工与机械相结合，对场地进行平整，并做好场地排水工作，排除场地上的积水和地面水，为基坑围护桩施工提供正常条件。