机械测量
机械工程中的机械测量与校准规范要求
机械工程中的机械测量与校准规范要求机械工程中的机械测量与校准是非常重要的一项工作。
准确的测量可以保证机械设备的性能和质量，并确保其能够正常运行。
为了达到准确测量的目的，机械测量与校准需要遵循一系列规范要求。
本文将介绍机械工程中的机械测量与校准的规范要求，并探讨其应用。
1. 测量与校准的目的测量与校准的目的是为了保证机械设备的准确性和可靠性。
通过测量和校准，可以了解机械设备的工作状态和性能指标，从而保证设备的正常运行。
同时，测量与校准也是为了满足产品质量控制的需求，确保产品能够符合相关标准和要求。
2. 测量的规范要求在机械工程中，测量需要遵循一系列规范要求，以确保测量的准确性和可重复性。
以下是一些常见的测量规范要求：2.1 准确度要求：测量结果的准确度非常重要。
测量设备应具备足够的准确度，以满足测量要求。
同时，测量应使用合适的方法和技术，以提高测量结果的准确性。
2.2 校准要求：测量设备应定期进行校准，以确保其准确度始终处于可接受范围内。
校准应由专业人员进行，并遵循相关的校准程序和标准。
2.3 测量范围要求：测量范围应满足实际需求，并能够覆盖所需测量的参数范围。
测量设备的测量范围应与被测对象相匹配，以保证测量的准确性和可靠性。
2.4 测量方法要求：测量应使用合适的方法和技术。
测量方法应符合相关标准和规范，并且能够满足测量的要求。
3. 校准的规范要求校准是为了确认测量设备的准确度，并进行必要的调整和修正。
以下是一些常见的校准规范要求：3.1 校准程序要求：校准应按照规定的程序进行。
校准程序应包括校准前的准备工作、校准过程及记录、校准后的确认和评估等步骤。
3.2 校准标准要求：校准应按照相关标准和规范进行。
校准标准应具备准确可靠的特性，以确保校准的准确性和可靠性。
3.3 校准设备要求：进行校准的设备应具备足够的准确度和稳定性，以保证校准的正确性。
校准设备应定期进行校准，并进行维护和检修。
3.4 校准结果记录要求：校准结果应进行记录，并按要求进行保存和管理。
机械尺寸测量标准
机械尺寸测量标准
机械尺寸测量标准包括以下几个方面：
1. 国际标准组织（ISO）标准：ISO制定了许多与机械尺寸测量相关的国际标准，如ISO 1101（几何公差规范）和ISO 8015（尺寸和几何量公差规范）等。
这些标准规定了尺寸测量的一般原则、几何公差、计量方法等。
2. 美国国家标准（ANSI）：ANSI发布了一系列与机械尺寸测量有关的标准，如ANSI B4.1（公差系统和尺寸规格）和ANSI Y14.5（几何公差规范）等。
这些标准通常适用于美国及其附属地区。
3. 国家标准：各个国家根据自身的需求和实际情况，也会制定一些与机械尺寸测量相关的国家标准。
例如，中国有GB/T 1804（公差规范）和JJF 1129（机械量仪表校准规范）等标准。
此外，应用于特定行业的标准也会提供有关机械尺寸测量的指导。
例如：
4. 汽车行业：汽车工程师通常会参考由国际汽车工程师学会（SAE）发布的汽车工程标准聚集，如SAE J1231（气动管接头和接头架）和SAE J182（机械尺寸公差规范）等。
5. 航空航天行业：航空航天工程师通常会参考由美国国家航空航天标准委员会（NATC）发布的航空航天工程标准，如NASA-STD-8739（航空航天机械尺寸标准）等。
这些标准通过规范机械尺寸、公差、测量方法等，确保了产品的质量、互换性和可靠性。
具体应用时，根据具体行业和产品的要求，选择相应的标准进行参考和遵守。
机械测量仪器介绍大全
第一篇 测量基础知识概要测量技术是一门具有自身专业体系、涵盖多种学科、理论性和实践性都非常强的前沿科学。
而熟知测量技术方面的基本知识，则是掌握测量技能，独立完成对机械产品几何参数测量的基础。
1.1测量的定义一件制造完成后的产品是否满足设计的几何精度要求，通常有以下几种判断方式。
测量：是以确定被测对象的量值为目的的全部操作。
在这一操作过程中，将被测对象与复现测量单位的标准量进行比较，并以被测量与单位量的比值及其准确度表达测量结果。
例如用游标卡尺对一轴径的测量，就是将被对象（轴的直径）用特定测量方法（用游标卡尺测量）与长度单位（毫米）相比较。
若其比值为30.52，准确度为±0.03mm，则测量结果可表达为（30.52±0.03）mm。
任何测量过程都包含：测量对象、计量单位、测量方法和测量误差等四个要素。
测试：是指具有试验性质的测量。
也可理解为试验和测量的全过程。
检验：是判断被测物理量是否合格（在规定范围内）的过程，一般来说就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程，通常不一定要求测出具体值。
因此检验也可理解为不要求知道具体值的测量。
计量：为实现测量单位的统一和量值准确可靠的测量。
1.2 测量基准测量基准是复现和保存计量单位并具有规定计量单位特性的计量器具。
在几何量计量领域内，测量基准可分为长度基准和角度基准两类。
长度基准：1983年第十七届国际计量大会根据国际计量委员会的报告，批准了米的新定义：即“一米是光在真空中在1／299 792 458秒时间间隔内的行程 长度”。
根据米的定义建立的国家基图1－1 长度计量检定系统表（简化） 准、副基准和工作基准，一般都不能在生产中直接用于单位（度）是由圆周角定义的，即圆周角等 3 量块对零件进行测量。
为了确保量值的合理和统一，必须按《国家计量检定系统》的规定，将具有最高计量特性的国家基准逐级进行传递，直至用于对产品进行测量的各种测量器具。
机械测量-机械测量
机械测量-机械测量摘要本文介绍了机械测量的概念和基本原理，同时详细阐述了机械测量的各种方法和常见工具，以及机械测量的应用领域和注意事项。
通过本文的阅读，读者可以对机械测量有一个全面的了解。
引言机械测量是指利用机械工具和仪器对物体的尺寸、角度、形状、位置等进行测量的一种技术。
在机械工程、制造业和其他领域中，机械测量是非常重要的，它能够保证产品的质量和精度，确保产品能够正常工作。
机械测量的方法和工具1. 直尺和卡尺直尺和卡尺是最基本的机械测量工具，能够测量长度、宽度和高度等尺寸。
直尺是一种直线测量工具，卡尺则是带有刻度的可调节尺子，能够进行更精确的测量。
2. 游标卡尺游标卡尺是一种常见的测量工具，它能够测量物体的外径、内径和深度等尺寸。
游标卡尺通过移动游标来确定物体的尺寸，并且有较高的测量精度。
3. 测微计测微计是一种高精度的测量工具，能够进行微小尺寸的测量，如螺纹的直径和螺距等。
测微计通常具有回转刻度盘和定位螺旋板，通过旋转刻度盘和移动螺旋板来测量物体的尺寸。
4. 示波器示波器是一种用于测量电信号的设备，它能够显示电信号的波形。
在机械测量中，示波器可以用来测量振动和波动等信号，以及分析和判断机械系统的工作状态。
5. 光学仪器光学仪器包括显微镜、投影仪和光学测量仪器等，它们通过光学原理来进行测量。
显微镜能够放大物体的细节，投影仪能够将物体的影像投射到屏幕上，光学测量仪器则能够通过光的反射和折射来测量物体的尺寸和形状等。
机械测量的应用领域机械测量广泛应用于机械工程、制造业和科学研究等领域。
以下是机械测量的一些主要应用领域：1.机械制造：在机械制造过程中，机械测量能够帮助工程师和制造人员进行尺寸和角度等的测量，确保产品的质量和精度。
2.航空航天：在航空航天领域，机械测量能够帮助工程师进行飞行器的设计和制造，确保飞行器的安全和性能。
3.汽车工程：在汽车工程中，机械测量能够帮助工程师进行汽车零部件的尺寸测量和安装调整，确保汽车的性能和安全。
机械测量ppt课件
测量单位与标准
国际单位制
国际计量大会通过的七个基本单位为基础，定 义其他单位。
国家标准
国家发布的有关测量的标准，如长度、质量、 时间等。
单位换算
不同单位间的换算关系，如米、厘米、毫米等。
测量误差与数据处理
01
02
03
04
误差定义
测量结果与真实值之间的差异 。
制定测量方案
确定测量步骤、操作方法和数 据处理方式。
测量步骤与操作方法
安装测量仪器
按照测量方案正确安装 和调试测量仪器。
进行测量
按照操作规程进行测量 ，并记录测量数据。
数据处理
对测量数据进行整理、 计算和转换，以满足精
度要求。
误差分析
分析测量误差的来源和 影响，采取措施减小误
差。
测量结果的分析与处理
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形状误差包括圆度、圆柱度、平面度等，位置误差包括平 行度、垂直度、倾斜度等。
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形状和位置误差的测量方法包括直接法、间接法和综合法 等。
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直接法是通过测量工具直接读取被测零件的形状和位置误 差，如百分表、千分表等。
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间接法是通过测量零件的尺寸和角度等参数，再通过数学 计算得到形状和位置误差，如三坐标测量机等。
更换磨损部件
及时更换磨损严重的部件，如测量探头、轴承等，以确保测量结果 的准确性。
测量准确度的保证措施
1 2
选择合适的测量工具
根据测量需求选择合适的测量工具，确保满足测 量精度要求。
校准与调整
定期对测量设备进行校准和调整，以保持其测量 准确度。
机械测量基础理论
英制长度单位主要有英尺（ft） 英寸（in） 等： 1ft=12in; 1in=25.4mm
1.2.2 测量方法的分类
（1） 测量方法可以从不同的角度分类。 1.直接测量 2.间接测量
为了减少误差，一般都采用直接测量；当被测量不易直接测量时可采遥间接测量。
2.公差：允许零件几何参数的变动量。 在满足功能要求的前提下同，公差值尽量规定得 在一些，以便获得最佳的经济效益。
3.测量角度的量具.角度量块、角尺、正弦规、正切尺、圆锥规、游标角度尺、水平仪、分 度台等。
4.测量形位的量具。光学平晶、平台、样板平尺，角尺等。
（2）测量器具的技术指标：测量器具技术指标是表征测量器具技术特性和功能的指标，也 是选择和使用测量器具的依据。
1.刻线间距。测量器具标尺上两相邻刻线中心线间的距离。 2.分度值。测量器具的分度值越小，则该测量器具的精度就越高。 3.示值范围。由测量器具所显示或指示的最小值至最大值的范围。 4.测量范围。在测量器具的允许误差范围内所能测出的被测量值的上限值到下限值的范围，
测量误差。 2.变值系统误差。测量过程中误差的绝对值大小和符号按某一确定规律变化。 （2）随机误差 随机误差是指在一定测量条件下，多次测取同一量值时，绝对值和符号以不可预计的方式
变化着的测量误差。随机误差主要是由测量过程中一些偶然性的因素或不确定因素引 起的。 （3）粗大误差 粗大误差是指超出在一定测量条件下预计的测量误差，即对测量结果产生明显歪曲的测量 误差。含有粗大误差测得值称异常值。粗大误差的产生有主观和客观两个方面的原因， 主观原因如测量人员疏忽造成的读数误差，客观误差如外界突然振动引起的测量误差。 由于粗大误差胡显歪曲测量结果，因此在处理测量数据时，应该根据判别粗大误差的 准则设法将其剔除。
常用机械量的测量原理和测量方法
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机械 测量 方式 标准 国标
机械测量方式标准国标《机械测量方式与国标》1. 引言在工程领域，机械测量是不可或缺的一环。
它涉及到各种各样的测量方法和标准，而这些又直接关系到工程质量和安全。
了解机械测量方式及国标至关重要。
2. 机械测量的基本方式机械测量是通过仪器设备，对工件尺寸、形位、表面状态及其它相关参数进行测量，以保证工件的质量和安全。
常见的机械测量方式包括直接测量和间接测量。
直接测量指的是通过仪器直接测量尺寸、角度等参数；间接测量则是通过数学、物理等知识，通过测量一些可以直接测量的参数，计算得出需要的参数。
3. 机械测量的常用方法3.1 传统测量方法传统的机械测量方法包括游标卡尺测量、外径和内径测量、角度测量等。
这些方法简单易行，但在精度和效率上存在一定的限制。
3.2 光学测量方法光学测量方法通过光学仪器进行测量，例如投影仪、显微镜等，具有高精度和高效率的优点。
3.3 高级测量方法随着科技的发展，一些高级的测量方法也逐渐应用到机械测量中，如激光干涉测量、摄影测量等，这些方法在精度和效率上都有着很大的突破。
4. 机械测量的国标国标是对产品和生产过程中的质量、安全等方面的技术要求、规范和方法的统一规定。
在机械测量中，国标则是保证测量过程准确可靠的重要保障。
我认为，国标不仅规范了测量的方法和过程，更重要的是确保了不同厂家生产的测量仪器的一致性和可比性，这对于保证产品质量有着不可替代的作用。
在机械测量中，国标还规定了测量过程中的精度要求、标准器的选择和校准等内容，这些对于提高测量精度和可靠性至关重要。
5. 国标对机械测量的影响国标的出台和实施，使得机械测量变得更加科学严谨、规范化。
国标也促进了机械测量技术的发展，推动了测量仪器的不断创新和提高。
国标的引入，让不同厂家生产的测量仪器具有了可比性，这降低了用户的选型成本，提高了使用效率。
6. 结语机械测量方式与国标不仅仅是关乎技术层面的问题，更是关乎全社会的利益和安全。
我们应该不断关注并学习相关知识，促进机械测量方式与国标的深度融合，不断完善和提高相关标准，以更好地服务于工程建设和生产制造。
机械检测技术基础
测量头与被测零件表面接触，并有机械作用的测量力存在。 ②非接触测量：
测量头不与被测零件表面接触。
3-2
4）按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值可分为： ①绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小。 ②相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。
3-2
2、测量方法的分类 1）按测量值取得方法不同分： ①直接测量： 直接测量被测参数来获得被测尺寸。 ②间接测量： 测量与被测尺寸有关的几何参数， 经过计算获得被测尺寸。 （例右图圆弧直径的获得）
3-2
2）按测量参数指标多少可分： ① 单项测量：
对被测零件的每个参数分别单独测量。 ②综合测量：
3-1
三、量块（又名块规） 是由两个相互平行的测量面之间的距离来确定
其工作长度的一种高精度量具。
3-1
1、量块的特性： 稳定性、准确性和粘合性是量块的重要特性，利用它可从
成套量块中选择适当的量块组合成各种尺寸。 2、方法： （1）首先去除尾数（从最后一位数字开始选择量块） （2）总块数力求不超过4－5块，以减少测量误差。
3-1
• 例1 试用91块套别的量块组成46.027mm的尺寸。
• 解 46.027
• -) 1.007--------------第一块量块尺寸
•
45.02
• -) 1.02 --------------第二块量块尺寸
•
44
• -) 4 --------------第三块量块尺寸
•
40 --------------第四块量块尺寸
面分隔的距离进刻度（或数显）读数的量具。用于测量工件的孔、槽深度和台阶高度度.
机械测试测量的基础知识
总体标准偏差：
δi为绝对误差=测量值-真值
σ越小，分布曲线越陡，小误差出现的概率越大。
c p 1 0.6827 1.96 0.95 2 0.9545 2.58 0.99 3 0.9973
P()
其中，c为置信系数，cσ称为置信限， ±cσ置信区间，p为置信度。
0
0.2 测量的基础知识 2.计算方法： 由于真值未知，绝对误差不可求， 用残差v 代替：
0.2 测量的基础知识
一、测量误差的基本概念
1 真值 x0
在一定条件下，被测量客观存在的实际值。
——未知量
理论真值（绝对真值）:如三角形内角和180º
规（约）定真值： 1）子午线的若干分之一
如米的定义 2）Kr86原子的能级跃迁在真空中的辐射波长 3）光在真空中走过1/299792458s的距离。
0.2 测量的基础知识
4 误差的分类
按特点性质分
随机误差
无规律，无法消除，尽量减小 有规律，可以消除或修正 明显不符测量结果，剔除
误差
系统误差 粗大误差
1、随机误差： 多次测量同一量值时，误差的绝对值和 符号以不可预定的方式变化。 特点： 具有随机性，从单次测量结果看没有规 律，但多次测量后发现随机误差服从一 定的统计规律。该误差无法消除。
相对真值：
利用高一等级的仪器或装置测量的结果
0.2 测量的基础知识
2 误差的表示方法
① 绝对误差=测量值-真值
x——测量值
x0——真实值
A——高一精度等级的测量仪器的测量值
实际： 修正值： 利用修正值求出被测量的实际值 A=C+x 缺点：绝对误差不能反映测量结果的准确程度
0.2 测量的基础知识 ②相对误差 衡量测量结果的准确程度
机械测试测量的基础知识
机械测试测量的基础知识引言机械测试测量是一种用于评估和验证机械性能和工作状态的技术。
它在机械工程和相关领域中具有广泛的应用，包括产品设计、制造、维护和质量控制等方面。
本文将介绍机械测试测量的基础知识，包括测试方法、测量仪器和测量技术等内容。
测试方法机械测试可以采用多种不同的方法，根据具体的测试需求和目的选择合适的测试方法是非常重要的。
以下是一些常见的机械测试方法：1.静态测试：在静态条件下测量机械件的力学性能，如强度、刚度和变形等。
常用的测试方法包括拉伸试验、压缩试验和弯曲试验等。
2.动态测试：在动态条件下测量机械件的响应和振动性能。
动态测试可以用来评估机械件的动态刚度、频率响应和振动衰减等性能。
3.疲劳测试：通过施加循环加载或应力，来评估机械件在实际使用条件下的耐久性能。
常见的疲劳测试方法包括拉伸疲劳测试和弯曲疲劳测试等。
4.耐久性测试：评估机械件在长时间使用和重复使用的条件下的性能表现。
耐久性测试可以通过模拟实际使用环境和条件，来预测机械件的使用寿命和可靠性。
测量仪器在机械测试中，使用合适的测量仪器和设备对机械性能进行准确的测量是非常重要的。
以下是一些常用的机械测试测量仪器：1.应力-应变测量设备：用于测量机械件在受力过程中的应变和应力变化。
常见的应力-应变测量设备包括应变计、力传感器和应变片等。
2.声振频谱分析仪：用于分析和评估机械件的振动性能和声响特性。
声振频谱分析仪可以提供机械件的频谱图和频率响应曲线等信息。
3.温度传感器：用于测量机械件在测试过程中的温度变化。
温度传感器可以帮助我们了解机械件在不同温度环境下的性能差异。
4.显微镜和摄像机：用于对机械件的细微结构和表面缺陷等进行观察和记录。
显微镜和摄像机可以提供高分辨率的图像和视频，以便分析和评估机械件的质量和性能。
测量技术机械测试测量中使用的测量技术多种多样，以下是一些常见的测量技术：1.数据采集和分析：使用传感器和数据采集系统对机械件的力学性能进行实时监测和采集数据。
常用的机械测量工具
一、测量器具的分类测量器具是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个量值的器具.按用途的不同量具可分为以下几类：1、单值量具只能表达一个单一量值的量具.可用来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比拟, 如量块、角度量块等.2、多值量具可表达一组同类量值的量具.同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较, 如线纹尺.3、专用量具专门用来检验某种特定参数的量具.常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规, 判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规,判断复杂形状的外表轮廓合格性的检验样板, 用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等.4、通用量具我国习惯上将结构比拟简单的测量仪器称为通用量具.如游标卡尺、外径千分尺、百分表等.二、测量器具的技术性能指标1.量具的标称值标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值.如标在量块上的尺寸,标在刻线尺上的尺寸, 标在角度量块上的角度等.2.分度值测量器具的标尺上,相邻两刻线〔最小单位量值〕所代表的量值之差.如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm,那么该测量器具的分度值为0.01mm.分度值是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值,它反映了读数精度的上下,也说明了该测量器具的测量精度上下.3.测量范围在允许不确定度内,测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围.例如,外径千分尺的测量范围有0〜25mm、25〜50mm等,机械式比拟仪的测量范围为0〜180mm.4.测量力在接触式测量过程中,测量器具测头与被测量面间的接触压力.测量力太大会引起弹性变形,测量力太小会影响接触的稳定性.5.示值误差测量仪器的示值与被测量的真值之差.示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映.因此,仪器示值范围内的不同工作点,示值误差是不相同的.一般可用适当精度的量块或其它计量标准器,来检定测量器具的示值误差.三、测量工具的选定每次测量前,需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具,比方,长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选用千分尺、卡尺；孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺；测量零件的直角度选用直角尺；测量R值选用R规；测量配合公差小,精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元；测量钢材硬度选用硬度计.1.卡尺的应用卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具,在加工现场使用频率最高的量具.数显卡尺：分辩力0.01mm,用于配合公差小〔精度高〕的尺寸测量.表卡：分辩力0.02mm,用于常规尺寸测量卡尺使用前需先用干净的白纸将灰尘与脏污去除〔用卡尺外测定面卡住白纸然后自然拉出,重复2-3次即可〕使用卡尺测量时,卡尺的测量面应尽量与被测物体的测量面平行或垂直；使用深度测量时,如被测物体有R角时,需避开R角但紧靠R角,深度尺与被测高度尽量保持垂直；卡尺测量圆柱时,需转动且分段测量取最大值；因卡尺使用的频率高,保养工作需要做到最好,每天使用完后需擦拭干净后放入盒内, 使用前需用量块检验卡尺的精度.2.千分尺的应用千分尺使用前需先用干净的白纸将灰尘与脏污去除〔用千分尺测量接触面与螺杆面卡住白纸然后自然拉出,重复2-3次即可〕,然后扭动旋钮,测量接触面与螺杆面快接触时, 改用微调,当两面完全接触后调零,即可进行测量.千分尺测量五金件时,调动旋钮,快接触工件时,改用微调旋钮旋进,当听到咔、咔、咔三声响后停止,从显示屏或刻度上读出数据.测量塑胶产品时,测量接触面与螺杆轻轻接触到产品即可.千分尺测量轴类直径时,至少测量两个以上方向且分段测取最大值测量中的千分尺,两接触面应当随时保持清洁,减少测量误差.3.高度尺的应用高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度、高度尺测量时,首先要检验测头、各连接部位有无松动现象.4.塞尺的应用平面度测量：将零件放置平台上,用塞尺测量零件与平台之间的间隙〔注意：测量时塞尺与平台保持无间隙压紧状态〕直线度测量将零件放在平台上旋转一周,用塞尺测量零件与平台之间的间隙.弯曲度测量：将零件放置在平台上,选取相应的塞尺测量零件两侧或中部与平台之间的间隙.垂直度测量：将被测零的直角度的一边放置于平台上,另一边让直角尺与之靠紧,用塞尺测量部品与直角尺之间最大的间隙.直角尺直角尺5.塞规〔棒针〕的应用：适用于测量孔的内径、槽宽、间隙零件孔径较大,没有适宜的针规时,可将两个塞规重叠,按360度方向测量将塞规固定在带磁性的V形块上,可预防松动,易于测量.带做铁的V孔径测量内孔测量：孔径测量时,贯穿为合格,如下列图.合格不公韩不合格不合格注意：塞规测量时,需垂直插入,不可斜插.垂直〔正琉〕斜相［不正确〕6.精密测量仪：二次元二次元是一种高性能、高精密特性的非接触式的测量仪器.测量器具的感应元件与被测零件外表不直接接触,因而不存在机械作用的测量力；二次元通过投影的方式将所能捕捉到的图像通过数据线传输到电脑的数据采集卡中,之后由软件在电脑显示器上成像；可进行零件上各种几何元素〔点、线、圆、弧、椭圆、矩形〕、距离、角度、交点、形位公差〔圆度、直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同心度、对称度〕的测量, 还可进行外形轮廓2D 描绘用CAD输出.不仅能观测到工件轮廓,而且,对于不透明的工件的表面形状也可以测量常规几何元素测量：下列图零件中的内圆是利角,只能用投影的方式进行测量.电极加工外表观测：二次元的镜头具有放大功能电极加工后粗糙度检验〔放大100倍影像〕.小尺寸深槽测量浇口的检测：模具加工中,经常会有一些浇口在隐在槽内,各种检测仪器都不法进行测量,这时,可用橡胶泥贴在胶口上,胶口的形状就会印在胶泥上,再用二次元测量胶泥印的大小得出浇口尺寸.注：因二次元测量时,无机械作用力,对于较薄、较软的产品尽量采用二次元进行测量.7.精密测量仪器：三次元三次元的特点是高精度〔可到达加级〕；万能性〔可代替多种长度测量仪器〕；可用于测量几何元素〔除可测量二次元能测量的元素外,还可测量圆柱、圆锥〕,形位公差〔除可测量二次元能测量的形位公差外,还包括圆柱度、平度度、线轮廓度、面轮廓度、同轴度〕、复杂型面,只要三次元的测头能触及的地方,就可测出它的几何尺寸和相互位置,外表轮廓；并借助于计算机完成数据处理；以其高精度高柔性以及优异的数字能力,成为现代模具加工制造和质量保证的重要手段、有效工具.有些模具在修改中,没有3D图档,可测量各个元素的的座标值,不规那么曲面的轮廓,然后用绘图软件导出并根据测量元素做成3D图形,能进行快速而无误的加工与修改〔座标设定后, 可取任意点测量座标值〕3D数模导入比照测量：加工完成的零件,为了确认与设计一致性或在装配fit模过程中发现配合异常,当一些曲面轮廓既非圆弧,又非抛物线,而是一些不规那么的曲面时,无法进行几何元素测量时,可导入3D模型与零件比照测量,从而了解加工误差；因测量值是点对点的偏差值,能便于进行快速而有效的修正改善〔下列图所显示的数据为实测值与理论值的偏差〕.8.硬度计的应用常使用的硬度计有洛氏硬度计〔台式〕与里氏硬度计〔便携式〕常用的硬度单位为洛氏HRC 、布氏HB 、维氏HV洛式硬度计HR 〔台式硬度计〕洛氏硬度试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.59/3.18mm的钢球, 在一定的载荷压入被测材料外表,由压痕深度求出材料硬度.根据材料硬度不同,可分为三种不同的标度来表示HRA、HRB、HRC.HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度,用于硬度极高的材料.例如：硬质合金.HRB是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较低的材料. 例如：退火钢、铸铁等、合金铜.HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料.例如：淬火钢、回火钢、调质钢和局部不锈钢.维氏硬度HV〔主要是针对外表硬度测量〕适用于显微镜分析.以120kg以内的载荷和顶角为136.的金刚石方形锥压入器压入材料外表,用测量压痕对角线长度,它适用于较大工件和较深外表层的硬度测定.里氏硬度HL 〔便携式硬度计〕里氏硬度是一种动态硬度试验法.硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中,距工件外表1mm 时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000,定义为里氏硬度值.优点：里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法.由于硬度传感器小如一只笔,可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测,因此是其它台式硬度仪所难以胜任的.。
机械量测量仪表设备安全操作规程
机械量测量仪表设备安全操作规程1. 前言机械量测量仪表设备是工业生产中非常重要的设备，它们能够对各种机械量进行测量，如长度、角度、压力、温度等。
在使用机械量测量仪表设备时，一定要注意安全操作规程，保证自己和他人的人身安全以及仪器设备的正常使用。
因此，本文将详细介绍机械量测量仪表设备的安全操作规程，以便于在实际使用时能够严格遵守。
2. 设备的安全操作在使用机械量测量仪表设备时，必须严格遵守以下安全操作规程：2.1 准备工作在使用机械量测量仪表设备之前，应该做好以下准备工作：•了解并熟练掌握机械量测量仪表设备的基本工作原理和使用方法。
•查看仪器设备的状态，确保其处于良好的工作状态，并且没有损坏或磨损的情况。
•检查仪器设备的电源线、接地线和其他连接线是否牢固可靠，是否有裂缝或割裂等情况。
•确认使用的传感器或探头与仪器设备的匹配程度，并且根据需要进行更换。
2.2 操作和校准在使用机械量测量仪表设备时，必须注意以下操作和校准事项：•使用前应该对仪器设备进行暖机操作，一般要求预热5-10分钟。
•操作时，必须遵循正确的步骤和方法，不可私自操作或者使用未经授权的功能。
•避免机械量测量仪表设备受到剧烈冲击和震动，以免影响测量的精度和准确性。
•在校准机械量测量仪表设备时，必须严格按照操作手册和校准标准进行操作。
•校准过程中，必须使用专门的校准工具和标准物的测量器进行校准，以保证校准的准确性和可靠性。
2.3 维护保养在机械量测量仪表设备的使用过程中，必须注意以下维护保养事项：•定期检查仪器设备的状态，如有损坏或者异常情况，应该及时进行维护或者更换。
•在清洁仪器设备时，必须使用专门的清洗液和清洗器进行清洗，以避免对仪器设备造成损坏。
•在保养仪器设备时，必须使用专门的油脂和润滑剂进行润滑，以确保仪器设备能够正常工作和延长使用寿命。
•定期对仪器设备进行校准和测试，以保证测量的精度和准确性。
3. 安全操作的注意事项在使用机械量测量仪表设备时，应该注意以下安全操作事项：•不要在机械量测量仪表设备运行时进行拆卸或者更换部件。
机械测量技术教案
教案教案教案创设情境1.教师提出问题，创设学习情境；寻找生活、生产中关于互换性与标准化的实例。
2.确定学习内容。
1.参与讨论，激发学生学习兴趣；2.发布任务，确定本次课的学习内容。
1.小组讨论，举例说明生活中见到的的互换性；2.根据任务及相关资料，明确学习内容。
任务二机械测量常用器具（一）认识互换性1.互换性概念2.互换性的分类3.互换性在机械制造业中的作用通过互换性试验演示，引导学生理解互换性概念及在机械生产中的作用。
1.观察并思考，理解互换性概念及在机械生产中的作用；2.分组讨论，举例说明身边存在哪些互换性。
（二）标准与标准化1.标准2.标准化1.结合实例和PPT，引导学生理解标准与标准化的含义；2.通过标准概念及意义的学习，引导学生对照生产、生活及学习中的相关标准不断提高自己。
1.思考标准与标准化对生产生活的影响；2.增强标准与标准化意识。
（三）极限的基本术语及定义1.孔和轴的定义2.尺寸的术语及其定义3.尺寸偏差、公差的术语及定义4.公差带与公差带图1.结合图片和PPT，引导学生理解孔、轴的定义；2.结合实例和PPT，引导学生理解尺寸、尺寸偏差、公差的术语及定义；3.演示公差带图的绘制方法，帮助学生学会公差带含义，并正确绘制公差带图。
1.小组讨论、总结，根据图片判别孔、轴；2.结合实例，思考并探究尺寸、偏差及公差的定义；3.采用小组合作方式完成公差带图绘制练习。
（四）配合的基本术语及定义1.配合与配合制2.配合的类型结合生活中的例子，帮助学生理解配合的定义及类型。
根据已知条件小组合作完成配合类型判断。
教案课前准备1.查看任务单，明确学习任务；2.利用网络查询游标卡尺由来；3.课前学习完成测评。
1.发布任务书；2.查看预习情况，分析学情、梳理问题、调整策略进行答疑。
1.查看学习任务书；2.网络查询游标卡尺相关资料；3.完成预习笔记。
创设情境1.PPT展示被测零件图片，创设学习情境；2.确定学习内容。
机械测量岗位职责
机械测量岗位职责
机械测量岗位是一个非常重要的职位，他们需要负责执行精密仪器的校准和测试。
下面是机械测量岗位的职责：
1. 进行校准和测试
机械测量岗位需要根据组装图和规范，使用测量设备来测试零件和最终产品的尺寸和形状。
测试完成后，他们需要进行校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 分析和解决问题
在测试和校准过程中，如果出现任何问题，例如测试结果与规范不符，机械测量岗位需要快速排除问题，并提供解决方案。
他们需要使用知识和技能来识别问题，并定位和解决根本原因。
3. 编写测试报告
机械测量岗位需要在测试和校准过程中生成测试报告。
他们需要使用标准的报告格式来记录测试结果和发现，并通过使用图表和图像来清晰地传达信息。
4. 维护测量设备
机械测量岗位需要定期维护和修理测量设备以确保它们的准确性和可靠性。
他们需要执行常规保养和维修，并定期检查设备以确保其正常运行。
5. 遵守标准和规范
机械测量岗位需要遵守行业标准和公司规范，例如ISO质量体系，以确保测试结果的准确性和可靠性。
他们需要了解所使用的所有工具和程序，并遵守公司的安全规范和程序，确保安全性。
总之，机械测量岗位需要具备精确、细致、谨慎等素质，遵守标准和规范，以达到准确测量、规范操作的目的。
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课 程 内 容
第一章 第二章 第三章 常用量具 量具综合使用 齿厚测量
第一章
常 用 量 具 使 用
· 游标卡尺 · 高度游标卡尺 · 外径千分尺 · 内径千分尺 · 角度尺
1 游 标 卡 尺
2、游标卡尺的外观结构
内径测量面 固定螺钉 主尺刻度 深度尺
主尺
深度尺基准面
游标尺刻度 游尺 外径测量面
套筒刻度 尺架
基准线
3、 通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微 分套筒的圆周位移，从固定套筒刻度和微分套筒刻度上读取 测量头和测杆测量面间的距离。
测杆
测量尺寸
读取数据
4、刻度原理 刻度：① 固定套筒最小刻度间隔：1格 = 0.5mm ② 微分套筒最小刻度间隔：1格 = 0.01mm
（微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）
主尺 刻度间隔(a)mm 游尺 刻度间隔(b)mm
i
分度值 特点 = (2a-b)mm
1 1
1.9 1.95
0.1 0.05
把19mm分成10等分=1.9mm 把39mm分成20等分=1.95mm
6、游标卡尺读数
把49mm，50等分，每等分是0.98mm
0 1 2
49mm
3
4
5
0
1
2
3
4
5 50格
2、游标万能角度尺
游标万能角度尺是由主尺和游标两部分 组成，其读数原理与游标卡尺相似，不 同的是角度尺的读数是角度单位值
如上图所示，主尺两条刻度 间的角度值为1°，主尺两格 和游标尺1格的差值为5′ 先读出度值，主尺上可见为 26°，再读分值，对准的线 为30′，相加得到26°30′
（1）
（2）
a b n i
主尺刻度值 游尺刻度值 游尺刻线数 游标分度值
刻度原理:
当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每格 的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b
主尺 刻度间隔(a)mm 游尺 刻度间隔(b)mm
i i
分度值 特点 = (a-b)mm
1
1
0.9
0.95
0.1
0.05
说明：平行度的测量 计算干涉条纹数， 如左图，该千分尺的 平行度为两面平面度 之和，测杆面3条，测 砧面1条，合计4条， 平行度为1.28μm （4×0.32μm）
测量平行度工具：平晶 此种平晶成套的，一套4个：
第三章
齿厚测量及螺纹三针测量
· 齿轮的基础知识 · 齿厚测量方法及计算 · 螺纹的基本知识 · 螺纹三针测量法
万能角度尺的 测量与使用： 测量范围 0~320度 左图分别为 （1）0~50度 （2）50~140度 （3）140~230度 （4）230~320度 的测量调整方法
（3）
（4）
第二章
量 具 综 合 实 操
· 测量部品1 · 测量部品2 · 测量与计算 · 千分尺器差（误差测量） · 千分尺平行度及平面度测定
推把
3、游标卡尺的工作用途
原理：通过往复移动游标尺,从主尺与游标尺刻度读取测量面之间的距离 (包括外部尺寸、内部尺寸、深度尺寸） 内径测量爪：用来测量孔的内径、槽的宽度等尺寸
深度尺：用来测量孔、台阶高 度、深度尺寸
外径测量爪：用来测量工件的外径、厚 度、高度等尺寸
4、游标卡尺测量精度的应用范围：
1
2
5
6
7
游尺刻线
8
9
0
17×0.02mm＝0.34mm
主尺刻度值 6.0mm 游标尺刻度值 ＋ 0.34mm 测量值 6.34mm
0
5mm
10
20
30
40
18格
9 0
50
0.05mm 0
1
2
3
4
5
6
7
8
18×0.05mm＝0.90mm
主尺刻度值 5.0mm 游标尺刻度值 ＋ 0.90mm 测量值 5.90mm
把10mm分成9等分=0.9mm
把19mm分成20等分=0.95mm
1
0.98
0.02
把49mm分成50等分=0.95mm
2mm
1.95mm
a b
主尺 游尺
a b n i
主尺刻度值 游尺刻度值 游尺刻线数 游标分度值
刻度原理:
当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值 i 为主尺2格 的宽度与游标尺1格的完之差。即I=2a-b
1M
4H
计算 中心 距离
测量1M为10.556，2M为9.998
3H为21.03，4H为102.14，则 5计 = 102.14-21.03-（9.998/2）+ （10.556/2） =81.389≈81.39
3H
测量尺寸共4个 需计算尺寸1个
4 外径千分尺器差测定
器差量具： 外径千分尺 0~25mm 所给标准量块：5mm、10mm、15mm、
±0.002mm =1.5分
±0.003mm =1.2分 ±0.003mm以上=0分
测量尺寸共13个
2 测量部品2
所用量具： 1~5N：游标卡尺 6~7M：外径千分尺 8~9H：高度游标卡尺 10C：内径器
测量评定标准
游标卡尺 结果与偏差 ±0.02mm =1.8分 ±0.04mm =1.5分 ±0.06mm =1.2分 ±0.06mm以上=0分 内径器 结果与偏差
测定部位 次序号 5 校对方法：左手握住量块使标准面对准 实测值 ＋ 千分尺测砧，然后旋动测杆，使其紧贴 单位(mm) － 量块，切忌用力过猛，读取此时的测量
20mm、25mm 外径千分尺的记入刻度数字
10 15 20 25 要求：根据标准量块校对千分尺的误差 ＋ － ＋ － ＋ － ＋ －
例：
值，误差=测量值-标准值
0
把39mm，20等分，每等分是1.95mm
0 1 2
39mm
3
4
5
0
25
20格
50
75
0
2mm
I=2a-b=2*1mm – 1.95mm = 0.05mm
主尺Байду номын сангаас
a b
1.95mm
o
游尺
1
设主尺的每格宽度为a,游尺的每格宽度为b,I为分度值,n为游标的刻线格数。 当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺2格 的宽度与游标尺1格的完之差。即I=2a-b
1 测量部品1
所用量具： 1~10M：外径千分尺 按测量范围 0~25mm 25~50mm 50~75mm
11~13H：高度游标卡尺
测量评定标准
外径千分尺 结果与偏差 ±0.001mm =1.8分 高度游标卡尺
结果与偏差
±0.02mm =1.8分 ±0.04mm =1.5分 ±0.06mm =1.2分 ±0.06mm以上=0分
1 齿轮的基础知识
基本尺寸的名称和符号
齿数：在齿轮的整个圆周上轮齿的总数称为齿数， 用z表示； K
齿槽宽：在齿轮上两相邻轮齿之间的空间称为齿间
或齿槽，一个齿槽两侧齿廓之间的弧长称为该圆上 的齿槽宽，用ek表示； 齿厚：在半径为rk的圆周上，一个轮齿两侧
齿廓之间的弧长称为该圆上的齿厚，用sk表示
齿距：相邻两齿同侧两齿廓间在某一圆上的 弧长，称为该圆上的齿距用p表示，p=s+e； 齿轮的公法线长度：两齿之间垂直的距离， 用K表示
2、刻度原理
刻度：① 固定套筒最小刻度间隔：1格 = 0.5mm ② 微分套筒最小刻度间隔：1格 = 0.005mm
（微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）
1mm 45 5 0 0.005mm
0.5mm 10
1mm 5
3、读数方法
以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒毫米数和半毫米数， 再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即 为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为 测量值。
计测器使用遵循的原则：计测器的精度比被物测的精度高5~10倍 （一般情况）
游标卡尺的应用举例
工件尺寸与公差 所选用游标卡尺的规格 选用游标卡尺的精度
75±0.1(mm)
0~150(mm)
0.02mm
180 ±0.3(mm)
0~200(mm)
0.05mm
5、游标卡尺刻度
0
最常用类型
a b
0
主尺
游尺
1
划线夹紧压 块 量爪 划线针 游尺 底座 微调 游尺 紧固螺钉 紧固螺钉
2、高度游标卡尺的使用 ① 使用前，检查卡尺是否清洁，测定面和刻度之间上下 滑动是否顺畅； ② 确认划线的前端是否已磨损或破损； ③ 放在平台上，移动游尺接触平台，检查量爪是否与平 台的平面密切结合，检查量爪下端的平面是否磨损 ④ 用划线针测定物品高度时，用力要适当，避免用力过 大损伤量爪，用力过小未紧密接触测定面产生误差 ⑤ 目视读取读数时，为避免产生视觉 误差，视线要与读数面垂直平齐。
测量5mm的标准量块，读数为5.003 则误差为=5.003-5= + 0.003
0.003
5 平面度及平行度测定
说明：如干涉 条纹为圆圈的， 如图2，说明被 测面平面度良
测量平面度工具：平晶
此种平晶的规格有： 0.1μ和0.2μ两种 图1 图2
好；如出现一 条条纹，如图1， 则通过计算条纹 数计算平面度
8、游标卡尺使用方法
[卡尺的检查]
① ② ③ 使用前，检查卡尺是否清洁，测定面和刻度之间滑动是否顺畅； 对齐尺身和游标零位，间隙应小于0.006mm； 本尺和游标间配合紧密但卡尺仍能顺利滑动，各测定面完好无损