毛石挡土墙施工工艺

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毛石挡土墙工艺流程

毛石挡土墙工艺流程（一）毛石挡土墙施工方法1 、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。

砌筑方法采用铺浆法。

用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。

砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。

石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。

严禁先填塞小石块后灌浆的做法。

灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。

2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

3 、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。

4、为增强墙身的横向力，毛石每㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。

搭接长度不应小于15 cm。

5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。

如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。

6 、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。

每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。

砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

7 、挡土墙施工工艺流程如下图：8 、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。

组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。

砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。

料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。

灰缝厚度为10～20mm。

如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。

毛石挡土墙施工方案

毛石挡土墙施工方案依云伴山三标段建设工程是一项重要的基础工程，涉及到挡土墙的施工。

该工程位于山区，地势较为陡峭，需要采用挡土墙来加固土壤，确保工程的安全性和稳定性。

挡土墙的高度为10米，长度为300米，采用明沟式散水设计，施工难度较大。

三、现场施工准备为确保施工质量和安全，施工前需要进行充分的现场准备工作。

首先，需要对现场进行勘察，了解地形、地质和水文条件，制定合理的施工方案。

同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和干燥。

在施工前，还需要准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、振动器等。

四、施工流程图挡土墙的施工流程图如下所示：1.清理施工区域2.进行挖掘和开挖3.进行土方回填和压实4.安装钢筋骨架5.浇注混凝土6.进行表面处理和养护五、施工工艺挡土墙的施工工艺如下所述：1.清理施工区域：清理施工区域，确保施工区域的平整和干燥。

2.进行挖掘和开挖：根据设计要求进行挖掘和开挖，确保挡土墙的高度和长度满足要求。

3.进行土方回填和压实：进行土方回填和压实，确保土壤的密实度和稳定性。

4.安装钢筋骨架：按照设计要求进行钢筋骨架的安装，确保挡土墙的强度和稳定性。

5.浇注混凝土：进行混凝土的浇注，确保挡土墙的牢固性和耐久性。

6.进行表面处理和养护：进行表面处理和养护，确保挡土墙的外观和使用寿命。

六、主要安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。

2.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和技能。

3.对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

4.严格执行施工方案和安全规定，确保施工过程的安全和稳定。

七、安全生产、文明施工措施为保障安全生产和文明施工，需要采取以下措施：1.施工现场设置文明施工标志，倡导文明施工。

2.对施工现场进行垃圾分类和处理，确保施工区域的环境卫生。

3.对施工人员进行文明施工教育和培训，提高文明素质和职业道德。

4.严格执行安全生产和文明施工规定，确保施工过程的安全和文明。

毛石挡土墙施工工艺标准

1 适用围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。

2 施工准备2．1 材料：2．1．1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规的规定，应有出厂合格证。

风化石严禁使用。

2．1．2 砂：宜用粗、中砂。

配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。

2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。

如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

2．1．4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2．1．5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

2．2 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。

2．3 作业条件：2．3．1 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。

2．3．2 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。

2．3． 3 基槽应清理干净，表面不能有浮土。

2．3．4 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

3 操作工艺3．1 工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收3．2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

3．3 砂浆拌制：3．3．1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以，砂，掺合料为±3％以。

3．3．2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。

3．3．3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h使用完，不允许使用过夜砂浆。

毛石挡土墙施工工艺方法

毛石挡土墙施工工艺方法摘要：毛石挡土墙作为一种常见的挡土结构，具备较好的景观效果和土壤保护能力。

本文将介绍毛石挡土墙的施工工艺方法，包括选择材料、基础施工、石块拼接和固定等步骤。

引言：毛石挡土墙是一种将天然石块与混凝土结合使用的挡土结构。

它不仅具备优美的景观效果，还能够有效地抵抗土壤的冲蚀和坡面的滑坡。

因此，在城市建设和园林绿化中得到广泛应用。

本文将详细介绍毛石挡土墙的施工工艺方法，帮助读者了解如何正确地进行施工。

一、选择材料1. 石块选择：选择具有坚固性和美观性的天然石块作为挡土墙的主要材料。

石块应具备适当的大小和形状，以便于拼接。

2. 混凝土选择：选择高强度和耐久性良好的混凝土作为固定石块的背填材料。

混凝土应满足设计要求，并应使用专业的混凝土搅拌设备进行搅拌。

二、基础施工1. 地面清理：清除基础施工区域上的杂草、石块和其他杂物，确保施工区域平整。

2. 基础开挖：按照设计要求进行基础挖掘，保证基础宽度和深度符合要求。

3. 基础加固：在基础底部铺设一层厚度适当的砂石层，在基础两侧设置钢筋网，并按照设计要求进行钢筋连接和固定。

三、石块拼接1. 排石块：根据设计要求，在基础上方开始排放石块，注意石块之间的间隙要合理，并保证整体稳固。

2. 固定石块：使用专业的石块固定背夹，将石块与基础连接并固定，确保整个挡土墙的稳定性。

四、固定1. 背填混凝土：在石块之间和墙体背后进行背填混凝土，填充到设计要求的高度，确保石块牢固无移动。

2. 养护：对挡土墙进行适当的养护，包括喷水保湿和覆盖防水材料等，以保证混凝土的硬化和石块的固定。

结论：毛石挡土墙作为一种常见的挡土结构，在工程中起到了重要的作用。

正确的施工工艺方法是保证挡土墙稳定性和耐久性的关键。

本文详细介绍了毛石挡土墙的施工工艺方法，包括选择材料、基础施工、石块拼接和固定等步骤。

希望能够提供给读者一些有关毛石挡土墙施工方面的参考和指导。

C20毛石混凝土挡土墙工程施工设计方案

820平台M2—M3挡墙工程施工方案一、准备工作挡土墙施工前,我部安排人员对施工现场进行"三通一平"工作,即通水、通电、通路,平整场地,做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突,及时找相关单位协助解决.施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具,施工需要的材料等,逐级进行技术和安全交底,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实.1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查.1.2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石. 1.3 C20砼采取现场搅拌.1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料.2、施工工艺流程<见下图>施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线.3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水.3.2开挖3.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米.机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求.3.3垫层毛石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,严格控制配合比,砼中石料的掺量控制在25%范围以内.石料用人工摆放,分散布置.3.3.2采用插入式振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽.无漏振,无蜂窝麻面等.3.3.3砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3.3.4在毛石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送试验室检测.3.4墙身浇垫层浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线. 3.4.2模板安装.〕1>模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板.〕2>保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；〕3>具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.〕4>模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水〕5>模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.〕6>模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量.〕7>模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.3.4.3浇筑砼〕1〔混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a>制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序<尽量减少后浇带或连接缝>b>根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施.c>施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度.〕2〔浇筑混凝土时应符合以下要求：a>混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝.b>混凝土浇筑应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能.水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定.d〔新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃.f>在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.g〔浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理.h〔浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录.i〔自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足以下要求：从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度. g〔在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足以下要求：抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带.〕3〔混凝土振捣a〔混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实.振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b〔. 混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.c〔. 采用机械振捣混凝土时,应符合以下规定：1>采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm,与侧模应保持50～100mm的距离.2〔当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖.不得用振动棒驱赶混凝土.3>表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘.4>应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件.5>每一振点的振捣延续时间宜为20～30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振.d〔混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量.尤其要注意施工抹面工序的质量保证.〕4〔填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a〔石料的强度等级不应小于MU30.b〔石料的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm. c〔片石在填放前应用水冲洗干净.d〔石料应均匀分布安放稳妥,石料间净间距不得小于15cm,石料与模板间的净间距不宜小于25cm.e〔最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.f>石料采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.g>浇筑完成后,在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中,并在砼接茬面栽少量石料.h>石料体积不得超过片石混凝土总体积的25%.3.5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置最低一排泄水孔以下用黏土进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实.3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保毛石混凝土墙体的质量.3.5.3墙背回填材料采用块石回填,按45cm一层分层填筑夯实.3.5.4墙身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔.应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直.孔内预埋φ8cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹.最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层.同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅.3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝,缝宽0.02m.3.6混凝土养护:3.6.1. 混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止.3.6.2. 混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后.3.6.3. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.3.6.4. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.3.6.5. 混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制.3.7．混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合以下规定：侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除.3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度<由水泥水化热引起>不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护.混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模.拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土.拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作.拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后,方可承受全部设计荷载.3.8混凝土缺陷处理3.8.1混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理.3.8.2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.3.8.3除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行.设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.3.8.5拆模时严禁抛扔模板.3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存.3.9脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3.5,Q235钢,距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网.单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.搭接长度≥1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm..二．安全措施1、严格按照"安全标准工地"实施办法建设标准化工地,进行文明施工.2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督.3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止.5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底.6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗.三．质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准.2、抓开挖质量关,勤测量复核.控制超挖,杜绝欠挖.3、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用.4、抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸.5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工,捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐.8、单位工程质量8.1地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土.8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴.8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧.8.4回填分层夯实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定.8.6泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅.8.7反滤层及时设置、并隔水,其材料符合设计要求,厚度不小于设计规定.8.8墙面平顺、整齐.墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严.四、质量检验1.基本要求<1>石料规格和质量应符合有关规定.<2>地基与基础必须满足图纸要求.<3>混凝土的配合比应符合试验规定.<4>混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象.<5>墙背填料符合图纸要求.<6>沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求.2.外观鉴定<1>混凝土表面平整 ,无蜂窝、麻面.<2>泄水孔坡度向外,无堵塞现象.<3>沉降缝整齐垂直,上下贯通.五、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境,防止给当地造成污染和其他公害,保障人体健康,促进生产.因此,必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度,采取有效的措施,防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害.1、在集镇和村庄附近施工时,噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免.并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度.2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃,并根据具体情况修建防护设施,防止水土流失.3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料,也不收购该范围内开采的石料或人工砂,以保护沿线的生态环境.4、工程完工后,清除所有占用场地的杂物,对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地,无偿地恢复原貌或达到复垦要求.所有公路用地范围内的杂物,废弃物品都清除干净.凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移.6、光缆、电缆保护对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置,必须会同主管部门采取保护措施,施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置,设置明显标志.临时设施的布置应尽量避开.在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆,应立即停止施工,保护好现场,报告业主、工程师和主管部门处理.六、安全文明施工措施1、坚持"安全第一、预防为主"的基本方针在施工过程中要始终把安全,特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置,实行"安全优先"的原则.在确保安全的前提下,努力实现生产的质量和进度目标是一致的,是生产经营活动顺利进行的保证,我施工队将按照"生产必须安全,安全为了生产"的原则进行安全管理,建立的项目负责为首的领导小组,定期组织安全检查,<附安全组织机构图和安全保证体系图>,发现事故隐患及时排除.2、保证措施〕1〔对参战员工进行安全教育培训,特种作业人员必须持证上岗,做到安全生产、人人有责,从而提高全体员工的安全意识.〕2〔建立健全生产安全管理制度,落实各级部门安全责任制.〕3〔几个特殊环节的预防保证措施.a、场地建设必须按施工总平面图布置,符合安全技术规则,设备、材料、临时设施,临时水电线路,生活设施等场地布置标准化.b、在施工过程中做到"三定一坚持"即一定人员,专人负责设备的安装,拆卸、检修、操作、指挥.二定责任,对以上各种人员都应明确职责,健全安全生产责任制.三定制度,建立保障安全作业的规章制度.作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关,作业人员不得离岗或与他人说笑聊天,分工明确,紧密配合.作业人员系安全带,戴安全帽,禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志.<4>安全用电措施①采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置.主要配电箱均作接地以防止感应电伤人.②照明线路不能与动力线路混用,钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性差的或有破损的电缆.③机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业,并挂上警示牌.移位时必须有专人指挥.④移动电器修理电器由专业电工操作.<5>施工操作安全措施①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度.②加强安全生产的宣传教育工作,做到"人人讲安全,事事计安全,时时讲安全".③执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训.<6>交通安全措施①本路段车辆出入口由专人指挥,避免施工段交通事故的发生.②重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆.<7>夜间施工安全措施①施工作业面的照明应有足够的高度.②施工人员安排应合理,不应过度疲劳..。

毛石挡土墙主要技术措施

毛石挡土墙主要技术措施毛石基础施工⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基槽，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。

⑵砌毛石混凝土基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。

砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；⑶砌筑每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；⑷毛石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。

⑸毛石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。

基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。

⑹毛石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌毛石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。

(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.（8）挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工，挡墙施工到最高处时，先采用挖机修一条施工道路至挡墙最高处，然后才能进行模板安装和混凝土浇筑。

毛石墙体施工⑴砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。

⑵毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。

灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。

(二)毛石挡土墙工程施工

（二）毛石挡土墙工程施工一、施工准备1、技术准备（1）施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。

（2）绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。

（3）根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆。

（4）确定砂浆配合比，准备好砂浆拭模。

2、材料要求（1）石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。

石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，本工程采用MU30毛石，毛石中部不得少于200mm。

（2）砂浆1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。

2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准。

3）砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。

3、机体设备（1）机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤。

托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。

（2）安全防护设施：脚手架（适用于高档墙）、安全帽、安全带、防护手套。

（3）计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。

4、作业条件1）挡土墙基槽按设计要求验收。

基础或垫层已施工完毕，并已办理基础隐检手续。

2）测量防线经复核无误，并对桩点进行加密和保护。

3）按技术要求，设置分段施工位置，一般宜设在基础变形缝部位。

二、施工工艺1、工艺流程测量方线→基础开挖→基坑验槽→毛石基础→验收2、毛石挡土墙施工工艺（1）测量放线1）根据设计图纸，按照道路、桥梁施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。

2）在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。

（2）砂浆拌制1）砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。

搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s。

砂浆稠度应控制在50mm～70mm。

2）砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

毛石混凝土挡墙施工专项方案

毛石混凝土挡墙施工专项方案一、施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆;接长立杆;与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板;沿外排立杆设置栏杆→拆除二、脚手架设计立杆;横距：L1=1.3m;纵距：L2=1.5m;步距：L3=1.8m；钢管;直径：d=48mm;臂厚：t=3.5mm1.横向水平杆的抗弯强度计算1σ=M/W≤fM=1.2MGK+1.4∑MQKMGK：活荷载∑MQK：静荷载标准值：qk=Qk+Qp×L2/2=3+0.35×0.75=2.51KN/mQk：架构脚手架标准值Qp：木脚手板自重标准值设计值：q=1.2×0.35×0.75+1.4×3×0.75=3.465KN/m2抗弯设计强度M=1/8×ql12=1/8×3.465×1.32==0.732KN·mh.2σ=M/W=0.732×106/5.08×103=144.1KN/m<f=205N/mm2W：钢管的截面抵抗拒f：钢管的抗弯强度设计值3挠度计算不考虑悬挑部分V=5qKl4/384EI=5×2.51×1.34×1012/384×2.06×105×12.19×104=3.72mm<10mmV容许挠度;l/150=1300/150=8.7mm;取10mm2.纵向水平杆的抗弯强度计算1荷载设计值：3.465×1.6×0.5=2.772KN1.6;0.5为系数2抗弯强度：最大弯矩Mmax=0.213×2.772×1.5=0.886KN·mσ=MMAX/W=0.886×106/5.08×103=174.3N/mm2=f=205N/mm20.213为系数;W：钢管的截面抵抗拒;f：钢管的抗弯强度设计值..3挠度计算：V=1.615×2.772×103×1.53×109/100×2.06×105×12.19×104=6.02mm≤l/150=10mm3.验证扣件抗滑R——纵向.横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值Rc——扣件抗滑允许承载力设计值选用直角扣件R=8KNRmax=1.2NGK+0.85×1.4NQk=1.2×0.75+0.85×1.4×3.6=5.184KN<8KN4.立杆稳定计算1确定立杆的计算部位：底部2立杆轴力及弯矩计算①轴力计算不组合风力荷载：N=1.2×NGK1+NGK2+1.4NQKNGK1：脚手架自重标准值产生的轴向力NGK2：脚手板、栏杆、挡脚板+安全网···NQK：施工荷载人员、器具、材料脚手板：gk1l1+a1×1.5×0.5=0.35×1.3+0.3×1.5×0.5=0.42KNgk1:标准值;l1+a1×1.5：面积;0.5：由内外楞共同承担取0.5..栏杆+挡脚板：gk2l2=0.14×1.5=0.21KNgk2:标准值安全网网重0.002KN／m2：0.002×1.5×4=0.12KN则NGK2=0.42+0.21+0.12=0.75KNNQK=l1+a1×l2×∑QK／2=1.3+0.3×1.5×3／2=3.6KN∑QK:总荷载;为3KN..由以上得：N=1.2×NGK1+NGK2+1.4NQK=1.2×5+0.75+1.4×3.6=11.94KN轴心受压稳定系数根据长细比λ=l0／iλ=l0／i=320／1.58=202.53<250当λ大于250时：Ψ=7350／λ2立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.55×1.8=3.2m→查表的Ψ=0.177k：附加系数μ：考虑整体稳定单杆计算长度系数h：步距则N／ΨA=11.94×103／0.177×489=138N／mm2<f=205N／mm2三、搭设要点1脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求..脚手架底面标高高于自然地坪50mm;在基础外设排水沟..2脚手架基础验收合格后;按设计放出定位线;将50mm厚的木垫板准确放在定位线上;并将底座准确放在定位线上..3脚手架的搭设必须配合施工进度;一次搭设高度不超过相邻墙体以上二步;每搭完一步脚手架;就进行步距1.8m、纵距1.5m、横距1.3m及立杆垂直高度1/200L校正..4立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;脚手架设纵、横向扫地杆;纵向扫地杆距离垫板不大于200mm;用直角扣件固定在立杆上..5立杆接长采用对接扣件连接;相邻立杆的对接接头不设置在同一步内;开始搭设立杆时每隔6跨;设置一根抛撑;直至连墙件安装稳定后;方可拆除..6纵向水平杆;设置在立杆内侧;长度不小于3跨;纵向水平杆接长采用对接或搭接形式..相邻纵向水平杆接头交错布置;不设在同步或同一跨内;不在同步或同一跨内的接头间距不小于500mm;且与主接点距离不大于纵距1/3..7采用搭接形式时;搭接长度不小于1m;且用三个旋转扣件固定;端部扣件距搭接钢管端不少于100mm..纵向水平杆四周交圈;用直角扣件与内外角部立杆固定..8横向水平杆;设置在主节点处;用直角扣件扣接..9作业层上非主接点处的横向水平杆;根据支撑脚手板的需要等间距设置;最大间距不大于纵距1/2..10作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上;栏杆高度为1.2m;挡脚板高度为200mm..11作业层上满铺脚手板;脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设..平铺时;接头处设两根横向水平杆;脚手板外伸长度在130～150mm 之间;搭设铺板时;接头必须在横向水平杆上;搭接长度大于200mm;伸出横向水平杆的长度不小于100mm..12自顶层作业层的脚手板往下计;每隔6m 满铺一层脚手板..13安全网宽度不得小于1m;长度不得大于6m;网眼按使用要求设置;最大不得小于10cm;必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料;严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网..14安全网应与水平面平行或外高里低;一般以15o为宜..15安全网的负载高度一般不超过6m含6m;因施工需要;允许超过6m时;但最大不得超过10m;并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施16安全网平面与支撑作业人员的平面之边缘处的最大间隙不得超过10cm..支设安全网的斜杠间距应不大于4m..四、双排脚手架拆除1脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底..2脚手架拆除前;全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等;并清除脚手架上杂物..3脚手架拆除必须由上而下逐层进行;严禁上下同时作业..4脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时;应先在适当位置搭设临时抛撑加固后;再拆除连墙件..5当脚手架采取分段分立面拆除时;对不拆除的脚手架;两端增设连墙件和横向斜撑.. 五、检查与验收1在搭设脚手架前;对钢管和扣件进行检查..对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告..对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形;超过规范要求严禁使用..对旧扣件检查有无裂缝、螺栓滑丝等问题;不符合要求的进行更换..2对木脚手板检查宽度、厚度材质以及腐朽问题;其宽度不小于50mm;材质为杉木或松木;两端用4mm的镀锌钢丝箍两道..3脚手架在搭设中;随时检查立杆垂直度;横向水平杆高差、扣件安装;剪力撑以及脚手板外伸长度..其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧;扭力矩用扭力板手检查;按随机取样的方法进行..4脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、支撑等构造是否符合要求;地基是否积水;底座是否悬空..扣件螺栓是否松动..荷载是否超载..5脚手架检查与验收应分时分段进行..六、主要施工方法挡土墙施工前应进行施工测量放样;施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地;基槽线按实地土质和岩层进行放坡;以便挡土墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面..1、基础施工1基槽清挖：在施工放样完毕后;用人工在所放开挖线内进行清挖;清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘..表土层和回填层挖完后;岩层部分别用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高防止基础超挖..待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探;基底按设计坡度要求1:0.1..基槽清理完后报请监理工程师、业主代表、设计代表、地勘代表共同到现场验槽;同时对基底进行取样送检;以便检测其承载力是否达标..2对基槽土质应保持干燥;雨天基槽内积水应随时排除..3挖基时如发现与设计不符的软弱地基;承载力不满足设计要求时应通过换填材料;达到承载力后;方可施工..4对山坡挡土墙;基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求..5采用倾斜地基时;应按设计倾斜挖槽或用填补法筑成斜面..在岩体破碎或土质松软;有水地段;宜选择分段集中施工..2、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝1浇筑墙体基础前;应将基底松软;风化表面清除干净;然后在拼装模板;模板安装每层按2.2ｍ高度进行拼装;搭设钢管脚手架进行加固校正;模板安装校正完后;请现场监理工程师和业主代表进行验收;经验收合格后;应立即进行混凝土浇筑;混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石;毛石投入量不得大于20％;同时;振捣设备随浇筑混凝土时进行振捣;振捣一定要到位;不能漏振或过振；混凝土浇筑完时;混凝土表面要凿毛;以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度一般按模板拼装高度进行浇筑..2挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑;墙身模板施工按基础模板安装进行施工;同时;在进行模板校正加固时;墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用;鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高;所以在模板加固时;需用Φ14钢筋从塑料管内穿过;两端固定在模板外的脚手架上;作加固用;这样既增强了挡墙的结构又固定了模板;使模板不至于变形;达到效果美观..3挡土墙按设计要求应分段浇筑;按设计要求10m间距留置2-3cm宽变形缝;缝成直线;变形缝中填塞沥青木丝板;沿内外顶三方填塞深度不小于150mm；挡墙外墙面按设计要求按1︰0.05的斜面进行施工;内墙面衡重式挡土墙下部为1︰0.25的坡度;上部为1︰0.25的坡度;为此可设立临时标准样架作准绳;使墙面顺直整齐..3、回填用料与泄水孔设置1混凝土挡墙浇筑后7天;待强度达到70％后即可进行墙身背后回填;内摩擦角大于30度;重度=18KN/m3时;分层夯实;密实度大于95%;墙后填料中的树皮;草根等杂物应清除干净..2挡土墙身在进行回填过程中;必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔;并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施;从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填40cm厚粗粒层;第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置..3墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔;泄水孔间距2.0×2.0m;梅花形交错布置;孔内预埋φ10cmPVC管;最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm;在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚防止雨水..4在基槽验收合格后立即封基;封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工..在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂..然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板;模板拼装完毕后下一步进行模板安装..在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩;同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高..模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板..模板校正完毕后进行自检;待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查..5为了确保施工安全和模板固定;沿着挡土墙边搭设双排脚手架;搭设高度;高出挡土墙1.2m..6本分项工程采取现场拌制砼;砼采用泵送或装载机配合溜槽到使用部位..7在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场..8在浇筑时应严格按照设计及相关混凝土施工规范进行施工;施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石;抛入毛石后用人工进行摆放毛石;毛石与毛石之间距不小于10-20cm;同时毛石与模板相接触最少间距不小于10cm;毛石抛入量不大于砼总工程量的20%..所采用的毛石强度不得小于30MPa;在单层抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼;同时采用三相振动棒振捣;振动时振动棒应快插慢拨;每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍;采用“行列式”或“交错式”的次序移动;不应混用;以免造成混乱而发生漏振..每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎;好和下一砼浇筑层更加紧密结合;每层砼浇筑时严格按预先测好的高程并在模板上弹出控制线进行砼顶面标高控制;不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置..9砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录..砼试件频率不低于规范要求;每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组..10砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行..由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要;墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线;便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线;模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆;便于下次支模更能顺接;同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上..11由于挡墙较高;为了满足其抗扰度和抗倾履性;以及模板牢固性和稳定性;故要求模板支撑高度不超过2.5m含预留高度;砼浇筑高度每天不超过2.5m..12本段挡墙两转角耳墙处;衡重台以下先将松动石料拆除;并把原浆砌墙体冲洗干净后采用细石砼用振动棒强制振捣;以便将砂浆不饱满的孔隙填充密实;达到标准要求；衡重台以上部分采用人工将其全部拆除至沉降缝处;使其新浇筑的砼墙将原衡重台覆盖在下面并结合在一起形成整体..13砼浇筑时严格按设计要求及相关混凝土施工规范执行;原材料严格按规定进场;配合比严格按监理批准的设计配合比执行..砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固;对模板进行涂抹脱模剂;将墙台上支模时所掉的杂质或垃圾清扫干净;用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石;毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理;将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉;对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补..14砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护;养护时不能走马观花式洒水;一定要让砼慢慢的浸渍透才行..15本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据..。

毛石挡土墙工程施工工艺

毛石挡土墙工程施工工艺一、施工前准备1.设计准备在施工毛石挡土墙前，首先需要进行详细的设计工作。

设计师需要根据实际情况确定挡土墙的高度、坡度、结构形式和石材种类等参数。

设计师还需要针对挡土墙工程的基础条件和周边环境，进行相关的地质勘察和分析，确保挡土墙能够稳固地固定在土壤中。

2.采购材料在进行施工前，需要提前准备好所需的毛石、水泥、砂浆、钢筋等材料。

毛石通常选择坚硬的石材，质地坚硬、颗粒饱满，能够有效地固定土壤。

水泥和砂浆用于胶结毛石，使其形成坚固的结构。

3.施工人员培训在进行毛石挡土墙施工前，施工队需要进行相关的培训，掌握施工工艺和安全规范。

施工队员需要了解挡土墙的施工原理、结构要求和材料使用方法，确保施工质量和安全。

二、施工工艺1.基础处理在进行毛石挡土墙施工前，需要对基础进行处理。

首先清理基础表面的杂物和松散土壤，确保基础平整。

然后进行基础的浇筑和坚固处理，以确保挡土墙的稳定性。

2.验收毛石在进行毛石挡土墙施工前，需要对采购的毛石进行验收。

验收毛石时，需要检查石材的硬度、颗粒大小、颜色和形状等参数，确保毛石符合设计要求。

3.石墙拼接在进行毛石挡土墙施工时，首先需要将毛石按照设计要求进行拼接。

在拼接毛石时，需要注意选择合适的石块，并确保石块之间的间隙不超过5毫米，以便后续施工。

4.毛石胶结在进行毛石挡土墙的胶结时，首先需要在石墙表面涂抹一层水泥浆，以增加毛石和水泥砂浆的附着力。

然后将水泥砂浆均匀地涂抹在石墙表面，将毛石和水泥砂浆粘合在一起。

5.钢筋加固在毛石挡土墙的施工中，如果挡土墙高度较高或者受到较大的水土压力，需要进行钢筋加固。

首先在石墙的内侧嵌入横竖交错的钢筋，然后将钢筋与毛石和水泥砂浆固定在一起。

6.挡土墙护面在毛石挡土墙的施工中，为了增加挡土墙的美观性和使用寿命，可以在挡土墙表面进行护面处理。

护面处理通常有喷涂防腐涂料、涂刷护面漆、粘贴瓷砖等方式，根据实际需求进行选择。

7.挡土墙围封在毛石挡土墙施工完成后，需要对挡土墙周围进行围封处理。

毛石砼挡土墙施工方案

毛石砼挡土墙施工一、模板安装.1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

7、模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按10X 5的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。

二、浇筑砼1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

2、浇筑混凝土时应符合下列要求: a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

c浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

d浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。

3、混凝土振捣a混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

振捣宜采用插入式振捣器。

b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

毛石挡土墙施工方案

毛石挡土墙施工方案一、施工流程图毛石挡土墙施工流程如下图：二、施工工艺1、材料要求：1.1墙体采用的毛石混凝土，所用石料要求坚硬、密实、质地适当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石和薄毛石等。

1.2毛石强度应大于30MPa，最小厚度150mm，毛石掺量占总体积25%以下。

1.3墙顶地面现浇C20混凝土厚20cm，将墙顶地面封闭，方针地表水下渗。

1.4墙背填料为砂质粘土。

2、毛石混凝土施工工艺2.1测量放样定位和挡墙选型：2.1.1施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。

2.1.2基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。

2.1.3根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。

由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m时，其截面尺寸可采用插入法；当非整数大于0.5m 时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。

2.1.4回填区的重力式挡墙需采用扩展基础，按04J008的19页执行。

2.2、基槽开挖土方开挖、回填：2.2.1采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。

2.2.2本工程设计图中挡墙选用04J008第56页的FJB2～FJB4，挡墙基底（Bd）为1810～2570mm宽，挡土墙纵坡i基底不宜大于5%。

当大于5%时，应在纵坡向将基础做成台阶式。

台阶高度不宜大于0.5m。

2.2.3挡墙基槽换土回填深度大于2.0m，换填开挖宽度为：挡墙基底宽度（Bd）加上每边加宽0.5米，即Bd+0.5m×2。

挡墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用。

当基槽开挖全段完成后才开始整平并碾压密实。

浆砌毛石挡土墙详细施工方法

浆砌毛石挡土墙详细施工方法1、浆砌毛石挡土墙施工1.1测量放洋做好浆砌毛石挡墙的施工测量和施工放样工作，根据《连接线工程设计施工图》用全站仪、水准仪测量出挡墙座标及标高，并将测量及放线成果报请监理工程师检查和批准。

1.2浆砌毛石挡土墙施工工艺人员、机具、材料准备及试验→场地清理→测量放样→基础开挖→检验合格→砌筑墙身塑料→盲沟安装及墙背回填→检验合格→申请验收。

1.3、毛石挡土墙施工1.3.1工程开工前，对原地面进行复测，以核实图纸上的结构物尺寸、形状和基础标高是否符合实际，复测结果报经监理工程师批准后方可施工。

1.3.2工程的施工与土石方工程相结合，及时进行施工和养护。

1.3.3挡墙砌筑前将基面或坡面夯实平整后，进行地基承载力检验，检验合格方可砌筑，护坡坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内；砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实，外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整，墙背填料及砌体沉降缝、伸缩缝、排水孔的位置和数量符合设计要求。

1.3.4挡土墙砌筑前，先处理好挡墙基础，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。

砌石应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、敲击石块；砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润；墙体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔，应符合图纸规定。

1.3.5砌石锥坡的基础应按图纸要求的深度嵌入基槽，坡脚与混凝土或砌石基础相接时，将相接的基面打毛并座以砂浆。

砌筑采用座浆法，要求砌缝相互咬接，砂浆饱满，外露面和坡顶、边缘及边角，选用较大的平整石块并略加修整，互相咬接，使锥坡表面整齐，曲线圆顺。

1.3.6在施工毛石挡土墙之前必须保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足设计及施工规范要求，并经地勘、业主等单位认可后方可进行施工。

1.3.7选用的毛石必须合格，无风化、无裂缝，浆砌的块石、毛石挡墙的施工必须采用座浆法，所用砂浆宜采用机械拌和。

块石、毛石表面应清洗干净，砂浆填筑饱满，严禁干砌，砌体不应出现垂直通缝，避免通长的水平通缝。

毛石挡土墙施工工艺

毛石挡土墙施工工艺毛石挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于道路、桥梁、水利等工程中。

它具有结构简单、施工方便、造价低廉等优点。

下面将详细介绍毛石挡土墙的施工工艺。

一、施工准备1、材料准备（1）毛石：应选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其强度等级不低于 MU30。

毛石的尺寸一般不宜小于 30cm，且应大致方正。

（2）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。

（3）砂：宜采用中砂，其含泥量不应超过 5%。

（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。

2、工具准备（1）砌筑工具：如铁锹、瓦刀、铁锤、手推车等。

（2）测量工具：如水准仪、全站仪、钢尺等。

（3）安全防护用品：如安全帽、安全带、安全网等。

3、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解挡土墙的设计要求和技术参数。

（2）进行施工技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

4、场地准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。

（2）按照设计要求进行测量放线，确定挡土墙的位置和标高。

二、基础施工1、基槽开挖（1）根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基槽。

基槽的深度和宽度应符合设计要求，且应保证基底土质的稳定性。

（2）在开挖过程中，应随时检查基槽的尺寸和坡度，避免超挖或欠挖。

（3）当基槽开挖至设计标高后，应进行验槽，如发现基底土质不符合设计要求，应及时采取处理措施。

2、基础砌筑（1）在基槽验收合格后，铺设一层厚度为 10cm 的水泥砂浆垫层，然后开始砌筑基础毛石。

（2）砌筑基础毛石时，应先砌大石块，后砌小石块，石块之间应错缝砌筑，且应保证灰缝饱满。

（3）基础砌筑完成后，应及时进行勾缝和养护。

三、墙体砌筑1、毛石的选择和加工（1）选择表面平整、质地均匀的毛石作为砌筑材料。

（2）对于形状不规则的毛石，应在砌筑前进行加工，使其大致方正。

2、砌筑顺序（1）从挡土墙的两端开始，向中间砌筑。

（2）分层砌筑，每层高度不宜超过 30cm，且应大致水平。

(完整版)毛石挡土墙施工工艺

1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。

2 施工准备2．1 材料：2．1．1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。

风化石严禁使用。

2．1．2 砂：宜用粗、中砂。

配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。

2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。

如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

2．1．4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2．1．5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

2．3 作业条件：2．3．1 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。

2．3．2 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。

2．3． 3 基槽应清理干净，表面不能有浮土。

2．3．4 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

3．3 砂浆拌制：3．3．1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。

3．3．3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

毛石挡土墙施工方案

毛石挡土墙施工方案一般来说毛石混凝土用在基础工程的多。

如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。

也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。

浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。

毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。

毛石混凝土施工1．施工准备。

毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2．施工方法（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。

浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。

所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。

如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。

（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。

（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面浆砌挡土墙工程施工方案一、工程概况高金伊山郡项目工程条石挡土墙，高金伊山郡工程非常重要的一项分项工程。

其中条石挡土墙总长超过500m，墙高度为1m--12m之间，砌筑用毛料石、砂浆，其强度不小于30Mpa.二、工程重难点分析1、脚手架搭设1）、本挡土墙采用平行流水、分段施工法，须沿挡墙横向搭设双排脚手架。

高度方向只可随挡墙施工，采用层层搭设的方法（每米搭设一次、内铺木架板板），否则工人无法施工。

毛石挡土墙施工工艺

毛石挡土墙施工工艺毛石挡土墙施工工艺1. 引言毛石挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于对土体进行支撑和护坡的作用。

本文将详细介绍毛石挡土墙的施工工艺，包括前期准备、基础处理、墙体施工等内容。

2. 前期准备2.1 地质勘察在施工前，必须进行地质勘察，了解工程所处地质条件，包括土壤类型、水文地质情况等。

2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的毛石、水泥、砂浆等材料，并进行检查和确认。

2.3 设备准备准备挖掘机、起重机等必要的施工设备，并进行设备检查和保养。

3. 基础处理3.1 清理场地首先，要对挡土墙基础所在的场地进行清理，清除杂物和积水。

3.2 基础开挖根据设计要求，开始挖掘基础，注意基础的深度和宽度，并保持基础底部平整。

3.3 基础处理对挖掘好的基础进行处理，包括排水管道的安装和基础底面的处理。

4. 毛石挡土墙施工4.1 墙体分段根据设计要求，将墙体分为若干段，确定每段的长度和高度。

4.2 一段一段施工按照分段进行施工，首先在基础上铺设一层适当的砂浆，然后将毛石放置在砂浆上，形成一段一段的墙体。

4.3 石块连接在每段墙体的内部，用砂浆将石块连接在一起，提高墙体的整体稳定性。

4.4 墙体表面处理墙体施工完成后，对墙体表面进行清洗和打磨，使其光滑平整。

5. 毛石挡土墙的维护5.1 检查和修复定期检查挡土墙的状况，发现问题及时修复，确保墙体的稳定性。

5.2 排水系统维护维护挡土墙周围的排水系统，保持排水畅通，避免墙体受潮受损。

5.3 清理杂物定期清理挡土墙周围的杂物和积水，防止影响墙体的稳定性。

本文档所涉及附件如下：附件1：施工图纸附件2：设计说明书附件3：材料清单附件4：设备清单本文档所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：一种用于支撑土体和护坡的工程结构。

2. 土质勘察：对工程地质条件进行调查、研究和分析的过程。

3. 毛石：一种粗糙的自然石块，常用于建造施工中。

驳岸毛石挡土墙施工工艺(示范文本)

驳岸毛石挡土墙施工工艺（示范文本）一、施工工艺1、材料准备石材的规格及强度应符合设计及规范的要求，无风化，无显著裂纹或片层剥脱现象，不含杂质。

并有出厂合格证。

砂采用中砂，过筛，去除草根等杂物，其含泥量不应超过5%。

水泥按设计要求及国家质量标准检验。

砌筑用砂浆其水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放保持干燥。

其它材料：石灰膏熟化时间应大于7天，且过筛后最大粒径小于2mm，准备好预埋件及其它按设计要求的材料。

2、作业条件准备本工程挡土墙全长69.3米，按施工图纸的要求待甲方地质资料齐全后方可进行施工设计。

以下为毛石挡土墙常用施工方法，以供参考：本工程挡土墙必须在原有阁楼拆除后，已完成垫层砼经验收合格，在其上已弹好墙身线、轴线位置等。

编制石料分配供应计划和料石加工计划，严格按计划组织石料供应。

砂浆标号已经试配并出配合比。

砌筑前根据图纸要求，做好测量放线工作，打好标高或立好皮数杆，有坡度面应立好坡度门架。

二、砌筑要点石材表面如有泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹，在砌筑前应用水洗刷净。

在炎热天气中或高温环境里，砌筑前用水适当将石块淋湿。

每隔一个伸缩缝设三个坡度门架，砌筑时采用双面挂线方法。

砌筑采用坐浆法，即在开始砌筑第一层先铺砂浆30~50mm然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。

从第二层开始，石块要内外搭接，上下错缝，分层卧砌。

施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑。

要使石块间缝最小，先填浆后填石，不得采用先摆石块后塞浆或干填碎石块的方法。

砂浆拌制工艺与砌砖工程砂浆拌制工艺相同。

但砂浆稠度宜为3~5cm。

毛石砌体应设置拉结石，接结石应均匀分布，上下层梅花形错开。

每0.7m2墙面设置一块墙体拉结石。

拉结石长度：当墙厚在400mm内时，应等于墙厚；当墙厚在400mm外时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，其中一块长度不小于墙厚的2/3。

砌筑时，除了要上错缝、左右和内外搭砌外，不应出现垂缝、干缝、空缝和通缝。

毛石挡土墙施工工艺方法

毛石挡土墙施工工艺方法（1）灌砌用块石无一定形状规则，块重应大于25KG，中部厚度不小于15cm。

垫层宜选用质地坚硬、粒径为5-20mm的优质碎石。

超径颗粒含量不应大于5%，逊径颗粒含量不应大于10%，针片状颗粒含量不应大于15%。

（2）采用坐浆法分层浇筑，浆铺厚度3-5cm，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，不得无浆直接铺靠，砌缝内砂浆应插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

石块间较大的空隙，应先灌填砂浆并认真捣实，再用碎石块嵌实，严禁采用先填碎石，后填砂浆的方法。

（3）上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm，浆砌石平整度不大于2.5cm。

（4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除。

砌筑时应避免震动下层砌体，砌体层间缝如间隔时间较长，应凿毛处理。

（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填充密实，勾缝砂浆标号M12.5，应按实有砌缝勾平缝，凹缝砌筑完毕后，应保持砌体表面湿润做好养护。

（6）墙背后填料采用含砾中砂回填，土中不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质，分层铺筑，均匀压实，压实密度不小于0.93。

（7）泄水孔进水处设置反滤层，反滤层采用卵石、砂砾石等透水性材料。

（8）墙身设置Φ100mm泄水孔，间距1m，上下左右交错设置。

（9）施工前做好做好施工排水，保持基坑干燥，墙身出地面后，基坑必须及时回填夯实。

（10）基槽开挖至构筑物底板设计高程，局部软弱不良土质须彻底清除，然后以良好的级配碎石分层夯实回填，每层厚度30cm，每边宽出基地不小于30cm，按1:1放坡，压实系数不小于0.95，处理后的地基承载力特征值须大于1400KPa。

（11）挡土墙每10米设一道伸缩缝，缝宽为2cm，采用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板填缝。