CO2气保焊常识ppt课件
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二氧化碳气体保护焊PPT课件
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推丝式焊枪
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焊接设备
2）拉丝式（手枪式）焊枪的送丝机构、焊丝盘与焊枪连 在一起，这种送丝方式送丝均匀稳定，但焊枪结构复杂 沉重，只适用于直径为0.5-1.0mm细丝半自动焊。
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拉丝式焊枪
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化 碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2 焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能， 必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保 证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性 能和工艺性能。
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CO2保焊熔滴过渡形式
3．射流过渡
当粗丝CO2气体保护焊或采用混合气体保护细丝焊，焊接电流 大到超过临界电流值，焊接时，焊丝端部呈针状，在电磁收缩力、 电弧吹力等作用下，熔滴呈雾状喷入熔池，焊接过程中飞溅很小， 焊缝熔深大，成形美观。射流过渡主要用于中厚板，带衬板或带衬 垫的水平位置焊接。
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焊枪配件
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1 喷嘴 2 导电嘴 3 分流器 4 连接头 5 绝缘接头 6 枪体 7 枪管 8 导管
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焊接设备
5、供气系统
CO2焊机的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压 器、流量计和气阀组成。
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焊接设备
减压阀： 降低气瓶中的高压CO2气体，保证输出气体压力 稳定。 流量计： 调节和测量保护气体的流量。 预热器： 防止瓶口结冰。 干 燥 器 ： 降 低 CO2 气 体 中 水 分 的 含 量 。
04-2二氧化碳气体保护焊ppt课件
8) 焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意 对操作人员防弧光辐射保护。
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
《CO2气体保护焊》课件
三、焊接设备及材料
3-1、焊机
逆变式弧焊电源也成弧焊逆变器， 与弧焊变压器、弧焊整流器等传 统的弧焊电源相比，具有如下有 点： （1）高效节能 效率可达 80%~90%‘空载耗损小，比传统 弧焊电源节电1/3以上； （2）体积小、重量轻 整机体积只有 传统电源的1/3左右（30~40kg）
8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、
绝缘状态。 9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。
10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。
3-5、焊接材料
3-5.1焊丝
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳 和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以 CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械 性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。
用于传到电流，导送焊丝和CO2保护气体。主要零件有喷咀和导电咀。 按其形式分为鹅颈式与手枪式；按送丝方式分为推丝式与拉丝式；按冷 却方式分为空冷式与水冷式
3.3送丝软管
送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳 定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。 2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。 3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果。 4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。 5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配,过大过小均会影响稳定送丝。 6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。
示意图如下：
二、特点
CO2气体保护焊培训ppt课件
（7）气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝 伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接 电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的 增加而加大。如果二氧化碳气体流量太大，由于 气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧 损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表 面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝 容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太 小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护 效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
焊接过程
焊接设备 CO2气体保护焊机是由焊接电源、送丝机构、 行走机构、焊矩、气路系统、和控制系统等 部件组成。 （1）焊接电源：电源种类有交流下垂特性电源， 直流定电压特性电源等,但二氧化碳电弧焊接 一般使用直流定电压.其作用在于即使输出电 流（焊接电流）产生变化,电弧电压也基本上 没有变化. （2）送丝机构：送丝机构的作用是将焊丝按要 求的得速度送至焊接电弧区，以保证焊接的 正常进行。
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了 使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷， 电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送 丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工 艺参数和生产所用的工艺参数范围详见下表.
（5）焊接速度 焊接速度是衡量生产率的主要标志。一般可根据 焊接电流，电弧电压，焊缝截面尺寸等参数来选 择。 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔 深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保 护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加 快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形 不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会 明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
（3）焊枪或焊矩：焊枪是直接施焊得工具起到导电、 导丝、导气的作用。 （4）气路装置：CO2供气装置由CO2气瓶、预热器、 高压干燥器、减压阀、低压干燥器和流量计等部件组 成。 气体选用和基本特性
培训课件《CO2气体保护焊接技能》
接速度快、焊接质量好、成本低等优点。由于其采用CO2气体作为保护气，能够有效减 少焊接过程中的氧化和氮化，提高焊缝的机械性能。此外，CO2气体保护焊接设备相对简单，操作方便，适合于 各种金属材料的焊接。
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况，包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法，以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义，以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养，以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围，以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法， 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理，以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途，以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查，确 保设备正常运行，及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放，减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响，应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ，如焊丝、焊渣等，避免对环境造 成污染。
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况，包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法，以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义，以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养，以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围，以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法， 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理，以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途，以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查，确 保设备正常运行，及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放，减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响，应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ，如焊丝、焊渣等，避免对环境造 成污染。
1.2二氧化碳气体保护焊(ppt文档)
3. CO2气体保护焊接设备 汽车车身修理用的CO2气体保护焊接设备多是半自动的，在 其焊接过程中，设备自动运行，但焊枪需用手来控制。CO2气体 保护焊接设备参见图1-3和图1-5，其基本组成部分如下： (1) 存储CO2气体的钢瓶、减压装置以及输送管道系统，保 护熔池免受污染。 (2) 送丝控制装置，调节送丝速度。 (3) 配备指定规格的成卷的焊丝。 (4) 供焊接用的机内电源装置。 (5) 电缆及接线装置。 (6) 焊枪和电缆，供操作者牵引到不同工位上焊接。 (7) CO2气体保护焊设备供气系统。
图1-9 各种典型的焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊
1.2 CO2气体保护焊
平焊一般容易进行，焊接速度较快，焊接质量易于保证， 只要不是在汽车上施焊，应尽量采用平焊。
水平焊缝进行横焊时，应使焊炬向上倾斜，以尽可能避免 重力对熔池的影响。
立焊时，可根据具体情况选用上焊法、下焊法或立角焊法。 对于气体保护焊应以上焊法为主，手工电焊则以下焊法为主。 仰焊是最难掌握的，为避免熔化金属脱落引起事故，一定要用 较低的电压、短电弧和小熔池相配合。施焊时，将喷嘴推向工 件，防止焊丝向熔池之外移动。
1.2 CO2气体保护焊
1. CO2气体保护焊的特点 (1)生产率高 CO2电弧焊的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，所以， 熔敷速度、生产率比手工焊高1～3倍。 (2)焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低。因 而，CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40％～50％。 (3)能耗低 CO2电弧焊和药皮焊条手弧焊相比，3 mm厚低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70％左右。25 mm厚低 碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40％。 所以，CO2电弧焊也是较好的节能焊接方法。
图1-9 各种典型的焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊
1.2 CO2气体保护焊
平焊一般容易进行，焊接速度较快，焊接质量易于保证， 只要不是在汽车上施焊，应尽量采用平焊。
水平焊缝进行横焊时，应使焊炬向上倾斜，以尽可能避免 重力对熔池的影响。
立焊时，可根据具体情况选用上焊法、下焊法或立角焊法。 对于气体保护焊应以上焊法为主，手工电焊则以下焊法为主。 仰焊是最难掌握的，为避免熔化金属脱落引起事故，一定要用 较低的电压、短电弧和小熔池相配合。施焊时，将喷嘴推向工 件，防止焊丝向熔池之外移动。
1.2 CO2气体保护焊
1. CO2气体保护焊的特点 (1)生产率高 CO2电弧焊的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，所以， 熔敷速度、生产率比手工焊高1～3倍。 (2)焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低。因 而，CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40％～50％。 (3)能耗低 CO2电弧焊和药皮焊条手弧焊相比，3 mm厚低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70％左右。25 mm厚低 碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40％。 所以，CO2电弧焊也是较好的节能焊接方法。
CO2气体保护焊的课堂PPT
焊接电流和焊接电压的匹配
电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它 们之间存在着协凋匹配的关系。细丝的电弧电 压与焊接电流的匹配关系示于图。
.
33
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
焊接电流和焊接电压的匹配
短路过渡时不同直径焊丝相应选用的焊接电 流．电弧电压的数值范围见表
.
34
焊接电压对母材熔化形态的影响 . 焊接电流对母材熔化形态的影响 48
.
49
5.5 焊接飞溅和防止
飞溅产生的原固
气体爆炸引起的飞溅。熔滴过渡时，由于熔滴中的一氧化铁与c反 应产生的一氧化铁气体，在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而 引起金属飞溅．
由电弧斑点压力而引起的飞溅。二氧化碳气体高温分解吸收大量 电弧热量，对电弧的冷却作用较强．使电弧电场强度提高．电弧 收缩，弧柱面积减小，增大了电弧的斑点压力，熔滴在斑点压力 的作用下十分不稳定，形成飞溅，用直流正接法时，熔滴受斑点 压力大．飞溅也大。
在CO2焊接中,为什么 DCEN为常用的?
电 源 极性 DCEN: 常 用 DCEP: 堆 焊和 补 焊
.
38
在CO2焊接中,为什么DCEN为常用的电源极性?
因 在焊丝接正，直流反接,所受到的斑点力小．容
DC -
易形成细小的熔滴，有较大的电磁力和等离子
流力，电弧压力较大。
当焊丝接负时，直流正接,熔滴受到正离子的冲
电弧电压比较高．焊接电流比较大，此时电弧是 持续的，不发生短路熄弧的现象，焊丝的熔化 金属以细滴形式进行过渡，所以电弧穿透力强， 母材熔深大。适合于进行中等厚度及大厚度焊 件的焊接。
.
42
5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡焊接条件
电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它 们之间存在着协凋匹配的关系。细丝的电弧电 压与焊接电流的匹配关系示于图。
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
焊接电流和焊接电压的匹配
短路过渡时不同直径焊丝相应选用的焊接电 流．电弧电压的数值范围见表
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焊接电压对母材熔化形态的影响 . 焊接电流对母材熔化形态的影响 48
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5.5 焊接飞溅和防止
飞溅产生的原固
气体爆炸引起的飞溅。熔滴过渡时，由于熔滴中的一氧化铁与c反 应产生的一氧化铁气体，在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而 引起金属飞溅．
由电弧斑点压力而引起的飞溅。二氧化碳气体高温分解吸收大量 电弧热量，对电弧的冷却作用较强．使电弧电场强度提高．电弧 收缩，弧柱面积减小，增大了电弧的斑点压力，熔滴在斑点压力 的作用下十分不稳定，形成飞溅，用直流正接法时，熔滴受斑点 压力大．飞溅也大。
在CO2焊接中,为什么 DCEN为常用的?
电 源 极性 DCEN: 常 用 DCEP: 堆 焊和 补 焊
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在CO2焊接中,为什么DCEN为常用的电源极性?
因 在焊丝接正，直流反接,所受到的斑点力小．容
DC -
易形成细小的熔滴，有较大的电磁力和等离子
流力，电弧压力较大。
当焊丝接负时，直流正接,熔滴受到正离子的冲
电弧电压比较高．焊接电流比较大，此时电弧是 持续的，不发生短路熄弧的现象，焊丝的熔化 金属以细滴形式进行过渡，所以电弧穿透力强， 母材熔深大。适合于进行中等厚度及大厚度焊 件的焊接。
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡焊接条件
二氧化碳气体保护焊PPT课件
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▪ 2．焊丝 ▪ C02焊的焊丝设计、制造和使用原则，除与上述的MIG
焊、MAG焊有相同之处，还对焊丝的化学成分有特殊要 求，如： ▪ 1)焊丝必须含有足够数量的脱氧元素。 ▪ 2)焊丝的含碳量要低，一般要求WC<0.15％。
▪ 3)应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。
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2）短路过渡
▪ 短路过渡的特点是弧长较短（较低电弧电 压）。
▪ 短路过渡的过程如图3-12所示。
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2）短路过渡
▪ 短路过渡电弧的燃烧、熄灭和熔滴过渡过 程均很稳定，
▪ 飞溅小， ▪ 在要求较小的薄板焊接生产中采用。
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3）潜弧射滴过渡
▪ 潜弧射滴过渡是介于上述两种过渡形式之间的过渡形 式．此时的焊接电流和电压比短路过渡大，比细颗粒滴 状过渡小。
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▪ 目前H08Mn2SiA焊丝是CO2焊中应用最广 泛的一种焊丝。它有较好的工艺性能和力
学性能以及抗热裂纹能力，适宜于焊接低
碳钢和σb≤500MPa的低合金钢，以及焊后 热处理强度σb≤1200MPa的低合金高强度 钢。
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CO2焊焊丝的发展趋势
▪
从焊丝的发展情况看，很多焊丝新产品中均降低了含
▪ 目前一种极少飞溅的CO2焊的新技术、新设备已成熟地 应用于实际生产。
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CO2焊减小飞溅措施
▪ 措施对可一供般考的虑CO：2气体保护焊来说，有下列一些减小飞溅
▪ 1)选用合适的焊丝材料或保护气成分
▪
①尽可能选用含碳量低的钢焊丝，以减少焊接过程
焊接技术快速入门ppt课件模块二CO2气体保护焊
模块二 CO2气体保护焊
二、CO2气体保护焊的熔滴过渡
CO2气体保护焊焊接过程中，电弧燃烧的稳定性和焊缝 成形的好坏取决于熔滴过渡形式。
熔滴过渡形式有短路过渡、滴状过渡和潜弧射滴过渡三 种。
1.短路过渡
在采用细焊丝小电流，特别是较低电弧电压的情况下， 可获得短路过渡。
在生产中多用于薄板及全位置焊缝的焊接。
焊丝伸出长度（也称干伸长）是指从导电嘴到焊丝端部 的距离，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
焊丝伸出长度对焊缝成形的影响
模块二 CO2气体保护焊
6.气体流量
气体流量过小则电弧不稳，焊缝表面易被氧化成深褐色， 并有密集气孔；气体流量过大，会产生涡流，焊缝表面呈浅 褐色，也会出现气孔。CO2气体流量与焊接电流、焊丝伸出长 度、焊接速度等均有关系。通常细丝焊接时，气体流量为5～ 15 L/min；粗丝焊接时，均为20～30L/min。
（1）根据所用的电极材料分类
1-电弧 2-喷嘴 3-钨丝 4-焊丝
非熔化极气体 熔化极气体
保护焊
保护焊
模块二 CO2气体保护焊
（2）根据焊接保护气体的种类分类 CO2气体保护焊、氩弧焊、氦弧焊及混合气体保护焊。
（3）根据操作方式分类 手工气体保护焊、半自动气体保护焊和自动气体保护焊。
模块二 CO2气体保护焊
CO2半自动焊控制过程方框图
模块二 CO2气体保护焊 任务2 平敷焊
1．熟悉CO2气体保护半自动焊机的使用方法。 2．掌握CO2平敷焊的操作技术。
模块二 CO2气体保护焊
完成图示的平敷焊训练。
模块二 CO2气体保护焊
一、CO2气体保护焊的特点
由于CO2气体保护焊采用的是具有氧化性的CO2活性 气体做保护气体，因此CO2气体保护焊在冶金反应方面与 一般气体保护电弧焊有所不同。
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B) 药 芯 焊 丝
药芯焊丝： 使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+A r气体作为保护气体，
与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在 电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护 气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆 溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接 方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气 体保护焊的优点。
举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：
焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏
= ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏
举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：
焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏
= ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
MAG焊时，焊丝端部液态
金属成铅笔尖状，细小熔滴
从焊丝尖端一个接一个成轴
线状向熔池过渡。焊接无飞
溅。
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焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式 计算焊接电压:
< 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏
I：焊接电流 （A） U: 电弧电压 （V） t: 焊接速度 （mm/sec） 半自动：焊接速度为0.1-0.6m/min
自动焊：焊接速度可高达2.5m/min以上
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。 11
干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离
.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
CO2气体保护焊操作技能讲义
1
混合气体保护焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. 气体保护焊主要规范参数 3. 气体保护焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 5. 焊接操作基础
2
气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的
电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
7
(一)短路过渡 (二)滴状过渡 (三)细颗粒过渡 (四)射流过渡
熔滴过渡的形式
小电流、低电压。熔滴长 大受到空间限制而与母材短 路，在表面张力及小桥爆破 力作用下脱离焊丝。
电弧长度较长，熔滴可 自由长大，直至下落力大于 表面张力时，脱离焊丝落入 熔池。
CO2焊时，电流超过一定 值，过渡颗粒变小，飞溅小 焊缝成型好。
导电咀
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
L 工件
12
干伸长度为什麽要求严格
焊接ห้องสมุดไป่ตู้程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.
9
焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加,
嘭！嘭！嘭！
焊道变窄，熔深和余高大.
母材
10
焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择决定了单位长度焊缝所吸收的热能量 （既：焊接线能量）. 焊接线能量 Q = I * U / t （J/mm）
焊接范围广
可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊
焊接效果
溶深大
熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接质量好
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小，
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
4
角焊缝焊接也能增加焊接强度
实际焊脚 厚度a大
干伸 长度热量
电弧热量
13
A). 实 芯 焊 丝
实芯焊丝的型号、特征及适用范围
焊丝型号 H08Mn2SiA H04Mn2SiTiA
H04Mn2SiAlTiA
H08MnSiA
特征及适用范围
冲击值高，送丝均匀，导电好。
脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。
脱氧\脱氮\抗气孔能力更强, 适用于填充和CO2-O2混合气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He）
及它们的混合气体: A r+CO2 、Ar+O2、Ar+CO2+O2 CO2+
A r + He 、…… 。
3
C02气保焊的特点
焊接速度快
单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍
引弧性能好
能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。
a
实际焊脚 厚度a小
a
CO2焊接
手弧焊
•CO2焊接溶深大，因而焊脚厚度大，结合部强度高
5
2.CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 焊接电压
2.3 焊接速度
2.4 干伸长度
2.5 焊丝
2.6 气体
2.7 极性
6
焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
17
药芯焊丝的特点
电弧稳定焊缝成形 美观，飞溅小， 适合全位置焊接
120 ~ 350
2.0 ~ 16
1.6
200~550
> 6.0
15
焊丝融化速度和焊接电流的关系
焊丝直径(mm) 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
电流范围(A) 50-150 70-200 90-250 120-350 140-500
融化速度(g/min) 10---50 10--60 10--80 20--120 40--160
MAG 焊
常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n 2 S i A
14
不同焊丝直径使用电流范围
焊丝直径（mm） 电流范围（A） 适用板厚（mm）
0.6
40 ~ 100
0.6 ~ 2
0.8
50 ~ 150
0.8 ~ 4
0.9
70 ~ 200
1.0 ~ 6
1.0
90 ~ 250
1.2 ~ 12
1.2
B) 药 芯 焊 丝
药芯焊丝： 使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+A r气体作为保护气体，
与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在 电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护 气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆 溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接 方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气 体保护焊的优点。
举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：
焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏
= ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏
举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：
焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏
= ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
MAG焊时，焊丝端部液态
金属成铅笔尖状，细小熔滴
从焊丝尖端一个接一个成轴
线状向熔池过渡。焊接无飞
溅。
8
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式 计算焊接电压:
< 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏
I：焊接电流 （A） U: 电弧电压 （V） t: 焊接速度 （mm/sec） 半自动：焊接速度为0.1-0.6m/min
自动焊：焊接速度可高达2.5m/min以上
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。 11
干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离
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小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
CO2气体保护焊操作技能讲义
1
混合气体保护焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. 气体保护焊主要规范参数 3. 气体保护焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 5. 焊接操作基础
2
气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的
电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
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(一)短路过渡 (二)滴状过渡 (三)细颗粒过渡 (四)射流过渡
熔滴过渡的形式
小电流、低电压。熔滴长 大受到空间限制而与母材短 路，在表面张力及小桥爆破 力作用下脱离焊丝。
电弧长度较长，熔滴可 自由长大，直至下落力大于 表面张力时，脱离焊丝落入 熔池。
CO2焊时，电流超过一定 值，过渡颗粒变小，飞溅小 焊缝成型好。
导电咀
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
L 工件
12
干伸长度为什麽要求严格
焊接ห้องสมุดไป่ตู้程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.
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焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加,
嘭！嘭！嘭！
焊道变窄，熔深和余高大.
母材
10
焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择决定了单位长度焊缝所吸收的热能量 （既：焊接线能量）. 焊接线能量 Q = I * U / t （J/mm）
焊接范围广
可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊
焊接效果
溶深大
熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接质量好
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小，
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
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角焊缝焊接也能增加焊接强度
实际焊脚 厚度a大
干伸 长度热量
电弧热量
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A). 实 芯 焊 丝
实芯焊丝的型号、特征及适用范围
焊丝型号 H08Mn2SiA H04Mn2SiTiA
H04Mn2SiAlTiA
H08MnSiA
特征及适用范围
冲击值高，送丝均匀，导电好。
脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。
脱氧\脱氮\抗气孔能力更强, 适用于填充和CO2-O2混合气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He）
及它们的混合气体: A r+CO2 、Ar+O2、Ar+CO2+O2 CO2+
A r + He 、…… 。
3
C02气保焊的特点
焊接速度快
单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍
引弧性能好
能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。
a
实际焊脚 厚度a小
a
CO2焊接
手弧焊
•CO2焊接溶深大，因而焊脚厚度大，结合部强度高
5
2.CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 焊接电压
2.3 焊接速度
2.4 干伸长度
2.5 焊丝
2.6 气体
2.7 极性
6
焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
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药芯焊丝的特点
电弧稳定焊缝成形 美观，飞溅小， 适合全位置焊接
120 ~ 350
2.0 ~ 16
1.6
200~550
> 6.0
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焊丝融化速度和焊接电流的关系
焊丝直径(mm) 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
电流范围(A) 50-150 70-200 90-250 120-350 140-500
融化速度(g/min) 10---50 10--60 10--80 20--120 40--160
MAG 焊
常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n 2 S i A
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不同焊丝直径使用电流范围
焊丝直径（mm） 电流范围（A） 适用板厚（mm）
0.6
40 ~ 100
0.6 ~ 2
0.8
50 ~ 150
0.8 ~ 4
0.9
70 ~ 200
1.0 ~ 6
1.0
90 ~ 250
1.2 ~ 12
1.2