电除尘常见故障
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中,最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂,这被称为电除尘器常见的“四大故障”,如果能防止“四大故障”的发生,则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
对于“四大故障”,国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施,以消解故障或把发生故障的几率降至最高。
1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。
以管型芒刺线与螺旋线为基准,管形芒刺线的提振主体强度小,刚性不好,正常运转中通常不能脱落;同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套,以防止加装螺栓开裂后的断线故障。
螺旋线使用特定材质工艺生产,具备最合适的张紧力,在规范加装的前提下通常不能产生断线,挂勾等现象。
2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打,抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。
振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。
经实验室模拟实验,这种锤头经过实际压制1305700次后,还可以稳步采用。
在实际应用领域中,总体可以达至两个大修周期甚至更长。
3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下:1)灰斗倾角大于物料安息角,且在转角处设置圆弧板,消除死角。
2)较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。
某些烟气粉尘具有较大黏性,为了保证灰斗卸灰顺畅,在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度,并在灰斗四角设置圆弧板,防止灰斗结灰起拱;更重要的在于灰斗的良好保温,充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右,防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。
灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法:一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构,中间展开电加热,利用空气介质展开热传导;二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。
两者均具备较好的冷却效果,能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。
为了保证灰斗出口处滚灰通畅,可以再加设气化装置。
电除尘器的常见故障及分析
电除尘器的常见故障及分析电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。
在使用过程中,由于各种原因,电除尘器可能会出现一些常见的故障,本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。
一、高电阻故障高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面:1.电极表面积污染如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖,将导致电极间的电阻增加,从而使电压分布不均匀,影响电除尘效果。
解决办法:定期对电极进行清洁,可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。
2.电极间距不均匀电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致,从而导致电压分布不均匀,影响电除尘效果。
解决办法:检查电极间距是否均匀,根据需要进行调整。
3.电源电压不稳定电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大,影响电除尘效果。
解决办法:使用稳定的电源或安装稳压器,确保电源电压稳定。
二、漏电故障漏电故障是电除尘器常见的故障之一,可能有以下几个原因:1.绝缘材料老化在长时间的使用中,电除尘器中的绝缘材料可能会老化,丧失绝缘性能,导致电流流失,出现漏电现象。
解决办法:定期检查电除尘器的绝缘材料,如有老化的情况及时更换。
2.电极间产生电弧电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧,引起漏电现象。
解决办法:检查电极间距是否适当,调整电极表面平整度。
3.电极连接不好电极连接不好也会导致电流流失,引起漏电现象。
解决办法:检查电极连接是否牢固,有无松动或断裂,修复或更换连接部件。
三、控制系统故障控制系统故障是电除尘器常见的故障之一,原因可能有以下几个方面:1.开关故障开关故障可能是由于长时间开关使用,导致内部元件磨损或接触不良,导致无法正常启动或关闭电除尘器。
解决办法:检查开关是否正常,如有故障,需更换或修理。
2.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作。
解决办法:检查电源是否正常供电,如有故障,需修复或更换。
3.控制板故障控制板故障可能是由于控制板元件老化或损坏,导致控制系统无法正常工作。
电除尘常见故障分析与处理
电除尘常见故障分析与处理一、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大故障分析与处理原因分析:由于电晕极有脱落但没有与阳极完全的接触上。
处理方法:排除电晕极脱落点。
二、电除尘二次电流表无读数,一次电表及二次电压表读数大于额定值的70%故障分析与处理原因分析:回路中有开路。
处理方法:排除开路点。
三、电除尘二次电流表有读数,一次电压表及二次电压表无读数原因分析:回路中有短路。
处理方法:排除短路点。
四、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络原因分析:1)、石英套管或支柱绝缘子,或绝缘瓷轴破损。
2)、两极间距离局部变小。
3)、有杂物挂在收尘极或电晕极上。
4)、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮。
5)、高压硅堆坏。
6)、高压绕阻有击穿。
处理方法:1)、更换破坏件。
2)、调整极间距。
3)、清除杂物。
4)、擦抹石英套管或支柱绝缘子,提高保温箱内温度。
5)、减少漏风,擦抹绝缘瓷轴。
6)、换硅堆。
7)、送回制造厂修理。
五、电除尘二次电压正常,二次电流显著降低原因分析:1)、尘极积灰过多。
2)、收尘极或电晕极的振打未开或失灵。
3)、电晕极肥大放电不良。
4)、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降,电除尘烟气中粉尘浓度过大,出现电晕闭塞。
处理方法:1)、清除积灰。
2)、检查并修复振打装置。
3)、分析肥大原因,采取必要措施。
4)、处理旋风除尘器。
六、电除尘过电压跳闸原因分析:1)、外部连线有松动或断开。
2)、电网输入的电压太高。
3)、工况变化,电场呈高阻状态。
处理方法:1)、接好松动或断开的线。
2)、适当减少输出电压。
3)、适当减少输出电流。
七、电除尘二次电压不稳定,二次电压表急剧摆动原因分析:1)、电晕线折断,其残留段受风吹摆动。
2)、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电。
处理方法:1)、剪去残留段。
2)、处理放电部位。
八、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低原因分析:1)、气流分布板孔眼被堵。
2)、灰斗的阻流板脱落,气流发生短路。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备,用于清理空气中的颗粒物和有害气体。
然而,在长时间使用中,电除尘器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些电除尘器常见故障,并提供处理方法。
1.电除尘器不能正常启动:-检查电源插头是否插入稳固。
-检查电源是否正常工作,可以使用电压表进行测试。
-检查电机是否损坏。
如果电机发出异常噪音或发热,需要更换电机。
2.电除尘器清灰效果差:-检查滤芯是否堵塞,若有堵塞,应进行清洗或更换滤芯。
-检查送风机是否正常运转,若送风机转速不够快或风量不够大,需要进行维修或更换。
3.电除尘器发出异常噪音:-检查设备是否紧固。
有时,设备的螺栓松动会导致杂音。
可以紧固螺栓或垫片来解决问题。
-检查电机是否安装正确。
如果电机安装不正确,则会导致噪音增加。
可以重新安装电机以解决问题。
-检查除尘设备是否有异物进入,当有异物进入时,需清理除尘设备。
4.电除尘器运行不稳定:-检查设备的电机或电源是否有异常。
如果电机或电源存在问题,需要及时修理或更换。
-检查设备是否接触不良。
可以检查各个连接部分的紧固情况,确保设备充分接触。
5.电除尘器外壳局部变形:-检查设备的外壳是否受到外力冲击。
如果受到冲击,需要更换变形部分或修复设备。
-检查设备是否处于高温环境中。
在高温环境下,设备可能会变形。
可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却,并修复设备。
以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。
当出现故障时,应首先进行仔细的检查,找出问题的根源,然后根据具体情况选择相应的处理方法。
在维护和保养设备时,定期清洁和检查设备,确保设备的正常运行,从而提高电除尘器的使用寿命。
电除尘常见故障、分析及处理情况
电除尘常见故障、分析及处理情况故障现象:(1)阴阳极振打器操作失灵。
(2)电场停止运行。
(3)灰斗落灰不畅。
原因分析:(1)阳极振打轴位移,造成振打锤卡涩。
(2)阴极振打传动盘(大小针轮)损坏造成振打失灵。
(3)阳极板与阴极线发生接触电弧,造成放电短路。
(4)阳极板击窜。
(5)阴极螺旋线断,缠绕在阴、阳极振打轴上,造成振打器操作失灵。
(6)大的灰结焦堵住落灰斗入口处。
处理方法:(1)重新调整阳极振打轴,对连轴护套重新固定,调整振打锤位置。
(2)重新更换阴极振打传动盘(大小针轮)。
(3)更换新的阴极线并固定牢固。
(4)重新更换新的阳极板。
(5)彻底清理干净阳极板附近结焦块。
防范措施:(1)利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。
(2)通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位,防止出现高料位报警。
(3)加强除灰管线维护,输灰不畅及时处理(4)加强振打器的检查,出现问题及时处理。
除灰MD、AV泵常见故障故障现象:(1)圆顶阀报警打不开。
(2)硫化阀内漏。
(3)排空圆顶阀报警。
(4)硫化管漏灰。
原因分析:(1)圆顶阀密封胶垫损坏。
(2)圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。
(3)硫化阀内硅胶板老化。
(4)排空圆顶阀阀芯磨损严重。
(5)圆顶阀控制气缸轴封损坏。
处理方法:(1)联系热工检查并清洗电磁阀。
(2)机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。
拆卸圆顶阀更换密封垫,保证垫密封间隙为5-12μm(3)检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。
(4)拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。
检查硫化阀流量孔板,如磨损严重更换。
(4)更换新的排空圆顶阀。
(5)更换新的硫化管管件。
防范措施:(1)加强点检,出现问题及时处理。
(2)提高职工的检修工艺培训,严格职工的检修工艺质量。
(3)加强各专业间的相互协调,出现问题处理。
(4)加强与运行人员的配合,保证输灰正常运行。
某电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象:(1)电除尘停电场停运,除灰灰粒粗,造成除灰阻力大。
电除尘器常见故障分析及处理
电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备,又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
虽然电除尘器造价较高,但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低,已在钢铁企业中得到广泛应用。
在电除尘器运行故障中,出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。
分析其原因,寻求对策,加以改进,是当前电除尘技术研究的一个重要内容。
一、造型容量问题设计裕度不足,选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。
二、放电极系统故障1.放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成,不但质量较轻,而且结构较为单薄,在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。
同时也会造成振打锤偏离正常振打点。
此外,在电除尘器开、停机频繁的情况下,放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形,造成极间距局部缩小。
这些故障不仅影响电场供电,使工作电压下降,引起闪络放电现象的频繁发生,而且削弱振打力的传递,导致振打加速度值下降,影响振打清灰效果。
检查维修人员可在确保人身安全的情况下,在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况,准确查出变形成移位电极所在部位,井采取适当的调整、维修和处理措施,恢复其正常位置。
2.极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。
早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。
因极线断面积较小,其热容量亦小,当停止向电除尘器送人高温烟气时.极线的冷却收缩较快。
面框架构件断而积较大,热容量相应较大,冷却收缩较极线慢得多。
因此,极线受拉并产生相当大的拉伸应力,致使极线在框架上伸长面松弛。
电除尘器开、停机越频繁,极线松弛现象越严重。
超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时,相应电场的操作电压和电流明显下降,显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。
当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路,此时电压表指针接近或处于“0”位,而电流指示非常大。
电除尘器常见故障分析
电除尘器常见故障分析电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备,主要用于对工业生产过程中产生的颗粒物进行清除。
但是,由于设备长时间使用和工作环境的复杂性,常会遇到一些故障。
下面是电除尘器常见故障及分析,供参考。
一、设备运行中的故障1.设备无法启动或启动困难:此类故障可能是由于电源开关故障、电源线松动、电机损坏等原因引起。
首先,检查电源开关是否打开,然后检查电源线是否接触良好,最后检查电机是否工作正常。
2.运行过程中设备突然停止:如果设备在正常运行一段时间后突然停止工作,有可能是由于电源断电、电机过载、电机散热不良等原因引起。
首先,检查电源是否正常,然后检查电机是否过载或散热不良。
3.设备运行时噪音过大:如果设备在运行过程中产生异常噪音,可能是由于设备螺栓松动、风机叶轮破损、电机轴承磨损等原因引起。
首先,检查设备螺栓是否松动,然后检查风机叶轮是否破损,最后检查电机轴承是否磨损。
二、设备除尘效果不佳的故障1.除尘效果变差:如果设备在运行一段时间后,发现除尘效果变差,可能是由于滤芯堵塞、滤芯磨损、风机转速不足等原因引起。
首先,检查滤芯是否堵塞,然后检查滤芯是否磨损,最后检查风机转速是否正常。
2.漏风现象严重:如果设备在工作过程中,出现明显的漏风现象,可能是由于设备密封不严、风管破损、风机转速不足等原因引起。
首先,检查设备的密封性是否良好,然后检查风管是否破损,最后检查风机转速是否正常。
三、设备维护保养中的常见问题1.设备清洁不彻底:如果设备运行一段时间后发现清洁效果不佳,可能是由于清洁工作不彻底、滤芯老化等原因引起。
首先,检查清洁工作是否彻底,然后检查滤芯是否老化。
2.维护保养不到位:如果设备长期不进行维护保养,可能会导致设备故障率增加、使用寿命缩短等问题。
应定期对设备进行维护保养,清理滤芯、检查电机、检修风机等。
总结起来,电除尘器常见故障分析主要包括设备运行中的故障、除尘效果不佳的故障,以及设备维护保养中的常见问题。
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器是一种常用的清洁设备,它通过电场作用将空气中的细小颗粒物过滤掉,以提供洁净的室内空气。
然而,电除尘器也可能会出现一些故障,影响其正常工作。
下面是电除尘器常见故障原因及处理方法的汇总。
一、电除尘器无法开机1.电源故障:检查电源插座是否正常,确认电源是否正常供电。
2.开关故障:检查开关是否损坏,如有损坏应及时更换。
3.电机故障:电机可能出现故障,导致无法开机,需要检查电机是否工作正常。
二、电除尘器运转不稳定1.滤网堵塞:长时间使用电除尘器会积累灰尘,导致滤网堵塞,影响其正常运转。
此时,应及时清洁或更换滤网。
2.风机叶片故障:风机叶片可能受到异物或灰尘的影响,导致运转不正常。
检查风机叶片并清洁或更换受损的部分。
3.导电线松动:导电线松动可能导致电除尘器运转不稳定,应检查导电线是否松动,如有松动应进行调整。
三、电除尘器噪音过大1.风机受异物影响:电除尘器运转时,风机叶片可能受到异物的影响,引发噪音过大。
检查风机叶片并清理异物。
2.机身摩擦噪音:电除尘器机身各部件摩擦不当可能引起噪音过大。
检查机身各部件是否正确安装,并进行适当调整。
四、电除尘器滤网损坏1.超载运转:长时间超过电除尘器设计的负载运转可能导致滤网损坏。
应及时更换适用于该电除尘器的滤网。
2.清洁不当:清洁滤网时,使用过大的力量或不适当的清洁剂可能导致滤网损坏。
应按照清洁说明书进行正确清洁。
五、电除尘器出现异味1.滤网生锈:长时间不清洁或环境湿度大可能导致滤网生锈,引发异味。
应定期清洁滤网,并控制环境湿度。
2.电机问题:电机内部出现问题可能导致异味,应检查电机是否工作正常。
六、电除尘器停机时间过长1.电源问题:电除尘器长时间不使用可能导致电源故障,应检查电源是否正常。
2.运转不当:电除尘器长时间不使用可能导致内部零部件积尘,影响正常运转,应进行适当的保养。
综上所述,电除尘器的常见故障原因及处理方法主要包括电源故障、开关故障、滤网堵塞等。
电除尘器运行中常见的异常
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理电除尘器本体规范电除尘器型号:R W D / K F H 电除尘器型式:卧式单室四电场配套台数:1台/炉电场数:单室4电场电除尘器的钢结构设计温度:300℃除尘效率:99.7% 通流截面:139 M2 总有效收尘面积:10835.38 M2 电除尘器入口烟气温度:136+10℃本体设计漏风率:≤3% 本体阻力:≤295Pa 烟气流速:0.833 m / sec 电除尘器入口烟气露点温度:81℃本体接地电阻:<2Ω 壳体设计压力:负压:—8.5kPa 正压:8.5 kPa 8.3 电除尘器整机启停8.3.1 电除尘器整机启动前的检查:(1)确认电场内无人,本体烟道内脚手架已拆除后,所有的人孔门上锁;(2)试验加热、振打、除灰系统运转良好,保护罩完好;所有减速机油位正常,无漏油;(3)所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全;(4)检查主回路开关在断开位置,电源开关在断开位置,控制柜元件完好无损,电气性能可靠,各处接地线正确可靠,检修加装的临时接地线全部拆除,各部位保险良好;(5)将高压隔离开关置断开位置;各电机防护设施齐全;(6)变压器箱体密封良好,无漏油现象、油位计指示在2/3处以上,油温指示正确,硅胶未受潮变色;(7)集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好,料位显示正常,灰斗加热装置良好;灰斗下部卸灰闸板处于开启状态;(8)输灰系统试运正常,可随时投入运行。
8.3.2 除尘器启动前的试验(1)电瓷元件做电气试验应无闪络击穿现象,高压电缆头的耐压试验合格,高压穿墙套管、绝缘瓷支柱、瓷套管绝缘、电瓷轴耐压合格。
(2)可控硅整流变压器试验:首先检查高压侧、低压侧瓷套管完整,变压器集油盘不漏油,呼吸器完好,硅胶颜色正常、油位正常;用2500V兆欧表检查测量硅整流器,负高压输出对地反向电阻在150兆欧左右,正向电阻接近0兆欧,进行变压器空载升压检查。
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障,影响生产到现在污染环境,如不及时处理,会发生很大的影响,那么常见的故障有哪些?要如何进行处理以及维护?大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多,如极线老化致使极线强度不足,腐蚀,安装或者工艺缺陷等等。
由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因,导致极线腐蚀,极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。
安装过程中的疏忽导致放电极窜动,使其接口处引起腐蚀。
解决放电极断线的方法在定修时更换,或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。
2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关,在点场内,阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜,由于振打不力,粉尘积聚使放电极肥大,在收集高比电阻的粉尘时,此情况会使电晕电流减小!火花放电加剧等现象。
由于上述原因,应采取调整振打装置,并调整振打时间、周期等。
3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关,主主要原因是振打系统设计不合理,振打力不均匀,或者是振打力不足所导致的。
4、极板变形极板变形使极间距发生变化,其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形,5、振打装置不工作(1)卡轴设计的缺陷,膨胀量不足导致振打轴卡死。
尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。
振打轴不同心,影响振打轴的同心度。
(2)掉锤子销轴被磨断。
(3)振打锤和砧铁不同心除了安装原因外,大多数都是因为振打锤移位造成的。
(4)振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因,原因是电机烧损或电机转子键槽磨损,减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。
6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。
断裂的原因首先是磁轴的质量问题,其次是扭矩过大而没有起到作用导致。
再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。
二、一般故障。
电除尘器常见故障现象
电除尘器常见故障现象、原因及处理循环流化床锅炉无论其容量大小,因其燃烧方式有一定区别,量较大,除尘在烟气中粗颗粒的含量较大,除尘方式一般都采用电除尘器,其结构如下图所示。
1、除尘器发生完全短路(1)现象:1)一次电压很低,一次电流较大;二次电压接近为零,二次电流很大。
2)电除尘器主回路跳闸并报警。
(2)原因:1)高压部分临时接地线未及时拆除。
2)高压绝缘子损坏或套管内壁结露、积灰造成对地短路。
3)电场或灰斗严重积灰,造成电晕极与集电极搭桥短路。
4)高压隔离开关高压侧刀闸或电场侧刀闸位置切换错误地置于接地位置。
5)电晕极断线造成短路。
6)高压电缆或电缆终端对地短路。
7)阴极线肥大或阳极板严重粘灰,造成极间短路。
8)阴阳极板间金属异物脱落,造成极板间短路。
9)整流变压器高压输出端短路。
10)阻尼电阻脱落而接地。
11)电晕极振打装置转动瓷轴箱内严重积灰形成短路。
12)除灰系统故障,灰斗内满灰造成阴阳两极短路。
(3)处理:1)停止该电场运行,拉开高压柜熔断器刀闸。
2)检查高压隔离开关、高压侧闸刀或电场侧刀闸均在“电源3)消除电场内异物。
4)修理或更换损坏的电气设备。
5)检查排灰情况,放完灰斗内积灰。
6)检查顶部电阻是否脱落接地。
7)如还不能查明原因,应联系电气人员把高压柜隔离开关合至空载位置,做高压硅整流设备空载试验。
8)如空载试验试验一、二次电压正常,就可以判断是电场故障;如在电场升压中,二次电压升至10kV左右再跌至零,而二次电流一直上升,则判定为电晕极和集尘极之间积灰,应加强振打排灰。
2.除尘效率降低(1)现象:1)烟筒排放烟气含尘量增加。
2)引风机电流上升。
(2)原因:1)煤质发生变化,煤的灰分增大,循环流化床锅炉流化状态不好,部分较大的颗粒被烟气带至尾部烟道,致使除尘器内灰量增加。
2)锅炉烟风系统漏风严重。
.3)振打装置调整不当,振打周期不合适,除尘器有漏风引起二次飞扬现象。
4)阴阳极板间距调整不当,偏差太大。
电除尘常见故障处理汇总
电除尘常见故障处理汇总电除尘设备在运行过程中,常会遇到一些故障,如电机停转、电机过热、设备漏电等问题。
下面是电除尘常见故障的处理汇总:1.电机停转若电除尘设备的电机突然停转,首先需要检查电源是否正常供电。
如果电源正常,可能是电机本身出现故障,需拆卸电机进行维修或更换。
同时,还需检查电机轴承是否磨损,需及时加油或更换。
2.电机过热电除尘设备使用一段时间后,电机可能会出现过热的情况。
这时需要检查电机有无异味和异常噪音,若有则需停机检修。
同时可以清洗电机外壳上的灰尘和杂物,保持通风良好。
如果电流过大或输入电压不稳定,也可能导致电机过热,需要及时调整和维修电源系统。
3.设备漏电电除尘设备若出现漏电问题,首先需要检查电源插头是否接触良好,是否有松动或破损。
可以使用电源负荷试验的方法,逐一排除漏电点,找出导致漏电的设备或元件,并进行修理或更换。
4.控制柜故障电除尘设备的控制柜可能出现故障导致无法启动。
这时需要检查控制柜电源电压是否稳定,若不稳定则需调整或更换电源。
另外,还需检查控制柜内的接线是否松动或破损,逐一排查元件故障并修复。
5.过滤器堵塞在电除尘设备运行一段时间后,过滤器可能会因灰尘的积聚而堵塞。
这时需要停机清洗过滤器,可使用清洁剂清洗或高压气枪吹除,使其恢复正常使用。
同时还需检查系统风机是否正常运行,若不正常则需进行维修或更换。
6.高压电源故障电除尘设备的高压电源可能会出现故障,导致电除尘效果不佳。
这时需要检查高压电源的电流和电压是否正常,若不正常则需调整或更换高压电源。
另外,还需要检查高压线路和高压电极是否连接良好,如有松动或破损需及时修复。
除以上常见故障外,还有一些其他问题可能会出现,如风机噪音太大、控制面板故障等。
对于风机噪音大的问题,可以检查风机叶片是否损坏或积尘过多,需进行修复和清洗。
而对于控制面板故障,需要检查面板是否有松动、破损或元件故障,及时修理或更换。
总之,电除尘设备在运行过程中可能会出现各种故障,处理故障需根据具体情况进行维修或更换,保证设备的正常运行和除尘效果。
电除尘常见故障分析
电除尘常见故障分析及处理方法
大连蓝清自控设备有限公司
常见的故障多为除尘器本体故障。
检查是否是本体故障的方法为:将隔离开关柜的隔离刀打到接
现场高压柜故障小结
高压柜有故障,可用排除法确定故障原因,利用备件将高压柜上的主控板,KD板,显示板,触发板依次更换,可定是否是控制板有问题,确定是哪一个板子有问题后,可将备件安装上,坏的板子可发回我厂进行维修。
电位器的调节
液晶显示屏上的电压电流与表头值不符,可调节主控板上左上角的四个电位器,依次为一次电流,一次电压,二次电流,二次电压。
出现偏励磁报警,可调节主控板左下角第一个电位器,逆时针旋转。
高压柜要保持在不放电工作状态,有放电时,要将二次电流或者二次电压限制往下调,以不放电为准。
如果放电严重,要进行本体检查,排除放电点。
电除尘故障处理
3、烟气中粉尘浓度高,出现电晕封闭;
4、电晕极肥大,放电不良。
5、高压回路循环不良,或高压输出与电场接触不良。
1、清除积灰。
2、检查修理振打装置;
3、降低烟气中粉尘浓度。
4、找出肥大原因并予以解决。
5、查清原因排除故障。
进出口温差大
1、人孔门、检修门、振打轴穿墙等处漏风严重;
电除尘器一般故障及处理方法
故障现象
可能原因
处理方法
二次电压低,二次电流大
1、阴极、阳极之间间距局部变小;
2、电场内有异物;
3、电瓷套管(或石英套管)内壁结露,造成高压对地短路;
4、高压部分绝缘不良。
1、调整异极间距;
2、清除异物;
3、将套管擦洗干净,提高保温箱内温度(高于露点温度20~30℃);
4、用扔摇表测。
二次电流不规则摆动
1、板、线积灰过厚造成间距变小,产生电火花放电;
2、阴、阳极局部变形。
1、清除积灰。
2、消除变形。
二次电流周期性摆动
1、极线或阴极框架松动后摆动;
2、极线松断后,残余部分在阴极框架上晃动。
1、消除摆动;
2、剪掉断线。
二次电流激烈摆动
1、阴极、阳极弯曲,造成局部间距变小;
2、高压电缆对地击穿。
1、修理弯曲部位。
2、修理击穿部位。
整流电压和一次电流正常,二次电流的毫安表无读数
1、与毫安表并联的保险器击穿造成的短路。
2、变压器到毫安表连接导线,在某处断线;
3、毫安表并联的电容器损坏,造成短路;
4、毫安表指针卡住。
查清原因,消除故障
整流电压正常而整流电流很小,毫安表读数比平时大大下降。
电除尘常见故障分析
3、接地电阻过高,高压回路不良。
1、改进工艺流程,降低烟气粉尘含量。
2、加强振打,清除积灰。
3、修复接地电阻,达到规定要求(小于2Ω)。
6
火花过多
人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏。
针对性改进
7
除尘效率不高
1、异极间距超差过大。
2、气流分布不均匀,分布板堵灰。
3、漏风率大,工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱。
电除尘常见故障及处理措施见下表:
序号
故障情况
故障原因
排除措施
1
二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零。高压开关合上后,重复性跳闸。
1、放电极可能被导电性异物接地。
2、极线断裂,与极板短路。
3、绝缘子击穿破裂。
1、清除异物。
2、更换断裂极线。
3、清除积灰结露,更换已击穿绝缘子。
2
电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸(二次电流很大)。
4、补焊外壳漏洞,紧闭人孔门。
5、调整气流分布均匀性。
6、疏通输灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰。
7、检修系统回路。
3
二次电流不规则变化
电极积灰,某个部位极距变小产生火花放电。
清除积灰
4
二次电流周期性变动
极线断裂后,残余部分晃动
更换断线
5
有二次电压而无二次电流或电流值反常的小。
1、粉尘浓度过大出现电晕闭塞。
5、不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络。
6、灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降。
7、在回路中其他部分电压降低较大(如接地不良)。
电除尘器常见问题及解决方法
电除尘器常见故障分析及处理方法1.1电场开路现象:(1) 整流变压器启动后,一、二次电压迅速上升,但一、二次电流没有指示;(2) 整流变压器运行中,一、二次电压正常,但一、二次电流突然没有指示,整流变压器跳闸。
原因:(1) 高压隔离开关没合到位置:(2) 高压回路串接的电阻烧断;(3) 粉尘浓度过大出现电晕闭塞;(4) 阴阳极积灰严重;(5) 接地电阻过高,高压回路不良;(6) 高压回路电流表测量回路断路;(7) 高压输出与电场接触不良;(8) 毫安表指针卡住。
处理办法:(1) 立即停止整流变压器运行,合好隔离开关,再按规定启动;(2) 及时修理;(3) 改进工艺流程,降低烟气粉尘含量;(4) 加强振打,清除积灰;(5) 使接地电阻达到规定要求;(6) 修复断路(7) 检修接触部位,使其接触良好;(8) 修复毫安表1.2电场短路现象:闪络、过流和拉弧同时存在,低压跳闸报警。
有完全短路和不完全短路之分。
1.2.1完全短路原因:(1) 放电极损坏,与收尘极及其他接地侧部件相接触;(2) 绝缘子绝缘不良,特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障,使绝缘子表面结露,引起火花闪络;(3) 灰斗内粉尘堆积过多,与放电极接通;(4) 收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极;(5) 高压电缆或高压电缆头绝缘不良。
处理办法:(1) 撤去不好的放电极;(2) 检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等;(3) 将灰斗内的粉尘排出;(4) 除去造成短路的物件;(5) 卸下电缆及电缆头,检查一下绝缘电阻,必须达到1000MQ以上1.2.2不完全短路或闪络状态:原因:(1) 放电极断线,在烟气中摇动,与接地侧部件没有完全接触,操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动;(2) 粉尘附着在放电极和收尘极上,形成堆积肥大,极间变狭,引起闪络;(3) 电极间形成部分粉尘堆积,引起过多的闪络;(4) 高压电缆和高压电缆头漏电;(5) 绝缘子绝缘不良;(6) 铁片、铁锈脱落,接触到接地侧。
电除尘常见故障处理汇总
(1)毫安表并联的电容器损坏造成短路。
(2)变压器至毫安表连接导线在某处接地。
(3)毫安表本身指针卡住。
查找原因,消除故障
电除尘常见故障处理汇总5
35.二次电流不稳定,毫安指针急剧摆动。
(1)电晕线折断,其残留段受风吹摆动。
(2)烟气湿度过小,造成粉尘比电阻值下降。
(1)更换348、741或检查+-15v电源没到741、348的原因;
(2)连接柜子与本体地网,线与变压器、本体就地接地。
17.运行过程中,表头参数正常,DAVC显示的电流,电压参数一个或几个为零。
这是由于反馈信号处理部分的集成块348损坏。
(1)一次参数为零,更换N103;(2)二次电压参数为零,更换N102;
(3)更换触发板;
(4)更换一15V稳压块;
(5)调整电位器,锁紧接线柱。 (6)锁紧螺母。
24.运行中出现DAVC显示"OL"故障跳闸。
(1)变压器油温达到85度
(2)油温表损坏误动作或出线破坏碰地。
(1)切断电源,检查是否变压器已损坏;
(2) 更换油温表或重新连接出线。
25.DAVC处"手动"工作状态能正常工作,"自动"状态下不能正常工作。
13.运行一段后,突然电压、电流为零,与刚启动时相同。
(1)触发板光控烧坏
(2)控制板V116击芽。
(1)更换光挽
(2)更换V116
14.运行一段后,突然电压、电流降为接近零,SP显示255。
(1)二次电流反馈回路的接地螺丝松动,或反馈电阻接触不良;
(2)DAVC的RP101工作不正常,处于自闪
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理
5.电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路
5.更换转动瓷轴或清除积灰
6.电场顶部阻尼电阻脱落而接地
6.恢复或更换阻尼电阻
7.异极间有金属异物造成短路
7.停炉处理清除异物
8.高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路
8.更换损坏绝缘子,清除积灰,投入加热装置,或提高加热温度
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理
1
一次电压很低,一次电流较大,二次电压接近为零,二次电流很大
1.高压隔离刀闸接地
1.高压隔离刀闸置于电场位置
2.高压电缆击穿穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路
2.处理和更换电缆或终端接头
3.电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路
3.放尽灰斗积灰
4.电晕极线断线,造成短路
1.可控硅触发脉冲回路不对称
1.处理触发脉冲回路缺陷
2.可控硅一只断路,造成偏励磁运行
2.更换损坏的可控硅
3.若变压器油温不高,则系电压调整器调整不量
3.检修调整电压自动调整器
5
一次电流正常,一次电压正常,二次电流偏大并且不稳定振动,二次电压较低并且电场有闪络
1.电晕极断线,但尚未造成短路
1.停炉处理断线
6
一次电压偏低,一次电流很大,二次电压较低,二次电流较小,高压硅整流变压器油温升高
1.高压硅整流变压器内高压硅堆击穿
高压硅整流变压器解体吊芯检修处理
2.高压硅整流变压器高压线圈局部短路
7
一次电压正常,一次电流正常,二次电压正常,二次电流为零
1.二次电流取样屏蔽线短路
1.检查处理屏蔽线
2.二次电流表测量回路短路
3.灰斗阻流板脱落,烟气短路
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电弧的发生。
(2) 停炉更换或清除脱
落的阴极线提高对
螺栓和螺母的焊接
强度和焊接质量。
(3) 停炉检查各阳极板
排的膨胀间隙和变
形情况, 校 正
变形极板,调整或
切割不足的间隙。
(4) 停炉后进入电场查
找金属异物,并全
部清楚干净。
(5) 检查卸灰系统,排
除故障。
2.1.2. 电场不完全短路 现象:I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪络点低且频繁
量,停炉查找修复
锤头与砧面咬死故
障。
(5) 按灰斗堵、棚灰故
障的处理方法处
理,发现灰斗满灰
时,应及时停运阳
极振打设备。
2.4.3. 电瓷轴、万向节或保险销断裂 现象:I1变小、I2变小、U1不变、U2变大、
闪络点高且频繁易产生反电晕
原因分析
处理方法
振打锤、轴卡死,且振打电机的过载保护未有效动作,使扭转力矩超 按振打锤、轴卡死故障的
原因分析
处理方法
(1) 采用机械强度高的
阴极线, 停 炉
查找断的极线,更
(1) 阴极线的机械强度不够,在振打力的冲击下产生机械疲劳而断 裂。
(2) 固定阴极线的螺栓、螺母机械强度或焊接强度不够,致使在振 打力的冲击下松动、脱落。
(3) 阴极线热膨胀受阻而引起弯曲变形。
换或清除。 (2) 提高极线的安装质
处理方法
(1) 阴极振打机构故障或振打力偏小。
(1) 按阴极振打机构故
(2) 阴极振打控制设备故障或振打周
障的处理方法处
期太长。
理, 必要时增加锤
(3) 阴极线松动变形,使振打加速度严重衰减。
头质量。
(4) 阴极线上吸附油膜, 粉尘比电阻
(2) 按阴极振打控制设
高、粘附性强,致使清灰困难。
备故障的处理方法
1.2.2. 振打电机故障报警 原因分析
(1) 振打电机过流保护的整定值设 定偏小。
(2) 振打电机过载运行或内部发生 短路故障。
(3) 电机进线回路一相断线或熔断 器熔断。
(4) 电源开关在断开位置或三相熔芯 都熔断。
1.2.3. 加热欠流报警 原因分析
(1) 电流继电器整定值偏小。 (2) 有加热器损坏。
打锤头质量。
粉尘比电阻高、粘附性强,致
(2) 按阳极振打控制设
使清灰困难
备故障的处理方法
处理,必要时减小
振打周期。
锅炉燃油时禁止投
运高压供电设备,
对高比电阻粉尘可
采用间歇供电或停
电振打方法。
2.3. 阴极线及小框架故障
2.3.1. 阴极线断线、松动、脱落、变形 现象:I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪络且频繁
点高且频繁易产生反电晕
原因分析
处理方法
(1) 固定振打轴的各轴承支点不在同
(1) 停炉调整振打轴的
一中心线上,造成振打轴阻转力
同轴公差和轴弯曲
矩增大。
度在允许范围内。
(2) 尘中轴承过度磨损,使振打轴下
(2) 采用高质量的尘中
沉卡死。
轴承,停炉检查更
(3) 振打轴受热纵向位移超标,使振
换已磨损的轴承,
量和焊接质量,对 已松脱的极线停炉 时修复、更换或清 除。
(3) 对已变形的阴极线
停炉时修复、更换
或清除。
2.3.2. 阴极线芒刺脱落或钝化严重 现象:I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
原因分析
处理方法
(1) 芒刺的焊接质量差, 在振打力的作用下松动脱落。
(1) 提高阴极线的制造
线, 提高阴极线的
弧放 电。
制造和安装质量。
合理调整振打周期
和控制特性,抑制
电弧的发生。
(3) 及时卸灰。
(4) 停炉检查各阳极板
排的膨胀间隙 和
变形情况,校正变
形极板,调整或切
割不足的间隙。
2.2. 阳极板故障
2.2.1. 阳极板排变形 现象:I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪络点低且频繁
过电瓷轴、万向节或保险销的机械强度而断裂
处理方法处理,更换已断
裂的电瓷轴、万向节或保
险销,提高振打电机过载
保护的灵敏度。
2.5. 高压绝缘部件
2.5.1. 高压绝缘部件结露爬电 现象:I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪络点低且频繁
原因分析
处理方法
(1) 保温箱密封不严、漏风,致使箱内温度 (1) 加强对保温箱的密封维护,停炉更换绝缘
2. 除尘器本体故障 2.1. 电场短路报警 2.1.1. 电场完全短路
现象:I1变大、I2变大、U1不变、U2=0
处理方法 (1) 更换千伏表板。
处理方法 (1) 更换二次取样板。
处理方法 (1)更换或修复振打电
机,消除振打机构或 传动机构故障,提高 振打电机过载保护的 灵敏度。 (2)更换或修复振打电 机,提高振打电机过 载保护的灵敏度。 (3)更换熔芯、修复电机, 消除振打电机进线回 路接地故障,提高振 打电机缺相保护的灵 敏度。
状态下。可降低电 压。
处理方法 (1) 按 电 场 异 极 距 变
短故障的处理 方法处理。
(2) 按 绝 缘 部 件 爬 电 故障的处理方 法处理
处理方法 (1) 停炉后进入电场内
查找异物, 并 全部清除干净。 (2) 停炉更换或清除断 线,提高阴极线的 制造和安装质量。 合理调整振打周期 和控制特性,抑制 电弧的发生。 (3) 按照灰斗满灰故障 和阴阳极积灰故障 的处理方法处理。 (4) 停炉检查各阳极板 排的膨胀间隙和变 形情况, 校 正
原因分析
处理方法
(1) 单个可控硅触发。
(1) 检查触发信号及可
控硅。
1.1.11. 正常升压时,有时突然降为零 原因分析
(1) 火花频率设置过低导致放电后恢复时间过长。
处理方法 (1) 调 整 火 花 频 率 设
置。
1.1.12. 液晶屏显示不正常 原因分析
(1) 液晶屏损坏。
处理方法 (1) 更换液晶屏。
1.1.5. 二次电压高、电流小 原因分析
(1) 阳极板或阴极线积灰严重。 (2) 烟气含尘浓度过高,产生电晕
封闭现象。
1.1.6.上电合大空开,U1表头值迅速跳到400V以上(带变压器) 原因分析
(1) 控制柜到变压器动力线开路。 (2) 变压器内部一次线包开路。
1.1.7. 高压柜启动,表头无数值 原因分析
1.1.13. 二次电压表显示不正常(无法调整)
(1) 千伏表板损坏。
原因分析
1.1.14.运行过程中I2或U2反馈值与实际不符 原因分析
(1) 二次取样板损坏。
1.2. 低压控制设备故障 1.2.1. 振打电机烧毁
原因分析 (1) 振打机构或传动机构发生卡
涩、卡死故障,电机过载保护 动作迟钝或失灵,使电机过载 烧毁。 (2) 振打电机定子绕组的绝缘破 坏,发生相间短路、匝间短路 或单相接地故障而烧毁。 (3) 振打电机进线回路发生单相接地 故障,致使该相熔断器熔断,造 成电机缺相运行烧毁。
打锤与轴承支架向碰,将轴卡
并加强检查维护。
死。
(3) 提高定位轴承的固
(4) 振打锤松动、位移,振打砧松动、
定强度, 留 足
脱焊,造成锤头与砧面咬死。
热膨胀间隙余量,
(5) 灰斗满灰,将振打机构埋在灰
停炉修复振打锤与
中,引起振打锤、轴卡涩或卡死。
轴承支架卡死故
障。
(4) 提高振打锤和振打
砧的安装焊接质
(2) 电场频繁闪络、拉弧,致使阴极线芒刺尖端烧蚀。
焊接质量,择合理
Байду номын сангаас
的阴极振打周期,
停炉更换芒刺脱落
的阴极线。
(2) 调整高压供电控制
特性,减少电场拉
弧,降低闪络频率,
停炉更换芒刺钝化
的阴极线。
2.3.3. 阴极线严重积灰 现象:I1变小、I2变小、U1不变、2变大、闪落点高且频繁易产生反电 晕
原因分析
处理,必要时减小
振打周期。
(3) 提高阴极线的安装
质量,停炉查找修
复松动变形的阴极
线。
(4) 锅炉燃油时禁止投
运高压供电 设备,
对高比电阻粉尘可
采用间歇供电方式
或断电振打方法。
2.4. 阴阳极振打机构故障
2.4.1. 振打锤或振打砧脱落 现象:I1变小 I2变小U1不变U2变大、闪络点高且频繁易产生反电 晕
(1) 无触发信号。 (2) 主控板损坏。
1.1.8. TC2变压器烧毁 原因分析
(1) 继电器续流二极管击穿。 (2) QF1脱扣线圈烧毁。 1.1.9.合上大空开,柜子并未启动,但自动升压
原因分析 (1) 动力线有接地。
变形极板,调整或 切 割不足的间 隙。
处理方法 (1) 按电极积灰故障的
处理方法处理。 (2) 提高闪络频率 (3) 燃用低灰尘煤种。
作用下烧断而引起电场短路。
线,提高阴极线的
(2) 固定阴极线上端的螺栓、螺母脱落而使阴极线与阳极板短路。
制造和安装质量。
(3) 阳极板受热膨胀不畅,产生严重变形而引起阴阳极短路。
合理调整振打周期
(4) 电场内有钢垢、焊条等金属异物而造成电场短路。
和控制特性,抑制
(5) 卸灰系统故障,造成严重堵灰引起电场短路。
轴断裂和偏心振打
故障,校正阳极板
排。
2.2.2. 阳极板排严重积灰 现象:I1变小、I2变小、U1不变、U2变大、闪络高且频繁易产生反 电晕
原因分析
处理方法
(1) 阳极振打机构故障或振打力偏