电除尘器常见故障分析及处理
电除尘器常见故障处理
6
6、送电操作时，控制盘无灯光信号。
原因：①回路中元件接触不良。②灯泡损坏。③熔断器熔断。
拉开主回路开关，断开电源，联系检修人员更换或检查。
7
7、电气设备过热处有焦味和明火，或自动跳闸。
①电气某处连接松动，接触电阻大，造成长期过热，将连结处烤焦、烧红。②过热严重或绝缘击穿造成短路。
2
2电场不完全短路
①电Байду номын сангаас、电流表剧烈摆动，时而跳闸。②二次电流不正常或偏高，二次电压瞬时大幅度降低或闭锁到零后再次回升。
①电晕线损坏未完全脱落，随气流摆动。②不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动。③极板、极线间局部积灰过多，使两极间绝对距离变小。④壳体焊接不良，人孔门密封差，导致冷空气冲击各部件或元件结露变形。⑤电缆对地接触不良。⑥振打装置失灵或振打强度不够。⑦绝缘子结露，造成高压对地放电。
锅炉部分
电除尘常见故障及处理
序号
设备
缺陷
原因
处理方法
1
1、电场完全短路
①投运时电流上升很大，而电压指示为零。②运行时，二次电流剧增，二次电压指示为零。③高压柜上电场故障指示灯亮，事故喇叭响，计算机上相应画面显示电除尘故障。
①高压隔离开关处于接地位置。②电晕线脱落与阳级或外壳接触。③绝缘子被击穿。④硅堆击穿短路或变压器二次侧线组短路。⑤极板或其它部件有成片铁锈脱落，在阴、阳极板间搭桥短路。⑥灰斗棚灰，造成长期满载和阴阳极下部接触造成短路。焊严。
1停止电场运行，拉开刀闸。
2检查及调整振打装置和振打周期，及时处理振打缺陷。
3检查电场排灰情况。
4故障排除后，做升压试验，做好记录，如不能运行，则停止供电，断开电源，汇报值班长。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。
1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。
以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。
螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。
2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。
振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。
经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。
在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。
3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。
2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。
某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。
灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。
两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。
为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。
电除尘器常见故障及处理方法
11、运行几小时后爆快熔 （1）环境温度过度，使器件工作不稳定或器件质量不稳； （2）触发环节线路有接触不良； (3)可控硅本身质量不过关； (4）电网不稳引起过零飘移 (1) 改善环境温度更换器件 （2）旋紧螺丝； （3）更换可控硅； （4）改善电网质量,调节 RP101使过零脉冲宽些。 12. 运行一段时间后，显示SF （1）二次反馈回路没有就地接地和低压回路电缆同 在一个走线槽布置，产生干扰; （2）-15V电源对地短路。 （1)二次所馈就地接地，122对地并上一只630V、220n 电容； （2）排除短路点或器件击穿点，更换-15V稳压块 13. 运行一段后，突然电压、电流为零，与刚启动时相同。 （1）触发板光控烧坏 （2）控制板V116击芽。 （1）更换光挽 （2）更换V116 14.运行一段后，突然电压、电流降为接近零，SP显示255。 (1)二次电流反馈回路 的接地螺丝松动，或反馈电阻接触不良； (2）DAVC的RP101工作不正常，处于自闪 (3）二次电流反馈回路受到强烈干扰； (4）电场出现灰斗灰满，过渡到接近短路。 （1）旋紧接地螺凡更换取样电阻 (2〕更换RPI01； (3）检查二次反馈电缆是否为蔽屏电缆，并接地良好。122对地可应急并上0.1U到 0.47u电容； (4）清灰。 15. DAVC闪络控制偏硬，有上冲现象。 （1）保温箱电缆对地放电； （2）AD558 工作不稳定； （3）RP101调整不当或损坏； (4）运行电流大小。 (1)增大电缆头对地的放电距离 (2)更换AD558； (3）调整RP101或更换后重调; (4）使运行电流增大 16. DAVC启动后，升到高端。AD7581发热，伴有其它器件损坏。 (1) 348或741质 量不好或+-15V有一组没到348或741上； (2）控制柜接地与本体地网没有连接，变压器上的00线没有就地接地。 (1)更换348、 741或检查+-15v电源没到741、348的原因； (2）连接柜子与本体地网，线与变压器、本体就地接地。 17.运行过程中，表头参数正常，DAVC显示的电流，电压 参数一个或几个为零。 这 是由于反馈信号处理部分的集成块348损坏。 (1）一次参数为零，更换N103； (2） 二次电压参数为零，更换N102； （3）二次电流显示为零，更换N101 18.运行过程中，电流、电压忽高忽低，经常跳闸，每次显示的跳闸故障类型常不相 同。 AD7581损坏或部分AD转通道损坏，转换参数失真或 无法进行参数A／D转换。 导致CPU控制乱。 换AD7581芯片 19.运行过程中，高压柜上一次、二次电压电流忽然往下降或自复位，6个8显亮、灭 闪烁。 二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠。 改变反馈线路，变压器上
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。
然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。
1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。
-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。
-检查电机是否损坏。
如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。
2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。
-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。
3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。
有时，设备的螺栓松动会导致杂音。
可以紧固螺栓或垫片来解决问题。
-检查电机是否安装正确。
如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。
可以重新安装电机以解决问题。
-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。
4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。
如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。
-检查设备是否接触不良。
可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。
5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。
如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。
-检查设备是否处于高温环境中。
在高温环境下，设备可能会变形。
可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。
以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。
当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。
在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。
电除尘器电室内部常见故障原因分析及处理获奖科研报告
电除尘器电室内部常见故障原因分析及处理获奖科研报告【关键词】电除尘器;故障;处理方法引言电除尘器在实际运行中，电室内部常见的故障为灰斗堵灰、阴极线断线、振打锤脱落、绝缘子击碎。
这被称为电除尘器运行的“四大故障”，如果能防止“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
本文重点对电除尘器一些常见故障的现象及危害、原因处理方法进行分析。
一、灰斗系统1.主要故障、现象、危害及原因分析：（1）灰斗堵灰。
灰斗堵灰造成的危害有：电场短路、振打系统故障、灰斗脱落及电除尘本体设备坍塌等重大事故。
主要原因有以下：a、气力输灰或其它形式输灰系统故障;b、由于电除尘实际进口含尘浓度大于实际值，导致气力输灰装置出力不足，或气力输灰系统设计出力达不到规定要求。
c、灰斗保温性能不良，灰斗蒸汽加热管泄漏、灰斗蒸汽加热疏水堵塞、锅炉低温省煤气泄漏、灰斗本身或人孔门漏风等引起灰在灰斗中受潮、温度下降，使灰的流动性大为下降造成搭桥。
灰斗角上存在死角容易成为搭桥点;灰斗挡风特别是其活动部分脱落造成灰斗出口堵塞。
d、运行及检修方式的影响，连续排灰方式常使灰斗排空，没有灰封容易造成漏风，但定期排灰常受到无可靠灰信号、出灰能力差综合制约而无法实现。
有的设备蒸汽加热汽源不合理，无法使冷灰斗在电场投运前加热到足够温度，停机前灰斗在电场投运前加热到足够温度，停机前灰斗存在未排空而又没有可靠的保温措施使冷灰搭桥。
e、电场内部出现严重积灰。
f、灰斗气化板破损、堵塞或气化压力不足。
（2）灰斗挡风板缺损、脱落，不仅容易造成灰斗堵灰还会使电场内部产生二次扬尘降低除尘效率。
2、处理方法：（1）排除输灰系统故障。
（2）增加气力输灰装置的出力。
（3）加强灰斗及蒸汽加热管的焊接质量，在灰斗四角增加导灰圆弧板。
后电场常由于灰量少自身携带热量少而造成冷灰斗堵灰，故需加强其加热与保温的设计，如改变以往的蒸汽走向由前电场到后电场，改为由后到前。
电除尘器常见故障分析
电除尘器常见故障分析电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，主要用于对工业生产过程中产生的颗粒物进行清除。
但是，由于设备长时间使用和工作环境的复杂性，常会遇到一些故障。
下面是电除尘器常见故障及分析，供参考。
一、设备运行中的故障1.设备无法启动或启动困难：此类故障可能是由于电源开关故障、电源线松动、电机损坏等原因引起。
首先，检查电源开关是否打开，然后检查电源线是否接触良好，最后检查电机是否工作正常。
2.运行过程中设备突然停止：如果设备在正常运行一段时间后突然停止工作，有可能是由于电源断电、电机过载、电机散热不良等原因引起。
首先，检查电源是否正常，然后检查电机是否过载或散热不良。
3.设备运行时噪音过大：如果设备在运行过程中产生异常噪音，可能是由于设备螺栓松动、风机叶轮破损、电机轴承磨损等原因引起。
首先，检查设备螺栓是否松动，然后检查风机叶轮是否破损，最后检查电机轴承是否磨损。
二、设备除尘效果不佳的故障1.除尘效果变差：如果设备在运行一段时间后，发现除尘效果变差，可能是由于滤芯堵塞、滤芯磨损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查滤芯是否堵塞，然后检查滤芯是否磨损，最后检查风机转速是否正常。
2.漏风现象严重：如果设备在工作过程中，出现明显的漏风现象，可能是由于设备密封不严、风管破损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查设备的密封性是否良好，然后检查风管是否破损，最后检查风机转速是否正常。
三、设备维护保养中的常见问题1.设备清洁不彻底：如果设备运行一段时间后发现清洁效果不佳，可能是由于清洁工作不彻底、滤芯老化等原因引起。
首先，检查清洁工作是否彻底，然后检查滤芯是否老化。
2.维护保养不到位：如果设备长期不进行维护保养，可能会导致设备故障率增加、使用寿命缩短等问题。
应定期对设备进行维护保养，清理滤芯、检查电机、检修风机等。
总结起来，电除尘器常见故障分析主要包括设备运行中的故障、除尘效果不佳的故障，以及设备维护保养中的常见问题。
电除尘器常见故障分析及处理
电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。
在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。
分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。
一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。
二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。
同时也会造成振打锤偏离正常振打点。
此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。
这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。
检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。
2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。
早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。
因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。
面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。
因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。
电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。
超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。
当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器是一种常用的清洁设备，它通过电场作用将空气中的细小颗粒物过滤掉，以提供洁净的室内空气。
然而，电除尘器也可能会出现一些故障，影响其正常工作。
下面是电除尘器常见故障原因及处理方法的汇总。
一、电除尘器无法开机1.电源故障：检查电源插座是否正常，确认电源是否正常供电。
2.开关故障：检查开关是否损坏，如有损坏应及时更换。
3.电机故障：电机可能出现故障，导致无法开机，需要检查电机是否工作正常。
二、电除尘器运转不稳定1.滤网堵塞：长时间使用电除尘器会积累灰尘，导致滤网堵塞，影响其正常运转。
此时，应及时清洁或更换滤网。
2.风机叶片故障：风机叶片可能受到异物或灰尘的影响，导致运转不正常。
检查风机叶片并清洁或更换受损的部分。
3.导电线松动：导电线松动可能导致电除尘器运转不稳定，应检查导电线是否松动，如有松动应进行调整。
三、电除尘器噪音过大1.风机受异物影响：电除尘器运转时，风机叶片可能受到异物的影响，引发噪音过大。
检查风机叶片并清理异物。
2.机身摩擦噪音：电除尘器机身各部件摩擦不当可能引起噪音过大。
检查机身各部件是否正确安装，并进行适当调整。
四、电除尘器滤网损坏1.超载运转：长时间超过电除尘器设计的负载运转可能导致滤网损坏。
应及时更换适用于该电除尘器的滤网。
2.清洁不当：清洁滤网时，使用过大的力量或不适当的清洁剂可能导致滤网损坏。
应按照清洁说明书进行正确清洁。
五、电除尘器出现异味1.滤网生锈：长时间不清洁或环境湿度大可能导致滤网生锈，引发异味。
应定期清洁滤网，并控制环境湿度。
2.电机问题：电机内部出现问题可能导致异味，应检查电机是否工作正常。
六、电除尘器停机时间过长1.电源问题：电除尘器长时间不使用可能导致电源故障，应检查电源是否正常。
2.运转不当：电除尘器长时间不使用可能导致内部零部件积尘，影响正常运转，应进行适当的保养。
综上所述，电除尘器的常见故障原因及处理方法主要包括电源故障、开关故障、滤网堵塞等。
电除尘器运行中常见的异常
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理电除尘器本体规范电除尘器型号：R W D / K F H 电除尘器型式：卧式单室四电场配套台数：1台/炉电场数：单室4电场电除尘器的钢结构设计温度：300℃除尘效率：99.7% 通流截面：139 M2 总有效收尘面积：10835.38 M2 电除尘器入口烟气温度：136+10℃本体设计漏风率：≤3% 本体阻力：≤295Pa 烟气流速：0.833 m / sec 电除尘器入口烟气露点温度：81℃本体接地电阻：<2Ω 壳体设计压力：负压：—8.5kPa 正压：8.5 kPa 8.3 电除尘器整机启停8.3.1 电除尘器整机启动前的检查：（1）确认电场内无人，本体烟道内脚手架已拆除后，所有的人孔门上锁；（2）试验加热、振打、除灰系统运转良好，保护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油；（3）所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全；（4）检查主回路开关在断开位置，电源开关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好；（5）将高压隔离开关置断开位置；各电机防护设施齐全；（6）变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色；（7）集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好；灰斗下部卸灰闸板处于开启状态；（8）输灰系统试运正常，可随时投入运行。
8.3.2 除尘器启动前的试验（1）电瓷元件做电气试验应无闪络击穿现象，高压电缆头的耐压试验合格，高压穿墙套管、绝缘瓷支柱、瓷套管绝缘、电瓷轴耐压合格。
（2）可控硅整流变压器试验:首先检查高压侧、低压侧瓷套管完整，变压器集油盘不漏油，呼吸器完好，硅胶颜色正常、油位正常；用2500V兆欧表检查测量硅整流器，负高压输出对地反向电阻在150兆欧左右，正向电阻接近0兆欧，进行变压器空载升压检查。
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。
由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。
安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。
解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。
2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。
由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。
3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。
4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。
尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。
振打轴不同心，影响振打轴的同心度。
（2）掉锤子销轴被磨断。
（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。
（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。
6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。
断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。
再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。
二、一般故障。
电除尘器常见故障的分析与处理
电除尘器常见故障的分析与处理某水泥厂2500t/d生产线窑尾电除尘器运行2年后，除尘效率开始下降，并呈年下降趋势，烟尘排放严重超标。
同时风机磨损加剧，严重影响了系统的安全运行。
在一年一度的设备大修期间，该水泥厂对窑尾电除尘器进行技术改造，工程技术人员对电除尘器进行了全面的检查，发现造成该电除尘器除尘效率下降的原因主要有以下几个方面：1.阳极系统热变形；2.阴极线弯曲变形；气流分布板积灰严重；4.除尘器本体漏风严重。
阳极系统热变形的原因及解决办法：产生的问题及原因阳极系统的热变形主要包含两个方面，一是阳极板的变形;二是阳极板下端振打杆的变形。
现场发现，该电除尘器阳极系统的上端和下端都用了凹凸套夹紧的联接方式，阳极板在高温气体的作用下受热膨胀，由于阳极板上下都被凹凸套夹紧固定，在长度方向得不到很好的延伸而只能向周向发展，从而产生了变形。
阳极板下端的振打杆一端装有振打砧铁，振打锤撞击砧铁而使阳极板振动清灰。
由于在加工过程中没有对振打杆的夹板进行校直，在安装时又存在质量问题，使夹板直线度较差，在撞击力的作用下，大概有40%的振打杆中部发生弯曲变形。
这两个原因导致阳极板与阴极线之间距离缩短而发放电，造成二次电压和二次电流的下降。
解决方法：针对由于阳极板上部和下部都用了凹凸套夹紧而使阳极板热膨胀量不能自由延伸的问题，技术人员把阳极板上端凹凸套的安装孔改为长孔，使其上端改为自由悬挂形式，并把变形的阳极板校正后在变形处加一道阳术板卡子，使相邻极板相互支撑，相互牵制，提高强度。
对振打杆变形问题，把原来的振打杆80*10的夹板改为75*50*5的角钢，不但在整体上减轻了阳极系统的重量，还增强了振打杆的抗弯强度。
阴极线弯曲变形的原因及解决办法：产生的问题及原因由于以前的安装质量不好，导致阴极线与框架连接处螺栓没有完全固定，有一定的晃动。
这样在这些连接点处易产生局部火花和拉弧，形成电腐蚀，使阴极线连接孔腐蚀变大或螺栓头腐蚀变小，导致阴极线一端虚脱开变为自由端，搭接到阳极板上造成短路。
电除尘器常见故障现象
电除尘器常见故障现象、原因及处理循环流化床锅炉无论其容量大小，因其燃烧方式有一定区别，量较大，除尘在烟气中粗颗粒的含量较大，除尘方式一般都采用电除尘器，其结构如下图所示。
1、除尘器发生完全短路（1）现象：1）一次电压很低，一次电流较大；二次电压接近为零，二次电流很大。
2）电除尘器主回路跳闸并报警。
（2）原因：1）高压部分临时接地线未及时拆除。
2）高压绝缘子损坏或套管内壁结露、积灰造成对地短路。
3）电场或灰斗严重积灰，造成电晕极与集电极搭桥短路。
4）高压隔离开关高压侧刀闸或电场侧刀闸位置切换错误地置于接地位置。
5)电晕极断线造成短路。
6)高压电缆或电缆终端对地短路。
7)阴极线肥大或阳极板严重粘灰，造成极间短路。
8)阴阳极板间金属异物脱落，造成极板间短路。
9)整流变压器高压输出端短路。
10)阻尼电阻脱落而接地。
11)电晕极振打装置转动瓷轴箱内严重积灰形成短路。
12)除灰系统故障，灰斗内满灰造成阴阳两极短路。
(3)处理：1)停止该电场运行，拉开高压柜熔断器刀闸。
2)检查高压隔离开关、高压侧闸刀或电场侧刀闸均在“电源3)消除电场内异物。
4)修理或更换损坏的电气设备。
5)检查排灰情况，放完灰斗内积灰。
6)检查顶部电阻是否脱落接地。
7)如还不能查明原因，应联系电气人员把高压柜隔离开关合至空载位置，做高压硅整流设备空载试验。
8)如空载试验试验一、二次电压正常，就可以判断是电场故障；如在电场升压中，二次电压升至10kV左右再跌至零，而二次电流一直上升，则判定为电晕极和集尘极之间积灰，应加强振打排灰。
2．除尘效率降低(1)现象：1)烟筒排放烟气含尘量增加。
2)引风机电流上升。
(2)原因：1)煤质发生变化，煤的灰分增大，循环流化床锅炉流化状态不好,部分较大的颗粒被烟气带至尾部烟道，致使除尘器内灰量增加。
2)锅炉烟风系统漏风严重。
．3)振打装置调整不当，振打周期不合适，除尘器有漏风引起二次飞扬现象。
4)阴阳极板间距调整不当，偏差太大。
电除尘器常见问题及解决方法
电除尘器常见故障分析及处理方法1.1电场开路现象：（1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；（2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。
原因：（1）高压隔离开关没合到位置：（2）高压回路串接的电阻烧断；（3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞；（4）阴阳极积灰严重；（5）接地电阻过高，高压回路不良；（6）高压回路电流表测量回路断路；（7）高压输出与电场接触不良；（8）毫安表指针卡住。
处理办法：（1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；（2）及时修理；（3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量；（4）加强振打，清除积灰；（5）使接地电阻达到规定要求；（6）修复断路（7）检修接触部位，使其接触良好；（8）修复毫安表1.2电场短路现象：闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。
有完全短路和不完全短路之分。
1.2.1完全短路原因：（1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；（2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；（3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；（4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；（5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。
处理办法：（1）撤去不好的放电极；（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；（3）将灰斗内的粉尘排出；（4）除去造成短路的物件；（5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。
1.2.2不完全短路或闪络状态：１原因：（1）放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；（2）粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；（3）电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；（4）高压电缆和高压电缆头漏电；（5）绝缘子绝缘不良；（6）铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。
电除尘器常见的故障及其处理
8）气流短路 10）极间距下降
12）、振打力不足 14）、电场堵灰短路
更换N1
正常 不正常
更换阻尼电阻 检查阻尼电 阻 是否开路
不正常 正常
更 换 N2,N3
正常 不正常 不正常
更换损坏器件 检查高压隔离 开关、穿墙套 管 更换CPU
正常
故障消除 检查极线是 否严重积灰
停炉时检查，或 改变振打高度和周期
I1≥（1.05~1.1）I1e 过流
表头值与显示 值是否相同
否
正常
不正常
故障消除
检查二次 反馈及接地
正常
不正常
更换N105
故障消除
可控硅不导通
检查可控硅 V1，V2
否
检查触发板 是否正常或 反相
控制器故障
正常 是
更换N110
正常
调换相位
电流电 压不升 可控硅 不导通 （H型）
不正常 正常 不正常 正常 不正常
更换4N39 更换C133
正常 不正常
更换触发板 检查启/停信 号
工况、本体、 工况、本体、电控三者影响效率下降因素
A、工况 1）烟气量上升、超设计值 3）烟气温度升高 5）粉尘粒度下降 B、本体 7）气流均布达不到要求 9）本体漏风 （变形、异物、断线、积灰） 11）、异常爬电 13）、振打周期不当 C、电源 15）、闪络电压低 16）、火花率不适 17）、抽头不当、导通角小 18）、控制特性软 19）、高压投不上 2）入口浓度上升 4）粉尘比电阻上升 6）其他、如含硫下降
是 正常
故障消除 调整 电流极限
调整电位器 RP4
正常
不正常 正常
检查取样板 电流取样电阻
不正常
电除尘器运行中常见故障及处理方法
电除尘器运行中常见故障及处理方法序号故障现象原因处理方法1高压隔离开关跳闸或合上再跳1、电除尘内有异物造成短路2、放电极断裂或内部零件脱落造成短路3、料位只是失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4、放电极绝缘子因积灰而产生颜面放电，甚至击穿。
5、绝缘子加热元件失灵或者保温不良，造成绝缘子表面结露绝缘性能下降引起闪络。
6、低电压跳闸或者过流、过电压、保护误动。
1、清除异物2、更换电晕线，取出脱落物3、修好料位计，排除积灰4、清楚积灰，擦洗绝缘子5、更换加热元件，修复保温6、检查保护系统2运行电压低，电流很小或电压升高就产生严重的闪络而跳闸1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生低电压下严重闪络2、振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降3、放电振打瓷轴保温不好，造成积灰结露而沿面放电1、调整锅炉燃烧工况，提高烟温2、修复振打失灵部件3、清除积灰，修复保温3电压为正常值或很高，电流很小或电流表无指示1、粉尘浓度过高或比电阻变大，造成电晕封闭2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成整流变开路1、烟气调质、改造电除尘2、更换阻尼电阻4电压较低、二次电流过大1、高压部分绝缘不良2、放电极、集尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低，造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流过大，6、反电晕现象产生1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、清除异物4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘5二次电流表指示极限值，二次电压接近01、放电极断线，造成二级短路2、电场内有金属异物3、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路1、更换放电极断线2、清除异物3、修复或更换损坏的电缆和瓷瓶6二次电流指针周期性摆动1、放电极框架振动2、阴极线折断后，残余部分在框架上摆动1、消除框架振动2、剪掉残余线段7二次电流指针不规则摆动1、电晕级变形2、极间距变小（局部积灰），有放电、击穿现象1、消除变形2、将积灰震落8二次电流表指针激烈振动1、高压电缆对地击穿2、电极弯曲造成局部短路1、确定击穿部位进行修复2、校正弯曲电极9二次电压正常、二次电流很小1、极板或极线积灰太多2、放电极或集尘极振打未投运或振打失灵3、电晕线肥大，放电不良1、清除积灰，检查振打系统2、启动或修复振打装置3、检查更换电晕极10电压突然大幅度下降1、电晕线突然断线、但尚未短路2、收尘极移位3、电晕极瓷轴积灰、结露4、阴极框架移位1、摘除断线2、固定收尘极3、清洁绝缘子，加固保温4、固定阴极框架11进出口烟气温1、保温层脱落2、漏风严重1、修复保温2、更换人孔门等差大漏风严重的地点12电压电流完全正常，但除尘效率不高1、设计电除尘容量小2、实际烟气量超过设计值，二次扬尘严重3、气流分部不均匀4、漏风严重，尤其是出口电场漏风严重5、粉尘含碳量高6、振打频率不合适，造成二次扬尘7、设计煤种与实际煤种差别大1、认真分析，确定原因，对电除尘进行改造2、改善锅炉燃烧工况，消除漏风3、调整气流分部4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热5、改善锅炉燃烧工况6、调整振打周期7、认真研究。
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浅谈电除尘器常见故障分析及处理【摘要】:通过对除尘整流变多次发生偏励磁故障的原因分析，阐述了偏励磁故障点的查找及其解决方法。
【关键词】:电除尘器高压整流变偏励磁可控硅
中图分类号：u226.8+1 文献标识码：a 文章编号：
1 电除尘常见故障分析及处理
1.1 故障1：投高压柜，一次电压迅速到380v
故障原因：
①高压柜至整流变的主回路开路(投高压柜时测量整流变输入
端有无电压)；
②整流变内部的输入回路开路(去除380v 输入侧电缆，测量公共端与72、66、60kv 头有无阻值，正常很小。
如无则表明内部开路
处理方法：
①检查重新接线；
②厂家处理。
关于整流变抽头的调节变位问题在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kv 以下运行。
我们知道，目前国内整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kv(常规)，还有一个公共端。
我们在调试的初期，一般将抽头放在72kv 的组上，但在实践中，
有大部分的电场不能升到72kv 左右。
根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kv，而整流变的抽头又放置在72kv 端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。
我们举例，假如某电场的一般运行电压是63kv，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kv 档；假如某电场的一般运行电压是55kv，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kv 档；采取这样的措施以后，电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高。
采取上述措施有几个优点：
一是该整流变及电源系统效率会得到提高；
二是对收尘效果的提高有非常大的好处。
在实践中已充分证明。
关于偏励磁的问题
cpu 判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。
引起偏励磁的故障大致有以下几种原因：
①整流变故障。
在整流变中，若4 组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏；
②控制器和接口板的问题。
二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050 放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。
我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极
管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。
③主回路中二只反并联可控硅的rc 吸收回路中的电容如果击
穿短路，则也会引起偏励磁现象，而且同时存在的问题还有，设备通电但未运行，二次电压有指示，一般会在15- 20kv 左右，大大高于正常的感应电压(5- 10kv 左右)。
④经过以上排查尚不能解决，请联系生产厂家协助解决。
1.2 故障2：液晶显示重瓦斯或轻瓦斯
可能的故障原因：
①接口板上的保险丝烧坏；
②连接接口板和主机板间的数据线损坏；
③变压器内部瓦斯气体积聚，推动瓦斯继电器动作。
处理建议：
①检查并调换保险丝；
②检查并调换数据线；
③打开变压器上的放气孔，排出瓦斯气体；如果再次出现此故障，则可能整流变内部出现局部击穿、油耐压下降击穿或其它异常，联系生产厂家，再行解决。
1.3 故障3：液晶显示输出短路
可能的故障原因：
①高压隔离开关输出接地；
②电场内部阴阳极板短路；
③电场内部极板严重积灰。
处理建议：
①检查高压隔离开关，输出进入电场；
②检查电场并处理短路部位；
③进电场清理积灰。
1.4 故障4：液晶显示输出开路
可能的故障原因：
①变压器输出阻尼电阻烧坏；
②变压器输出端到电场的高压输送回路出现开路故障。
处理建议：
①检查并调换新的阻尼电阻；
②检查高压隔离开关输出端到阴极框架支持瓷套，排除开路故障。
1.5 故障5：液晶显示危险油温并跳闸
可能的故障原因：
①变压器上的温度传感器损坏；
②高压柜上的油温取样线接反；
③控制器内部调节温度电位器不准确或损坏；
④由于整流变内部短路或内外散热等原因，造成实际温度高至报警跳闸保护。
处理建议:
①在保证安全的情况下，用手试一下整流变表面温度，一般情况，手不能按在表面持续5 秒，其温度大约在70- 85 摄氏度左右。
判断实际温度与显示温度是否一致，如不一致，则判断温度传感器损坏，检查并调换温度传感器；
②检查并正确接线；
③重新调正温度模拟电阻；
④用第①种处理办法试，如果实际温度与显示温度一致，则应立即停机，联系生产厂家，分析原因再行解决。
1.6 故障6：空载运行时电压电流值升不上，在低点长时间闪络
可能的故障原因：
①电场内部未处理干净；
②极板局部间距过小；
③固定极板的卡子跑位，产生放电；
④电场内部潮湿；
⑤变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿，产生放电现象；
⑥整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电。
处理建议：
①清除杂物；
②调整极间距；
③检查并固定卡子；
④打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器，保证其干燥；
⑤用酒精抹布清理干净瓷瓶，如发现裂痕或击穿线，立即更换；
⑥观察放电位置，进行绝缘距离及措施调整。
2 结束语
通过上述分析可知，当电除尘出现以上故障时，采取相应方法进行检查处理，均可消除故障，因此，如果能正确认识除尘系统可能出现的各类故障，并采取相应的措施进行解决和预防，电除尘器将会更好地发挥其作用，保护环境。
【参考文献】：
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