锤式破碎机大学毕业设计论文

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毕业设计锤式破碎机概要

毕业设计锤式破碎机概要

编号密级机械工程系|毕业设计说明书设计题目锤式破碎机学科专业作者姓名指导教师日期 2018年12月23日机械工程系毕业设计任务书注:此表发给学生后由指导教师填写,学生按此表要求开展毕业设计工作。

机械工程系毕业设计成绩表摘要在现代工业的发展中,锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂、矿山、洗选厂等各个部门。

各种金属,非金属,化工矿物等物料的生产规模日益扩大,需要破碎的物料量也迅速增加,破碎机的需求也越来越大,同时也对破碎设备提出更高的要求。

所以,它的设计有着广阔的应用情景。

在此次设计方案中,首先叙述了破碎机的发展历史、分类,锤式破碎机的原理、分类、特点,主要部件的设计参数,传动装置的选择与计算,轴及其零件的的选择,轴的转速校核,零件的安装、定位,并对个别的零件进行强度、寿命的计算,包括零件材料的选择,并对锤式破碎机的机架进行设计,并结合金属的工艺性进行改良。

关键词:破碎机;传动装置;单转子目录摘要 (Ⅰ)第1章绪论 (6)1.1破碎机的发展历史 (6)1.2破碎机的分类 (7)1.3破碎理论的发展 (8)1.3.1面积学说 (8)1.3.2体积学说 (8)1.3.3裂缝学说 (8)1.4给定的原始数据 (9)第2章锤式破碎机的原理、类型、特点 (10)2.1锤式破碎机的原理 (10)2.2锤式破碎机的类型 (10)2.3锤式破碎机特点 (11)2.3.1锤式破碎机的优点 (11)2.3.2锤式破碎机的缺点 (11)2.4锤式破碎机的规格和型号的表示方法 (11)第3章锤式破碎机主体的构造 (12)3.1机架 (12)3.2转子 (13)3.2.1主轴 (13)3.2.2锤架 (13)3.2.3锤头 (14)3.3箅条 (16)3.4托板和衬板 (16)3.5过载保护 (17)3.6密封防尘装置 (17)3.7飞轮 (17)第4章锤式破碎机主要参数的选择与确定 (18)4.1基本参数的确定与选择 (18)4.1.1转子的直径与长度 (18)4.1.2基本结构尺寸的确定 (18)4.2主要参数的确定 (19)4.2.1转子速度的计算 (19)4.2.2生产率的计算 (19)4.2.3电动机功率的计算 (19)4.2.4锤子质量的确定 (20)4.3转子的平衡 (21)第5章破碎机的传动装置 (25)5.1飞轮所需的质量的计算 (25)5.2带式传动的计算 (26)5.2.1计算功率 (26)5.2.2选定带型 (27)5.2.3确定带轮的直径 (27)5.2.4验算带速 (28)5.2.5初定轴间距 (28)5.2.6所需带的基准长度 (28)5.2.7实际轴间距a (28)5.2.8小带轮的包角 (28)5.2.9单根V带的基本额定功率 (28)5.3.0 V带的根数 (28)5.3.1单根V带的预紧力 (29)5.3.2作用在轴上的力 (29)5.3.3带轮的结构和尺寸 (29)第6章锤式破碎机轴及轴上零件的设计 (31)6.1轴的最小直径及其长度估算 (31)6.1.1轴的直径计算 (31)6.1.2轴上的各段直径及长度 (32)6.1.4按弯扭合成强度校核轴的强度 (34)6.1.5轴的转速校核 (35)6.2轴的结构设计及其合理性 (38)6.2.1轴的结构必须满足的条件 (38)6.2.2轴上零件轴向定位的使用说明 (38)6.2.3轴上零件周向定位的使用说明 (39)6.3提高轴的疲劳的结构措施 (39)6.4轴承类型的选择 (40)6.5键的强度校核 (41)第7章锤式破碎机的主体结构设计 (43)7.1机架 (43)7.2打击板 (44)7.3圆盘锤架 (44)7.4滚动轴承 (45)第8章锤式破碎机的操作与维护 (47)8.1锤式破碎机的操作方法 (47)8.1.1启动前锤式破碎机应做好的准备工作 (47)8.1.2启动后操作的事项 (47)8.1.3停车时的注意事项 (47)8.2锤式破碎机的使用与维护 (47)结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)计算与说明结果第1章绪论1.1破碎机的发展历史破碎机的发展经历了几个时代的变化,近代破碎机发展的历程是从西方工业革命开始的。

机械工程及自动化专业毕业设计论文-立轴冲击式破碎机机电系统设计

机械工程及自动化专业毕业设计论文-立轴冲击式破碎机机电系统设计

1前言1.1国内外研究现状立轴冲击式破碎机(VSI)是近年来刚刚兴起的破碎机类型,人们通常也叫作制砂机,由于近年来砂石和矿物在建筑、桥梁和大坝等工程中应用越来越广泛,所以制砂机也应运而生,已在砂石场广泛应用初露锋芒,用户把它评为最有效的制砂设备。

立轴冲击式破碎机还有相当大的开放空间,评定制砂机的规格往往以叶轮直径作为最主要参考,按转子形状可分为开式转子和闭式转子。

按转子外的破碎腔的形状可有石打石和石打铁两种种破碎方式之分。

从海内外来看,要提高立轴冲击式破碎机的技术可在三个方面下功夫:机械机能的灵活性、零件的设计和材料的选择,粉尘的有效减少。

在前两方面的技术水平我国与海外基本持平。

(一)技术性能参数在海外开式转子能进行100-150mm粒度砂石的破碎,但国内远远达不到这种水平,而且一般的立轴冲击式破碎机的供应市场都很少。

在国外立轴冲击破碎机能作为二级破碎设备进行工作而国内只能作为三级甚至四级破碎设备;在转子方面海外公司已能生产出直径为1.6m的转子,能适应各大生产线的出产工作,但在我国内的立轴冲击式破碎机转子基本没超过1.2m的,而且国外的转子流道口可以设定在3-7之间,并且会根据不同的物料及进料粒级来调整相应的转子构造和相应的转速等来进行配合,并能达到较高的生产量和较高的细度模数,而国内的转子基本达不到这种水准并且很少变化,以至于对不同的工作环境适应性较差。

(二)材料选择和结构设计立轴冲击式破碎机上耐磨件的使用寿命分为两部分:零件结构设计和耐磨材料。

现在海外为了取代高费用的耐磨衬板而设计用物料的料衬保护,物料的料衬有相应的结构来配合形成,这样的设计会使破碎机的使用寿命大大延长,并且取消了高价格的铬合金钢堆焊的使用,这是国内还不足的地方。

1.2设计目的和意义目的:立轴冲击式破碎机应用越来越广泛,国内迫切需要在性能和耐磨设计及控制技术上提高和完善,以利于对不同工作环境和工作强度的适应,提高生产率和效率,优化和改进国内VSI存在的不足。

破碎机结构设计说明书本科生毕业设计论文

破碎机结构设计说明书本科生毕业设计论文

破碎机结构设计说明书本科生毕业设计论文第1章绪论1.1 破碎机分类及介绍和反击式破碎机的分类:1.1.1 破碎机的分类及介绍:(1)、按破碎作业的粒度要求分为:粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。

(2)、按结构和工作原理分为:颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锟式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。

颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用,粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。

其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成,当两颚板靠近时物料即被破碎,当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。

它的破碎动作是间歇进行的。

这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。

到二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。

常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。

前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动,故又称复杂摆动颚式破碎机。

另外,为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损,还增设了排料口调整装置,通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。

但为了避免因更换断损零件而影响生产,也可采用液压装置来实现保险和调整。

有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板,以完成物料的破碎动作。

这两类采用液压传动装置的颚式破碎机,常统称为液压颚式破碎机。

旋回破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用,粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。

装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中。

轴套转动时,破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的,故工作效率高于颚式破碎机。

到70年代初期,大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨,最大给料直径可达2000毫米。

旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险:一是采用机械方式,其主轴上端有调整螺母,旋转调整螺帽,破碎锥即可下降或上升,使排料口随之变大或变小,超载时,靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险;第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机,其主轴座落在液压缸内的柱塞上,改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置,从而改变排料口的大小。

锤片粉碎机设计大学学位论文

锤片粉碎机设计大学学位论文

引言饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合饲料时,粉碎工序的电耗约为总电耗的50%~70%。

粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。

我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。

饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。

所以,恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。

“第一章概述粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。

粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。

两者通常按排料粒度的大小作大致的区分:排料中粒度大于 3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械;小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。

有时也将粉磨机械称为粉碎机械,这是粉碎机械的狭义含意。

本课题设计的是为一种小型的,经济型的粉碎机——9FZ-37型锤片粉碎机设计。

该机结构简单,使用方便,主要运用于粮食加工行业和食品加工行业,比较适合小型作业的用户。

1.1饲料粉碎机的主要种类根根据原料粉碎后的粒径不通,可以分为普通粉碎机,微粉碎机,超微粉碎机。

普通粉碎机加工的产品粒度比较大,一般可以通过6到60目的筛孔。

微粉碎机所的产品的粒度比较细,一般通过80到170目的筛孔。

超微粉碎机所得产品的粒度很细,一般可通过200到325目的筛孔。

常用的普通粉碎机主要有锤片式和爪齿式两种。

常用的微粉碎机有涡轮式和立式无筛式两种,常见的超微粉碎机有卧式超微粉碎机和超音速喷射式粉碎机还有立式环形喷射式粉碎机。

1.2 锤片式粉碎机特点锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。

毕业论文 锤式破碎机

毕业论文 锤式破碎机

绪论锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。

其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%。

被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。

还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。

转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。

通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算,分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因,设计了立轴锤式破碎机立轴倒拉力的减载结构,该减载结构减少了对主轴轴承的作用力,解决了主轴轴承易损的问题。

1 立轴式锤式破碎机锤式破碎机技术参数破碎机的工作原理及构造方法工作原理及类型:常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种,按照锤子在转盘上的排列,还有单排锤和多排锤等,转子的转向有可逆式和不可逆式两类。

此外还有一些简易型锤式破碎机,如十字锤粉碎机,链环式碎煤机等。

其中,使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。

锤式破碎机一般适用于含水量小于12%,抗压强度小120MPA的脆性物料,如石灰石,油母页岩,矿渣,煤块等。

锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子,当转盘高速旋转时,锤子因离心力和旋转力,打击装入机内的物料,使之破碎,同时,受到打击的石块彼此之间以及与机器内板,蓖条之间相互撞击,也促使物料破碎。

物料由进料斗进入破碎机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

120 SFY-B-2锤片粉碎机设计

120  SFY-B-2锤片粉碎机设计

毕业设计(论文)题目:SFY-B-2 锤片粉碎机设计目录一、概述 1二、课题简介及设计要求 11、简介 12、本设计的具体要求 2三、粉碎机械种类的设计 21、物料粉碎的方法种类及其分析 32、粉碎机构的确定 43、粉碎机构的设计 6四、粉碎机械零件结构的设计1、SFY-B-2片粉碎机设计的基本原理 72、主要部件零件的设计 8五、锤式粉碎机的操作、维护和检修 13六、小结 17七、 参考书目 18一、概述粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉 末的机械。

粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。

两者通常按排料粒度的大小 作大致的区分: 排料中粒度大于 3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机 械;小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。

有时也将粉磨机 械称为粉碎机械,这是粉碎机械的狭义含意。

本课题设计的是为一种小型的,经济型的粉碎机——SFY-B-2锤片粉碎机设 计。

该机结构简单,使用方便,主要运用于粮食加工行业和食品加工行业,比较 适合小型作业的用户。

二、课题简介及设计要求1、简介本课题是根据实际生产需要, 利用所学机械设计、 机械制造工艺等专业知识, 及现代电子技术所设计的一种SFY-B-2锤片粉碎机设计。

该机有转子,上、下机 壳等主要部件组成,其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤片组成,上机壳装有齿板, 下机壳装有筛网,使达到粉碎要求的物料下落达到加工目的。

2、本设计的具体要求a 允许最大进料粒度(mm) 15b 允许最大物料硬度 (莫氏)6.5c 允许物料最大含水量 6%e 粉碎细度要达到(目) 20-325f 产量最小达到小时(kg) 30三、粉碎机械种类的选择和确定1、物料粉碎的方法种类物料粉碎的方法类型繁多,但按施力方法不同.对物料粉碎有挤压、弯曲、 冲击、剪切和研磨等方法。

而在粉碎机械中,施力情况很复杂,往往是几种施力 同时存在,当然在某一台粉碎机械中也只有一种或二种主要施力。

毕业设计(论文)-圆锥破碎机的设计(全套图纸三维)

毕业设计(论文)-圆锥破碎机的设计(全套图纸三维)

本科生毕业论文(设计)题目圆锥破碎机的设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化技术学生姓名学号年级 2011级指导教师二0一五年四月十四日圆锥破碎机的设计专业:机械设计制造及其自动化全套图纸,加153893706学生: 指导老师:摘要在全球经济发展的大环境之下,我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时,与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。

圆锥破碎机行业通过行业展会、科研合作等多种途径,不断的提高了自身实力和核心竞争力,缩小与发达国家之间的差距。

在新的市场需求的驱动下,矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。

国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力,大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备,在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。

一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。

各企业在生产设备时,都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题,从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。

国内圆锥破碎机设备的研发及制造要与全球号召的低碳经济、绿色世界主题保持一致。

加大圆锥破碎机设备新型节能绿色环保圆锥破碎机的研发及生产是行业发展的大趋势,同时也迎合了国内基础建设发展的需求。

破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。

随着科学技术的发展,各学科间相互渗透,各行业间相互交流,广泛使用新结构、新材料、新工艺,目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。

本文介绍了圆锥破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验该圆锥式破碎机的优点是传动链短、效率高、易加工、使用和维护都很方便,较适合在恶劣的环境下工作。

圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等,适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石,如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。

它工作时,电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转,动锥在偏心套作用下做旋摆运动,使动锥和定锥时而靠近时而偏离。

破碎机毕业设计

破碎机毕业设计

(2015届)本科毕业设计(论文)资料2015届本科毕业设计(论文)资料第一部分本科毕业设计(论文)(2015届)本科毕业设计(论文)题目名称:制砂机的设计2015 年 5 月湖南工业大学本科毕业论文(设计)诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业论文(设计),题目《制砂机的设计》是本人在指导教师的指导下,进行研究工作所取得的成果。

对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文章以明确方式注明。

除此之外,本论文(设计)不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

本人完全意识到本声明应承担的责任。

作者签名:日期:年月日摘要为了加快当今世界经济的迅速发展和全球工业化的建设脚步,人们对资源的利用不断提高,许多原料在生产过程中都要利用利用破碎机械设备进行加工,从而提高资源的利用率。

破碎机械就是运用某些特定的机构以一种或几种办法使大块物料破碎成小块的设施,通过破碎能使矿石中的有用成分或物质进行分离,使物料的表面积增大,从而增加反应速度,达到节能高效的过程。

破碎机械在工业生产中有着不可或缺的作用。

本次设计是对制砂机的结构进行了分析,它是破碎机械中的其中一种。

制砂机立轴上装有多层锤头,当它在执行工作任务时,物料首先会从给料斗进入,然后物料会因为筒体的高速运转而甩向筒体内壁,沿着筒壁下落,撞向告诉运转的锤头而被破碎,击碎后的物料飞向筒壁,又再一次受到冲击而破碎。

筒体、衬板、转子、传动装置、电机等是制砂机的主要组成部分。

在主要零部件的设计中,包括V带轮的设计计算、轴的结构设计及校核、轴承和键的选用、转子和锤头的设计计算等。

关键词:破碎机械,制砂机,结构设计ABSTRACTIn order to speed up the rapid development of today's world economy and global industrialization construction pace, to constantly improve resource utilization, many raw materials in the process of production to take advantage of using the broken mechanical equipment for processing, in order to improve utilization of resources.Crushing machine is the use of certain institutions applying pressure to one or more of the following methods make large materials broken into small pieces of equipment, can make through broken ore the useful component or material, the surface area in the material increase, thereby increasing reaction speed, energy-saving and efficient process. Crushing machine has an integral role in the industrial production.This design is the structure of sand making machine was analyzed, and it is crushing machinery. Multilayer hammer head mounted on the vertical shaft system sand machine, work, materials will be fed from the hopper, be left to the cylinder wall, and then along the wall falling meet with high-speed rotating hammer impact crushing, break after materials are compared.in the fly, thereby or subjected to impact and broken again.Sand making machine is mainly composed of shell, lining, rotor, transmission device, motor and other parts. In the design of main parts, including the V belt wheels of design calculation, structure design and check of shaft, bearing and the key of the selection, design and calculation of the rotor and hammer, etc.Keywords:Crushing machinery,Sand making machine,The structure design目录第1章课题综述 (1)1.1 制砂机背景和研究意义 (1)1.2制砂机国内外的研究现状和发展趋势 (2)1.3制砂机的工作原理、主要结构及其特点 (2)第2章制砂机总体方案设计 (4)2.1总体方案设计 (4)2.2 结构方案设计 (6)2.2.1 机架的分析 (6)2.3 机型的确定 (7)第3章电动机的选择 (8)3.1 电动机类型和结构形式的选择 (8)3.2 同步转速的确定 (8)3.3 电动机型号和功率的确定 (8)第4章 V带论的设计 (11)4.1 确定计算功率P (11)C4.2 选择V带型号 (12)4.3 确定大、小带轮基准直径,并验算带速 (12)4.3.1 初选小带轮基准直径 (12)4.3.2 验算带速V (13)4.3.3 计算并确定大带轮直径 (13)4.4 确定中心距和带长,并验算小带轮包角 (13)4.4.1 初定中心距 (13)4.4.2 计算带长L (14) (14)4.4.3 确定带的基准长度Ld4.4.4 确定实际中心距a (15)4.4.5 确定中心距的变化范围 (15)4.5 验算小带轮(即主动带轮)上的包角 (15)4.6 确定V带根数Z (16)4.7 确定单根带的初拉力F (16)4.8 计算V带对轴的压力Q (17)4.9 V带轮的机构设计 (17)III4.9.1 V带轮的材料 (17)4.9.2 V带轮的机构形式 (17)4.9.3 V带轮主要尺寸 (18)4.3.9.1 小V带轮主要尺寸 (18)4.3.9.2 大V带轮主要尺寸 (20)第5章制砂机的主要结构参数及运动参数的确定 (21)5.1 转子的直径和长度 (21)5.2 转子的转速 (21)5.3 锤头的数量 (22)5.4 锤头质量的计算 (22)5.5 计算生产率 (23)第6章主轴,轴承,键等的强度校核与计算 (24)6.1 选择轴的材料,并确定许用应力 (24)6.2 主轴最小轴径的估算 (24)6.3 轴的基本结构和基本尺寸的确定 (25)6.4 轴的强度计算和校核 (27)6.4.1 破碎力的确定 (27)6.4.2 轴的受力分析 (27)6.4.3 轴的疲劳强度和安全系数的校核 (28)6.5 轴承的选用和校核 (30)6.5.1 轴承的选用 (30)6.5.2 轴承的寿命校核 (30)6.6 键的选用 (31)第7章相关零件的设计 (33)7.1 反击板的设计 (33)7.2 给料口的设计 (33)7.3 锤子的设计 (35)7.4 注油管和密封圈的选择 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)IV第1章课题综述1.1制砂机的背景和研究意义为了加快当今世界经济的迅速发展和全球工业化的建设脚步,人们对资源的利用不断提高,许多原料在生产过程中都要利用利用破碎机械设备进行加工,从而提高资源的利用率。

锤式破碎机的毕业设计

锤式破碎机的毕业设计

锤式破碎机的毕业设计目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第 1 章前言 (7)1.1破碎机的发展史 (7)1.2破碎机和锤式破碎机的工作原理及类型 (9)1.2.1 破碎机的类型 (9)1.2.2 锤式破碎机的工作原理 (10)1.3锤式破碎机的优缺点 (12)1.3.1 锤式破碎机的优点 (12)1.3.2 锤式破碎机的缺点 (13)1.4锤式破碎机的规格和型号 (13)1.5锤式破碎机的破碎实质 (13)1.5.1 破碎机的目的和意义 (13)1.5.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 (14)1.5.3 破碎过程的实质 (14)第 2 章单转子锤式破碎机的工作原理及结构分析 (15)2.1单转子锤式破碎机的工作原理 (15)2.2单转子锤式破碎机的结构分析 (16)第 3 章单转子锤式破碎机主要参数计算 (21)3.1锤式破碎机的转子的参数计算 (21)3.1.1 转子直径 (21)3.1.2 转子转速 (21)3.1.3 转子长度设计 (21)3.1.4 锤头质量的计算: (22)3.1.5 电机功率的计算 (23)3.1.6 给料口的宽度和长度 (23)第 4 章单转子式锤式破碎机的主要零件结构设计 (24)4.1垂头设计与计算 (24)4.1.1 锤头的形状确定 (24)4.2主轴的设计与强度计算 (30)4.2.1 轴的材料的选择 (31)4.2.2 轴的最小直径和长度的估算 (31)4.2.3 轴的结构设计 (31)4.2.4 轴的弯扭合成强度计算 (34)4.3轴承的选择 (37)4.3.1 材料的选择 (37)4.3.2 轴承类型的选择 (37)4.3.3 轴承的游动和轴向位移 (38)4.3.4 轴承的安装和拆卸 (38)4.3.5 滚动轴承的润滑 (39)4.4传动方式的选择与计算 (39)4.5大带轮的结构设计 (42)4.6箱体的结构设计 (42)4.7打击板的结构设计 (44)第 5 章破碎机的使用注意事项 (45)结论 (46)致谢 (47)参考文献 (48)第 1 章前言1.1破碎机的发展史第一代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。

锤式破碎机的设计毕业设计(论文)

锤式破碎机的设计毕业设计(论文)

锤式破碎机的设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

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作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

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作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计(论文)任务书学生姓名专业班级矿山机电班设计(论文)题目锤式破碎机的设计接受任务日期完成任务日期指导教师指导教师单位新疆工业高等专科学校设计(论文)内容目标通过本次毕业设计(论文),培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本技能和专业知识,联系生产及科研实际完成某一课题,全面检验学生分析和解决问题的能力,使学生掌握基本设计方法,受到初步工程技术训练。

毕业设计粉碎机的设计论文

毕业设计粉碎机的设计论文

目次1引言 (1)2 粉碎机的结构形式设计 (2)2.1粉碎机的工作原理 (2)2.2齿爪式粉碎机的结构组成 (2)3 粉碎机主要工作部件的设计 (2)3.1壳体 (3)3.2定齿盘 (3)3.3动齿盘 (3)4 部件转配工艺分析 (3)5 标准件的选择 (4)5.1电动机的选择 (4)5.2轴承的选择 (5)5.3键的选择 (5)5.4螺栓的选择 (5)5.5螺母的选用 (5)5.6垫圈的选择 (5)6 带传动及轴的设计计算 (5)6.1普通V带传动的计算 (6)6.1.1确定V带型号和带轮直径 (6)6.1.2 计算带长 (6)6.1.3 求中心距a (6)6.1.4 带长计算 (6)6.1.5 带基准长度 (6)6.1.6 求带轮包角 (7)6.1.7 求带根数Z (7)6.1.8 求轴上载荷 (7)6.1.9 带轮结构 (7)6.2轴的计算 (8)6.2.1 轴的转速 (8)6.2.2 轴的输入功率 (8)6.2.3 轴转矩 (8)6.2.4 轴直径的初步确定 (8)6.2.5 轴的设计 (9)7 主要零件的校核 (9)7.1主轴的强度校核 (9)7.1.1 作用在轴上的力的分析 (9)7.1.2 轴的结构形状、尺寸及受力简图 (9)7.2转筒的强度校核 (13)7.2.1 转筒的受力分析 (13)7.2.2 转筒螺孔处的抗剪切强度校核 (13)7.2.3 转筒螺孔处的挤压强度校核 (14)7.2.4 转筒的强度校核 (14)7.2.5 转筒受扭转的强度和刚度校核 (15)7.3动齿盘的强度校核 (16)7.3.1 动齿盘单片的横断面抗拉强度 (16)7.3.2 动齿盘螺孔处抗剪切强度校核 (16)7.4轴承寿命计算 (17)7.4.1 轴承的受力分析 (17)7.4.2 轴承寿命计算 (17)结论 (19)致谢 (19)参考文献 (20)小型粉碎机的设计摘要:粉碎机是将大尺寸的固定原料粉碎至要求尺寸的机械。

矿大毕业设计-重锤式破碎机设计

矿大毕业设计-重锤式破碎机设计

摘要本文介绍了破碎机的发展历史、研发目的及意义、分类、工作原理及其主要参数等。

其中重点介绍了重锤式破碎机的工作原理,并详细的分析了重锤式破碎机的构成,通过对关键零部件的强度校核计算优化了破碎机的整体结构,同时还分析了它的优缺点以及应用范围,然后对整个破碎机的结构进行了改进设计,其主要是对转子的改进设计及锤头材料的选择提供了合理的参数,从而可缩短整个产品的开发周期,提高产品的可靠性,最后对整个机器的操作、安装、日常维护和基本安全操作规程进行了详细的说明,可为企业破碎机的选择和使用提供参考。

通过自身的实践,更加认识破碎机的专业理论知识的学习,提高了操作技能,了解破碎机的内部构造及运用。

关键词:重锤式破碎机;转子;锤头;轴目录1 绪论 (1)1.1破碎机研究的目的和意义 (1)1.2破碎机的用途介绍 (1)1.3破碎机的发展史 (1)1.4破碎机的分类 (3)1.5破碎机的工作原理和优缺点 (3)2 重锤式破碎机设计 (6)2.1重锤式破碎机的介绍 (6)2.2重锤式破碎机的工作原理 (6)2.3重锤式破碎机的优缺点 (7)2.4重锤式破碎机转子的结构分析 (7)3 重锤式破碎机转子的主要参数及计算 (11)3.1转子直径与长度 (11)3.2基本结构尺寸 (11)3.3传动方案的选择 (12)4 重锤式破碎机的主要零件结构设计 (14)4.1锤头设计与计算 (14)4.2主轴的设计与强度计算 (18)4.3轴承的选择 (22)4.4键的校核 (26)5 重锤式破碎机的操作与维修 (27)5.1重锤式破碎机的操作 (27)5.2重锤式破碎机的维护保养 (27)5.3安全操作技术 (28)6 重锤式破碎机的应用与调整 (29)6.1重锤式破碎机的应用 (29)6.2重锤式破碎机的注意事项 (29)6.3重锤式破碎机的调整 (29)7 机架的焊接 (31)7.1焊前准备 (31)7.2焊接过程中的技术要求 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1 绪论1.1 破碎机研究的目的和意义随着我国国民经济的疾速开展,矿产资源的综合使用与工业迅猛行进,到1999年我国已建成10879座国有大中型矿山和227854个城镇集体企业,全国矿石采掘总量超越50亿吨,矿业总产值为4000亿元。

锤式破碎机方案设计及可行性论证

锤式破碎机方案设计及可行性论证

一、锤式破碎机的方案设计
1、破碎机的结构设计
锤式破碎机是一种粉碎设备,其主要由机架、电机、减速机、锤头、筛网等部件组成。


架由钢板焊接而成,电机为异步电机,减速
机采用齿轮减速机,锤头采用高强度铸铁,
筛网采用高强度筛网。

2、破碎机的动力设计
锤式破碎机的动力设计采用电机为动力源,
电机通过减速机与锤头连接,锤头以较高转
速运行,以达到破碎物料的目的。

3、破碎机的控制设计
锤式破碎机的控制设计采用自动控制,可以
实现破碎物料的自动控制,可以根据物料的
粒度大小自动调节锤头的转速,以达到最佳
的破碎效果。

二、锤式破碎机的可行性论证
1、锤式破碎机的结构设计可行性
锤式破碎机的结构设计可行性良好,机架采
用钢板焊接,结构紧凑,结构强度高;电机
采用异步电机,具有高效率、低噪音、节能
等优点;减速机采用齿轮减速机,减速比大,传动稳定;锤头采用高强度铸铁,筛网采用
高强度筛网,可以确保破碎机的稳定性和耐
用性。

2、锤式破碎机的动力设计可行性
锤式破碎机的动力设计可行性良好,电机采用异步电机,具有高效率、低噪音、节能等优点;减速机采用齿轮减速机,减速比大,传动稳定;电机与锤头的连接采用联轴器,可以有效抗震,确保破碎机的稳定性和可靠性。

3、锤式破碎机的控制设计可行性
锤式破碎机的控制设计可行性良好,采用自动控制,可以根据物料的粒度大小自动调节锤头的转速,以达到最佳的破碎效果,可以有效提高破碎效率,降低能耗,提高生产效率。

综上所述,锤式破碎机的方案设计及可行性论证良好,可以满足客户的需求,是一种可行的破碎机设备。

熟料破碎机的设计设计

熟料破碎机的设计设计

河北联合大学成人教育毕业论文(设计说明书)设计(论文)题目:熟料破碎机的设计(一)学院:河北联合大学继续教育学院专业:机电一体化班级:机电四班姓名:陈健指导教师:孙丽媛2013年12月18 日熟料破碎机的设计摘要本毕业设计内容为一种锤式破碎机中的熟料破碎机。

其工作原理为:电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤头的打击、冲击、剪切、研磨作用而破碎。

在箱体的上、下部,设有衬板,破碎物料被锤头击中高速运动时撞击到衬板,破碎的物料二次撞击,使得破碎效果更为理想,成品从出料口排出。

熟料破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。

转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

它具有结构简单,破碎比大,生产效率高等特点,可作干、湿两种形式破碎,熟料破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门,对中等硬度及脆性物料进行破碎,熟料破碎机可根据用户要求是否加上蓖条和调整蓖条间隙,改变出料粒度,以满足不同用户的不同需求。

关键词:熟料破碎机转子锤头衬板Clinker crusher designAbstractThe contents of graduates involved in the design for a hammer crusher in the clinker crusher. Its working principle: motor driven rotor broken cavity in the high-speed rotation. Material from the upper mouth to feed into the machine, the high-speed movement of the hammer blow, impact, cut, abrasive and broken. In the box on the bottom, with liner, the materials were broken Hammers hit at high speed collision to the liner, broken secondary impact of materials, making crushing effect desirable, finished from discharging from the mouth .Clinker crusher parts for the major work with a hammer (also known as the Hammer) the rotor. From the main rotor, disc, composed of a hammer and pin. It is simple in structure, broken than large, high production efficiency, for dry and wet broken in two forms, clinker crusher apply to the mining, cement, coal, metallurgy, building materials, roads, fuel sectors such as the middle of the hardness and brittleness Grinding materials clinker crusher can be added based on user requirements and the adjustment of the Bi Bi of the gap, to change the size expected to meet the different needs of different users.Key words: clinker crusher;rotor;hammer;scaleboard目录1 引言 (1)2 破碎机 (2)2.1破碎机的定义和应用范围 (2)2.1.1破碎机介绍 (2)2.1.2破碎机应用范围 (2)2.2破碎机的分类及功能 (2)2.2.1破碎机种类 (2)2.2.2各种破碎机的功能 (2)2.3破碎力学原理 (5)2.3.1裂纹及其扩展 (5)2.3.2破碎机械的施力作用 (6)3.熟料破碎机 (8)3.1熟料破碎机的功能 (8)3.2熟料破碎机的组成和原理 (8)3.3熟料破碎机的优点 (8)3.4破碎过程分析 (8)4 基本结构尺寸的确定 (11)4.1熟料破碎机的总体设计 (11)4.1.1 确定传动方案 (11)4.1.2选择电动机 (11)4.1.3 V带传动的设计 (12)4.2料口尺寸的设计 (15)4.3转子转速的理论值 (15)4.4设计破碎转子的直径与长度 (16)4.5破碎锤头的确定 (17)4.6衬板的尺寸及数量 (18)4.7破碎主轴的尺寸及结构设计 (19)4.7.1材料的选择 (19)4.7.2确定轴上零件的位置和固定方式 (20)4.7.3主轴的校核 (20)4.8轴承的设计选择 (22)4.9键的选择 (22)4.10生产能力 (22)5 熟料破碎机的主要零部件及其功能 (24)5.1转子部分 (24)5.2锤盘 (24)5.3锤头 (25)5.4长键 (26)5.5衬板 (26)5.6主轴组成 (27)5.7皮带轮 (27)5.8箱体 (29)5.9空气密封圈 (29)6 结论 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)外文资料 (34)1 引言破碎机械是应用机械力对固体物料进行破碎作业,使之变为小块、细粉或粉末的机械。

锤式破碎机方案设计及可行性论证 (3)

锤式破碎机方案设计及可行性论证 (3)

锤式破碎机方案设计及可行性论证1. 引言锤式破碎机是一种重要的破碎设备,用于将各种硬质物料破碎成较小的颗粒。

本文将对锤式破碎机的方案设计及其可行性进行论证。

2. 方案设计2.1 设备结构锤式破碎机主要由机壳、转子、锤头和排料口等部分组成。

其结构紧凑,操作简便,适用于各种不同的破碎作业环境。

2.2 工作原理锤式破碎机通过转子的高速旋转,使锤头产生冲击力,从而将物料破碎成较小的颗粒。

物料通过进料口进入破碎腔,然后被锤头的冲击力破碎,最终通过排料口排出。

2.3 技术参数根据不同的使用需求,锤式破碎机可以设置不同的技术参数,包括转速、功率、破碎比等。

这些参数的设置将直接影响到破碎机的破碎效果和生产能力。

3. 可行性论证3.1 技术可行性锤式破碎机已经在许多行业中得到广泛应用,并且取得了良好的效果。

其工作原理简单明了,容易实现自动化控制,因此在技术上是可行的。

3.2 经济可行性锤式破碎机的制造成本相对较低,且维护成本也较低。

同时,由于锤式破碎机的高效破碎性能,可以提高生产效率,减少能源消耗,进而降低生产成本。

因此,在经济上是可行的。

3.3 市场可行性锤式破碎机在建筑、冶金、能源等行业中有着广泛的应用需求。

随着工业化进程的推进和基础设施建设的不断发展,锤式破碎机的市场需求将会增加。

因此,在市场上是可行的。

3.4 环境可行性锤式破碎机在使用过程中,不会产生过多的噪音和污染物。

同时,破碎机的结构紧凑,占地面积较小,可以节约土地资源。

因此,在环境上是可行的。

4. 结论通过对锤式破碎机方案设计及其可行性的论证,可以得出以下结论:•锤式破碎机的方案设计合理,能够满足破碎作业的需求;•锤式破碎机在技术、经济、市场和环境上都是可行的;•锤式破碎机有着广阔的应用前景,具有较高的市场竞争力。

综上所述,锤式破碎机方案设计及其可行性论证的研究具有重要的实际意义,可以为相关行业提供参考和指导,推动破碎设备的发展和应用。

SFY-B-2锤片粉碎机设计

SFY-B-2锤片粉碎机设计

优秀设计毕业设计(论文)设计(论文)题目:SFY-B-2锤片粉碎机设计设计系别:专业:班级:姓名:学号:指导教师:完成时间:目录一、概述 1二、课题简介及设计要求 11、简介 12、本设计的具体要求 2三、粉碎机械种类的设计 21、物料粉碎的方法种类及其分析 32、粉碎机构的确定 43、粉碎机构的设计 6四、粉碎机械零件结构的设计1、SFY-B-2片粉碎机设计的基本原理72、主要部件零件的设计8五、锤式粉碎机的操作、维护和检修13六、小结17七、参考书目18一、概述粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。

粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。

两者通常按排料粒度的大小作大致的区分:排料中粒度大于 3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械;小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。

有时也将粉磨机械称为粉碎机械,这是粉碎机械的狭义含意。

本课题设计的是为一种小型的,经济型的粉碎机——SFY-B-2锤片粉碎机设计。

该机结构简单,使用方便,主要运用于粮食加工行业和食品加工行业,比较适合小型作业的用户。

二、课题简介及设计要求1、简介本课题是根据实际生产需要,利用所学机械设计、机械制造工艺等专业知识,及现代电子技术所设计的一种SFY-B-2锤片粉碎机设计。

该机有转子,上、下机壳等主要部件组成,其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤片组成,上机壳装有齿板,下机壳装有筛网,使达到粉碎要求的物料下落达到加工目的。

2、本设计的具体要求a 允许最大进料粒度(mm) 15b 允许最大物料硬度 (莫氏)6.5c 允许物料最大含水量 6%e 粉碎细度要达到(目) 20-325f 产量最小达到小时(kg) 30三、粉碎机械种类的选择和确定1、物料粉碎的方法种类物料粉碎的方法类型繁多,但按施力方法不同.对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。

而在粉碎机械中,施力情况很复杂,往往是几种施力同时存在,当然在某一台粉碎机械中也只有一种或二种主要施力。

锤式破碎机的设计论文

锤式破碎机的设计论文

学士学位论文锤式破碎机的设计摘要锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门,所以,它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。

其设计的实质是,在完成总体的设计方案以后,就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题,并对个别零件进行强度校核和试验。

并在相关专题中,对锤头的寿命延长进行比较详细的分析。

在各个零部件的设计中,要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求,结构工艺性的满足,以与与其他零件的配合的要求等。

在强度的校核是,要运用的相关公式,进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。

并随后对整体进行安装、工作过程以与工作后的各方面的检查,同时兼顾到维修、保险装置等方面的问题,最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析,以保证破碎机最终设计的经济性和可靠性。

关键词:锤式破碎机;锤头;强度;公差The Design Of the Hammer CrusherAbstractHammer type breakers are applied to such each department as the cement plant, power plant, etc. in a large amount, so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference. Its design essence is, formerly after total conceptual design, a design which points each main spare part, question of installing and making a reservation etc., and carry on the intensity to check and test to the specific part, and in relevant thematic parts, analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the hammer lengthens in detail. In the design of each spare part, should include the choice, sureness, demand processed, structure craft satisfication of the size of the material, and the demand for cooperating with other parts, etc.. When the intensity is checked, should use relevant formulae, carry on the analysis of the dangerous position, need to check form, mapping, calculation, etc.. Then to install , work course , work situation after predict that carries on more overall inspection whole, give consideration to the question in such respects as maintaining and safety ,etc. at the same time. Finally, choose to analyse in machining accuracy, public errand to two groundwork parts, economy and dependability that thebreaker soed as to ensure is designed finally.Keywords: Hammer type breakers, hammer, intensity, tolerance目录摘要 (I)Abstract ...................................................... I I第1章绪论61.1 课题背景61.2 选题分析61.3 国外现状61.3.1 国发展情况61.3.2 国外发展情况7第2章原理与其设计方案的确定82.1 破碎机的结构与原理82.1.1 破碎原理82.1.2 破碎机的主要结构82.2 设计方案92.3 本章小结9第3章锤式破碎机的电动机功率的计算和选择103.1破碎机电动机功率的计算103.1.1 综合各种因素计算功率103.1.2 根据生产实践以与引用经验公式计算电动机功率113.2 电动机型号的选择123.3 本章小结12第4章锤式破碎机的主要机构参数的134.1 转子部分结构134.2转子转速的确定134.3转子轴的设计144.3.1转子轴尺寸设计144.3.2转子轴的校核164.4锤头参数的设计174.4.1锤头质量确定的理论分析174.4.2锤头质量参数的确定194.5带传动部分的设计214.5.1 设计步骤和方法214.5.2 带轮的设计错误!未定义书签。

锤式破碎机毕业设计

锤式破碎机毕业设计

目录1 绪论1.1 锤式破碎机和破碎机的分类: (1)1.1.1锤式破碎机的分类 (1)1.1.2破碎机的分类 (1)1.2 锤式破碎机的优缺点 (1)1.2.1锤式破碎机的优点 (1)1.2.2锤式破碎机的缺点 (1)1.3 锤式破碎机的规格和型号 (1)2 锤式破碎机的工作原理及破碎实质2.1 锤式破碎机的工作原理 (2)2.2 锤式破碎机的破碎实质 (2)2.2.1破碎的目的和意义 (2)2.2.2矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 (2)2.2.3破碎过程的实质 (3)3 锤式破碎机的总体及主要参数设计3.1 型号为800pc锤式破碎机的总体方案设计 (4)-φ800⨯3.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 (5)3.2.1 转子转速的计算 (5)3.2.2 生产率的计算 (5)3.2.3 电机功率的计算 (6)3.3 该种破碎机的主要结构参数设计计算 (6)3.3.1转子的直径与长度 (6)3.3.2给料口的宽度和长度 (6)3.3.3排料口的尺寸 (6)3.3.4锤头质量的计算 (6)4 800-φpc锤式破碎机的主要结构设计800⨯4.1 锤头设计与计算 (8)4.2 圆盘的结构设计与计算 (8)4.3 主轴的强度及计算 (9)4.3.1 轴的材料的选择 (9)4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (9)4.3.3 结构设计的合理性检验 (10)4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (11)4.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 (15)4.4 轴承的选择 (17)4.4.1材料的选择 (17)4.4.2轴承类型的选择 (17)4.4.3 轴承的游动和轴向位移 (18)4.4.4 轴承的安装和拆卸 (18)4.5 传动方式的选择与计算(V带传动计算) (19)4.6 飞轮的设计与计算 (20)4.7 棘轮的选择 (21)4.8 蓖条位置调整弹簧的选择 (22)4.9 箱体结构以及其相关设计 (22)4.9.1铸造方法 (22)4.9.2截面形状的选择 (23)4.9.3 肋板的布置 (23)5 专题部分5.1 锤头结构的改进问题 (24)5.1.1 改进的介绍 (24)5.1.2 改进的效果 (24)5.2 延长锤头使用寿命的研究 (25)5.2.1锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究 (25)5.2.2锤头合理调配的研究与应用 (27)5.2.3锤头材质的选择及改性 (32)6 部分零部件上的公差和配合6.1 配合的选择 (36)6.1.1 配合的类别的选择 (36)6.1.2配合的种类的选择 (36)6.2 一般公差的选取 (36)6.3 形位公差 (36)6.3.1形位公差项目的选择 (36)6.3.2公差原则的选择 (37)6.3.3形位公差值的选择或确定 (37)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)保证查重率,更多精彩内容请咨询245 25O 987摘要:锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门,所以,它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。

毕业设计论文(锤片式粉碎机)王光林2.doc

毕业设计论文(锤片式粉碎机)王光林2.doc

兰州工业学院毕业设计(论文)题目锤片式秸秆粉碎机设计系别机电工程学院专业机械设计与制造班级机设11-1班姓名王光林学号201101101131指导教师(职称)安美玲(教授)日期2014.03.10摘要随着经济和社会的发展,生物质秸秆资源大量过剩,作为燃料直接燃烧,热效率低;就地焚烧,又造成严重的环境污染和资源浪费。

因此,研究生物质能转换技术,将丰富的农林废弃物资源转换为优质燃料,变废为宝,是保护生态环境,促进农业可持续发展的重要课题。

由于大部分生物质原料在开发利用前期都需要进行粉碎加工处理,以便进一步加工利用。

因此,粉碎加工技术已越来越受到人们的重视。

目前多种锤片式和盘片式粉碎机在农业生产中,已经得到广泛的应用,而且应用操作简单方便,但是这两种机型在性能上各有不同。

为此,本设计将锤片式和盘片式优点性能结合,设计出了性能优良的的粉碎机。

本次毕业设计所做主要工作如下:1、了解了与粉碎机相关的知识;熟悉粉碎机粉碎原理,调查了国内外应用性能现状与市场前景。

2、通过查阅资料、市场调研确定了多功能粉碎机相关的总体方案。

3、完成了详细的设计说明书及答辩材料。

关键词:粉碎机;锤片式;设计ABSTRACTAlong with the development of economy and society,biomass straw resource over pluses in a large mounts.If using for direct combustionusing,its thermal efficiency is very low.Farmers on-site burning caused severe environmental pollution and the waste of resources.Therefore,the study for converting the rich wasted forestry resources into higIl-quality fuel,protected the ecological environment and promoted the sustainable development of agriculture,is an important topic.In order to further processing,the most biomass materials need crushing processing before the development and utilization.So,comminution technology has been paid more and more attention.Present a variety of hammer and disc mill in agricultural production, has been widely used, and application of simple operation, the two models in performance on the application in different ways. To this end, the design will hammer and disc-style performance advantages combined with excellent performance designed mill. The main work done by graduate design and conclusions are as follows:1.to understand and mill-related knowledge; familiar with the principles of jet milling,investigating a domestic situation and market prospects of application performance.2.through access to information, market research to determine the overall multi-function mill-related programs.3.completed a detailed design specification and defense materials.Key words:grinder;hammer;desgin目录摘要 (I)ABSTRACT (I)1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1 国外粉碎机械的发展状况 (2)1.2.2 国内粉碎机械现状 (2)1.2.3 各类粉碎机特点比较 (4)2 锤片式粉碎机总体设计方案 (5)2.1 粉碎机系统方案的确定 (5)2.2 锤片式粉碎机机械系统方案 (6)2.2.1 锤片 (6)2.2.2 支撑装置 (7)2.2.3 粉碎室 (9)2.2.4 进料 (10)2.2.5 出料 (11)2.2.6 传动 (11)2.2.7机械系统方案确定 (11)3 锤片式粉碎机传动方案设计 (13)3.1电动机的选择 (13)3.2 带传动的设计计算 (14)3.3 锤片式粉碎机结构尺寸确定 (16)3.3.1 锤片的末端线速度与主轴转速 (16)3.3.2 转子工作直径和粉碎室宽度 (16)3.3.3 锤片和齿板与筛板的间隙 (17)3.3.4 筛板 (19)3.3.5 粉碎机生产率的确定 (20)3.4 非标准件的设计与计算 (20)3.4.1 主轴设计 (20)3.4.2 半螺钉连接式轴盖设计 (30)3.4.3 筛板 (31)3.4.4 筛板快速拆装 (31)3.4.5 轴承座 (32)3.4.6 销钉 (32)3.4.7 上下箱盖用快速联接装置 (33)3.4.8 喂料槽 (33)3.4.9 上下机体 (33)4 安装及日常维护 (35)4.1 安装及装配注意事项 (35)4.1.1 安装安装要求 (35)4.1.2 装配注意事项 (35)4.2 锤片式粉碎机的操作、维护和检修 (35)4.2.2 设备维护 (36)4.2.3 设备的定期检修 (37)4.2.4 V带的张紧与维护 (38)4.2.5 饲料粉碎机的故障与排除 (38)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1 绪论能源是经济社会发展的重要动力,面对全球社会经济的迅速发展,人类对能源的需求日益增长,中国能源消耗每年增长速度超过10%。

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目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1锤式破碎机和破碎机的分类 (1)1.1.1 锤式破碎机的分类 (1)1.1.2 破碎机的分类 (1)1.2锤式破碎机的优缺点 (1)1.2.1 锤式破碎机的优点 (1)1.2.1 锤式破碎机的缺点 (1)1.3锤式破碎机的规格和型号 (2)第2章锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (3)2.1 锤式破碎机的工作原理 (3)2.2 锤式破碎机的破碎实质 (3)2.2.1 破碎的目的和意义 (3)2.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 (3)2.2.3 破碎过程的实质 (4)第3章锤式破碎机的总体及主要参数设计 (6)3.1型号为800pc锤式破碎机的总体方案设计 (6)-φ800⨯3.2该型号破碎机的工作参数设计计算 (7)3.2.1 转子转速的计算 (7)3.2.2 生产率的计算 (8)3.2.3 电机功率的计算 (8)3.3该种破碎机的主要结构参数设计计算 (8)3.3.1 转子的直径与长度 (8)3.3.2 给料口的宽度和长度 (8)3.3.3 排料口的尺寸 (9)3.3.4 锤头质量的计算 (9)第4章800pc锤式破碎机的主要结构设计 (11)800⨯-φ4.1 锤头设计与计算 (11)4.2 圆盘的结构设计与计算 (11)4.3 主轴的设计及强度计算 (12)4.3.1 轴的材料的选择 (13)4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (13)4.3.3 结构设计的合理性检验 (13)4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (15)4.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 (20)4.4 轴承的选择 (22)4.4.1 材料的选择 (22)4.4.2轴承类型的选择 (22)4.4.3 轴承的游动和轴向位移 (23)4.4.4 轴承的安装和拆卸 (23)4.5 传动方式的选择与计算(V带传动计算) (24)4.6 飞轮的设计与计算 (26)4.7 棘轮的选择 (26)4.8 蓖条位置调整弹簧的选择 (27)4.9 箱体结构以及其相关设计 (28)4.9.1铸造方法 (28)4.9.2截面形状的选择 (28)4.9.3 肋板的布置 (29)第5章专题部分 (30)5.1 锤头结构的改进问题 (31)5.1.1改进的介绍 (31)5.1.2 改进的效果 (31)5.2 延长锤头使用寿命的研究 (31)5.2.1 锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究 (32)5.2.2锤头合理调配的研究与应用 (34)5.2.3 锤头材质的选择及改性 (41)第6章部分零部件上的公差和配合 (45)6.1 配合的选择 (45)6.1.1 配合的类别的选择 (45)6.1.2配合的种类的选择 (45)6.2 一般公差的选取 (45)6.3 形位公差 (46)6.3.1形位公差项目的选择 (46)6.3.2公差原则的选择 (46)6.3.3形位公差值的选择或确定 (47)结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)附录1 (52)附录2 (52)摘要锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门,所以,它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。

其设计的实质是,在完成总体的设计方案以后,就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题,并对个别零件进行强度校核和试验。

并在相关专题中,对锤头的寿命延长进行比较详细的分析。

在各个零部件的设计中,要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求,结构工艺性的满足,以及与其他零件的配合的要求等。

在强度的校核是,要运用的相关公式,进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。

并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查,同时兼顾到维修、保险装置等方面的问题,最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析,以保证破碎机最终设计的经济性和可靠性。

关键词锤式破碎机锤头强度公差AbstractHammer type breakers are applied to such each department as the cement plant , power plant ,etc. in a large amount, so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference. Its design essence is, formerly after total conceptual design, a design which points each main spare part , question of installing and making a reservation etc., and carry on the intensity to check and test to the specific part, and in relevant thematic parts, analysis of comparingquestion that the life-span of very beginning of the hammer lengthens in detail . In the design of each spare part , should include the choice , sureness , demand processed , structure craft satisfication of the size of the material , and the demand for cooperating with other parts, etc.. When the intensity is checked , should use relevant formulae , carry on the analysis of the dangerous position, need to check form , mapping , calculation ,etc.. Then to to install , work course , work situation after predict that carries on more overall inspection whole, give consideration to the question in such respects as maintaining and safety ,etc. at the same time . Finally , choose to analyse in machining accuracy , public errand to two groundwork parts, economy and dependability that the breaker soed as to ensure is designed finally.Key Words Hammer type breakers hammer intensity tolerance 第1章锤式破碎机的工作原理及破碎实质2.1锤式破碎机的工作原理物料进入破碎机中,立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。

破碎了的物料,从锤头处获得动能,以高速向机壳壁的衬板和篦条上冲击而第二次破碎。

此后,小于篦条缝隙的物料,便从缝隙中排出,而粒度较大的物料,就弹回到衬板和篦条上的粒状物料,还将受到锤头的附加冲击破碎,在物料破碎的整个过程中,物料之间也相互冲击粉碎。

2.2锤式破碎机的破碎实质2.2.1破碎的目的和意义⑴、目的:在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门,每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理,如在选矿厂,为使矿石中的有用矿物达到单体分离,就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。

磨机再将破碎机提供的原料磨至有用矿物单体分离的粒度。

再如在水泥厂,须将原料破碎,以便烧成熟料,然后在将熟料用磨机磨成水泥。

另外,在建筑和筑路业,需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。

在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门,须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。

⑵、意义:在化工、电力部门,破碎粉磨机械将原料破碎,粉磨,增加了物料的表面积,为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。

随着工业的迅速发展和资源的迅速减小,各部门生产中废料的再利用是很重要的,这些废料的再加工处理需用破碎机械进行破碎。

因此,破碎机械在许多部门起着重要作用。

2.2.2矿石的力学性能与锤式破碎机的选择矿石都由许多矿物组成,各矿物的物理机械性能相差很大,故当破碎机的施力方式与矿石性质相适应时,才会有好的破碎效果。

对硬矿石,采用折断配合冲击来破碎比较合适,若用研磨粉碎,机件将遭受严重磨损。

对于脆性矿石,采用劈裂和弯折破碎较有利,若用研磨粉碎,则产品中细粉会增多。

对于韧性及粘性很大的矿石。

采用磨碎较好。

常见的软矿石有:煤、方铅矿、无烟煤等,它的抗压强度是2~4Mpa,最大也不超过40Mpa。

普式硬度系数一般为2~4,再如一些中硬矿石:花岗岩、纯褐铁矿、石等,抗压强度是120~150Mpa,普式硬度系数一般为12~15,还有硬矿石、极硬矿石,普式硬度系数一般为15~20。

可根据矿物的物理机械性能、矿块的形状和所要求的产品粒度来选择破碎施力方式,以及与该破碎施力方式相应的破碎机械。

第3章锤式破碎机的总体及主要参数设计3.1型号为800pc锤式破碎机的总体方案设计-φ800⨯本次设计的是单转子、多排锤、不可逆式锤式破碎机,型号为pc-φ8008⨯00。

由机壳、转子、蓖条、打击板、锤头、支架、衬板等组成。

1.机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成,各部分用螺栓连结成一体,上部开有进料口,部镶有高锰钢衬板,磨损后可以更换,机壳和轴之间漏灰现象十分严重,为了防止漏灰,设有轴封。

机壳下部直接安放在混凝土基础上,并用地脚螺栓固定。

为了便于检修、调整和更换蓖条,下机体的前后两面都开有一个检修孔。

为了便于检修、更换锤头方便,两侧壁也对称的开有检修孔。

2.转子由主轴、圆盘、销轴等组成,圆盘上开有6个均匀分布的销孔,通过销轴将6⨯8个锤头悬挂起来。

为了防止圆盘和锤子的轴向窜动。

销轴两端用锁紧螺母固定。

转子支承在两个滚动轴承上。

此外,为了使转子在运动中储存一定的动能,避免破碎大块物料时,锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷,在主轴的一端还装有一个飞轮。

3.主轴是支承转子的主要零件,冲击力由它来承受。

因此,要求其材质具有较高的韧性和强度。

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