锤式破碎机设计开题报告
破碎机开题报告
破碎机开题报告破碎机开题报告一、引言破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
其主要作用是将原料进行粉碎，以满足后续工艺的需要。
本文将对破碎机的原理、分类、应用以及未来发展进行探讨。
二、破碎机的原理破碎机的工作原理是通过电动机驱动皮带和皮带轮，使偏心轴带动活动颚板上下运动，从而实现对物料的粉碎。
物料被送入破碎腔后，由于颚板的运动，物料逐渐被压碎和破碎，最终达到所需的粉碎效果。
三、破碎机的分类根据破碎机的不同工作原理和结构特点，可以将其分为多种类型。
常见的有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等。
颚式破碎机适用于较硬的物料，具有较高的破碎效率；冲击式破碎机适用于中等硬度的物料，具有较强的冲击力；圆锥破碎机适用于中等硬度和中等粘度的物料，具有较高的破碎比。
四、破碎机的应用破碎机广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
在矿山中，破碎机主要用于矿石的粉碎和选矿过程中的前期处理。
在建筑行业中，破碎机主要用于建筑垃圾的处理和再利用。
在冶金行业中，破碎机主要用于冶炼过程中的矿石粉碎和冶金渣的处理。
五、破碎机的发展趋势随着科技的不断进步和工业的不断发展，破碎机也在不断演进和改进。
未来，破碎机的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，破碎机将更加智能化和自动化。
通过传感器和控制系统，可以实现对破碎机的实时监控和自动调节，提高破碎效率和安全性。
2. 绿色环保的要求：环保意识的提高使得破碎机在设计和制造过程中需要考虑更多的环保因素。
未来的破碎机将更加注重能源的节约和废弃物的处理，减少对环境的影响。
3. 多功能化的发展：为了满足不同行业的需求，破碎机将朝着多功能化的方向发展。
未来的破碎机将不仅仅局限于粉碎功能，还可以实现筛分、洗涤等多种功能，提高设备的利用率和经济效益。
六、结论破碎机作为一种重要的机械设备，在矿山、建筑、冶金等行业中有着广泛的应用。
通过对破碎机的原理、分类、应用以及未来发展的探讨，可以看出破碎机在不断演进和改进，以适应不断变化的市场需求。
粉碎机开题报告
粉碎机开题报告毕业设计（论文）开题报告题目（D800x800专业名称机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师填表日期月一、选题的依据及意义随着我国经济的持续开展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的开展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求粉碎、木材削片、木材切片为主的一系列产品。
木材粉碎机按机构不同，可分为盘式和鼓式两类，鼓式削片机适于加工木材边角料，如板条、碎单板片等；盘式削片机那么常用于粗壮的枝杈、原木等较好的原料；按工作原理可以分为盘式切碎加锤片粉碎和鼓式切碎加锤片粉碎，也有直接由粉碎锤粉碎的三种结构形式［8］。
然而我国的木材加工企业所受用的木材粉碎机多数还都是60年代国外所淘汰的的产品，不但出片率低，质量无保证，而且维修困难。
例如在早期造纸工业中，广泛采用鼓式削片机，但是后来由于切片质量好，所以日本等国外厂家在70年代基本上已全部采用圆盘削片机, 而我国的还是使用老式的鼓式削片机。
国内木材粉碎机主要的问题在于设计不合理、技术落后，而且使用的经验少，只是一味的仿造，木材粉碎机性能不佳，生产效率低。
有幸的是国家研究所也积极的就这一问题展开大量的设备改进和试验研究，寻找影响木片质量的诸因素及影响规律，已经取得了比拟好的效果⑹。
在国内，现在废旧木料粉碎机器设备还没有得到大范围的普及，现在中国市场还有很大的前景可言。
在国内节能和环境保护、废物再利用的呼声到了越来越强烈的时候，建设绿色节约型社会，虽然能够带动木材粉碎机以及相关树枝粉碎、玉米芯粉碎的市场空间提升，但是，从开展趋势上来看，兼备节能环保和高效的粉碎机、木材加工设备无疑是今后粉碎机械研发生产的主导方向。
如今粉碎设备生产企业越来越注重对高效、节能粉碎机械的研发和生产⑸。
目前我国所用的削片机主要有一下几种型号：BX117c盘式削片机、BXU07/4盘式削片机、BXU6盘式削片机、BXH08/3盘式削片机。
此外，还有极少量的BX1710B 盘式削片机和BX1112盘式削片机等［4］。
破碎机毕业设计论文开题报告及外文翻译
毕业设计（论文）开题报告理工类题目:（楷体四号下同）学生毕业设计(论文)工作材料学院：机械工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化机械041学生姓名：海州书院学号：********* 指导教师：欧阳淮海（职称）年月日淮海工学院毕业设计（论文）开题报告1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势随着经济的增长，各种金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业生产规模的扩大，其加工设备——破碎机在其发展中占有十分重要的地位和作用，成为行业的支柱设备。
而圆锥破碎机是比颚式破碎机、反击式破碎机破碎粒度细比制砂机磨粉机破碎粒度大的破碎机械。
近日，国家为了扶持破碎机的国产化趋势，推动破碎机械——圆锥破碎机的发展，发布了《关于促进深部找矿工作指导意见》，以促进我国固体矿产勘查向深部拓展。
显示出矿山机械设备将面临着新一轮的行业需求，预示着矿山机械设备股的行业景气度有望继续高涨且延续。
另外，随着近几年的经济发展，重工成为我国的栋梁行业，政府为了扶持破碎机行业的发展，帮助其顺利的度过金融危机，规定财政部对大型非公路矿用自卸车及其关键零部件和原材料进口税收政策进行调整。
对进口核心零部件的进口关税和进口环节增值税实行先征后退，用于企业新产品的研制生产以及自主创新能力建设。
从目前的经济形势分析，越来越多的矿山开始使用机械化作业，提升矿山的开采率，尤其是在煤炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已大大提升，而这些产业对成品的质量和成型的粒度要求也在不断的提高。
压圆锥破碎机在采矿领域使用广泛。
但目前其控制方法基本采用手动，生产效率较低。
能源浪费大，针对这一问题．国内提出了一种对单缸液压圆锥破碎机进行自动控制的具体设计方案。
方案中系统实现了排矿口的自动调整和主电机的恒功率控制，提高了设备的生产率和自动化水平。
破碎过程是选矿过程的一道重要工艺．其能耗非常大．破碎产品粒度直接影响后续磨矿作业．且破碎效率影响整个选矿厂的生产效率．从而影响选矿厂的经济效益。
400×300锤式破碎机设计与研究开题报告
根据国家重点支持能源、交通和原材料等基础工业发展的产业政策，矿山机械作为这些基础工业的支柱应优先得到国家的重点支持，以得到进一步发展和提高，为煤炭、金属和非金属矿山的开发提供更多的具有国际先进水平的优质、高效破碎机、磨粉机、制砂机设备，满足国民经济发展对能源和原材料的需要。矿山机械主要包括破碎机、制砂机和磨粉机，破碎机是整个矿石破碎工艺中最主要的环节，也是衡量矿山机械制造业实力的重要标志。
矿山机械是技术含量和集成化很高的装备，新设备的开发中不断将人类在各领域成果融合进来，随着材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术的进步，每一轮产品都有新的技术注入，零部件的更新周期越来越短、新设备换代越来越快，尤其是大型矿山机械的开发，无成熟的经验可借鉴，而又不允许设计中出现任何失误，因此必须借助多学科技术的融合，提高设计效率和设计质量，提升企业自主创新能力和市场竞争力。矿山机械和计算机技术、网络技术综合的基础上形成了数字化发展趋势。
三、毕业设计所用的方法
1在学校图书馆查阅相关资料。
2在工厂的实践毕业实习。
3通过老师和工程师的指导。
4通过浏览因特网上的相关资料。
5通过对相关资料和数据的理论计算和分析
四、主要参考文献与资料获得情况
[1]李炳文,万丽荣,柴光远主编矿山机械中国矿业大学出版社2010
[2]全国煤炭技工学校教材编审委员会主编矿山小型机械(实习教材)煤炭工业出版社1999.2
3通过具体的设计，准确理解所学知识，实现实践与理论的真实结合，为以后更好的投入工作积累经验和实战基础。
4经过本次毕业设计，提高自己的实践能力。
5更加熟识各种材料和结构的性能与作用。
意义：
通过独自的毕业设计，经过查阅资料和设计，实现了大学所学机械相关专业知识和实践能力的结合，更深刻的把握和理解基础理论知识。通过本次毕业设计加深强化对基本知识和技能的理解和掌握,同时也培养了收集资料、调查研究和分析问题的能力。在经过方案比较、论证、理论分析，进一步提高了自己的计算的能力。也同时掌握资料的收集和分析、相关规范的选择和运用能力；设计方案的选择、成果图的绘制以及设计文本的编制全过程，另外让自己培养了独立思考问题和解决问题的能力，为以后的解决专业问题提供了很好的基础，让自己更自信去承担。
多锤头破碎机碎石化技术研究的开题报告
多锤头破碎机碎石化技术研究的开题报告一、选题背景碎石化技术是将大块的石料通过机械设备进行粉碎，使其成为适合在工程中使用的小颗粒。
在建筑领域中，碎石化技术是一项重要的生产工艺，被广泛应用于道路建设、城市基础设施建设等。
传统的碎石机由于其碎石效率低、噪音大、易损耗等缺点，已经无法满足市场需求。
在此背景下，多锤头破碎机的出现，具有碎石效率高、粉尘低、噪音小、维护成本低等多项优势，成为了市场破碎机发展的趋势。
二、选题意义多锤头破碎机的流程具有先进的碎石化技术，具有碎石效率高、粉尘低、噪音小、维护成本低等多项优势，具有广泛的应用前景。
本研究将重点针对多锤头破碎机的碎石化技术展开深入探讨，以期提高其技术竞争力和市场占有率。
三、研究内容和方法研究内容：通过对多锤头破碎机的碎石原理、碎石效率、碎石质量等方面进行深入分析，探讨多锤头破碎机的碎石化技术，从而解决其存在的问题，提高其碎石效率和质量，减少粉尘和噪音等污染。
研究方法：本研究采用文献查阅和实验研究相结合的方法。
首先对多锤头破碎机的相关文献进行研究，并分析其碎石原理和存在的问题。
然后，通过实验研究，对多锤头破碎机进行性能测试，并对测试结果进行数据分析，确定其碎石效率和质量，并提出改进方案，实现优化设计。
四、预期结果通过本研究，预计能够得出以下结果：1、掌握多锤头破碎机的碎石技术，分析其性能特点。
2、测定多锤头破碎机的碎石效率和质量，找出其存在的问题。
3、提出改进方案，实现多锤头破碎机的优化设计。
4、为破碎机生产企业提供技术支持，推广其产品。
五、研究进度计划第一阶段：文献挖掘、阅读和分析，确定研究方向和重点。
第二阶段：准备仪器设备，开展性能测试实验研究。
第三阶段：进行数据分析处理，评估多锤头破碎机的碎石效率和质量。
第四阶段：制定改进方案，实现多锤头破碎机的优化设计。
第五阶段：撰写研究报告并进行论文答辩。
六、研究难点1、多锤头破碎机的用途、性能特点等相关特点的分析和描述。
破碎机毕业设计-开题报告
本科毕业设计开题报告题目：立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计院（部）：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械091姓名：张常亮学号：2009071120指导教师：***完成日期：2013年4月山东建筑大学毕业设计开题报告表水平。
大型机械设备其中锤式破碎机、破石机、颚式破碎机、大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚、美国、沙特等地区取得了客户的好评特别是制砂机碎石机设备得到了外商的大力赞赏。
目前我国破碎制造行业市场非常广泛包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。
在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。
目前国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望同时也取得了一定的成效。
尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。
破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。
国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行对破碎机的需求大量增加。
另一方面，随着国家继续扩大内需基础设施建设步伐的加大这就带动了破碎机的的蓬勃发展。
但是一定程度上我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果破碎技术的水平相对有限。
为了进一步提高破碎水平生产出就有高质量和高技术含量的破碎机尽快缩小与国外先进水平的差距我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。
3.2 立轴冲击式破碎机的现状和发展趋势立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。
它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。
对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。
近20年来立轴式冲击破碎机的生产厂家有了很大的发展。
过去一直是供应开矿石立轴式破碎技术的主要厂家，现在，提供这种设备的厂家有巍立公司，是供应矿石—金属破碎机方面在国内、国际上较成功的一个厂家。
虚拟样机技术在多锤头破碎机工作装置设计中的应用的开题报告
虚拟样机技术在多锤头破碎机工作装置设计中的应用的开题报告一、研究背景：多锤头破碎机作为一种高效的破碎设备，被广泛应用于矿山、建筑、公路等领域。
其破碎效率和生产效率对企业的开发和生产都具有重大的影响。
而多锤头破碎机的工作装置设计直接关系到破碎机的生产效率。
随着虚拟样机技术的发展，其在机械制造中的应用越来越广泛，也成为一种优化工作装置设计的有力工具。
因此，在多锤头破碎机工作装置设计中，应用虚拟样机技术进行优化设计是非常有必要的，有望实现机械设备的创新和生产效率的提高。
二、研究目的：本文主要目的是探究虚拟样机技术在多锤头破碎机工作装置设计中的应用。
通过建立多锤头破碎机的虚拟模型，并利用虚拟样机技术进行模拟测试和优化设计，以提高工作装置的生产效率和破碎质量。
三、研究内容：1. 多锤头破碎机的工作原理和工作装置设计原理。
2. 虚拟样机技术的基本概念、优势和应用范围。
3. 利用虚拟样机技术建立多锤头破碎机的虚拟模型，并进行模拟测试。
4. 通过分析虚拟样机测试结果，进行工作装置的优化设计。
5. 验证虚拟样机优化设计后的多锤头破碎机的生产效率和破碎质量。
四、研究方法：本研究采用实验与理论相结合的研究方法，主要包括：1. 实地调研：深入多锤头破碎机生产企业，了解其生产线和生产管理情况。
2. 文献调研：查阅多锤头破碎机的相关文献资料，了解其工作原理和设计原理。
3. 建立虚拟模型：利用CAD软件建立多锤头破碎机的虚拟模型。
4. 模拟测试：利用虚拟样机技术进行模拟测试，获取工作装置的运行参数。
5. 优化设计：根据虚拟样机测试结果，进行工作装置的优化设计。
6. 验证与分析：通过实地测试和数据分析，验证虚拟样机优化设计的多锤头破碎机的生产效率和破碎质量。
五、研究意义：本研究主要针对多锤头破碎机工作装置设计进行虚拟样机优化设计，并验证其实际生产效果。
其研究意义具有以下几个方面：1. 提高多锤头破碎机工作装置的生产效率和破碎质量，节约企业生产成本。
锤式破碎机结构设计前期报告
锤式破碎机结构设计前期报告锤式破碎机是一种重要的矿山机械设备，用于破碎各种矿石和岩石。
在矿山、冶金、建筑材料等领域得到广泛应用。
为了更好地满足生产需求和提高生产效率，对锤式破碎机的结构进行设计是非常必要的。
本报告将对锤式破碎机的结构设计进行前期探讨和分析。
首先，锤式破碎机主要由进料口、破碎腔、出料口、电机和传动装置等部分组成。
进料口用于将矿石和岩石等物料送入破碎腔，破碎腔是破碎过程中物料与锤头碰撞和破碎的主要区域，出料口则将破碎后的物料送出。
电机用于提供动力，传动装置用于传输动力和运动。
对于锤式破碎机的结构设计，首先需要考虑的是破碎腔的结构。
破碎腔的结构对于破碎效果和生产效率有重要影响。
一般来说，破碎腔的形状选择为椭圆形或矩形，这样有利于物料的破碎和排出。
另外，破碎腔的壁板需要采用耐磨材料制造，以提高使用寿命。
其次，锤头的选择也是结构设计的重要方面。
锤头是锤式破碎机破碎物料的重要部件，其质量和材料的选择对于破碎效果和锤头使用寿命有很大影响。
一般来说，锤头需要具有耐磨和抗冲击的特性，同时需要具有较高的破碎效率和破碎能力。
因此，合理选择锤头的材料和形状是非常重要的。
同时，锤式破碎机的传动装置也需要合理设计。
传动装置的设计需要考虑到破碎机的输出功率和转速等参数，以保证破碎机的正常运行。
一般来说，传动装置可以采用皮带传动或链条传动，具体选择根据破碎机的实际情况和生产需求。
最后，锤式破碎机的结构设计还需要考虑到安全性和维修便捷性。
安全性是破碎机设计中非常重要的方面，需要考虑到破碎机的使用过程中可能出现的故障和事故，并采取相应的安全措施。
维修便捷性是指在破碎机需要维修和保养时，能够方便地进行操作和维护。
综上所述，锤式破碎机的结构设计需要考虑到破碎腔、锤头、传动装置等方面的要素，并注重安全性和维修便捷性。
这将有助于提高锤式破碎机的破碎效果和生产效率，满足生产需求。
在后续工作中，我们将进一步对这些方面进行深入研究和分析，以完善锤式破碎机的结构设计。
锤式破碎机开题报告
毕业设计（论文）开题报告题目Φ800×800锤式破碎机设计一、选题的依据及意义岁着我国经济的持续发展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的发展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求量和生产规模的日益扩大，需要破碎的物料量迅速增加，因此，破碎机的需求也越来越大，各种规格破碎机的开发与发展，与建筑，高等级公路，桥梁，水坝和矿业的发展息息相关，它的使用范围也越来越广.锤式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛地应用于各种金属与非金属矿山、化工矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中。
近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细、块度更好的产品。
此外，随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属与非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量就大大增加，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。
无疑，现行落后的锤式破碎机不能承担新时期的生产任务，必须开发高性能、低能耗的新型锤式破碎机。
总结在锤式破碎机设计、使用和测试方面的经验，积累适合我国破碎机结构特点的试验资料和数据，建立破碎机最优化设计的理念与方法并使之推广普及，提高我国锤式破碎机技术性能，赶超国际先进水平。
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）我国自50年代生产锤式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了类比、仿制、图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过渡。
生产制造的锤式破碎机越来越大、性能越来越好、品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。
目前锤式破碎机的发展趋势是采用PCZ 单段重锤式破碎机。
是在普通锤式破碎机、反击式破碎机、立轴锤式破碎机及各种用锤头（板锤）对石料进行打击破碎的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出了最新一代破碎机械产品，改变了以篦条控制出料颗粒大小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4—6倍，每付锤头可破碎石料3—4万吨。
锤式破碎机毕业设计开题报告
锤式破碎机毕业设计开题报告
锤式破碎机是一种常用的破碎设备，其由叶轮转子和锤头组成，它通过外加电动机驱动转子旋转，转子上装有6－8个锤头。
当转子转动时，锤头沿径向方向移动，破碎室内物料之间产生撞击力，碎片由挡板在破碎房弹出。
本文是一篇毕业设计开题报告，目的在于探讨如何利用新型锤式破碎机来提高破碎效果。
本文包括三个部分：第一部分介绍了锤式破碎机的基本原理和结构特点；第二部分详细介绍了新型锤式破碎机的主要技术参数；第三部分讨论了如何利用新型锤式破碎机来达到更快、更高的破碎效果，并且介绍了利用新型锤式破碎机的一些具体方法。
最后，该报告总结了一些有效的方案。
木材破碎机开题报告
木材破碎机开题报告项目背景在木材加工行业中，木材破碎机是一种常见的设备，用于将原始木材进行破碎处理，以便后续加工利用。
当前市场上的木材破碎机大多采用机械破碎的方法，效率低下且易产生噪音、粉尘等环境污染问题。
为了提高木材破碎的效率，并降低环境污染，本项目旨在设计一种新型的木材破碎机，采用新颖的破碎技术，提高破碎效率并减少环境污染。
项目目标本项目的目标是设计并制造一种新型木材破碎机，通过引入先进的破碎技术，提高破碎效率，并利用精确的切割方法减少破碎过程中产生的粉尘和噪音。
同时，该木材破碎机应具备操作简单、维护方便的特点，以满足用户的使用需求。
技术方案本项目计划采用以下技术方案来实现木材破碎机的设计和制造：1.破碎机构设计：通过优化破碎机构，提高木材破碎效率。
传统木材破碎机多采用圆锤破碎方式，本项目计划采用刀片破碎方式，通过精确的切割来实现高效破碎。
2.设备控制系统：引入先进的自动控制技术，实现破碎机的智能化控制。
通过添加传感器和执行器，实现对破碎机的自动化控制，提高安全性和稳定性。
3.环境净化装置：设计合理的粉尘和噪音减少装置，减少破碎过程中的环境污染。
通过引入合适的过滤设备和隔音材料，降低破碎过程中的粉尘和噪音产生，提高工作环境的舒适性。
开发计划本项目的开发计划分为以下几个阶段：1.可行性研究阶段：进行市场调研，了解当前木材破碎机的使用情况和存在的问题。
分析研究可行性，确定技术方案。
2.设计开发阶段：根据技术方案，进行木材破碎机的整体设计，并进行零部件的设计。
制定详细的开发计划和进度安排。
3.制造测试阶段：根据设计图纸和规格要求，制造木材破碎机的零部件，并进行装配。
进行性能测试和实地验证，对破碎机的功能和性能进行全面评估。
4.优化改进阶段：根据测试结果，对破碎机的性能进行优化改进。
解决存在的问题，并对其进行改进，确保破碎机达到设计要求。
预期成果本项目的预期成果为设计并制造出一台新型的木材破碎机。
该破碎机应具备高效、低噪音、低粉尘等特点，可满足木材加工行业对破碎机的需求。
锤式破碎机开题报告
随着国家经济建设发展，对矿物资源的需求量越来越大，矿用锤式破碎机的应用更加广泛，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板、筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击、研磨、挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。
题名给定的参数有给定的原始数据是：（1）破碎能力为20到30吨。
（2）破碎机转子的转速在900和1100 min/r之间（3）破碎机的最大物料给料粒度为：小于200mm（4）破碎机的最大排料粒度不能超过：25mm（5）破碎机的物料容许湿度小于9%。
（6）破碎机的破碎程度为：中、细。
（7）破碎机的应用场所是：水泥厂、选煤厂、火力电厂等。
（8）破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料通常的破碎机比较容易破损，对其破碎颗粒程度不能进行严格的筛选，其他类型的破碎机通常不具备清理粉尘等问题。
我设计的锤式破碎机有以下要求：1 ,工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨，耐冲击。
2 ,可据客户要求，调节需要的粒度。
3,锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
4,整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。
5,结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。
根据我自己查阅资料我了解到锤式破碎机一般是由下列7个构件组成，彼此相互配合，相互联系：1.机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成一体，上部开有进料口,内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。
机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。
锤式破碎机设计
学号：毕业设计设计题目：锤式破碎机的设计学生姓名：专业：班级：系部：机械工程系指导教师：二〇一五年六月二日摘要摘要在现代工业的发展中，锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂、矿山等部门。
在本次锤式破碎机的设计方案中，根据锤式破碎机的破碎原理对破碎机进行设计，主要对轴和锤头进行分析和计算，对轴进行转速校核，对锤头进行打击平衡计算。
通过把转子转盘独立安装，减轻了更换锤头时的工作量，提高了工作效率。
利用有限元软件ANSYS对破碎机主要零部件轴进行受力分析，通过受力云图和位移云图观察其变形情况。
破碎机的整体的设计中，通过对零件材料的选择，对个别的零件进行强度、寿命的校核，对锤头金属的工艺性进行改良。
关键词传动装置；单转子；ANSYS分析AbstractAbstractIn the development of modern industry, hammer crusher is widely used in cement plants, power plants, mining and other sectors. The hammer Crusher design scenarios, according to principles of Crusher hammer crusher, crushing design analysis and calculation of the main axes and hammers, to speed check the shaft, to combat hammer balance calculation. By rotor turntable stand-alone installations, reduce the workload when replacing the hammer, and improves work efficiency. Finite element software ANSYS to crushers main components analysis of axial force, by loading images and displacement observation whose deformation. In the overall design of crusher, material selection through the components, check for individual parts for strength, durability, improved technology to hammer metal.Keywords drive; single-rotor; ANSYS analysis目录摘要 (I)Abstract (III)1 绪论 (1)1.1 破碎机的发展历史 (1)1.2 破碎机的分类 (2)1.3 破碎理论的发展 (2)1.3.1 面积学说 (2)1.3.2 体积学说 (2)1.3.3 裂缝学说 (3)1.4 给定的原始数据 (3)2 锤式破碎机的原理及类型 (5)2.1 锤式破碎机的原理 (5)2.2 锤式破碎机的类型 (5)2.3 锤式破碎机特点 (6)2.3.1 锤式破碎机的优点 (6)2.3.2 锤式破碎机的缺点 (6)2.4 锤式破碎机的规格和型号的表示方法 (6)3 锤式破碎机主体的构造 (7)3.1 机架 (7)3.2 转子 (8)3.2.1 主轴 (8)3.2.2 锤架 (8)3.2.3 锤头 (9)3.3 箅条 (11)3.4 托板和衬板 (12)3.5 过载保护 (12)3.6 密封防尘装置 (12)3.7 飞轮 (12)4 锤式破碎机主要参数的选择与确定 (13)4.1 基本参数的确定与选择 (13)4.1.1 转子的直径与长度 (13)4.1.2 基本结构尺寸的确定 (13)4.2 主要参数的确定 (14)4.2.1 转子速度的计算 (14)4.2.2 生产率的计算 (14)4.2.3 电动机功率的计算 (14)4.2.4 锤子质量的确定 (15)4.3 转子的平衡 (16)5 破碎机的传动装置 (21)5.1 飞轮所需的质量的计算 (21)5.2 带式传动的计算 (22)6 锤式破碎机轴及轴上零件的设计 (29)6.1 轴的最小直径及其长度估算 (29)6.1.1 轴的直径计算 (29)6.1.2 轴上的各段直径及长度 (30)6.1.3 轴上零件的周向定位 (32)6.1.4 轴所受静载荷及轴的强度校核 (32)6.2 ANSYS的典型分析过程 (33)6.2.1 定义工作名、工作标题 (35)6.2.2 选择单元类型 (35)6.2.3 设置材料属性 (35)6.2.4 实体建模 (36)6.2.5 网格划分 (37)6.2.6 施加约束和载荷 (37)6.2.7 进行求解 (40)6.2.8 后处理 (41)6.3 轴的转速校核 (43)6.4 轴的结构设计及其合理性 (45)6.4.1 轴的结构必须满足的条件 (45)6.4.2 轴上零件轴向定位的使用说明 (45)6.5 提高轴的疲劳的结构措施 (46)6.6 轴承类型的选择 (47)6.6.1 轴承的游动和轴向位移 (47)6.6.2 轴承安装和拆卸 (47)6.7 键的强度校核 (48)7 锤式破碎机的主体结构设计 (49)7.1 机架 (49)7.2 打击板 (50)7.3 圆盘锤架 (50)7.4 滚动轴承 (50)8 锤式破碎机的操作与维护 (53)8.1 锤式破碎机的操作方法 (53)8.1.1 启动前锤式破碎机应做好的准备工作 (53)8.1.2 启动后操作的事项 (53)8.1.3 停车时的注意事项 (53)8.2 锤式破碎机的使用与维护 (53)结论 (55)参考文献 (57)致谢 (59)1 绪论1 绪论1.1破碎机的发展历史破碎机的发展经历了几个时代的变化,近代破碎机发展的历程是从西方工业革命开始的。
提高锤头式破碎机刀齿使用寿命的研究的开题报告
提高锤头式破碎机刀齿使用寿命的研究的开题报告一、研究背景锤头式破碎机作为矿山、冶金、水泥等行业破碎设备中的一种重要类型，具有以高速旋转为动力进行物料破碎的优点，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业领域。
由于锤头式破碎机在长时间内高速旋转、频繁冲击物料的工作环境，刀齿是其核心破碎部位，而刀齿的磨损和断裂会直接影响到锤头式破碎机的使用寿命和效果。
为此，提高锤头式破碎机刀齿使用寿命已经成为业内研发和生产人员关注的重点。
二、研究目的本次研究旨在寻找提高锤头式破碎机刀齿使用寿命的有效方法，降低锤头式破碎机的维护成本，提高其使用效果和经济效益。
三、研究内容1. 分析锤头式破碎机的破碎原理，了解刀齿的工作环境和受力情况；2. 研究刀齿材质的韧性、硬度等特性，分析刀齿的磨损和断裂原因；3. 寻找合适的材质和制造工艺，优化刀齿设计和生产过程，提高其耐磨和耐损性；4. 研究刀齿使用过程中的维护和保养方法，降低其磨损和断裂的概率。
四、研究方法1. 文献资料法：阅读相关文献，查找资料，掌握相关理论和实验结果；2. 实验方法：结合实际工作场景，对刀齿的材质、制造工艺、使用寿命等进行实验测试，获取数据并进行分析；3. 计算模拟法：利用运算软件对刀齿在工作过程中的受力、磨损情况进行模拟计算；4. 经验总结法：通过已有的经验和知识，总结分析锤头式破碎机刀齿的常见问题和解决方案，推导出提高刀齿使用寿命的相关方法。
五、研究意义本研究可能对锤头式破碎机刀齿的材料选择、制造工艺、使用维护等方面提供新的思路和解决方案，提高锤头式破碎机的使用效果，降低维护成本，进一步提高工作效率和经济效益。
六、预期结果1. 发现提高锤头式破碎机刀齿使用寿命的有效方法；2. 完善刀齿设计和制造工艺，提高刀齿的韧性、硬度等性能，延长使用寿命；3. 提出刀齿使用维护的具体方法和建议，减少磨损和断裂的概率；4. 具有一定的实用和指导性，可供锤头式破碎机生产厂家和使用者参考。
毕业设计(论文)开题报告1
毕业设计（论文）开题报告
系（部）：机械工程系2011年月日（学生填表）
课题名称
900*1200简摆式颚式破碎机的设计
学生姓名
袁海涛
专业班级
机电设备维修与管理
课题类型
毕业设计
指导教师
王保良
职称
课题来源
指导老师
1.综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义
国内使用的破碎机的种类很多，但大多说还是颚式破碎机，各制造商在产品技术上差距悬殊，有少数厂家已接近世界先进水平（如上海建设路桥机械设备有限公司），大多数厂家的差距很大，为缩小差距和赶上世界先进水平，发展和提高现有颚式破碎机技术水平是当务之急。
5-8周图纸设计，绘制选配图，零件图
9周撰写设计说明书
10周毕业答辩
5.主要参考文献
教研室意见
教研室主任签字：年月日
1）.研究颚式破碎机的构造，了解其工作原理和特点
2）.研究颚式破碎机动鄂、后推力板、排料口调整装置等部分的改进，选用最佳的改进方案，较少磨损和调整的简易程度等问题
3）研究颚式破碎机的受力情况，根据设计要求对其主要零件（如偏向轴、肘板等）进行设计计算及强度计算。
4）根据设计要求及计算结果，绘制颚式破碎机的总装配图及其主要零件图
设计依据：常用的破碎机械有颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机和辊式破碎机等。颚式破碎机主要用于破碎应力不超过200兆帕的脆性物料，如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石、和白云石等，在建材工业中它主要用来破碎石灰石、水泥熟料、石膏、砂岩等，它不但在建材工业，也在冶金、煤炭、化工等工矿企业中被广泛采用着。鄂式破碎机性能特点：结构简单、维修使用方便；性能稳定，运营成本低；破碎比大、产量高。颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机和组合摆动式颚式破碎机三种，近年来，液压技术在颚式破碎机上得到应用，出现液压式颚式破碎机，还有结构得到改进的细碎颚式破碎机都在进一步得到应用。
电动机下置式立轴锤式破碎机开题报告 (187)
一、选题的意义随着国内基本建设和国民经济的持续发展，我国的建设机械市场已经成为国际设备制造商关注的焦点，破碎机械行业也不例外，外资的进入，进一步加剧了市场的竞争程度，国内破碎机械企业要想在竞争的大潮中取得先机，其首要问题就是要提高现有破碎设备的质量和技术含量，尽快缩小与国外先进水平的差距，创造自己的品牌，争取市场主动。
国内外破碎机械存在差距的原因很多，其中市场需求不同是造成差距的客观原因，由于国际市场上优秀的破碎设备制造商集中在欧美地区，那里大规模的基本建设阶段已过去，市场对砂石料的需求不多，且环保要求又高，势必形成砂石场高度集中以大规模生产来实现环境保护，帮所需破碎设备规格大、自动化程试想高、机动性强。
满足这样的市场需求发展的破碎设备与国内产品不大一样，而我们正处于大规模的基本建设时期，各地对砂石料的需求剧增，引起投资砂石场热，遍地开花的砂石场往往规模小，只求上马快、投资少，供不应求的市场使粗制滥造、技术水平低下、耗能高、污染环境严重的产品纷纷进入，而这些设备往往只能以低价来占领市场，因此与国际上先进水平差距明显。
国际上专业的立轴冲击式破碎机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不仅仅是硬质合金（碳化钨）和高铬铸铁。
陶瓷材料不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。
国内的立轴立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎，由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。
因而近制就是测绘国外产品，以此作为更新换代的主要手段，技术进步甚慢。
目前国内的破碎机械制造商无论国有企业还是民营企业，在科技开发上的投入不足是产品差距的主观原因，既缺乏科研手段（例如几乎没有一家制造商具备岩石实险室），又缺少先进技术支撑，自主产权的开发力量十分薄弱。
尽管国内外破碎设备差距很大，但纵观国外的破碎设备制造商由于本土市场日渐缩小，生产成本高，纷纷开拓本国以外的市场，而且作为传统工业在资金、人才等方面获得新的投入甚少，因此，近来年兼并重组频繁，这种局面给国内破碎机械制造商以很大的发展机遇，毕竟我国的制造成本较低，又有较好的重工业基础，通过引进国际上先进技术，产学科研投入，一定能克服技术上的差距，使我国的破碎设备产品更好的进入国内外市场。
梁济友毕业设计开题报告
江西理工大学应用科学学院07级（2011届）学生毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目PE600×900颚式破碎机的设计专业：机械工程及自动化学生姓名：梁济友指导教师：王军锋本课题研究的现状我国自50年代生产颚式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了模拟，仿真制、图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过度。
生产制造的颚式破碎机越来越大、性能越来越好，品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。
我国曾以前苏联颚式破碎机标准TOCT7084-80为依据，制定了颚式破碎机国标送审稿，对颚式破碎机的设计、制造和使用提出了更高的要求。
1990年，由中国矿山机械质量监督检测中心，对国内主要厂家制造的中小型颚式破碎机的技术性能进行了检测，只有若干颚式破碎机达到TOCT7084-80和国标送审稿中规定的指标。
因此全面总结颚式破碎机在设计、使用和测试方面的经验，积累合适我国破碎机结构特点的实验数据，建立破碎机最优化设计的理论与方法并使之推广普及是提高我国颚式破碎机技术性能，赶超国际先进水平的关键。
颚式破碎机以其结构简单、安全可靠的优点问世百余年，仍在工程中广泛使用。
各种不同型号的颚式破碎机虽经常期实践，不断改进，但其工作原理和结构大同小异，而其工作性能的好坏却相差甚大。
颚式破碎机的技术性能主要取决与主参数的确定、机构尺寸参数、运动参数和动力参数的设计。
学术价值和现实意义本课题以颚式破碎机为研究对象，通过对破碎机的主参数及结构的设计，可以实现以下功能：1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；2.其破碎比大，产品粒度均匀；3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；5.结构简单，工作可靠，运营费用低；6.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；7.噪音低，粉尘少。
本次设计来源于实际应用广泛的破碎机课题，其意义就是在目前所学习知识的基础上进行创造性的设计，解决生产实际的问题，并借此提高我们的设计能力，对基础知识的应用能力，对现实问题的解决能力，了解当今设计的潮流和动向，为将来走向社会打好基础，提高自我解决问题的能力，同时也能够提高我的团队合作精神。
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毕业设计（论文）开题报告
题目Φ800×800锤式破碎机设计
专业名称机械设计制造及其自动化
班级学号
学生姓名
指导教师
填表日期
一、选题的依据及意义
岁着我国经济的持续发展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的发展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求量和生产规模的日益扩大，需要破碎的物料量迅速增加，因此，破碎机的需求也越来越大，各种规格破碎机的开发与发展，与建筑，高等级公路，桥梁，水坝和矿业的发展息息相关，它的使用范围也越来越广.锤式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛地应用于各种金属与非金属矿山、化工矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中。
近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细、块度更好的产品。
此外，随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属与非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量就大大增加，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。
无疑，现行落后的锤式破碎机不能承担新时期的生产任务，必须开发高性能、低能耗的新型锤式破碎机。
总结在锤式破碎机设计、使用和测试方面的经验，积累适合我国破碎机结构特点的试验资料和数据，建立破碎机最优化设计的理念与方法并使之推广普及，提高我国锤式破碎机技术性能，赶超国际先进水平。
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）
我国自50年代生产锤式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了类比、仿制、图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过渡。
生产制造的锤式破碎机越来越大、性能越来越好、品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。
目前锤式破碎机的发展趋势是采用PCZ 单段重锤式破碎机。
是在普通锤式破碎机、反击式破碎机、立轴锤式破碎机及各种用锤头（板锤）对石料进行打击破碎的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出了最新一代破碎机械产品，改变了以篦条控制出料颗粒大小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4—6倍，每付锤头可破碎石料3—4万吨。
实现了破碎技术的重大突破，真正达到了事半功倍的效果。
PCZ单段重锤式破碎机，单个锤头重量大、转子转速高、锤头转动惯量大，充分体现了以大破小、以重碎轻的优势，且具有对超大块石料进行蚕食式破碎的独特能力。
PCZ单段重锤式破碎机根据大小规格型号的不同，最大可吃进直径1200毫米的石块，可直接破碎出0-70毫米建筑石料。
一台PCZ单段重锤式破碎机可取代粗破、细破二台颚式破碎机，变二级破碎为一级破碎，减少设备投资50%，且效率不减。
三、研究内容及实验方案
毕业设计使用的原始资料及设计技术要求
破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料；
1.生产能力：30m³/h；
2.转子的直径D=800mm，转子的长度L=800mm；
3.最大物料给料粒度：小于150mm；
4.最大排料粒度不能超过：10mm。
研究内容
运动及动力参数计算，总装图设计，主要零部件强度及选用计算，用SolidWorks对连接轴进行有限元分析，绘制零部件图，设计说明书的编写。
四、目标、主要特色及工作进度
目标
对锤式破碎机的结构原理进行了分析，结构参数和工作参数的选择与计算，借助计算机绘图技术来完成结构设计。
通过这次毕业设计，可以系统地把大学里的专业知识复习巩固后应用到实际设计和生产中去，提高自己的动手能力和创新能力，锻炼自己的自主能力和查阅资料的能力，以此提高的综合素质来适应社会发展的需求。
主要特色
通过对锤式破碎机结构的研究和设计，通过采用经验公式对结构参数进行优化设计。
同时借助计算机绘图软件将破碎机各个部件和零件表示出来，有助于我们更好地对设计产品的结构进行修改，使结构更加的完善。
工作进度
1. 开题报告 1周 (
2.16～2.22)
2．外文资料翻译（不少于6000字符） 1周 (2.23～3.1)
3．运动及动力参数计算 2周 (3.2～3.15)
4. 总装图设计 4周 (3.16～4.12)
5．主要零部件强度及选用计算 3周 (4.13～5.3)
6. 用SolidWorks对连接轴进行有限元分析 2周 (5.4～5.17)
7. 绘制零部件图 3周 (5.18～6.12)
8. 毕业论文及答辩准备 1周 (6.13～6.19)
五、参考文献
[1] 孙桓等主编.机械原理.高等教育出版社，2001
[2] 濮良贵等主编.机械设计.高等教育出版社，2001
[3] 李启炎主编．Solidworks 2003三维设计教程．机械工业出版社， 2003
[4] 郑鸣皋主编．破碎机综述．北京：机械工业出版社，2001
[5] 范祖尧主编.现代机械设备设计手册. 北京：机械工业出版社，1996
[6] 徐灏主编.机械设计手册（第四版）.北京：机械工业出版社.1991
[7] Shigley J E,Uicher J J.Theory of machines and mechanisms.New York:McGraw-Hill Book Company,1980。