Φ800×800型锤式破碎机设计
锤式破碎机的设计毕业设计说明书(有全套CAD图纸)
目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1锤式破碎机和破碎机的分类 (1)1.1.1 锤式破碎机的分类 (1)1.1.2 破碎机的分类 (1)1.2锤式破碎机的优缺点 (1)1.2.1 锤式破碎机的优点 (1)1.2.1 锤式破碎机的缺点 (1)1.3锤式破碎机的规格和型号 (2)第2章锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (3)2.1 锤式破碎机的工作原理 (3)2.2 锤式破碎机的破碎实质 (3)2.2.1 破碎的目的和意义 (3)2.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 (3)2.2.3 破碎过程的实质 (4)第3章锤式破碎机的总体及主要参数设计 (6)3.1型号为800pc锤式破碎机的总体方案设计……………-φ800⨯63.2该型号破碎机的工作参数设计计算 (7)3.2.1 转子转速的计算 (7)3.2.2 生产率的计算 (8)3.2.3 电机功率的计算 (8)3.3该种破碎机的主要结构参数设计计算 (8)3.3.1 转子的直径与长度 (8)3.3.2 给料口的宽度和长度 (8)3.3.3 排料口的尺寸 (9)3.3.4 锤头质量的计算 (9)第4章800pc锤式破碎机的主要结构设计 (11)-φ800⨯4.1 锤头设计与计算 (11)4.2 圆盘的结构设计与计算 (11)4.3 主轴的设计及强度计算 (12)4.3.1 轴的材料的选择 (13)4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (13)4.3.3 结构设计的合理性检验 (13)4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (15)4.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 (20)4.4 轴承的选择 (22)4.4.1 材料的选择 (22)4.4.2轴承类型的选择 (22)4.4.3 轴承的游动和轴向位移 (23)4.4.4 轴承的安装和拆卸 (23)4.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） (24)4.6 飞轮的设计与计算 (26)4.7 棘轮的选择 (26)4.8 蓖条位置调整弹簧的选择 (27)4.9 箱体结构以及其相关设计 (28)4.9.1铸造方法 (28)4.9.2截面形状的选择 (28)4.9.3 肋板的布置 (29)第5章专题部分 (30)5.1 锤头结构的改进问题 (31)5.1.1改进的介绍 (31)5.1.2 改进的效果 (31)5.2 延长锤头使用寿命的研究 (31)5.2.1 锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究 (32)5.2.2锤头合理调配的研究与应用 (34)5.2.3 锤头材质的选择及改性 (41)第6章部分零部件上的公差和配合 (45)6.1 配合的选择 (45)6.1.1 配合的类别的选择 (45)6.1.2配合的种类的选择 (45)6.2 一般公差的选取 (45)6.3 形位公差 (46)6.3.1形位公差项目的选择 (46)6.3.2公差原则的选择 (46)6.3.3形位公差值的选择或确定 (47)结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)附录1 (52)附录2 (52)摘要锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。
毕业设计锤式破碎机概要
编号密级机械工程系|毕业设计说明书设计题目锤式破碎机学科专业作者姓名指导教师日期 2018年12月23日机械工程系毕业设计任务书注：此表发给学生后由指导教师填写，学生按此表要求开展毕业设计工作。
机械工程系毕业设计成绩表摘要在现代工业的发展中，锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂、矿山、洗选厂等各个部门。
各种金属，非金属，化工矿物等物料的生产规模日益扩大，需要破碎的物料量也迅速增加，破碎机的需求也越来越大，同时也对破碎设备提出更高的要求。
所以，它的设计有着广阔的应用情景。
在此次设计方案中，首先叙述了破碎机的发展历史、分类，锤式破碎机的原理、分类、特点，主要部件的设计参数，传动装置的选择与计算，轴及其零件的的选择，轴的转速校核，零件的安装、定位，并对个别的零件进行强度、寿命的计算，包括零件材料的选择，并对锤式破碎机的机架进行设计，并结合金属的工艺性进行改良。
关键词：破碎机；传动装置；单转子目录摘要 (Ⅰ)第1章绪论 (6)1.1破碎机的发展历史 (6)1.2破碎机的分类 (7)1.3破碎理论的发展 (8)1.3.1面积学说 (8)1.3.2体积学说 (8)1.3.3裂缝学说 (8)1.4给定的原始数据 (9)第2章锤式破碎机的原理、类型、特点 (10)2.1锤式破碎机的原理 (10)2.2锤式破碎机的类型 (10)2.3锤式破碎机特点 (11)2.3.1锤式破碎机的优点 (11)2.3.2锤式破碎机的缺点 (11)2.4锤式破碎机的规格和型号的表示方法 (11)第3章锤式破碎机主体的构造 (12)3.1机架 (12)3.2转子 (13)3.2.1主轴 (13)3.2.2锤架 (13)3.2.3锤头 (14)3.3箅条 (16)3.4托板和衬板 (16)3.5过载保护 (17)3.6密封防尘装置 (17)3.7飞轮 (17)第4章锤式破碎机主要参数的选择与确定 (18)4.1基本参数的确定与选择 (18)4.1.1转子的直径与长度 (18)4.1.2基本结构尺寸的确定 (18)4.2主要参数的确定 (19)4.2.1转子速度的计算 (19)4.2.2生产率的计算 (19)4.2.3电动机功率的计算 (19)4.2.4锤子质量的确定 (20)4.3转子的平衡 (21)第5章破碎机的传动装置 (25)5.1飞轮所需的质量的计算 (25)5.2带式传动的计算 (26)5.2.1计算功率 (26)5.2.2选定带型 (27)5.2.3确定带轮的直径 (27)5.2.4验算带速 (28)5.2.5初定轴间距 (28)5.2.6所需带的基准长度 (28)5.2.7实际轴间距a (28)5.2.8小带轮的包角 (28)5.2.9单根V带的基本额定功率 (28)5.3.0 V带的根数 (28)5.3.1单根V带的预紧力 (29)5.3.2作用在轴上的力 (29)5.3.3带轮的结构和尺寸 (29)第6章锤式破碎机轴及轴上零件的设计 (31)6.1轴的最小直径及其长度估算 (31)6.1.1轴的直径计算 (31)6.1.2轴上的各段直径及长度 (32)6.1.4按弯扭合成强度校核轴的强度 (34)6.1.5轴的转速校核 (35)6.2轴的结构设计及其合理性 (38)6.2.1轴的结构必须满足的条件 (38)6.2.2轴上零件轴向定位的使用说明 (38)6.2.3轴上零件周向定位的使用说明 (39)6.3提高轴的疲劳的结构措施 (39)6.4轴承类型的选择 (40)6.5键的强度校核 (41)第7章锤式破碎机的主体结构设计 (43)7.1机架 (43)7.2打击板 (44)7.3圆盘锤架 (44)7.4滚动轴承 (45)第8章锤式破碎机的操作与维护 (47)8.1锤式破碎机的操作方法 (47)8.1.1启动前锤式破碎机应做好的准备工作 (47)8.1.2启动后操作的事项 (47)8.1.3停车时的注意事项 (47)8.2锤式破碎机的使用与维护 (47)结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)计算与说明结果第1章绪论1.1破碎机的发展历史破碎机的发展经历了几个时代的变化,近代破碎机发展的历程是从西方工业革命开始的。
锤式破碎机结构图
锤式破碎机结构图矿中锤式破碎机结构图具体部件介绍如下；1.机壳：锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。
上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的更换。
下机体采用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。
机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。
机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。
为了方便检修、调整更换篦条和锤头，下机体、两侧壁都开有检修孔。
2.转子：转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。
转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。
为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。
3.主轴主轴是锤式破碎机支撑转子的最为主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用优质合金钢，通过超声波探伤来加工进行调质处理。
4.锤盘:锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的，在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性，锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。
5.锤头:锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件。
其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类齐全，最小锤头15公斤，最大锤头可达298公斤，多种锤头重量可以根据客户需求为其定制，锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。
锤式破碎机开题报告
毕业设计（论文）开题报告题目Φ800×800锤式破碎机设计一、选题的依据及意义岁着我国经济的持续发展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的发展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求量和生产规模的日益扩大，需要破碎的物料量迅速增加，因此，破碎机的需求也越来越大，各种规格破碎机的开发与发展，与建筑，高等级公路，桥梁，水坝和矿业的发展息息相关，它的使用范围也越来越广.锤式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛地应用于各种金属与非金属矿山、化工矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中。
近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细、块度更好的产品。
此外，随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属与非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量就大大增加，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。
无疑，现行落后的锤式破碎机不能承担新时期的生产任务，必须开发高性能、低能耗的新型锤式破碎机。
总结在锤式破碎机设计、使用和测试方面的经验，积累适合我国破碎机结构特点的试验资料和数据，建立破碎机最优化设计的理念与方法并使之推广普及，提高我国锤式破碎机技术性能，赶超国际先进水平。
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）我国自50年代生产锤式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了类比、仿制、图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过渡。
生产制造的锤式破碎机越来越大、性能越来越好、品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。
目前锤式破碎机的发展趋势是采用PCZ 单段重锤式破碎机。
是在普通锤式破碎机、反击式破碎机、立轴锤式破碎机及各种用锤头（板锤）对石料进行打击破碎的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出了最新一代破碎机械产品，改变了以篦条控制出料颗粒大小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4—6倍，每付锤头可破碎石料3—4万吨。
锤式破碎机毕业设计说明书
目录第1章锤式破碎机的总体及主要参数设计 (3)1.1型号为800pc锤式破碎机的总体方案设计 (3)800⨯-φ1.2该型号破碎机的工作参数设计计算 (4)1.2.1 转子转速的计算 (4)1.2.2 生产率的计算 (5)1.2.3 电机功率的计算 (5)1.3该种破碎机的主要结构参数设计计算 (5)1.3.1 转子的直径与长度 (5)1.3.2 给料口的宽度和长度 (5)1.3.3 排料口的尺寸 (5)1.3.4 锤头质量的计算 (5)第2章800pc锤式破碎机的主要结构设计 (6)-φ800⨯2.1 锤头设计与计算 (6)2.2 圆盘的结构设计与计算 (7)2.3 主轴的设计及强度计算 (7)2.3.1 轴的材料的选择 (8)2.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (8)2.3.3 结构设计的合理性检验 (9)2.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (10)2.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 (11)2.4 轴承的选择 (12)2.4.1 材料的选择 (12)2.4.2轴承类型的选择 (12)2.4.3 轴承的游动和轴向位移 (13)2.4.4 轴承的安装和拆卸 (13)2.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） (14)2.6 飞轮的设计与计算 (14)2.7 棘轮的选择 (15)2.8 蓖条位置调整弹簧的选择 (16)2.9 箱体结构以及其相关设计 (17)2.9.1铸造方法 (17)2.9.2截面形状的选择 (17)2.9.3 肋板的布置 (17)第3章部分零部件上的公差和配合 (18)3.1 配合的选择 (18)3.1.1 配合的类别的选择 (18)3.1.2配合的种类的选择 (18)3.2 一般公差的选取 (18)3.3 形位公差 (19)3.3.1形位公差项目的选择 (19)3.3.2公差原则的选择 (19)3.3.3形位公差值的选择或确定 (19)结论 (21)第1章锤式破碎机的总体及主要参数设计1.1型号为800pc锤式破碎机的总体方案设计800⨯-φ本次设计的是单转子、多排锤、不可逆式锤式破碎机，型号为pc-φ8008⨯00。
破碎机 结构设计
破碎机结构设计
破碎机的结构设计主要包括以下几个方面：
1.机架：破碎机的机架是整个机器的支撑结构，通常由铸件或钢
件焊接而成。
根据破碎机的类型，机架的设计会有所不同。
整体机架多用于中小型破碎机，而组合机架则多用于大型破碎
机，特别是在运输和加工制作困难的情况下。
2.工作机构：破碎机的工作机构由固定颚和动颚组成，这两者都
衬有锰钢制成的衬板。
衬板用螺栓和楔固定在颚板上，其表面有纵向波纹，而且凹凸相对，以提高破碎效果。
衬板的齿形多为三角形和梯形，其表面均为纵直条。
3.传动机构：破碎机的传动机构主要由带轮、偏心轴、连杆和前
后推力板等组成。
当电动机带动偏心轴作旋转运动时，由于偏心的原因而带动连杆作上、下运动，从而带动推力板运动。
4.转子：转子是立式冲击破碎机的主要工作部件，它由转子本
体、分料盘、出料口、抛料头、导料板以及耐磨夹板组成，通常有三个出料口。
物料经入料仓进入破碎机，在入料仓内分为两部分，一部分进入进料口直接进入转子，在转子内被加速，通过离心力从三个均布的抛料口抛射出去，首先同入料仓溢料口落下的物料冲击破碎，然后一起冲击到破碎腔的内壁上，被反弹后斜向上冲击到破碎腔的顶部，而后转向下运动，与从抛
料口抛射出的物料形成连续的物料幕，这样一块物料在破碎腔内受到多次撞击、摩擦和研磨破碎作用，最终完成物料的破
碎。
此外，根据不同的应用需求和物料特性，破碎机的结构设计还需考虑易损件的更换、维护和修理等问题。
同时，为了提高生产效率和降低能耗，还需要优化破碎机的结构参数和运行参数。
以上信息仅供参考，如有需要建议查阅相关文献或咨询专业人士。
锤式破碎机的设计毕业设计(论文)
锤式破碎机的设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
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对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计（论文）任务书学生姓名专业班级矿山机电班设计(论文)题目锤式破碎机的设计接受任务日期完成任务日期指导教师指导教师单位新疆工业高等专科学校设计(论文)内容目标通过本次毕业设计（论文），培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本技能和专业知识，联系生产及科研实际完成某一课题，全面检验学生分析和解决问题的能力，使学生掌握基本设计方法，受到初步工程技术训练。
破碎机 基础设计
破碎机基础设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：破碎机是一种广泛应用于各行业的设备，用于将大块的物料打碎成小块，方便后续处理。
破碎机的基础设计是其性能和使用寿命的关键，合理的设计可以提高设备的效率和稳定性。
本文将介绍破碎机的基础设计要点和原理。
破碎机的基础设计要点包括结构设计、材料选择、传动系统和控制系统等方面。
首先是结构设计，破碎机通常由机架、转子、锤头和筛板等部件组成。
机架是支撑整个设备的主要部件，需要具有足够的强度和刚度，以承受破碎过程中产生的巨大冲击力和振动力。
转子是破碎机的核心部件，通过旋转运动实现对物料的破碎，其设计要考虑叶片的数量、形状和排列方式，以确保物料能够被有效打碎。
锤头是转子上的破碎件，其数量和重量会影响破碎机的处理能力，应根据物料的硬度和粒度要求进行选择。
筛板是控制物料粒度的关键部件，可根据需要更换不同规格的筛孔板。
其次是材料选择，破碎机的部件需要选择耐磨耐冲击的材料，以延长设备的使用寿命。
常用的材料包括高锰钢、铸铁和合金钢等，根据部件的受力情况和使用环境选择合适的材料。
对于易受损部件如锤头和筛板，还可以采用表面硬化或涂层等手段增强其耐磨性。
再次是传动系统，破碎机通常采用电机驱动转子旋转，传动系统需要稳定可靠，能够实现高效的能量传递。
在设计传动系统时，需要考虑电机的功率和转速、传动带或链条的选型、轴承和联轴器的选择等因素，以确保转子能够稳定运转并实现所需的破碎效果。
最后是控制系统，现代破碎机通常配备有智能控制系统，能够实现自动化控制和远程监控。
控制系统可以根据物料的类型和要求调节破碎机的工作参数，实现精准的破碎效果。
控制系统还可以监测设备的运行状态和故障信息，及时进行报警和维护，提高设备的可靠性和安全性。
破碎机的基础设计是设备性能和使用寿命的保障，合理的设计能够提高设备的效率和稳定性，降低维护成本和故障率，从而实现更高的生产效益。
希望本文对破碎机的基础设计有所启发，并为相关领域的设计工程师提供参考。
矿大毕业设计-重锤式破碎机设计
摘要本文介绍了破碎机的发展历史、研发目的及意义、分类、工作原理及其主要参数等。
其中重点介绍了重锤式破碎机的工作原理，并详细的分析了重锤式破碎机的构成，通过对关键零部件的强度校核计算优化了破碎机的整体结构，同时还分析了它的优缺点以及应用范围，然后对整个破碎机的结构进行了改进设计，其主要是对转子的改进设计及锤头材料的选择提供了合理的参数，从而可缩短整个产品的开发周期，提高产品的可靠性，最后对整个机器的操作、安装、日常维护和基本安全操作规程进行了详细的说明，可为企业破碎机的选择和使用提供参考。
通过自身的实践，更加认识破碎机的专业理论知识的学习，提高了操作技能，了解破碎机的内部构造及运用。
关键词：重锤式破碎机；转子；锤头；轴目录1 绪论 (1)1.1破碎机研究的目的和意义 (1)1.2破碎机的用途介绍 (1)1.3破碎机的发展史 (1)1.4破碎机的分类 (3)1.5破碎机的工作原理和优缺点 (3)2 重锤式破碎机设计 (6)2.1重锤式破碎机的介绍 (6)2.2重锤式破碎机的工作原理 (6)2.3重锤式破碎机的优缺点 (7)2.4重锤式破碎机转子的结构分析 (7)3 重锤式破碎机转子的主要参数及计算 (11)3.1转子直径与长度 (11)3.2基本结构尺寸 (11)3.3传动方案的选择 (12)4 重锤式破碎机的主要零件结构设计 (14)4.1锤头设计与计算 (14)4.2主轴的设计与强度计算 (18)4.3轴承的选择 (22)4.4键的校核 (26)5 重锤式破碎机的操作与维修 (27)5.1重锤式破碎机的操作 (27)5.2重锤式破碎机的维护保养 (27)5.3安全操作技术 (28)6 重锤式破碎机的应用与调整 (29)6.1重锤式破碎机的应用 (29)6.2重锤式破碎机的注意事项 (29)6.3重锤式破碎机的调整 (29)7 机架的焊接 (31)7.1焊前准备 (31)7.2焊接过程中的技术要求 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1 绪论1.1 破碎机研究的目的和意义随着我国国民经济的疾速开展，矿产资源的综合使用与工业迅猛行进，到1999年我国已建成10879座国有大中型矿山和227854个城镇集体企业，全国矿石采掘总量超越50亿吨，矿业总产值为4000亿元。
锤式破碎机设计
学号：毕业设计设计题目：锤式破碎机的设计学生姓名：专业：班级：系部：机械工程系指导教师：二〇一五年六月二日摘要摘要在现代工业的发展中，锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂、矿山等部门。
在本次锤式破碎机的设计方案中，根据锤式破碎机的破碎原理对破碎机进行设计，主要对轴和锤头进行分析和计算，对轴进行转速校核，对锤头进行打击平衡计算。
通过把转子转盘独立安装，减轻了更换锤头时的工作量，提高了工作效率。
利用有限元软件ANSYS对破碎机主要零部件轴进行受力分析，通过受力云图和位移云图观察其变形情况。
破碎机的整体的设计中，通过对零件材料的选择，对个别的零件进行强度、寿命的校核，对锤头金属的工艺性进行改良。
关键词传动装置；单转子；ANSYS分析AbstractAbstractIn the development of modern industry, hammer crusher is widely used in cement plants, power plants, mining and other sectors. The hammer Crusher design scenarios, according to principles of Crusher hammer crusher, crushing design analysis and calculation of the main axes and hammers, to speed check the shaft, to combat hammer balance calculation. By rotor turntable stand-alone installations, reduce the workload when replacing the hammer, and improves work efficiency. Finite element software ANSYS to crushers main components analysis of axial force, by loading images and displacement observation whose deformation. In the overall design of crusher, material selection through the components, check for individual parts for strength, durability, improved technology to hammer metal.Keywords drive; single-rotor; ANSYS analysis目录摘要 (I)Abstract (III)1 绪论 (1)1.1 破碎机的发展历史 (1)1.2 破碎机的分类 (2)1.3 破碎理论的发展 (2)1.3.1 面积学说 (2)1.3.2 体积学说 (2)1.3.3 裂缝学说 (3)1.4 给定的原始数据 (3)2 锤式破碎机的原理及类型 (5)2.1 锤式破碎机的原理 (5)2.2 锤式破碎机的类型 (5)2.3 锤式破碎机特点 (6)2.3.1 锤式破碎机的优点 (6)2.3.2 锤式破碎机的缺点 (6)2.4 锤式破碎机的规格和型号的表示方法 (6)3 锤式破碎机主体的构造 (7)3.1 机架 (7)3.2 转子 (8)3.2.1 主轴 (8)3.2.2 锤架 (8)3.2.3 锤头 (9)3.3 箅条 (11)3.4 托板和衬板 (12)3.5 过载保护 (12)3.6 密封防尘装置 (12)3.7 飞轮 (12)4 锤式破碎机主要参数的选择与确定 (13)4.1 基本参数的确定与选择 (13)4.1.1 转子的直径与长度 (13)4.1.2 基本结构尺寸的确定 (13)4.2 主要参数的确定 (14)4.2.1 转子速度的计算 (14)4.2.2 生产率的计算 (14)4.2.3 电动机功率的计算 (14)4.2.4 锤子质量的确定 (15)4.3 转子的平衡 (16)5 破碎机的传动装置 (21)5.1 飞轮所需的质量的计算 (21)5.2 带式传动的计算 (22)6 锤式破碎机轴及轴上零件的设计 (29)6.1 轴的最小直径及其长度估算 (29)6.1.1 轴的直径计算 (29)6.1.2 轴上的各段直径及长度 (30)6.1.3 轴上零件的周向定位 (32)6.1.4 轴所受静载荷及轴的强度校核 (32)6.2 ANSYS的典型分析过程 (33)6.2.1 定义工作名、工作标题 (35)6.2.2 选择单元类型 (35)6.2.3 设置材料属性 (35)6.2.4 实体建模 (36)6.2.5 网格划分 (37)6.2.6 施加约束和载荷 (37)6.2.7 进行求解 (40)6.2.8 后处理 (41)6.3 轴的转速校核 (43)6.4 轴的结构设计及其合理性 (45)6.4.1 轴的结构必须满足的条件 (45)6.4.2 轴上零件轴向定位的使用说明 (45)6.5 提高轴的疲劳的结构措施 (46)6.6 轴承类型的选择 (47)6.6.1 轴承的游动和轴向位移 (47)6.6.2 轴承安装和拆卸 (47)6.7 键的强度校核 (48)7 锤式破碎机的主体结构设计 (49)7.1 机架 (49)7.2 打击板 (50)7.3 圆盘锤架 (50)7.4 滚动轴承 (50)8 锤式破碎机的操作与维护 (53)8.1 锤式破碎机的操作方法 (53)8.1.1 启动前锤式破碎机应做好的准备工作 (53)8.1.2 启动后操作的事项 (53)8.1.3 停车时的注意事项 (53)8.2 锤式破碎机的使用与维护 (53)结论 (55)参考文献 (57)致谢 (59)1 绪论1 绪论1.1破碎机的发展历史破碎机的发展经历了几个时代的变化,近代破碎机发展的历程是从西方工业革命开始的。
锤式破碎机方案设计及可行性论证
一、锤式破碎机的方案设计
1、破碎机的结构设计
锤式破碎机是一种粉碎设备，其主要由机架、电机、减速机、锤头、筛网等部件组成。
机
架由钢板焊接而成，电机为异步电机，减速
机采用齿轮减速机，锤头采用高强度铸铁，
筛网采用高强度筛网。
2、破碎机的动力设计
锤式破碎机的动力设计采用电机为动力源，
电机通过减速机与锤头连接，锤头以较高转
速运行，以达到破碎物料的目的。
3、破碎机的控制设计
锤式破碎机的控制设计采用自动控制，可以
实现破碎物料的自动控制，可以根据物料的
粒度大小自动调节锤头的转速，以达到最佳
的破碎效果。
二、锤式破碎机的可行性论证
1、锤式破碎机的结构设计可行性
锤式破碎机的结构设计可行性良好，机架采
用钢板焊接，结构紧凑，结构强度高；电机
采用异步电机，具有高效率、低噪音、节能
等优点；减速机采用齿轮减速机，减速比大，传动稳定；锤头采用高强度铸铁，筛网采用
高强度筛网，可以确保破碎机的稳定性和耐
用性。
2、锤式破碎机的动力设计可行性
锤式破碎机的动力设计可行性良好，电机采用异步电机，具有高效率、低噪音、节能等优点；减速机采用齿轮减速机，减速比大，传动稳定；电机与锤头的连接采用联轴器，可以有效抗震，确保破碎机的稳定性和可靠性。
3、锤式破碎机的控制设计可行性
锤式破碎机的控制设计可行性良好，采用自动控制，可以根据物料的粒度大小自动调节锤头的转速，以达到最佳的破碎效果，可以有效提高破碎效率，降低能耗，提高生产效率。
综上所述，锤式破碎机的方案设计及可行性论证良好，可以满足客户的需求，是一种可行的破碎机设备。
锤式破碎机技术要求
锤式破碎机技术要求一、锤式破碎机介绍：⑴、锤式破碎机用于粉碎各种中硬且磨蚀性弱的物料.其物料的抗压强度不超过100MPa, 含水率小于30%。
⑵、锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。
⑶、锤式破碎机分类：1、按回转铀的数目分：单转子和双转子两类。
2、按转子回转方向分：可逆式和不可逆式两类。
3、按锤头的排列方式分：单排式和多排式两种。
4、按锤头在转子上的连接方式分：固定锤式和活动锤式两类。
5、按用途不同分：一般用途和特殊用途两类6、锤式破碎机分：普通锤式破碎机PC和环锤式破碎机PCH两种7、锤式破碎机目前分重型及轻型两种。
⑷、锤式破碎机工作原理：锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，二、锤式破碎机组成：⑴、锤式破碎机组成：由箱体、转子、反击衬板、筛板、调整架和联轴器等组成，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
⑵、图1为锤式破碎机结构示意图。
锤头1用锤轴铰接并悬挂在锤盘2上，而锤盘装配在主轴3上。
由主轴、锤盘和锤头组成的转子是锤式破碎机上的关键部件。
其主要技术参数的确定是锤式破碎机设计工作的主要内容。
三、箱体：⑴、锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。
⑵、为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。
⑶、增设耐磨衬板通过在破碎机镶不锈钢耐磨衬板的措施，防止粘料。
四、转子(主轴、锤子、圆盘、销轴、轴承等)：⑴、通常转子直径与给料块尺寸之比为1.2～5,大型破碎机取较小的比值。
⑵、转子的长度值视破碎机的生产能力而定。
一般取转子直径与长度之比D／L=0.7～2，物料抗冲击力较大时，应选取较大的比值。
⑶、转子转速的确定：⑷、目前锤式破碎机的转子圆周速度为18～70m／s。
锤式破碎机的设计与改进毕业设计
毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目： 锤式破碎机毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日摘要锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。
其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。
锤式破碎机的设计论文
学士学位论文锤式破碎机的设计摘要锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。
其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。
并在相关专题中，对锤头的寿命延长进行比较详细的分析。
在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求，结构工艺性的满足，以与与其他零件的配合的要求等。
在强度的校核是，要运用的相关公式，进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。
并随后对整体进行安装、工作过程以与工作后的各方面的检查，同时兼顾到维修、保险装置等方面的问题，最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析，以保证破碎机最终设计的经济性和可靠性。
关键词：锤式破碎机；锤头；强度；公差The Design Of the Hammer CrusherAbstractHammer type breakers are applied to such each department as the cement plant, power plant, etc. in a large amount, so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference. Its design essence is, formerly after total conceptual design, a design which points each main spare part, question of installing and making a reservation etc., and carry on the intensity to check and test to the specific part, and in relevant thematic parts, analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the hammer lengthens in detail. In the design of each spare part, should include the choice, sureness, demand processed, structure craft satisfication of the size of the material, and the demand for cooperating with other parts, etc.. When the intensity is checked, should use relevant formulae, carry on the analysis of the dangerous position, need to check form, mapping, calculation, etc.. Then to install , work course , work situation after predict that carries on more overall inspection whole, give consideration to the question in such respects as maintaining and safety ,etc. at the same time. Finally, choose to analyse in machining accuracy, public errand to two groundwork parts, economy and dependability that thebreaker soed as to ensure is designed finally.Keywords: Hammer type breakers, hammer, intensity, tolerance目录摘要 (I)Abstract ...................................................... I I第1章绪论61.1 课题背景61.2 选题分析61.3 国外现状61.3.1 国发展情况61.3.2 国外发展情况7第2章原理与其设计方案的确定82.1 破碎机的结构与原理82.1.1 破碎原理82.1.2 破碎机的主要结构82.2 设计方案92.3 本章小结9第3章锤式破碎机的电动机功率的计算和选择103.1破碎机电动机功率的计算103.1.1 综合各种因素计算功率103.1.2 根据生产实践以与引用经验公式计算电动机功率113.2 电动机型号的选择123.3 本章小结12第4章锤式破碎机的主要机构参数的134.1 转子部分结构134.2转子转速的确定134.3转子轴的设计144.3.1转子轴尺寸设计144.3.2转子轴的校核164.4锤头参数的设计174.4.1锤头质量确定的理论分析174.4.2锤头质量参数的确定194.5带传动部分的设计214.5.1 设计步骤和方法214.5.2 带轮的设计错误!未定义书签。
锤式破碎机
摘要
随着经济的不断发展，机械设备进入到各行各业，不仅提高了生产力也解放了劳动力。
锤式破碎机被运用在许多领域中，如发电厂等。
由于锤式破碎机被广泛运用，破碎机的设计也被一次次优化以提高其性能。
本次对锤式破碎机进行研究设计。
在构思完整体设计方案后，对各个零件进行设计。
在设计零件时，考虑零件的使用材料，确定尺寸，使零件满足设计要求。
设计完零件后，通过公式、计算等方式对零件进行强度校验。
同时在设计方案中，要考虑到设计完的锤式破碎机的整体使用效果以及维修问题。
关键词: 锤式破碎机，零件，强度。
Φ800×800型锤式破碎机设计说明书
1 绪论1.1锤式破碎机和破碎机的分类1.1.1锤式破碎机的分类⑴、按回转轴数分为：单转子和双转子。
⑵、按转子的回转方向分：不可逆式和可逆式。
⑶、按锤头的排列方式分：单排式和多排式。
⑷、按锤头在转子上的连接方式：固定锤式和活动锤式。
1.1.2破碎机的分类⑴、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。
⑵、按结构和工作原理分为：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锟式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。
1.2锤式破碎机的优缺点1.2.1锤式破碎机的优点⑴、构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小。
⑵、生产率高，破碎比大（单转子式的破碎比可达i=10～15）,产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度破碎现象少。
⑶、工作连续可靠，维护修理方便。
易损零部件容易检修和拆换。
1.2.2锤式破碎机的缺点⑴、主要工作部件，如：锤头、蓖条、衬板、转子、圆盘等磨损较快，尤其工作对象十分坚硬时，磨损更快。
⑵、破碎腔中落入不易破碎的金属块时，易发生事故。
⑶、含水量﹥12%的物料，或较多的粘土，出料篦条易堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。
1.3锤式破碎机的规格和型号锤式破碎机的规格用转子的直径D和长度L来表示，如ф1000mm×1200mm的锤式破碎机，表示转子的直径D=1000mm，转子的长度L=1200mm。
常见的型号有：不可逆式的：ф800mm×600mm，ф1000mm×800mm，ф1300mm×1600mm，ф1600mm×1600mm，ф2000mm×1200mm。
可逆式的：ф1430mm×1000mm，ф1000mm×1000mm。
2 锤式破碎机的工作原理及破碎实质2.1锤式破碎机的工作原理物料进入破碎机中，立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。
破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而第二次破碎。
毕业设计破碎机的设计
目录目录 (1)中文摘要 (3)第一章绪论 (3)第二章工作原理、类型、构造及特点 (5)2.1锤式破碎机的工作原理 (5)2．11工作原理 (5)2．1破碎机类型 (5)2．2锤式破碎机的构造及特点 (6)2．21破碎机的构造 (6)2．22破碎机的特点 (6)第三章锤式破碎机主要参数的确定 (7)3．1转子转速的确定 (7)3．2产量 (8)3．3电动机的功率 (8)3．4锤头的打击平衡 (9)第四章锤式破碎机主要工作部件的设计 (13)4．1轴的设计及选材 (13)4．11轴的选材 (13)4．12轴的设计 (14)4．2轴承的选择 (15)4．21轴承与轴间的配合 (15)4．22轴承的安装及密封 (15)4．3轴承座的选材及用途 (16)4．4轮毂的选材及设计 (17)4．41轮毂与轴之间的配合 (17)4．5锤柄、楔铁、锤头的选材及用途 (17)4．51锤柄的选材及设计 (18)4．52楔铁的用途 (18)4．53锤头的选材及用途 (19)4．6销轴的设计 (19)4．61销轴的选材 (19)4．62预紧力的计算 (21)4．63销轴螺纹连接的防松 (22)4．64销轴表面的粗糙度 (22)第五章锤式破碎机的发展方向..........................................................23. 设计总结. (24)鸣谢 (24)参考文献 (25)锤式破碎机的设计中文摘要本文论述了破碎加工机械——破碎机的工作原理，主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
关键词：转子第一章绪论物料破碎是一个历史悠久的话题。
早在20世纪50年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60年代得出具有重大意义的结论。
随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善能源效率和降低生产成本。
B． H．Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。
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优秀设计毕业设计（论文）题目：800φ锤式破碎机设计800⨯系别专业名称班级学号学生姓名指导教师二O**年六月二号毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：φ锤式破碎机设计800800⨯II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1. 破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料；2. 生产能力：30 m3/h；3. 转子的直径D=800mm，转子的长度L=800mm ；4. 最大物料给料粒度：小于150mm；5、最大排料粒度不能超过：10mm。
I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：1. 查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告。
第1周—第2周2．运动及动力参数计算第3周—第4周3．总装图设计第5周—第8周4. 主要零、部件强度及选用计算第9周—第11周5．用solidworks对连接轴进行有限元分析第12周—第13周6．绘制零、部件图第14周—第15周7. 整理毕业论文及答辩准备第16周—第17周Ⅳ、主要参考资料：【1】孙桓等主编.机械原理. 北京：高等教育出版社，2001【2】濮良贵等主编.机械设计. 北京：高等教育出版社，2001【3】李启炎主编．Solidworks 2003三维设计教程．北京：机械工业出版社，2003【4】郑鸣皋主编．破碎机综述．北京：机械工业出版社，2001【5】范祖尧主编.现代机械设备设计手册. 北京：机械工业出版社，1996【6】徐灏主编.机械设计手册（第四版）.北京：机械工业出版社.1991【7】Shigley J E,Uicher J J.Theory of machines and mechanisms.New York:McGraw-Hill Book Company,1980学院专业类班学生（签名）：日期：自20** 年2月22 日至20**年月日指导教师（签名）：助理指导教师(并指出所负责的部分)：系（室）主任（签名）：毕业设计（论文）开题报告题目Φ800×800锤式破碎机设计专业名称班级学号学生姓名指导教师填表日期20** 年 3 月22 日一、选题的依据及意义岁着我国经济的持续发展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的发展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求量和生产规模的日益扩大，需要破碎的物料量迅速增加，因此，破碎机的需求也越来越大，各种规格破碎机的开发与发展，与建筑，高等级公路，桥梁，水坝和矿业的发展息息相关，它的使用范围也越来越广.锤式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛地应用于各种金属与非金属矿山、化工矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中。
近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细、块度更好的产品。
此外，随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属与非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量就大大增加，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。
无疑，现行落后的锤式破碎机不能承担新时期的生产任务，必须开发高性能、低能耗的新型锤式破碎机。
总结在锤式破碎机设计、使用和测试方面的经验，积累适合我国破碎机结构特点的试验资料和数据，建立破碎机最优化设计的理念与方法并使之推广普及，提高我国锤式破碎机技术性能，赶超国际先进水平。
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）我国自50年代生产锤式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了类比、仿制、图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过渡。
生产制造的锤式破碎机越来越大、性能越来越好、品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。
目前锤式破碎机的发展趋势是采用PCZ 单段重锤式破碎机。
是在普通锤式破碎机、反击式破碎机、立轴锤式破碎机及各种用锤头（板锤）对石料进行打击破碎的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出了最新一代破碎机械产品，改变了以篦条控制出料颗粒大小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4—6倍，每付锤头可破碎石料3—4万吨。
实现了破碎技术的重大突破，真正达到了事半功倍的效果。
PCZ单段重锤式破碎机，单个锤头重量大、转子转速高、锤头转动惯量大，充分体现了以大破小、以重碎轻的优势，且具有对超大块石料进行蚕食式破碎的独特能力。
PCZ单段重锤式破碎机根据大小规格型号的不同，最大可吃进直径1200毫米的石块，可直接破碎出0-70毫米建筑石料。
一台PCZ单段重锤式破碎机可取代粗破、细破二台颚式破碎机，变二级破碎为一级破碎，减少设备投资50%，且效率不减。
三、研究内容及实验方案毕业设计使用的原始资料及设计技术要求破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料；1.生产能力：30m³/h；2.转子的直径D=800mm，转子的长度L=800mm；3.最大物料给料粒度：小于150mm；4.最大排料粒度不能超过：10mm。
研究内容运动及动力参数计算，总装图设计，主要零部件强度及选用计算，用SolidWorks对连接轴进行有限元分析，绘制零部件图，设计说明书的编写。
四、目标、主要特色及工作进度目标对锤式破碎机的结构原理进行了分析，结构参数和工作参数的选择与计算，借助计算机绘图技术来完成结构设计。
通过这次毕业设计，可以系统地把大学里的专业知识复习巩固后应用到实际设计和生产中去，提高自己的动手能力和创新能力，锻炼自己的自主能力和查阅资料的能力，以此提高的综合素质来适应社会发展的需求。
主要特色通过对锤式破碎机结构的研究和设计，通过采用经验公式对结构参数进行优化设计。
同时借助计算机绘图软件将破碎机各个部件和零件表示出来，有助于我们更好地对设计产品的结构进行修改，使结构更加的完善。
工作进度1. 开题报告 1周 (2.16～2.22)2．外文资料翻译（不少于6000字符） 1周 (2.23～3.1)3．运动及动力参数计算 2周 (3.2～3.15)4. 总装图设计 4周 (3.16～4.12)5．主要零部件强度及选用计算 3周 (4.13～5.3)6. 用SolidWorks对连接轴进行有限元分析 2周 (5.4～5.17)7. 绘制零部件图 3周 (5.18～6.12)8. 毕业论文及答辩准备 1周 (6.13～6.19)五、参考文献[1] 孙桓等主编.机械原理.高等教育出版社，2001[2] 濮良贵等主编.机械设计.高等教育出版社，2001[3] 李启炎主编．Solidworks 2003三维设计教程．机械工业出版社， 2003[4] 郑鸣皋主编．破碎机综述．北京：机械工业出版社，2001[5] 范祖尧主编.现代机械设备设计手册. 北京：机械工业出版社，1996[6] 徐灏主编.机械设计手册（第四版）.北京：机械工业出版社.1991[7] Shigley J E,Uicher J J.Theory of machines and mechanisms.New York:McGraw-Hill Book Company,1980目录1 绪论1.1 锤式破碎机和破碎机的分类： (1)1.1.1锤式破碎机的分类 (1)1.1.2破碎机的分类 (1)1.2 锤式破碎机的优缺点 (1)1.2.1锤式破碎机的优点 (1)1.2.2锤式破碎机的缺点 (1)1.3 锤式破碎机的规格和型号 (1)2 锤式破碎机的工作原理及破碎实质2.1 锤式破碎机的工作原理 (2)2.2 锤式破碎机的破碎实质 (2)2.2.1破碎的目的和意义 (2)2.2.2矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 (2)2.2.3破碎过程的实质 (3)3 锤式破碎机的总体及主要参数设计3.1 型号为800800⨯pc锤式破碎机的总体方案设计 (4)-φ3.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 (5)3.2.1 转子转速的计算 (5)3.2.2 生产率的计算 (5)3.2.3 电机功率的计算 (6)3.3 该种破碎机的主要结构参数设计计算 (6)3.3.1转子的直径与长度 (6)3.3.2给料口的宽度和长度 (6)3.3.3排料口的尺寸 (6)3.3.4锤头质量的计算 (6)4 800pc锤式破碎机的主要结构设计800⨯-φ4.1 锤头设计与计算 (8)4.2 圆盘的结构设计与计算 (8)4.3 主轴的强度及计算 (9)4.3.1 轴的材料的选择 (9)4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (9)4.3.3 结构设计的合理性检验 (10)4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (11)4.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 (15)4.4 轴承的选择 (17)4.4.1材料的选择 (17)4.4.2轴承类型的选择 (17)4.4.3 轴承的游动和轴向位移 (18)4.4.4 轴承的安装和拆卸 (18)4.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） (19)4.6 飞轮的设计与计算 (20)4.7 棘轮的选择 (21)4.8 蓖条位置调整弹簧的选择 (22)4.9 箱体结构以及其相关设计 (22)4.9.1铸造方法 (22)4.9.2截面形状的选择 (23)4.9.3 肋板的布置 (23)5 专题部分5.1 锤头结构的改进问题 (24)5.1.1 改进的介绍 (24)5.1.2 改进的效果 (24)5.2 延长锤头使用寿命的研究 (25)5.2.1锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究 (25)5.2.2锤头合理调配的研究与应用 (27)5.2.3锤头材质的选择及改性 (32)6 部分零部件上的公差和配合6.1 配合的选择 (36)6.1.1 配合的类别的选择 (36)6.1.2配合的种类的选择 (36)6.2 一般公差的选取 (36)6.3 形位公差 (36)6.3.1形位公差项目的选择 (36)6.3.2公差原则的选择 (37)6.3.3形位公差值的选择或确定 (37)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)锤式破碎机设计摘要:锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。
其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。
并在相关专题中，对锤头的寿命延长进行比较详细的分析。
在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求，结构工艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。
在强度的校核是，要运用的相关公式，进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。
并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查，同时兼顾到维修、保险装置等方面的问题，最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析，以保证破碎机最终设计的经济性和可靠性。