生产过程复核管理制度

生产过程复核管理制度

目的：为规范复核制度，降低人为差错。范围：适用于本公司所有生产全过程的复核。

职责：操作人、复核人、现场质保员人员负责实施本规程。内容：

复核应贯穿于生产全过程，由直接操作者以外的人独立复核，内容如下：

1．领料复核：应检查包装完好、标识齐全，并核对所领物料品名、编码、规格、批号、数量、供应商、效期、物料质量状况（合格证、检验报告书）等，必要时双方称量（计数）复核确认数量。

2．称量复核：凡生产过程中所有称量操作都要复核，包括被称量物料的品名、编码、规格、批号、数量等；计量衡器称量范围，是否有校验合格证，是否在效期内；衡器校正、置零；称量好的物料及其重量，复核其皮重、毛重、净重、剩余物料净重等。

3．计算复核：所有计算复核要以原始记录为依据进行复核、计算确认。包括批生产指令工艺处方及投料量计算，粒重计算，原辅料、印刷包装材料用量的复核；各岗位收率、物料平衡计算的复核。

4．交接复核：双方交接应复核标签内容与实物是否一致。

5．投料复核：各工序投料前，对原辅料、中间品品名、规格、数量、质量状况等逐一复核。

6．操作复核：对铝塑包装机、喷码机及标签、包装盒、大箱等打印、喷印的批号、生产日期、有效期至等信息要复核确认；对生产使用的各类模具的使用、收回要复核确认；关键操作及设备关键参数设置要复核确认。

7．清洁复核：生产前对生产操作现场及设备、用具、仪器是否清洁且在效期内复核。 8．生产记录复核：为保证生产记录正确性，必须对每批记录进行复核。包括是否符合记录填写要求、内容是否完整、上下工序的批号、规格、数量是否保持一致、记录内容与工艺规程是否相符等。

9．清场复核：清场结束后，由现场质保员按清场标准复核确认是否合格。

10．入库复核：产品入库应复核品名、批号、数量、规格、生产日期、有效期。

11．复核制度是避免人为差错的切实有效措施，必须严格执行，复核过程中发现差错，应及时报告现场质保员，找出原因，否则不得继续生产。