生产过程复核管理制度
工程本文件复核管理制度
工程本文件复核管理制度一、概念工程本文件复核管理制度是指在工程项目的各个阶段，对工程本文件的编制、审批、修改等工作进行复核管理的一套规范操作流程和制度要求。
其目的是确保工程本文件的准确性、完整性和合法性，为工程项目的顺利实施提供保障。
二、目的1. 确保工程本文件的准确性。
通过复核管理制度，可以确保工程本文件中所包含的各项信息准确无误，避免因错误信息导致的工程施工延误和成本增加等问题。
2. 保证工程本文件的完整性。
在工程本文件的编制过程中，可能出现遗漏或疏漏的情况，复核管理制度可以帮助及时发现并弥补这些问题，确保工程本文件的完整性。
3. 确保工程本文件的合法性。
工程本文件需要符合相关法律法规和规范要求，否则可能会引发法律纠纷或被责令停工，复核管理制度可以帮助确保工程本文件的合法性。
4. 提高工程质量。
通过工程本文件的准确性、完整性和合法性的保证，可以有效提高工程施工质量，减少施工风险，确保工程项目按时、按质、按量完成。
三、程序工程本文件复核管理制度的程序包括以下几个主要环节：1. 编制工程本文件。
工程本文件的编制是整个复核管理制度的起点，需要由专业人员根据工程项目的要求和规范要求进行编写，并在相关部门或专家的指导下完成。
2. 提交复核。
编制完成的工程本文件需提交到复核单位进行复核，复核单位应当是具有相应资质和专业经验的机构或个人。
3. 复核审查。
复核单位对提交的工程本文件进行审查，核查其准确性、完整性和合法性，提出修改意见或要求修改的内容。
4. 修订修改。
编制单位根据复核单位提出的意见和要求进行修订修改，并重新提交给复核单位进行审查。
5. 审批通过。
经过修订修改后的工程本文件需重新提交给相关部门或领导审批通过，确保工程本文件的最终合格。
6. 归档保存。
审批通过的工程本文件需按照规定的要求进行归档保存，以备日后查阅和备案。
四、责任工程本文件复核管理制度中涉及到的各方责任如下：1. 编制单位责任。
编制单位需按照规范要求和审批流程进行工程本文件的编制，并对编制的文件质量负责。
药企业复核管理制度
药企业复核管理制度一、制度目的药企业复核管理制度的目的是为了规范和完善药品生产过程中的复核环节，确保药品的质量和安全性，保护患者的用药权益，提高药品生产质量，维护企业的声誉和利益。
二、适用范围本制度适用于药企业的所有药品生产环节中的复核管理工作，包括原料药、药品中间体、成品药等环节。
三、复核管理的基本原则1. 严格遵循药品生产质量管理的相关法律法规和规范要求；2. 依据“质量为本、科学为先”的原则，进行复核管理；3. 着力提高生产过程中的质量控制水平，确保复核的准确性和可靠性；4. 建立完善的管理机制，加强质量安全意识培训，提高复核管理人员的技能和素质；5. 加强内部和外部的协作与沟通，确保生产和复核的全面配合。
四、复核管理的内容1. 复核方案的制定（1）根据药品生产过程的要求，制定相应的复核方案，确保复核的科学性和全面性；（2）明确复核的内容、周期和频率，保证复核的及时性和有效性；（3）适时更新和调整复核方案，根据生产实际情况灵活调整。
2. 复核人员的配置（1）根据生产计划和复核方案的要求，合理配置复核人员，确保复核人员的素质和数量；（2）复核人员应具备相关专业知识和经验，熟悉药品生产工艺和质量控制要求；（3）复核人员应接受定期的培训和考核，不断提高专业技能和综合素质。
3. 复核过程的实施（1）按照复核方案的要求，开展复核工作，严格按照规定的程序和标准进行；（2）随时记录复核的过程和结果，及时处理发现的问题和异常情况，确保质量和安全；（3）认真整理和归档复核记录，建立完整的档案资料，便于查阅和追溯。
4. 复核结果的评定（1）评定复核结果时，应客观公正、严谨认真，依据准确的数据和事实进行评价；（2）对复核结果合格的，及时予以认可和奖励，对复核结果不合格的，要及时整改和处理；（3）对复核结果的评定应真实完整、客观客观，避免主观片面的评价。
五、复核管理的监督和评价1. 设立专门的复核管理岗位，负责复核管理工作的监督和评价；2. 定期对复核管理工作进行检查和评估，发现问题及时整改，保障复核管理的有效性和规范性；3. 建立复核管理绩效考核制度，对复核管理人员的工作进行评价和奖惩，激励其提高绩效。
生产过程复核管理制度
目的：确保生产过程中各项技术数据的准确性。
适用范围：各生产车间生产过程的复核、检验数据的复核、仓库发料的复核。
责任：操作人及复核人执行该管理制度，质管部负责监督本制度的执行。
内容：
1.物料领用的复核：
领料时，领料人根据质管部门检验合格证、报告单，核对物料的品名、规格、产品批号，按实发数量点收，并在领料单上签名。
2.投料工序物料称量的复核：
称料时，复核人应对各种物料称量进行复核，并在称料记录上签名。
3.各工序清场合格的复核：
各工序清场结束后，由车间质监员复查现场，合格后，发给“清场合格证”。
4.现场监控：
各工序现场监控时，车间质监员应核对生产记录，包装操作完成后，车间质监员应核对结果，并签名。
5.批生产记录的复核：
5.1车间质监员将批生产记录内容与工艺规程对照复核。
5.2 将每批生产记录串联复核。
5.3成品发放前，厂质量管理部门审核批生产记录并签字。
6.实验室检验报告单的复核。
实验室的每批产品检验报告单、每种物料的检验报告单，均应有实验室负责人复核并签字。
生产复核管理制度
生产复核管理制度一、总则为了加强企业生产过程的管理，确保产品质量和工艺符合相关标准和要求，提高生产效率，减少质量风险，制定本管理制度。
本制度适用于公司生产部门的生产过程，涵盖生产策划、生产操作、生产记录、生产设备、产品质量等方面的管理。
二、生产过程1.生产策划（1）生产计划的制定：生产部门应根据市场需求和公司的生产能力制定生产计划，明确生产目标和任务。
（2）生产工艺的制定：生产工艺应根据产品的特点和要求进行制订，确保生产过程稳定、高效、安全。
（3）原材料采购：生产部门应按照生产计划和质量要求采购原材料，确保原材料符合要求。
2.生产操作（1）生产人员的培训：生产部门应对生产人员进行岗前培训和定期培训，提升操作技能和质量意识。
（2）生产作业的控制：生产部门应按照生产工艺要求进行生产作业，确保操作规范、流程清晰。
（3）生产记录的完整：生产部门应及时、准确地记录生产过程中的关键参数和操作情况。
3.生产设备（1）设备的维护和保养：生产部门应对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备运行稳定、安全。
（2）设备的更新和改进：生产部门应根据生产需求和技术进步，及时更新和改进生产设备。
4.产品质量（1）产品检验：生产部门应对生产出来的产品进行全面检验，确保产品符合相关标准和要求。
（2）质量管理：生产部门应建立完善的质量管理体系，加强对产品质量的监控和管理。
三、生产复核1.复核内容（1）生产计划的执行情况（2）生产工艺的合理性和有效性（3）原材料采购的质量情况（4）生产操作的规范性和合格率（5）生产记录的完整性和准确性（6）设备的运行和维护情况（7）产品的质量合格率和不合格处置情况2.复核要求（1）定期复核：生产部门应对生产过程进行定期复核，确保生产过程的合规性和稳定性。
（2）不定期复核：生产部门应根据需要进行不定期复核，及时发现和解决生产过程中的问题。
（3）复核报告：生产复核人员应编制复核报告，明确问题和改进措施，并报告生产部门领导。
生化公司复配过程管理制度
生化公司复配过程管理制度1接收任务和工作分工1.1生产部根据销售订单排产表制定半成品的《生产计划》，排产员根据《生产计划》制定《排产计划》，并合理分配到班组，在ERP系统中制作、审核《生产订单》，并根据《生产订单》制作、打印《备料单》下达给生产班组长。
1.2班长接到任务，确认无疑问后。
确定当天(班)的领料、称料、投料、复核、记录等人员，并安排班组人员做生产前的准备工作。
(1)检查设备、工具、辅具是否满足生产需求，以及电路、气路及设备的润滑和启动是否正常。
(2)检查、校准计量器具。
内容包括：每天生产前，需对秤进行校准并填写校准记录。
电子称或磅称要与经过校准合格且可以正常使用的标准称进行比对。
2.3检查消防设施、通风系统和安全防护设施(或工具、用品)能否正常使用。
确认所有软连接管防静电设施是否完好。
2.4检查确定反应釜是否已经按要求清洗，否则，需按《生产设备清洗规定》执行清洗。
2投料演算及复核2.1电子记录复配(1)班长在控制室内开启相关电子复配主机和客户机,登陆外挂，查阅当日生产任务，并与《生产任务单》、《备料单》对照，确定生产顺序、批次、批量和反应釜号。
确定后，启动电子复配程序，并将任务安排给记录员。
(2)记录员根据班长安排的任务和反应釜号等，通过控制器选择合适的显示器和电子称重设备。
根据《产品配方》设定生产产品的补足项。
2.2手工记录复配(1)班长(或记录员)根据生产任务、《产品配方》及原料规格，确定生产批次和批量，并计算出各生产批次的各种原料的投料量，填进《生产记录表》中的工艺投料栏。
紧急放行的原料，必要时按研发中心剂型工程部调整后的《产品配方》进行保守投料。
(2)复核员对计算出的工艺投料量，逐一进行复核，演算错误时要进行更正，确证演算无误并作复核记录。
(3)记录员和复核员必须受过质检室的专门培训并取得上岗证。
3领料3.1负责领料的员工根据工艺投料量及投料顺序，到仓库备料区领取相应的原料。
领料时注意以下事项：(1)在领料过程中，必须仔细认准原料包装上的标签，对原料标签不清楚的，及时通知仓管员，确认后再进行领料,以避免领错料；对条码破损的，提请仓管员确认后，补贴标签；对于有化学反应的原药或中间体，还需要确认反应时间是否充足，反应时间不够的，不能领料。
中药饮片出库复核管理制度
中药饮片出库复核管理制度一、目的和依据1.目的：2.依据：本制度依据《药品管理法》、《药品生产质量管理规范》等法律法规以及公司的相关制度，并结合中药饮片的生产特点而制定。
二、适用范围本制度适用于中药饮片库房的出库过程中，涉及到复核环节的调配员。
三、职责和权限1.库房管理员的责任：（1）负责出库的饮片进行复核；（2）确保出库的品种、数量与出库单一致；（3）核对出库药品的有效期和包装完好性；（4）对于问题药品及时报告上级主管人员。
2.调配员的责任：（1）按照出库单要求进行药品拣选；（2）接受库房管理员的复核，核对药品品种、数量；（3）确保药品包装完好并具备有效期。
四、操作程序1.出库复核前准备：（1）核对出库单上的药品品种、数量，与库存进行核对；（2）核对出库药品的有效期和包装完好性。
2.复核过程：（1）调配员把拣选好的药品交给库房管理员进行复核；（2）库房管理员核对药品的品种、数量与出库单一致；（3）核对药品的有效期和包装完好性，确保药品符合规定要求。
3.复核结果处理：（1）如复核无误，库房管理员在出库单上签字并确认，将药品移交给调配员；（2）如复核有误，应立即停止出库操作，与调配员协商解决问题并及时与上级主管人员进行沟通。
五、记录及文件1.出库单：记录出库药品的品种、数量和调配员与库房管理员的签字确认。
2.异常处理记录：记录出库复核中发生的问题，包括问题的性质、原因和解决措施等。
六、复核结果的监督和评估1.监督：上级主管人员对库房管理员进行定期或不定期的查看，核对复核结果的准确性和规范性，发现问题及时进行整改。
2.评估：根据复核结果的准确性和规范性，对库房管理员进行评估，作为绩效考核的一项指标。
七、其他要求1.库房管理员和调配员应定期接受相关培训，提高药品出库复核的技能和意识。
2.库房应保持整洁，药品存放要按照规定分类摆放，有效期短的药品要放在前面，便于管理和取出。
3.出库过程中要注意药品的防潮、防晒和避免受到外界污染。
质量复核管理制度
质量复核管理制度一、引言为了加强企业质量管理，提高产品质量，确保产品符合客户要求，降低质量风险，保障客户满意度，制定本质量复核管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业各类产品的生产、销售等过程中的质量复核管理工作。
三、管理原则1. 质量第一。
质量是企业的生命，必须把质量摆在首位。
2. 客户满意。
以客户为中心，满足客户的要求和期望。
3. 持续改进。
通过复核管理不断提高产品和服务质量。
4. 法规合规。
遵守相关法律法规和标准要求。
四、质量复核管理职责1. 质量管理部门负责制定全面的质量复核计划，安排复核人员，并对复核结果进行评价和分析。
2. 各生产部门负责按照质量复核计划完成复核任务，并及时整改复核中发现的问题。
3. 销售部门负责收集客户反馈信息，及时关注客户投诉和意见，并进行分析和处理。
4. 质量复核人员负责质量复核工作，确保复核过程的客观和公正。
五、质量复核管理程序1. 制定质量复核计划。
根据产品类型和批次，确定质量复核的对象和范围，制定复核计划。
2. 执行质量复核。
复核人员按照计划进行复核，并记录复核结果。
3. 复核结果评价。
质量管理部门对复核结果进行评价，确定产品质量状况和存在的问题。
4. 整改措施。
按照复核结果进行整改措施，并跟踪整改情况。
5. 质量复核报告。
编制质量复核报告，对复核结果和整改情况进行总结和分析。
六、质量复核管理信息化采用信息化系统对质量复核管理进行数据化和网络化，实现质量复核计划的自动排程和执行，实时监控和反馈质量复核结果，提高质量复核效率和准确度。
七、质量复核管理的持续改进1. 定期对质量复核流程和程序进行评价和审查，及时调整完善。
2. 根据客户反馈和市场变化，不断改进和提升质量复核标准和方法。
3. 建立质量复核管理的绩效评价体系，对复核管理的效果进行定期评估和分析。
八、质量复核管理的监督和检查1. 相关部门和人员应当对质量复核管理工作进行监督和检查，确保复核工作的严格执行和质量复核结果的真实可信。
工程过程验收与复核制度
工程过程验收与复核制度一、目的和依据为了规范工程项目的建设管理，保证工程质量，根据国家有关法律法规和标准，结合本项目的实际情况，特制定本工程过程验收与复核制度。
二、适用范围本制度适用于所有参与本工程项目的设计、施工、监理及其他相关单位。
三、组织结构与职责1. 项目法人或其委托的项目管理单位负责组织工程过程验收与复核工作。
2. 设计单位负责提供工程设计文件，并对施工过程中的设计变更进行确认。
3. 施工单位负责按照设计文件和施工规范进行施工，并配合验收与复核工作。
4. 监理单位负责对施工过程进行监督，确保工程质量符合要求，并参与验收与复核工作。
四、验收与复核流程1. 初步验收（1）施工单位完成工程节点后，应向监理单位提出初步验收申请。
（2）监理单位组织相关人员对工程节点进行检查，确保工程质量符合设计要求和施工规范。
（3）如存在问题，监理单位应及时指出，并由施工单位整改至合格。
2. 正式验收（1）施工单位在工程节点全部完成后，向项目法人或其委托的项目管理单位提出正式验收申请。
（2）项目法人或其委托的项目管理单位组织设计、施工、监理等单位的代表组成验收小组。
（3）验收小组对工程进行全面检查，包括质量、进度、安全等方面。
（4）验收小组出具验收意见，如工程合格，则进入下一阶段；如不合格，则由施工单位进行整改。
3. 复核（1）对于关键节点或重要工序，项目法人或其委托的项目管理单位可组织专家进行复核。
（2）复核专家组对工程进行检查，并提出书面复核报告。
（3）如复核报告中提出问题，施工单位应根据问题的性质和严重程度进行整改，并重新提交验收申请。
五、记录与报告1. 所有验收与复核活动应有详细记录，包括参与人员、时间、地点、检查内容、发现的问题及处理结果等。
2. 验收小组和复核专家组的报告应作为工程档案的一部分，妥善保存。
六、责任追究对于违反本制度规定，导致工程质量问题或安全事故的单位和个人，应依法追究相应的责任。
七、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由项目法人或其委托的项目管理单位负责解释。
仓库复核管理制度
仓库复核管理制度一、总则为规范和加强仓库复核管理工作，提高仓储效率，确保货物的准确性和安全性，制定本制度。
二、管理范围本制度适用于所有仓库的货物复核管理工作，包括但不限于货物入库、出库、移库等环节。
三、责任部门1. 仓库经理：负责全面监督和管理仓库复核工作，确保仓库复核工作的规范性和高效性；2. 仓库管理员：负责具体的仓库货物复核工作；3. 质检部门：对货物进行质量检验，并提供相关的质量报告。
四、复核流程1.入库复核：（1）当货物到达仓库时，仓库管理员应根据货物清单和实际情况，对货物进行一一核对。
（2）核对过程中，仓库管理员应注意货物的数量、质量、外包装等情况，并与货物清单进行比对。
（3）如发现货物与清单不符，应立即通知相关部门进行核对和处理。
2.出库复核：（1）当货物进行出库操作时，仓库管理员应根据出库单和货物清单，对货物进行一一核对。
（2）核对过程中，仓库管理员应注意货物的数量、质量、外包装等情况，并与出库单进行比对。
（3）如发现货物与清单不符，应立即通知相关部门进行核对和处理。
3.移库复核：（1）当货物进行移库操作时，仓库管理员应根据移库单和货物清单，对货物进行一一核对。
（2）核对过程中，仓库管理员应注意货物的数量、质量、外包装等情况，并与移库单进行比对。
（3）如发现货物与清单不符，应立即通知相关部门进行核对和处理。
五、复核标准1.数量复核：货物数量应与清单一致，如发现数量不符，应及时通知相关部门进行核对和处理。
2.质量复核：对于需要质量检验的货物，应按照质检部门的规定进行质量复核。
3.外包装复核：货物的外包装应完好无损，如发现损坏或异常，应及时通知相关部门进行处理。
六、复核记录1.入库复核记录：仓库管理员应及时记录入库操作的货物信息和核对情况。
2.出库复核记录：仓库管理员应及时记录出库操作的货物信息和核对情况。
3.移库复核记录：仓库管理员应及时记录移库操作的货物信息和核对情况。
4.其他复核记录：对于其他类型的复核，仓库管理员应及时记录相关信息。
仓库复核规章制度怎么写
仓库复核规章制度怎么写一、制度内容1.仓库复核工作的基本原则（1）严格按照物品清单进行复核，确保数量和质量的准确性；（2）遵守仓库管理制度，保证物品的安全性；（3）严格执行复核流程，确保工作的有序进行。
2.工作职责分工（1）仓库管理员：负责仓库物品的管理、收发、存储等工作；（2）复核员：负责对仓库物品进行核对和确认；（3）主管：负责对仓库复核工作进行监督和检查。
3.复核流程（1）接收物品：接收来自供应商或其他部门的物品，按规定流程进行登记；（2）分拣物品：对接收的物品按照种类进行分类、分拣；（3）复核物品：复核员对已分拣好的物品进行核对和确认；（4）上架存储：确认无误的物品按照规定存放在指定位置。
4.异常处理（1）数量不符：如发现复核物品数量与清单不符，应立即通知主管进行处理；（2）质量问题：如发现物品质量有问题，应及时通知供应商或相关部门；（3）丢失损坏：如发现物品丢失或损坏，应进行记录并进行赔偿或处理。
二、制度执行1.制度宣传培训（1）制度的宣传：通过会议、文件、培训等方式向仓库管理人员宣传仓库复核规章制度的重要性和内容；（2）培训的内容：对仓库复核工作流程、标准操作等进行详细的培训，确保每位员工都能够理解并严格执行。
2.制度执行监督（1）主管监督：仓库主管要定期对员工进行复核工作的监督和检查，确保工作符合规定要求；（2）巡查检查：定期进行仓库的巡查检查，查看存货情况、复核情况等是否符合规定；（3）违规处理：如发现有违规操作的情况，要及时进行处理并做好记录。
三、制度管理1.记录归档（1）复核记录：对每次复核的情况进行详细记录，包括日期、物品种类、数量、复核员等信息；（2）档案管理：对复核记录进行归档管理，保证记录的真实性和完整性。
2.制度修订（1）定期评估：定期对仓库复核规章制度进行评估和检讨，根据实际情况进行修订和完善；（2）员工建议：鼓励员工提出改进建议，不断提高制度的科学性和有效性。
结语仓库复核规章制度是仓库管理工作中的重要内容，制定科学、规范的制度可以提高工作效率，确保物品库存的准确性和安全性。
员工产能统计及复核管理制度
第一章总则第一条为加强公司生产管理，提高生产效率，确保生产计划的顺利实施，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间及辅助生产部门，旨在规范员工产能统计及复核工作，确保统计数据的准确性和及时性。
第三条员工产能统计及复核工作应遵循以下原则：1. 实事求是，客观公正；2. 及时准确，确保数据真实；3. 保密原则，保护员工隐私。
第二章统计内容及方法第四条员工产能统计内容：1. 员工个人产能：指员工在一定时间内完成的生产任务数量；2. 总产能：指车间或部门在一定时间内完成的生产任务总量；3. 每小时产能：指车间或部门每小时完成的生产任务数量。
第五条统计方法：1. 以工位为基准，计算实时产能；2. 人员工位安排在到岗前确认；3. 根据生产任务和员工实际工作情况，对产能数据进行统计。
第三章统计岗位及人员设置第六条各生产车间及辅助生产部门根据需要设置专职或兼职统计员。
第七条统计人员职责：1. 负责本部门员工产能的统计工作；2. 协助综合统计员完成公司生产统计工作；3. 完成本部门的统计填报；4. 定期对统计数据进行复核，确保数据的准确性。
第八条统计人员应保持相对稳定，调（变）工作时，事前必须征求财务部的意见，并要有适合的人员接替其工作。
第四章统计数据的复核与审核第九条统计数据的复核：1. 统计员对所统计的数据进行自查，确保数据的准确性；2. 综合统计员对各部门统计数据进行复核，发现错误及时纠正。
第十条统计数据的审核：1. 财务部对统计数据进行审核，确保数据的真实性和合法性；2. 审核过程中，如发现异常情况，应及时与相关部门沟通，查明原因，予以纠正。
第五章奖惩与监督第十一条对在员工产能统计及复核工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十二条对在工作中玩忽职守、弄虚作假、泄露数据等违反本制度的行为，给予通报批评、经济处罚等处分。
第十三条本制度由公司生产部负责解释。
第十四条本制度自发布之日起执行。
复核管理制度
复核管理制度1. 简介复核管理制度是指公司或组织内部为了增强内控和风险管理能力而建立的一种重要制度。
该制度旨在通过复核过程，确保公司的运营活动在符合法律法规和内部规章制度的基础上进行，并进一步减少错误和疏漏的发生。
本文将对复核管理制度的目的、内容和流程进行介绍。
2. 目的复核管理制度的主要目的是确保全面、准确地审查和监督公司运营活动，以及检查公司的内部控制是否有效。
通过复核管理制度，可以帮助公司发现并纠正发生的错误和疏漏，提高工作效率，降低风险。
3. 内容3.1 复核标准复核管理制度需要明确制定复核标准，以确保复核的准确性和全面性。
这些标准可以基于法律法规、行业规范以及公司内部的政策和要求进行编制。
复核标准的制定应当具有可执行性和量化性，以方便复核人员进行实际的复核工作。
3.2 复核流程复核管理制度需要明确复核的流程和具体步骤。
一般情况下，复核流程包括以下几个环节：1.提出复核需求：由相关部门或负责人提出需要复核的项目或过程，并提交给复核管理部门。
2.编制复核计划：复核管理部门根据需求编制复核计划，明确复核的目标、方法、时间和人员等信息。
3.实施复核：按照复核计划，复核人员对被复核的项目或过程进行实地调查和检查，并整理相关的复核材料。
4.复核报告编制：复核人员根据实地复核情况，编制复核报告，包括所发现的问题、建议的改进建议和整改措施等内容。
5.复核结果审批：复核报告需要提交给复核管理部门进行审批，并根据结果采取相应的措施。
6.验证整改：被复核部门根据复核报告中的建议和整改措施进行改进，并提交给复核管理部门进行验证。
3.3 复核周期复核管理制度需要明确复核的频率和周期。
不同的项目或过程可能需要不同的复核周期，一般由复核管理部门根据实际情况进行决策。
复核周期的确定应考虑到项目或过程的风险程度、重要性以及内外部的监管要求等因素。
4. 重要性复核管理制度在提高公司内控和风险管理能力方面具有重要意义。
通过定期的复核，可以发现和纠正潜在的问题和风险，保障公司的稳健运营。
复核管理制度
复核管理制度复核管理制度复核管理制度1一.为规范药品出库复核管理工作,确保医疗机构使用的药品符合质量标准,杜绝不合格药品流出,特制定本制度。
二.在库药品应按先产先出、近期先出、按批号发货的原则出库。
如“先产先出”与“近期先出”出现矛盾时,应优先遵循“近期先出”的原则。
三.库管人员发货完毕后,在发货单上签字,将货交给复核员复核。
复核员应按发货清单逐一核对品种、批号,对实物及包装进行质量检查和数量、项目的核对。
复核项目应包括:品名、剂型、规格、数量、生产厂商、批号、生产日期、有效期、发货日期等项目,核对完毕后应填写出库复核记录。
四、出库复核与检查中,复核员如发现以下问题应停止发货,并按规定及时报告处理:1、药品包装内有异常响动和液体渗漏;2、外包装出现破损、封口不牢、衬垫不实、封条严重损坏等现象;3、包装标识模糊不清或脱落;4、药品已超出有效期。
五.下列药品不得入库:1、过期失效、霉烂变质、虫蛀、鼠咬及淘汰药品;2、内包装破损的药品;3、瓶签(标签)脱落、污染、模糊不清的品种;4、怀疑有质量变化,未经质量管理部门明确质量状况的品种;5、有退货通知或药监部门通知暂停使用的品种。
复核管理制度2一.为规范药品出库复核管理工作,确保医疗机构使用的药品符合质量标准,杜绝不合格药品流出,特制定本制度。
二.在库药品应按先产先出、近期先出、按批号发货的原则出库。
如“先产先出”与“近期先出”出现矛盾时,应优先遵循“近期先出”的原则。
三.库管人员发货完毕后,在发货单上签字,将货交给复核员复核。
复核员应按发货清单逐一核对品种、批号,对实物及包装进行质量检查和数量、项目的核对。
复核项目应包括:品名、剂型、规格、数量、生产厂商、批号、生产日期、有效期、发货日期等项目,核对完毕后应填写出库复核记录。
四、出库复核与检查中,复核员如发现以下问题应停止发货,并按规定及时报告处理:1、药品包装内有异常响动和液体渗漏;2、外包装出现破损、封口不牢、衬垫不实、封条严重损坏等现象;3、包装标识模糊不清或脱落;4、药品已超出有效期。
复核审核管理制度
复核审核管理制度复核审核管理制度是指为了确保各项工作的准确性和合规性，对工作过程和结果进行复核和审核的管理制度。
本制度的目的是通过内外部的复核审核，发现并纠正可能存在的问题，确保工作流程的规范化和准确性，提高工作效率和质量。
一、复核审核管理的原则1.公正性原则：复核审核工作应公正、客观、中立，不受任何个人和组织的干扰。
2.责任原则：复核审核工作应明确具体的责任人，确保责任到位。
3.程序性原则：复核审核工作应按照一定的程序进行，确保复核审核工作的规范和有效性。
4.信息安全原则：复核审核过程中涉及的信息应保密和安全，不得泄露和篡改。
二、复核审核管理的流程1.计划环节：根据工作的重点和要求，确定复核审核的内容、范围、对象、时间和方法，并编制复核审核计划。
2.实施环节：按照复核审核计划进行实施，通过询问、检查、核对等方式对工作过程和结果进行复核和审核。
3.记录环节：将复核审核的过程、结果和意见记录下来，包括复核审核人员的姓名、工作时间、工作方法、复核审核的事项和情况等。
4.反馈环节：将复核审核的结果和意见反馈给被复核审核的对象，指出存在的问题和改进的建议，并与被复核审核的对象讨论并形成改进措施。
三、复核审核管理的职责和权限1.复核审核部门负责制定复核审核管理制度，负责复核审核工作的组织和实施。
2.复核审核人员负责按照制度要求对相关工作进行复核和审核，并提出复核审核意见和建议。
3.被复核审核的对象应积极配合复核审核工作，提供相关的工作材料和信息，并对复核审核的结果和意见进行认真整改。
4.复核审核结果的反馈应及时传达给相关人员，包括复核审核人员、被复核审核的对象和上级主管部门。
四、复核审核管理制度的执行和监督1.复核审核管理制度应通过培训和宣传的方式向相关人员进行推广和普及，并确保制度的全面执行。
2.上级主管部门对复核审核工作进行监督和检查，发现问题及时指导和纠正，确保复核审核工作的有效性和准确性。
3.被复核审核的对象对审核结果有异议的，可以提出申诉，经申诉处理程序审核后，给予答复和解决。
检测复核管理制度
检测复核管理制度一、复核管理制度的主要内容：（一）确定复核责任与权限：公司应当根据自身实际情况，确定复核的责任人和权限范围，明确各个部门之间的复核工作流程，确保复核工作的有效进行。
（二）建立复核工作档案：公司应当建立健全的复核工作档案管理制度，包括复核工作的记录、审批、归档等流程，确保复核过程的透明和可追溯性。
（三）制定复核检查制度：公司应当根据自身的复核需求，制定相应的复核检查制度，明确复核的内容、频率和方式，确保复核工作的全面展开。
（四）建立复核报告制度：公司应当建立复核报告的编制和发布制度，及时将复核结果报告上级管理层和相关部门，为管理决策提供支持。
（五）建立复核结果反馈机制：公司应当建立复核结果的反馈机制，确保复核结论得到及时反馈和处理，防止重大问题的漏报漏查。
二、复核管理制度的依据：（一）公司内部控制制度：复核管理制度是公司内部控制的重要组成部分，应当与公司的内部控制制度相互衔接，确保内部控制的完整性和有效性。
（二）法律法规和规范性文件：公司复核管理制度的建立应当符合相关的法律法规和规范性文件的要求，确保复核工作的合法性和规范性。
（三）公司章程和内部管理制度：公司应当根据公司章程和内部管理制度的要求，建立相应的复核管理制度，确保复核工作符合公司的整体管理要求。
三、复核管理制度的实施流程：（一）确定复核计划：公司应当根据实际情况和复核需求，制定复核计划，确定复核的内容、范围和时间安排。
（二）组织复核工作：公司应当组织专业的复核人员，根据复核计划和复核标准，开展复核工作，收集相关数据和信息。
（三）编制复核报告：复核人员应当根据复核结果，编制复核报告，明确问题和建议，提出改进建议和意见。
（四）报告复核结果：复核人员应当将复核报告提交给上级管理层和相关部门，介绍复核结果，提出改进建议，协助解决问题。
四、复核管理制度的责任和风险控制：（一）复核人员的责任：复核人员应当尽职尽责，按照复核计划和复核标准，认真开展复核工作，确保复核结果的准确性和可靠性。
三级复核管理制度
三级复核管理制度三级复核管理制度是一个企业内部用来管理和审核各项工作的制度。
在企业的运营过程中，为了保证各项工作的质量和效率，常常需要对一些重要决策、关键流程和复杂问题进行复核，以确保其准确性和合理性。
三级复核管理制度是指在企业内部，将复核工作分为三个层级进行，由不同级别的责任人依次进行复核。
下面是对三级复核管理制度的详细介绍。
一、三级复核管理制度的目标和原则1.目标：确保企业各项工作的质量和效率，减少可能的错误和风险，提高企业运营的正常性和规范性。
2.原则：-全员参与：所有员工都应对工作质量负有责任，对自己的工作进行复核。
-分级负责：将复核工作分为三个层级进行，由责任人依次进行复核。
-互相监督：相邻层级的复核人员应对上一级复核结果进行监督，发现问题及时予以纠正。
-透明公正：复核过程和结果应公开透明，确保公正性和信任度。
二、三级复核管理制度的具体流程1.一级复核（责任人A）-检查：负责对一级工作进行复核，确保一级工作符合要求。
-材料准备和整理：负责准备和整理一级工作所需的材料和文件。
-验证：将一级工作的结果与要求进行对比，验证其准确性和合理性。
-反馈：对发现的问题提出意见和建议，并及时向责任人B反馈。
2.二级复核（责任人B）-检查：负责对一级复核结果进行复核，确保一级复核工作的准确性和合理性。
-资料核实：核实一级工作所需的材料和文件的真实性和完整性。
-验证：将一级复核结果的准确性和合理性与要求进行对比，验证其符合规定。
-反馈：对发现的问题提出意见和建议，并及时向责任人C反馈。
3.三级复核（责任人C）-检查：负责对二级复核结果进行复核，确保二级复核工作的准确性和合理性。
-数据分析：对二级复核结果进行数据分析，发现问题并提出改进建议。
-验证：对二级复核结果的准确性和合理性进行最后的验证，确保符合要求。
-反馈：对发现的问题提出意见和建议，并向相关人员和部门汇报结果。
三、三级复核管理制度的实施和维护1.培训和教育：企业应对所有员工进行复核流程和规定的培训和教育，使其熟悉和理解复核的目的和流程。
食品厂关键工序复核制度
食品厂关键工序复核制度一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交化验室，通知取样检测。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样检测，在付款期内得出检测结论。
3、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。
4、原材料检测后，符合有关标准或合同条文，化验室要根据本厂制定的原材料使用要求，填写验收记录，并将检测结论通知仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，化验室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以降级接收，必须办理相关手续，经使用车间同意并签写降级接收单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准降级接收或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以委外检验。
二、关键工序复核制度关键工序复核是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，关键工序复核包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司关键工序复核的依据，是关键工序复核的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
3、关键工序复核人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
4、关键工序复核人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括原辅材料、工具、包材等）5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
gmp复核管理制度
gmp复核管理制度一、背景随着全球化和国际贸易的加速发展，药品行业的竞争日益激烈。
为了保证药品的质量安全，各国纷纷出台了一系列的法规和标准，其中包括GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）。
GMP是一个对药品生产过程中的设备、工艺、制造人员等方方面面都加以规范的质量管理体系。
它的核心是确保药品的质量标准，保证患者的安全和用药的有效性。
为了符合GMP的要求，企业需要建立相应的质量管理体系，同时按照法规要求进行GMP复核，确保质量体系的持续有效性。
二、GMP复核的意义GMP复核是指对药品生产企业进行定期或不定期的质量管理体系和生产现场的检查和评估，旨在提高企业的质量管理水平，推动质量保障体系不断完善和持续改进。
通过GMP复核，可以及时发现和纠正质量管理体系和生产过程中的问题，确保生产的药品符合GMP 的要求。
同时，还可以提供给监管机构、客户和患者一份可信赖的质量保证。
三、GMP复核管理制度的要求为了确保GMP复核的有效进行，企业需要建立一个完善的GMP复核管理制度。
这个制度应该包含以下几个方面的要求：1. GMP复核的周期和方式：制定GMP复核的周期，根据企业的规模、产品类型和前期复核的结果，确定复核的频率和方式。
一般来说，大型生产企业可以每年至少进行一次全面复核，中小型企业可以每两年进行一次。
此外，还需要规定GMP复核的方式，包括现场检查、文件审查等。
2. GMP复核的组织和管理：确定负责组织和管理GMP复核的部门和人员，制定相关的职责和权限，明确复核的程序和要求。
负责GMP复核的人员需要具备良好的专业素养和复核经验，确保复核的客观性和公正性。
3. GMP复核计划的制定：制定GMP复核计划，明确每次复核的具体内容、范围和要求，制定详细的复核指导书和文件模板。
同时，根据复核的结果，及时修订和更新复核计划，确保复核的持续进行和完善。
4. GMP复核过程的实施：根据复核计划和要求，对企业的质量管理体系和生产现场进行现场检查和文件审查，发现问题并提出改进建议。
动碰复核制度
动碰复核制度
日益深入的社会经济发展，使得很多行业发生变化。
随着工业生产技术的进步和工业标准的日益改善，很多行业都采用了新的技术和新的工艺流程，以满足日益增长的社会经济需求。
因而，一种合理和有效的复核制度出现在了行业中。
“动碰复核制度”就是其中的一种，它的出现为一些行业的发展提供了支持。
所谓“动碰复核制度”，是指在实施生产工艺时，对生产制品按照一定的规则进行编号，以及按照一定的规则对工厂设备进行维护管理。
“动碰复核制度”一般由生产部门和技术部门一起实施，在实施过程中，负责人会不断地跟踪查漏，及时发现生产中的质量问题，并采取积极的措施进行解决。
“动碰复核制度”的宣传推广对于改善企业的生产和管理水平非常重要。
首先，“动碰复核制度”能够保证生产工艺的均衡，保证生产质量，从而使得生产产品的质量更加稳定、可靠。
其次，通过复核制度，企业可以更有效地管理生产环节，减少不必要的损耗，降低费用，降低资源占用，并可以更加有效地完成配套任务。
“动碰复核制度”既能够提升企业的整体素质，同时也能够减少企业的时间和金钱投入，因此，它是一种非常受欢迎的制度。
但是，企业在实施这一制度时，仍然应该特别注意复核的质量。
如果复核不到位，生产过程中的效率会受到影响，并可能带来更大的财务损失，从而影响企业的整体经营。
总之，“动碰复核制度”是企业生产管理中一种非常重要的制度，
通过它，企业可以提高生产管理水平，有效地保护自身利益，实现良好的经济效益，从而实现企业的可持续发展。
因此，企业必须重视这一制度，并严格按照规定进行实施和管理，以确保企业的正常运转和可持续发展。
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生产过程复核管理制度
目的：为规范复核制度，降低人为差错。
范围：适用于本公司所有生产全过程的复核。
职责：操作人、复核人、现场质保员人员负责实施本规程。
内容：
复核应贯穿于生产全过程，由直接操作者以外的人独立复核，内容如下：
1．领料复核：应检查包装完好、标识齐全，并核对所领物料品名、编码、规格、批号、数量、供应商、效期、物料质量状况（合格证、检验报告书）等，必要时双方称量（计数）复核确认数量。
2．称量复核：凡生产过程中所有称量操作都要复核，包括被称量物料的品名、编码、规格、批号、数量等；计量衡器称量范围，是否有校验合格证，是否在效期内；衡器校正、置零；称量好的物料及其重量，复核其皮重、毛重、净重、剩余物料净重等。
3．计算复核：所有计算复核要以原始记录为依据进行复核、计算确认。
包括批生产指令工艺处方及投料量计算，粒重计算，原辅料、印刷包装材料用量的复核；各岗位收率、物料平衡计算的复核。
4．交接复核：双方交接应复核标签内容与实物是否一致。
5．投料复核：各工序投料前，对原辅料、中间品品名、规格、数量、质量状况等逐一复核。
6．操作复核：对铝塑包装机、喷码机及标签、包装盒、大箱等打印、喷印的批号、生产日期、有效期至等信息要复核确认；对生产使用的各类模具的使用、收回要复核确认；关键操作及设备关键参数设置要复核确认。
7．清洁复核：生产前对生产操作现场及设备、用具、仪器是否清洁且在效期内复核。
8．生产记录复核：为保证生产记录正确性，必须对每批记录进行复核。
包括是否符合记录填写要求、内容是否完整、上下工序的批号、规格、数量是否保持一致、记录内容与工艺规程是否相符等。
9．清场复核：清场结束后，由现场质保员按清场标准复核确认是否合格。
10．入库复核：产品入库应复核品名、批号、数量、规格、生产日期、有效期。
11．复核制度是避免人为差错的切实有效措施，必须严格执行，复核过程中发现差错，应及时报告现场质保员，找出原因，否则不得继续生产。