(完整版)泥浆泵基础知识
泥浆泵(机械)PPT培训课件
可能发生的故障和排除方法
说明：除以上估计可能出现的故障之外， 如发现其它异常现象时，应根据故障发生的地 点仔细寻找原因，直到原因查明并进行排除后 钻井泵方能正常运转。
泥浆泵的维护保养
对动力端进行常规检查是预防性维 修的最重要方式，这种检查能及时发现 各种大小故障，对于已存在的故障要安 排必要的检修，或在钻机拆卸搬家时予 以检修。
进水冷缸 排水冷缸
泵体前端、排水冷缸及进水冷缸
泥浆泵的拆装
泥浆泵风机及电机
润滑油泵电机
泥浆泵风机、空气包、润滑油泵
泥浆泵的拆装
导板找正
泥浆泵的拆装
启动前的准备工作
1、检查动力端机架油池是否清洁，然后加入合格的润滑 油至最高油位。
使用下面推荐的含防锈、防腐蚀、抗泡沫和磷硫型 极压抗磨损添加剂的齿轮油：
+10℃至+68℃ L-CKD 460 或 API GL-5，SAE 85W-140； 如美孚634齿轮油、埃索Spartan EP 460。
-7℃至 +38℃ L-CKD 320 或 API GL-5，SAE 85W-90; 如美孚632齿轮油、埃索Spartan EP 320。
-29℃至+16℃ API GL-5，SAE 80W-90；如美孚626齿 轮油、埃索Spartan EP 68 。
额定输入功率，kW
理论平均排量，L/S
活塞杆上的作用力，N
p = 0.90 N / Q
在额定冲数，给定缸套 孔径下的平均排量，L/S
额定输入功率，kW
给定缸套孔径下的额定工作压力，MPa
1hp=0.7457kW 1MPa=145.038 psi 1psi=0.006895MPa
泥浆泵操作规程
泥浆泵操作规程
引言概述：
泥浆泵是一种重要的工程设备，广泛应用于石油、矿山、建筑等行业。
正确操作泥浆泵是确保工作安全和提高工作效率的关键。
本文将从泥浆泵的基本原理、操作流程、注意事项、维护保养和故障排除等五个大点进行详细阐述。
正文内容：
1. 泥浆泵的基本原理
1.1 泥浆泵的工作原理
1.2 泥浆泵的组成和结构
1.3 泥浆泵的分类和应用领域
2. 泥浆泵的操作流程
2.1 泥浆泵的准备工作
2.2 泥浆泵的启动和停止
2.3 泥浆泵的调节和控制
2.4 泥浆泵的监测和维护
3. 泥浆泵的注意事项
3.1 泥浆泵的安全操作
3.2 泥浆泵的环境要求
3.3 泥浆泵的液体要求
3.4 泥浆泵的温度控制
3.5 泥浆泵的压力控制
4. 泥浆泵的维护保养
4.1 泥浆泵的日常保养
4.2 泥浆泵的定期维护
4.3 泥浆泵的故障检修
5. 泥浆泵的故障排除
5.1 泥浆泵的常见故障及处理方法
5.2 泥浆泵的故障排查步骤
5.3 泥浆泵的故障预防措施
总结：
在泥浆泵的操作中，我们需要了解泥浆泵的基本原理、操作流程、注意事项、维护保养和故障排除等方面的知识。
合理的操作流程和正确的注意事项可以确保泥浆泵的安全运行，并提高工作效率。
同时，定期的维护保养和及时的故障排除也是保证泥浆泵长期稳定运行的关键。
通过不断学习和实践，我们可以更好地掌握泥浆泵的操作规程，提高工作效率和安全性。
泥浆泵
•
•
周期
检查点
日常保养内容
每天 每天 每天
每天 每天 每天 每天 每天
1 2 3
4 5 6 7 8
停泵检查油位，油位太低时应增加到需要的高度 润滑油泵压力表读数是否正常，如压力太低应及时检查原因 检查吸入包的工作是否正常
喷淋泵水箱的冷却润滑液不足时应加满，变质时应更换 检查缸套机架腔，有大量泥浆、油污沉淀时需清理 缸盖每4小时检查一次是否松动。上紧时丝扣涂润滑脂 观察活塞、缸套有无刺漏现象，严重时应更换 每天松开活塞杆卡箍一次，将活塞杆转动四分之一圈后上紧卡箍
18 17 8 7 A 6 5 4 3 2 16 1
9
10
A - A
11 12 13 14 19 20
A
15 21
剪切式安全阀 (1)接头 (2)挡圈 (3)活塞总成 (4)阀体 (5)活塞杆 (6)緩冲垫 (7)弹 性圆柱销 (8)锁簧 (9)安全罩 (10)剪销板 (11)剪切销 (12)警告名 牌 (13)销轴 (14)钢丝挡圈 (15)铭牌 (16)开口销4×16 (17)螺母M4 (18)螺钉M4×16 (19)螺栓M10×110 (20)螺母M10 （21）螺钉 M3×8
(1)垫环 (2)底塞 (3)气囊 (4) 外壳总成 (5)盖 (6)三通 (7)接 头 (8)压力表罩 (9)排气阀 (10) 压力表 (11)截止阀 (12)垫圈 (R1)双头螺栓 (R2)螺母 (R3) 双 头螺径 (R4) 螺母
注意：为了使气囊获得高的 寿命，经常使泵的压力与气 囊预充压力保持建议的比例 （一般不得超过泵的排出压 力的2/3，最大不得超过 4.5MPa（650psi）
泥浆泵的维护（每周）
• 1)每周拆卸阀盖、缸套一次，除去污泥，清洗干净（钻井
泥浆泵安全操作规程正式版
泥浆泵安全操作规程正式版泥浆泵是石油钻探中不可或缺的设备之一，它的安全操作对于保障工作人员的安全以及保证钻井作业的顺利进行非常重要。
以下是泥浆泵的安全操作规程正式版，供参考：一、泥浆泵的基本安全知识1.1泥浆泵的操作人员应具备必要的机械设备操作技能和安全知识，了解泥浆泵的结构、性能和工作原理。
1.2泥浆泵的操作人员应经过专业培训，熟悉泥浆泵的操作规程和安全操作程序。
1.3泥浆泵的操作人员应具备熟悉常见故障排除和紧急处理的能力。
二、泥浆泵的准备工作2.1泥浆泵的操作人员应仔细查看泥浆泵的运行状态，确保泥浆泵及其附件的完好无损。
2.2泥浆泵的操作人员应检查电线、接线、电机和传动系统等部件，确保其良好连接，杜绝漏电和引起事故的可能性。
2.3泥浆泵的操作人员应确保排出的泥浆流畅，泥浆管道和过滤器清洁无堵塞。
三、泥浆泵的启动和停止3.1泥浆泵在启动之前，应先检查电源开关是否关闭，确认泥浆泵的供电是安全可靠的。
3.2启动泥浆泵时，操作人员应先将泥浆泵的电机启动器从停止位置转到运行位置，然后再启动电机。
3.3在泥浆泵启动后，操作人员应观察泥浆泵的运转情况，确保泥浆泵运行稳定，无异响和异常振动。
3.4泥浆泵运行中如出现异常情况，操作人员应立即停止泥浆泵，并进行故障排查和处理，不能随意调整设备和部件。
3.5停止泥浆泵时，操作人员应先关闭电机，再将泥浆泵的电机启动器转回停止位置。
四、泥浆泵的操作注意事项4.1泥浆泵在运行过程中，操作人员应密切关注泥浆泵的工作情况，及时处理管路堵塞、过热、过载等异常情况。
4.2操作人员应保证泥浆泵的泵头和泵壳间的间隙恰当，避免过小或过大造成产品损坏或漏泥。
4.3操作人员应定期检查泥浆泵的润滑情况，确保润滑系统正常工作。
4.4泥浆泵运行时，操作人员不得随意移动设备或操作控制器，以免引起意外伤害。
4.5在泥浆泵需要维护和保养时，操作人员应按照相关的维护规程和操作程序进行，切勿擅自拆卸设备。
泥浆泵结构及工作原理
泥浆泵结构及工作原理
1.泥浆泵的主要结构及组成：泥浆泵是由泵体、泵盖、叶轮和轴等组成。
其主要零件有：叶轮、泵盖、泵轴、轴套等。
如图1所示。
2.工作原理：在电动机的驱动下，叶轮旋转，带动密封环与轴上的密封腔（即吸水池）接触，将密封腔内的液体吸入泵内；液体由轴上的出液口排出。
此时，由于叶轮旋转对密封腔产生离心力作用，使液体产生一定的压力，因此，在旋转的叶轮作用下，液体从吸入室向出液室方向流动；当液流到达排液孔时，由于液体压力减小（即液体的静压），而使液体排出；当液体到达出液
孔时，由于出口压力增大（即液流在出口形成压差），而使液体
从出液孔排出。
这样，随着叶轮的不停转动，在其作用下，液体不断地吸入、排出。
从而实现对泵的连续循环输送。
3.泥浆泵的使用与维护：泥浆泵应在工作前灌满清洁水。
并根据不同工况选择合适型号和材质。
泥浆泵运行过程中一般不需维护保养。
—— 1 —1 —。
泥浆泵
泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。
排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。
要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑、岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。
地质岩心钻探时，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。
泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。
钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。
随著钻孔直径、深度的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。
在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。
为了准确掌握泵的压力和排量的变化，泥浆泵上要安装流量计和压力表，随时使钻探人员了解泵的运\转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
叶轮的水利设计叶轮出口宽度b2叶轮宽度是对泥浆泵最主要的参数之一。
是泥浆泵效率,通过性,抗磨性,汽蚀性综合考虑的结果，反循环钻机钻进时，其泥浆中掺杂大量页岩或泥沙，有时还会有大的石块，从效率考虑,泥浆泵较大叶片排挤和尺寸效应必然要求较大的叶片宽度才能保证良好的过流通道面积,以达到高效.从抗磨性考虑,较大的宽度有利于减小流速,减小叶轮外径,从而减小磨损,从通过性考虑,叶片宽度越大,通过性越好,为保证大颗粒的通过性,至少应大于要求通过最大颗粒的尺寸.从汽蚀性考虑,泥浆泵进口较大叶片排挤恶化了汽蚀性能.从输送性考虑,进口尺寸过大导致颗粒沉降,因此叶片宽度也应当限制而不宜过大.综合考虑,叶片出口宽度：式中,kb2=(1.6~2.0)(n/100)5/6叶轮进口直径D0叶轮进口直径按进口处相对速度最小,因而水力损失最小的原则来确定。
式中, k0 为系数,一般取4.0; 若要考虑泵效率则取K1 = 4. 1～4. 5 。
Q为流量, m3/h;n为转速,r/min.叶轮出口直径D1叶轮出口直径D1 的大小不但直接影响到泵的扬程,而且对泵的效率也会有很大的影响,因为压水室的水力损失直接与叶轮出口的绝对速度有关。
泥浆泵教材(6.3基本结构和附件)
图 9 F －1300/1600液力端总成
(1)耐磨盘密封 (2)耐磨盘 (3)缸套法兰 (4)缸套密封圈 (5)缸套压盖
(6)缸套 (7)缸套锁紧环 (8)活塞杆 (9)活塞 (10)活塞密封 (11)螺母
(12)定传盘 (13)阀杆导向器 (14)插板 (15)缸盖密封圈 (16)缸盖堵头
(17)缸盖 (18)阀盖密封圈 (19)档泥板 (20)阀盖
注： 把螺纹起点装在5点钟的位置是使缸套压盖螺纹更易啮合。
把缸套密封圈④装到耐磨盘②的沉孔内。
用润滑脂薄涂在缸套压盖⑤的内表面，然后从后部套到缸套⑥上，将两半缸套锁紧环⑦装在缸套槽内，用“O ”型圈把两半缸套锁紧环箍住。
用吊具从缸套上部吊住缸套。
在缸套压盖螺纹上涂抹润
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泥浆泵简介及选型
泥浆泵简介及选型在石油钻探等行业，泥浆泵是极为紧要的设备之一、它紧要用于把泥浆送入钻头下方的钻孔中，将岩层及其它杂物清除干净，使钻探器顺当进入地下深处。
本文将简要介绍泥浆泵的相关学问，包括其结构、工作原理以及选型等方面。
泥浆泵的结构一般来说，泥浆泵紧要由以下几个部分构成：1.电机：用于供应泥浆泵的动力。
2.转子：是泥浆泵的紧要工作部件，通过电机供应的动力旋转，将泥浆吸入并向管道中输送。
3.泵体：用于容纳转子和内置叶轮，并将泵入的泥浆向出口方向输送。
4.进出口阀门：分别位于管道的入口和出口处，用于调整泥浆的流量和压力。
5.管道：用于连接进、出口阀门，将泥浆输送到钻孔下方。
泥浆泵的工作原理泥浆泵的工作原理比较简单。
它通过电机驱动转子旋转，将泥浆吸入泵体内，在转子的作用下，泥浆被加压排出，并沿着管道输送到钻孔下方。
在排出过程中，泥浆常常会受到沉淀、结晶等物质的影响，这就需要考虑泥浆泵的选型及其它问题。
泥浆泵的选型泥浆泵的选型涉及到多个因素，包括以下几点：1.流量与出口压力：泥浆泵的流量与压力是选型中最紧要的因素之一、流量紧要依据需求来确定，而出口压力则依据钻探孔深、泥浆的状态等确定。
2.泥浆的性质：不同的泥浆具有不同的性质，比如粘度、流动阻力等。
这些因素也会影响选型，由于泥浆的性质会影响泥浆泵的工作性能。
3.泵的材质：泵的材质直接影响其耐腐蚀性和耐磨性，因此在选型时需要考虑使用场景以及泥浆的化学成分等因素。
4.操作稳定性：对于一些特别场合，如在海上作业，泥浆泵的操作稳定性也是一个紧要的考量因素。
针对上述因素，下面介绍三种常见的泥浆泵：柱塞式泥浆泵柱塞式泥浆泵是一种非常常见的泥浆泵，其原理是通过柱塞上下运动形成压力差，将泥浆推送到管道中。
柱塞式泥浆泵最大的优点就是能适应不同的泥浆，结构简单，操作便捷。
但是，其缺点也相对明显，比如简单显现泄漏，使用寿命也不如其它泥浆泵。
液环式泥浆泵液环式泥浆泵就与名字一样，是利用液环转创建筑压力。
泥浆泵使用操作培训
十：泵的维护
3、每月的维护 1）检查液力端的所有双头螺栓和螺母，例如缸盖法兰螺母、液缸与 机架连接的螺母、吸入管汇，排出管汇的连接螺栓、螺母等，如果出 现松动，须按规定扭矩值上紧。 2) 检查中间拉杆填料盒内的密封圈，若已磨损须更换，一般每三个 月至少换一次，更换时应注意油封方位。 3) 拆卸和清洗装在排出管汇里的滤筒。 4) 每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油，并同时清 理这些油槽。
十一、日常维护保养表
周期 每周 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每年 每年 每年 每年 每年 每年 检查点 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 日常保养内容 检查吸入、排出阀体、阀座、阀胶皮。凡损坏者，需更换 检查活塞锁紧螺母是否腐蚀或损坏。若损坏需要更换（一般用三次） 检查润滑系统滤网是否堵塞。若堵塞，需清理 旋下排污法兰上的丝堵，排放聚积在油池里的污物及水 检查液力端各螺栓是否松退或损坏，如有，应按规定上紧或更换 检查中间拉杆盘根盒内的密封圈，若已磨损需更换，至少三个月更换一次 检查排出管内的滤筒是否被堵塞，若堵塞需清理。螺纹上涂二硫化钼复合 锂基润滑脂 每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油并清理 检查十字头表面磨损情况，必要时，可将十字头旋转180° 再使用 检查导板是否松动，十字头间隙是否符合要求，否则须进行检查和调整 检查动力端齿轮表面磨损情况，必要时可调面使用 检查小齿轮轴，曲轴总成各部是否完好，如有异常现象须采取措施 检查动力端各轴承有无损坏现象，如损坏，须更换 检查后盖，曲轴端盖等处密封，如起不到良好的密封效果时应换掉
三缸泵外观溢流观察孔
缸套密封 溢流观察孔
缸盖密封溢流观察孔
耐磨盘密封溢流观察孔
五：液力端零件的装配
泥浆泵的分析介绍
第一章绪论1.1 泥浆泵的发展到目前为止，使用泥浆泵钻井己有一百多年的历史。
早期的泥浆泵的功能仅在于循环泥浆、冷却井底、携带岩屑和在井壁形成泥饼。
在四十年代末，采用了喷射式钻井，以及后来的井下动力钻具钻井，利用高压泥浆的冲蚀力辅助破碎岩石可以加快钻井速度，利用泥浆的动力驱动井下涡轮钻具也可以旋转钻井，从而扩大了泥浆泵的功能和使用范围。
泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵，这种泵使用时比较可靠，但是体积和重量都较大，效率低，压力波动大。
随着钻井井深的增加和套管层次的增多，对钻井泵的排量和泵压提出了愈来愈高的要求。
这也导致了泵功率的急剧加大，泵的重量和外形尺寸也随之增加。
为减轻泵重，当时在双缸泵的设计上较大的改进是以钢代铁和减小泵宽。
以钢带铁是用钢板焊接的泵壳代换铸铁泵壳，并将一些零件改用优质合金钢制造;减小泵宽是应用大直径的滚动轴承作连杆大端支撑，摒弃悬臂曲拐轴设计。
这样，两缸中心距明显缩小。
这些都是50年代双缸泵的主要改进之处。
当然，除此之外在细节结构上也有不少改进。
尽管在50-60年代喷射钻井工艺本身提出了5⨯Pa的泵压要求，但双缸泵的实际持续工作泵压只能达21010到5⨯Pa左右。
限制泵压提高的主要因素是活塞橡胶皮碗的寿命。
双缸双作用15010泵的活塞是“捂”在缸体里的，冷却散热条件极差。
尽管冲次不高，但在高压下由于活塞皮碗与缸套的摩擦，仍将产生100℃上下的温度:再加上与缸套间的各种磨损作用，皮碗很快老化破裂，不能保证钻井作业的正常进行和使用的合理寿命。
但这种单向活塞和敞口缸套的结构给吸入带来了特殊的问题，即三缸泵的吸入过程中，只要缸内压力低于当地大气压，空气就可能从活塞背后侵入液缸而破坏正常吸入。
所以，在原则上三缸泵应配置灌注泵，这也是国外通常的做法。
三缸单作用泥浆泵的优点在于体积小、重量轻、效率高、压力波动小，特别适用于钻井。
三缸单作用泥浆泵经过三十多年的不断改进和完善，在性能上、结构上、可靠性、适应性与经济性等方面，已经走向成熟，使用效果也很显著。
泥浆泵及泵组基础知识培训
泥浆泵及泵组基础知识培训目录一、泥浆泵概述 (2)1.1 定义及作用 (3)1.2 类型与特点 (3)二、泥浆泵工作原理 (5)2.1 工作原理简述 (5)2.2 结构组成与功能 (6)三、泥浆泵组基础知识 (7)3.1 泵组定义及构成 (8)3.2 泵组工作原理与流程 (9)四、泥浆泵操作与维护 (11)4.1 操作规程及注意事项 (12)4.2 日常维护与保养 (13)4.3 故障诊断与排除 (14)五、泥浆泵性能参数及选型 (16)5.1 性能参数介绍 (17)5.2 选型原则与建议 (19)5.3 实例分析 (20)六、安全与环保知识 (21)6.1 安全操作规程 (22)6.2 危害因素及预防措施 (24)6.3 环保要求与措施 (25)七、案例分析与实践 (27)7.1 典型案例介绍 (28)7.2 案例分析总结 (29)7.3 实践活动安排 (30)八、培训总结与考核 (31)8.1 培训目标回顾 (32)8.2 培训效果评估 (33)8.3 考核与证书发放 (34)一、泥浆泵概述泥浆泵是石油、地质、工程等领域中广泛应用的设备之一，主要用于输送泥浆、水基液体等介质。
泥浆泵在钻探、采矿、工程建筑等领域扮演着重要的角色，其性能直接影响到生产效率和作业安全。
本次培训旨在帮助大家了解泥浆泵及泵组的基础知识，提高使用效率和安全性。
泥浆泵是一种容积式泵，通过驱动泵的转子在泵体内进行旋转运动，产生压力将介质从进口输送到出口。
其工作原理基于液体的连续性和不可压缩性，通过泵体与转子的相互作用实现泵的吸入和排放功能。
泥浆泵的种类多样，包括离心式泥浆泵、活塞式泥浆泵等，各有其特点和适用场景。
泥浆泵在现代工业生产中具有举足轻重的地位，随着科技的进步，泥浆泵的技术也在不断发展和完善。
新型泥浆泵具有更高的效率、更好的可靠性和更低的能耗，能够满足各种复杂工况的需求。
掌握泥浆泵的基本知识，对于提高生产效率、保障作业安全具有重要意义。
泥浆泵使用操作培训
注意！安全阀排出端的管线尽可能少一些转折，不许把安全阀排出端 用管子引到泵的吸入口 启动泵前，要给空气包预充气，应冲入氮气或空气，最大压力 不超过4.5Mpa，一般所冲气压不超过泵排出压力的2/3。 各个管线法兰螺栓要采用十字交叉方式均匀上紧。
六：润滑
1、F800的动力端采用的是油浴飞溅润滑和压力润滑，压力表的工作压力 为0.035Mpa。F-800油箱容量为246升。
八：泵的启动
1、启动灌注泵. 2、柴油机工况运转正常后，启动液力偶合器，泥浆泵开始
工作. 3、检查动力端油路上的压力表读数，如不上压，应及时停
泵检修。 4、检查喷淋泵的工作情况，冷却液要充分供应到缸套及活
塞上。 5、启动泵必须与有关操作和检查人员取得联系。 6、开泵时操作人员必须关注进出口压力表的压力。
七、泵启动前的准备工作
• 1、检查动力端机架油箱油位。 • 2、打开泵进出口的所有阀门。 • 3、喷淋泵水箱内加足干净的水，并打开循环水阀。 • 4、拧紧所有螺栓，检查缸套、阀盖是否上紧，检查卡箍总成上的螺
栓是否上紧。 • 5、检查安全阀的安全销钉，安全阀的放喷压力应与泵的额定工作压
力基本一致。 • 6、关闭泵进出口管线的所有放喷阀门和排污阀门
九：泵在运转中的监视
1、检查活塞杆和中间拉杆之间的连接卡箍是否有不正常的响声；检查液 缸上的所有螺栓（螺母）以及阀盖、缸盖是否有松动现象。如发现不 正常现象，应查明原因，及时处理。
2、检查各高压密封处的报警孔是否有溢流现象，泵阀和缸套处是否有刺 漏声，如发现问题，应及时处理。
3、注意泵压变化，发现异常情况妥善处理。 4、注意喷淋泵的供水是否正常及皮带张紧度，检查喷淋泵水箱水位，随
泥浆泵参数
泥浆泵参数
1.流量（Q）：指单位时间内泵送的泥浆体积。
流量决定了泥浆泵的输送能力，通常以升/分钟或立方米/小时进行计量。
2.扬程（H）：指泥浆泵输送泥浆时所需克服的高度差。
扬程的大小反映了泥浆泵输送能力的强弱，常用单位为米。
3.功率（P）：指泥浆泵输出的机械能。
功率与流量和扬程相关，常用单位为千瓦。
4.泵效率（η）：指泥浆泵将输入的机械能转化为输出的液体能量的比例。
泵效率一般以百分比表示，越高表示能量转化越高效。
5.叶轮直径（D）：指泥浆泵叶轮的直径大小。
叶轮直径与泵的流量和扬程密切相关，通常以毫米或英寸表示。
6.压力（P）：指泥浆泵输送泥浆时所产生的压力，常用单位为帕斯卡。
7.进口口径（DN）：指泥浆泵进口管道的直径大小。
进口口径的大小决定了泥浆泵进入泵内的泥浆流量，常用单位为毫米或英寸。
8.出口口径（DN）：指泥浆泵出口管道的直径大小。
出口口径的大小决定了泥浆泵出泵口的泥浆流量，常用单位为毫米或英寸。
这些参数是评估泥浆泵性能和选择合适泥浆泵的重要考虑因素。
在实际应用中，根据具体需求和工作条件，需要综合考虑这些参数并选择适合的泥浆泵，以确保钻井及油田作业的顺利进行。
泥浆泵
就在那时说不定就会出现开裂裂纹，但小裂纹一出现可能就开始了“腐蚀疲劳破坏”的过程。
2)不要在原动机（柴油机、电动机及其传动装臵）高速运转时将离合器挂合，因这样作将引起我们所不希望的冲出负荷，对动 力端和液力端都不好。 3)正确维护安全阀，以保证在超过调整的额定压力时能打开，此调整压力与缸套尺寸有关。 4)当发生严重的液力冲击时，不要长时间的使用泵。 正确保养好液力端。当泵不使用或停止运转的时间超过10天以上，建议将液力端的一些零件如活塞、活塞杆、缸套等取下来， 用清水彻底冲洗泵的液力端，冲洗后擦净，并将各机械加工面如缸套孔、阀腔盖、垫圈表面、阀腔盖螺纹、阀座等处予以涂油脂 防护。当然，从泵上取下的零件包括缸套、活塞等等，也要予以防护处理。这样作不仅仅是通过防腐蚀延长了液力端的寿命，而 且也保护了从泵上取下的易损件，使它们处于良好的状态，以便泵再次启用时安装使用。
15.08
14 12.93 11.85 0.1077
12.67
11.67 10.86 9.96 0.0905
10.47
9.73 8.98 8.23 0.0748
Note: 1. Calculation per capacity efficiencies 100% and mechanical efficiencies 90%.
15
三、工作原理
4、以F-2200及F-2200HL泵为例，说明各参数和各参数之间的关系。
序号
1 2 3 4
泵 型
额定功率 最高工作压力 最大排量 冲程
F-2200
2200hp(1640kW) 5000psi(35MPa) 1230GPM(77.65L/S) 14in(356mm)
F-2200HL
4、注意喷淋泵的供水是否正常。
泥浆泵培训
氮气包：其作用可以有效地减少排出系统的压力波动， 从而获得更加均匀的液流
安全阀：当泥浆压力超过泵的设定压力时，能够迅速 剪断安全柱销，旁通管线打开，泥浆泵泻压，从而起 到保护泵体的作用
二、泥浆泵的工作原理
动力机 机械能
万向轴、链 条 皮带等
小齿轮轴
转动
曲轴
液体能 液力端总成 连 杆 十字头总成
5
泥浆泵的结构图
机架总成
曲轴总成
小齿轮轴总成
十字头总成
液力端总成
习惯上我们把泥浆泵分为液力端和动力端两部分。动力端用来传递动力 和转换运动方式及速度，为液力端提供合适的动力; 液力端用来将机械 能转变为液体内能，以输送泥浆。
动力端
液力端
底座 机架 小齿轮轴总成 大齿轮轴总成 曲轴总成 十字头总成 直流马达
液缸 吸入阀、排出阀
缸套、活塞、活塞杆 (柱塞、盘根及缸套) 吸入管、吸入空气包 （减轻水击现象） 排出管、排出滤网总成 排出空气包 安全阀 缸盖、阀盖 喷淋泵总成
7
小齿轮轴总成
曲轴总成
十字头总成
液力端总成
排出管路总成
排出空气包总成
泥浆泵的辅助部件
润滑机构：1、链条的润滑 2、齿轮和轴承的润滑 3、 缸套冷却润滑
六、泥浆泵易损件及其更换方法
凡尔取出工具
液力端
排出空气包总成
注意部件
泥浆泵的缸套、缸顶套、缸盖、拉杆、活 塞、活塞压板、皮碗、活塞座、活塞杆、 柱塞杆、进排水阀、进排水阀阀座、十字 头、十字头滑套、十字头销轴、曲轴、连 杆、连杆上下瓦、连杆铜套、连杆螺钉及 母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈、轴 承及相配套的齿轮、轴等容易出质量问题， 在购买和使用中应当注意。 泥浆泵的易消耗配件 缸套 活塞 活塞拉杆 凡尔体 凡尔座 泵齿轮油 各种型号密封垫 子 ，曲轴，连杆，齿圈
钻修井泥浆泵课程内容
钻修井泥浆泵课程内容
1、泥浆泵结构和工作原理。
2、泥浆泵的使用和日常维护检查。
3、泥浆泵巡回检查及故障预防。
4、泥浆泵常见故障判断及排除方法。
5、常见钻井泵冲数排量压力对照表。
钻井泵一般都是3缸单作用泵，主要由液力端和动力端两大部分组成。
液力端包括:液缸吸入阀、排出阀缸套、活塞、活塞杆(柱塞、盘根及缸套)吸入管、吸入空气包排出管、排出滤网总成排出空气包安全阀缸盖、阀盖喷淋泵组成。
动力端包括:机座、曲轴总成、小齿轮轴(传动轴) 总成、连杆、十字头总成、介杆等部件。
动力端通过链条(或皮带、万向轴)带动泵的主轴旋转,再通过曲柄连杆机构使活塞向右运动，活塞缸内形成负压，上水池内的液体顶开吸入阀进入缸内(灌注泵增压)，直到活塞移到最右边位置完成吸入过程。
之后活塞开始向左移动，缸内液体受到活塞的挤压而压力升高，吸入阀被关闭，排出阀被顶开，液体被活塞推出排出阀经排出管进入高压管汇，完成排出过程。
曲柄连杆机构，把旋转运动转换为十字头及活塞的往复运动，活塞的运动速度呈正弦规律变化，也就是说活塞的运动存在加速度。
泥浆泵安全操作技术交底
泥浆泵安全操作技术交底泥浆泵是石油钻井中的重要设备，用于输送泥浆至钻井井口。
为了确保泥浆泵的安全操作，以下是泥浆泵安全操作技术交底的内容，总字数超过1200字。
一、泥浆泵的基本构造和工作原理泥浆泵由泵头、柱塞、气压橡胶管、曲轴箱等部分组成。
泵头通过曲轴箱和电机连接，通过往复运动将泥浆从井底吸入泵体内，然后通过气压橡胶管输入至井口。
泵具有自动调节流量的功能。
二、泥浆泵的安全注意事项1.使用前应检查设备的电气线路、机械传动系统和润滑系统是否正常，是否有泄漏、故障等安全隐患。
2.操作人员应熟悉泥浆泵的相关参数和性能，了解其工作原理和各个部件的功能。
3.在使用泥浆泵前，应对其进行充分的保养和维护，确保其性能稳定，并将维护记录进行备份和归档。
4.在操作泥浆泵时，应注意身体的平衡和姿势的正确，以防止意外事故的发生。
5.所有操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的任何参数和设置。
6.在操作过程中，应不时检查泵体和泵头的温度，以确保其正常工作。
若发现异常，应立即停机检修。
7.泥浆泵工作期间，应随时监测流量和压力，确保其在安全范围内正常工作，如发现异常应及时处理。
8.操作人员应熟悉急停装置的使用方法，并确保其正常运行。
在紧急情况下可立即切断电源。
9.在操作结束后，应及时清洁泵和相关设备，并对其进行保养和维护，以延长使用寿命。
三、泥浆泵的故障处理方法1.泵不工作或吸力不足：检查电源和电线连接是否正常，检查泵头是否有阻塞。
2.泵压力不稳定：检查气压橡胶管是否有漏气或磨损情况，检查泵体是否有堵塞。
3.泵噪音过大：检查泵体和泵头是否有松动或磨损，检查曲轴箱和轴承是否需要润滑。
4.泵温度过高：检查泵体和泵头的润滑情况，检查电机和电线是否过热。
四、泥浆泵的维护保养1.定期对泥浆泵进行润滑，更换润滑油，并检查润滑系统的工作状态。
2.定期对泵体和泵头进行清洁，清除积存的泥浆和杂质。
3.定期检查泵体和泵头的紧固螺栓，确保其稳固。
泥浆泵(个人总结)
泥浆泵（个人总结）一、泥浆泵的结构：液力端包括缸体、缸套、活塞、吸入阀、排出阀等部件，结构如图：二、泥浆泵的工作原理：泥浆泵的工作原理：活塞下行，钻井液在大气压的作用下，推开吸入阀，进入缸内，直到活塞到最低端完成钻井液的吸入过程。
当活塞前行，钻井液在缸内受挤压，吸入阀在弹簧作用下关闭，当压力升高时排出阀被打开,钻井液被活塞推出，经由排出阀和排出管排出，完成排出过程。
三、钻井泵液力端常见的几种故障：1、缸套、活塞的损坏与磨损。
缸套与活塞的损坏包括两种情况：一是正常的磨损，使配合间隙增大；二是活塞胶碗损坏。
2、凡尔体与凡尔座的损坏。
凡尔体与凡尔座的损坏主要有以下几种情况：一是本体密封面刺坏；二是质量问题造成的扶正块断裂；三是弹簧断裂；四是扶正压板脱落等。
3、凡尔体卡死或异物阻卡。
凡尔体卡死原因较多，但异物卡死现场也时有发生，比如泥浆净化不严格，上水管胶皮脱落等。
4、上水管密封不严。
5、空气包压力不足。
四、钻井泵液力端故障对压力的影响：一般泥浆泵的上诉故障，大多都能对泵压产生不同的影响，但是影响的反映应分为两种，一种是造成压力的降低，另一种是造成压力的波动，应将二者区分开来。
(一)造成泵压降低的几种常见故障与判断（3~7为其他地面故障及原因）：1、缸套与活塞刺坏。
2、凡尔体与凡尔座刺坏。
缸套、活塞、凡尔体及凡尔座刺坏使正常显示的泵压缓慢下降，但无波动现象发生，一般情况下泵压下降1MPa我们就会发现，判断这类故障也及其简单。
3、柴油机转数是否调整。
柴油机转数的调整，对泵压的影响因为调节的辐度大小影响也不一样，但绝不会引起泵压的波动，泵压平稳降低或增大。
4、泵传动皮带因雨季造成的摩阻减少（在无密封护罩的情况下）。
雨季因皮带摩阻减小而影响泵压的变化一般在1MPa左右，但泵压无波动，也不会再有变化。
5、地面整个高压管汇闸阀是否刺坏。
高压闸阀刺坏对泵压的影响比较显著，一般在发现泵压下降1MPa时我们就可以及时的发现，如发现较晚，则泵压持续下降，但泵压无波动，这种现象可以根据回水管的回液或温度或声音来判断。
第二节 泥浆泵
第二节泥浆泵一．概述在岩心钻探中用来输送冲洗液的泵叫泥浆泵，它是岩心钻探的主要设备之一。
有人将冲洗液比作钻探工作中的“血液”，将泥浆泵比作“心脏”，由此可见，泥浆泵在岩心钻探中具有重要地位。
1. 泥浆泵在岩心钻探中的作用在正常钻进时，泥浆泵向孔内输送具有一定压力和流量的冲洗液，冲洗并带走孔内岩粉，冷却钻头，减少钻具与孔壁的磨擦，保护孔壁不致坍塌等。
同时可通过压力表了解孔内钻进情况；在反循环钻进中，通过泥浆泵输送冲洗液，达到取心和提高岩心采取率的目的；在止水和护孔作业中，可向孔内灌注止水材料和护孔材料。
2. 泥浆泵的型号和编制规则原地质部部颁布的DZ3-79标准中规定：与钻机配套的泥浆泵一律称“泥浆泵”。
不用往复，螺杆等附加名称。
产品的型号规定：类别标志、结构特点以汉语拼音字母表示，主要参数和系列序号以数字表示，其间以“—”相连。
标准中规定：型号的汉语拼音字首不得超过三个字母，排列顺序第一位是类别标志，第二位是特征代码，第三位是同类产品的变型特点或其它特征，标准还规定：未形成系列的产品，主参数只选用一个，其它参数在产品铭牌或说明书上表示（例如泥浆泵不允许采用两个参数即以200/40的方式表示）。
”例如：原型号BW250/50泵现型号为BW-250泥浆泵。
其型号的意义是：BW-250主要参数（流量250L/min）第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）上例为未形成系列的产品的最新表示方法。
此种表示方法不再标出泵压数值。
新系列泥浆泵的表示法在泥浆泵系列正式颁发后，泵的主参数按系列序号表示。
例如：BW- 2系列序号（主参数）第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）煤田灭火所用泥浆泵由于原煤炭部未对泥浆泵的编制规则进行统一规定，因此本教材沿用厂家所标型号表示。
如：TBW-250/40泵压4Mpa（40Kg/cm2）流量250L/min第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）探矿机械3、往复泵的工作原理泥浆作为一种流体，具有流体从高压处流向低压处的共同特性。
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冲次：也称泵冲，指单位时间内活塞的往复次数，以n表示。 冲程长度：指活塞往复运动的距离，以S表示。
三、泥浆泵的使用
泥浆泵作为钻井作业的重要装备，在工作时向 井底输送循环高压钻井液，冲洗井底、破碎岩石、 冷却润滑钻头，并将岩屑携带返回地面。 泥浆泵 使用我们从下面三方面讲： 1. 泥浆泵的安装 2. 泥浆泵的启动 3. 泵在运转中的监护
泥浆泵的安装
➢ 泥浆泵应安装在水平或略向液力端倾斜的底座上 （倾斜度≤3°），以利于润滑油的流动。
➢ 泵的安装位置应尽量降低，泥浆池的位置应尽量提 高，以提高泥浆泵的吸入效率。
➢ 泵的吸入管入口端应高于泥浆池底约300mm，而且 吸入管内径必须一致，吸入管的入口端不能正对泥 浆池的入口（对泥浆罐也是如此）。
➢ 按使用说明书的要求正确安装安全阀及排出管汇。 ➢ 牢固的支撑所有吸入和排出管线，不使它们受到不
本课主要内容
1
泥浆泵的结构和特点
2
泥浆泵工作原理
3
泥浆泵的使用
4
泥浆泵的日常维护和检查
5
泥浆泵常见故障判断及排除方法
泥浆泵常见故障判断及排除方法
6
泥浆泵易损件及其更换方法
泥浆泵概述
泥浆泵是一种往复式柱塞泵，它通过曲柄连杆机构，把马 达的旋转运动转换为十字头及活塞的往复直线运动 ，把 低压的泥浆压缩成高压泥浆。在钻井过程中以高压向井底 输送高粘度、大比重和含砂量较高的钻井液，用以冷却钻 头、冲刷井底、破碎岩石，从井底返回时携带出岩屑，是 石油钻井作业最重要的工艺设备之一。
必要的应力，同时也是为了减少振动，决不可由于 没有足够的支撑而让管线悬挂在泵上。
泵的启动
首次启动前的准备工作
➢ 检查动力端机架底部，放空润滑油并清洗油池。 ➢ 检查十字头与上下导板的间隙是否合格。 ➢ 检查喷淋泵水箱内冷却润滑液是否达到要求。 ➢ 检查所有螺纹连接是否紧固及泵内是否有杂物。 ➢ 检查泥浆管线上的所有阀门是否置于正确位置。 ➢ 检查排出空气包充气压力是否在4±0.5MPa 间。 ➢ 打开喷淋泵统和灌注系统的进排液阀门。 ➢ 检查安全阀和压力表是否齐全灵敏。 ➢ 向吸入管路腔内灌满水或泥浆，排净空气。
泥浆泵的工作过程分为吸入过程和排出过程两步。 习惯上我们把泥浆泵分为液力端和动力端两部分。动力端
用来传递动力和转换运动方式及速度。为液力端提供合适 的动力；液力端用来将机械能转变为液体内能，以输送泥 浆。
泥浆泵的结构图
机架总成 曲轴总成 小齿轮轴总成 十字头总成
液力端总成
小齿轮轴总成
曲轴总成
万向轴、链条 皮带等
小齿轮轴
曲轴
液体能
连杆
液力端总成
十字头总成
转动 往复运动
泥浆泵的工作原理
泥浆泵的基本性能参数
泵的理论排量：泵在单位时间内排出的介质体积称为泵的理论平 均排量，简称为泵的理论排量，以Q表示。
泵的工作压力：通常是指泵排出口处单位面积上所受到的液体作 用力，简称为泵压，以p表示。
启动
➢ 应以低速起动，逐渐增速，以提高容积效率。 ➢ 如果需要高泵速时，就必须使用灌注泵。 ➢ 检查动力端润滑油压表读数是否正常。 ➢ 注意检查各部温度，不得有局部过热现象。 ➢ 启动泵必须与有关操作及检查人员取得联系。 ➢ 开泵时检查人员必须注视压力表的压力变化。
泵在运转中的监护
检查活塞杆和中间拉杆卡箍是否有不正常响声；检查液 缸上的所有螺母以及阀盖和缸盖是否有松动现象。如发 现不正常现象，查明原因，及时处理。
度时，则须更换新缸套、活塞。 ✓ 检查缸套腔，若有大量泥浆沉淀，应加以清理。 ✓ 检查喷淋泵水箱内水是否够用，并及时补充，冷却水有污染时
加以更换，并同时清理水箱卫生。 ✓ 检查排出空气包的充气压力，是否符合要求。 ✓ 定期检查安全阀的可靠性。 ✓ 每天将活塞杆卡箍松开，把活塞转动四分之一圈左右，然后再
检查各高压密封处是否有泄漏现象，泵阀和缸套处是否 有刺漏声，如发现问题，应及时处理。
注意泵压变化，发现异常情况妥善处理。
注意喷淋泵的供水情况是否正常。
注意各轴承部位、十字头导板以及其它有相对运动的部 位的温度是否过高或有异常现象。
在机架后部，动力端润滑油路的压力表读数是否正常。
四、泥浆泵的日常维护和检查
正确和及时地对泥浆泵进行维护保养，是保证泥浆泵 正常工作，延长寿命的必要措施。对于任何一台泵的使 用，都应重视这一环节。 每天的维护保养 每星期的维护保养 每月的维护保养 每年的维护保养 在维护保养中尚须注意的其它事项
每天的维护保养
✓ 停泵后检查动力端的油位。 ✓ 观察缸套与活塞的工作情况。若发现漏出来的泥浆超出正常限
十字头总成
液力端总成
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
排出管路总成
排出空气包总成
泥浆泵的整体机构
动力端 底座 机架 小齿轮轴总成 大齿轮轴总成 曲轴总成 十字头总成 直流马达
液力端 液缸 吸入阀、排出阀 缸套、活塞、活塞杆
(柱塞、盘根及缸套) 吸入管、吸入空气包
（减轻水击现象） 排出管、排出滤网总成 排出空气包 安全阀 缸盖、阀盖 喷淋泵总成
泥浆泵的辅助部件
润滑机构：1、链条的润滑 2、齿轮和轴承的润滑 3、缸套冷 却润滑
氮气包：其作用可以有效地减少排出系统的压力波动，从而 获得更加均匀的液流
安全阀：当泥浆压力超过泵的设定压力时，能够迅速剪断安 全柱销，旁通管线打开，泥浆泵泻压，从而起到保护泵体的 作用
二、泥浆泵的工作原理
动力机 机械能
泥浆泵基础知识短期培训
培训要求
本培训教材针对油田生产事业部的海上一线的机电技术人 员。按工种分为“新员工、助理机械师、机械师”三类。对此
教 材的掌握要求如下： 1、新员工：了解设备的基本用途；知道简单的设备 保养内容。 2、助理机械师：熟悉设备基本结构；熟悉设备的工 作原理；
熟悉设备的日常检查保养内容；能够处理一些简单的设备故 障。 3、机械师：熟练掌握设备的结构、原理；掌握常见的故障的 处理方法；掌握设备的安装、调试程序。 培训教师根据上述要求有针对性的讲解设备的相关知识