机动车检测仪器设备期间核查课后复习指导书

仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。

2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。

规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。

当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。

3 期间核查操作规程3.1 侧滑检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.2m/km。

零点漂移：每隔5min观察1次，15min内不大于0.2m/km。

示值误差不超过±0.2m/km。

示值重复性误差：不超过0.1m/km。

(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(±2%)(4)核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。

向内、向外各重复3次，按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。

以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。

左（右）台分别标定。

选(点)停止状态，结束核查工作。

(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月。

(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.5km/h。

零点漂移：15min内不大于±0.5km/h。

车速台示值误差不超过±3%。

(3) 核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.5%（2000r/min以上）。

（电子计数）(4) 核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。

计算机进入软件标定界面，选中“车速”，点击“标定”，就进入车速标定界面。

选中“标定状态”，点击“清零”，由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。

重复测量3次，按下面公式计算各点每次示值误差δ=（V/V o－1）100%式中：δ——车速台示值误差；V——车速台示值（km/h）；V o——测速仪测量速度值（km/h）。

δ=（V·105/6πDn－1）100%式中：n——转速仪测量转速值（r/min）；D——车速台主滚筒标称外径（mm）。

将各点3次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%的要求。

(5) 核查周期车速表检验台核查周期一般为6个月。

(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG1014-2006轴（轮）重仪检定规程机动车安全检测设备GB/T 11798.7-2001轴（轮）重仪检定技术条件(2) 核查项目及要求：空载变动性：不大于0.1%Max 。

零点漂移：30min 内不大于0.1%Max 。

示值误差：当测量值不大于10%（F.S ）：±0.2%（F.S ），测量值大于10%（F.S ）：±2%。

重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。

示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。

(3) 核查用仪器设备：用砝码核查的。

一组轴（轮）重仪要求2000kg 砝码，准确度±0.1%。

或用测力传感器核查的。

压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S ），准确度为2级。

反力架、千斤顶等核查用辅助工具。

(4)核查方法：进入计算机软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入轴重标定界面，选中“线性标定”，以及“标定项目”中的左（或右）重量，然后选中“标定状态”，点击“清零”，接着开始对台体加力，并观察计算机示值。

a. 用砝码核查按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：%100⨯⋅⋅-=∆gm gm x i i i i式中：△I ——第i 测量点示值误差；x i ——第i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N ）； m i ——第i 测量点加载砝码质量值（kg ）； g ——核查地区重力加速度（m/s 2）。

b. 用测力传感器核查。

当现场核查条件有限时，允许采用压力传感器核查。

安置反力架、压力传感器及千斤顶等。

通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。

按下式计算轮重仪示值误差： %100⨯-=iii i A A x ∆ 式中：△i ——第i 测量点示值误差；x i ——第i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶等载荷值）（N ）；A i ——第i 测量点时压力传感器仪表示值（N ）。

在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶、压力传感器及反力架，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。

通过改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。

(5)核查周期核查周期一般为6个月。

3.4 制动检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG 906-2009滚筒反力式制动检验台检定规程。

机动车安全检测设备GB/T 11798.2-2001滚筒反力式制动试验台检定技术条件(2) 核查项目及要求：空载变动性：±0.2%F.S（额定承载质量≤3t的制动台）；±0.2%F.S（额定承载质量＞3t的制动台）零点漂移：30min内不大于±0.1% F.S。

示值误差：±22.5N或各测试点给定植的±3% （额定承载质量≤3t的制动台）；±0.00075mg或各测试点给定植的±3%（额定承载质量＞3t的制动台）。

这里m为额定承载质量，mg为额定载荷。

重复性误差：2%。

示值间差：3%。

(注：13t制动台满量程F.S为40000N,3t制动台F.S为10000N。

)(3) 核查用仪器设备：制动台标定支架及砝码，砝码准确度±0.1%。

(4)核查方法：将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。

核查前必须断开滚筒电机的电源以确保安全。

计算机进入软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入制动标定界面，选中“线性标定”，以及“标定项目”中的左（或右）制动，然后选中“标定状态”，点击“清零”，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至25kg，50kg，100kg，200kg。

然后逐级减载至零。

重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。

各测量点示值误差的计算：△i=f i－M i·g·L/r式中：△i——第i测量点绝对示值误差；f i——第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N）M i——第i测量点时，加载砝码质量（kg）；g ——核查地区重力加速度（m/s 2）。

L ——测力杠杆等效力臂长（mm ）； r ——制动台主滚筒半径（mm ）。

按下面公式计算示值引用误差（力臂比k=标定杆长度L/滚动半径r=10）：%100⨯⋅⋅=rLg M i ii ∆δ以上各核查点示值误差均应分别符合要求。

(5)核查周期制动检验台的核查周期一般为6个月。

(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG976-2010不透光烟度计。

(2) 核查项目及要求：零点漂移：Ns不超过1.0%（绝对误差）示值误差：不透光烟度计的Ns最大允许测量误差为±2%（绝对误差）。

重复性误差: Ns不超过1.0%（绝对误差）。

(3) 核查用仪器设备：滤光片(4)核查方法：不透光烟度计在核查前应先用擦镜纸清洁下位机通道两端凸透镜，进入“滤光片检查”界面，按“校准”键，校准后将滤光片插入下位机底部的引导槽中，观察屏幕上显示的不透光度值，重复测量3次，分别求出各平均值与相应标准值之差，并按要求进行判定。

(5)核查周期不透光烟度计核查周期一般为1个星期,烟度计由于使用频次很少时,核查周期可调整为1个月。

(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG688-2007汽车排放气体测试仪检定规程。

浙江省计量检定规程JJG（浙）106-2009《汽油车简易瞬态工况排放检测系统》检定规程(2) 核查项目及要求：示值误差及响应时间零位漂移或量距漂移：1h内应不超过仪器示值允许误差。

重复性误差：重复性误差应不大于其示值允许误差的绝对值的1/2。

(3) 核查用仪器设备：氮中一氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、丙烷混合气体标准物质（包括低量程和高量程）氮中氧混合气体标准物质（包括低量程和高量程）(4)核查方法：仪器调零后，用标准气体对仪器进行最大允许误差核查。

重复读取三次，取算术平均值，按下式计算最大允许误差:△a=C a-C s△b=（C a-C s）100%/ C s式中:C a——实际读数算术平均值；C s——标准气体浓度值；△a——绝对误差；△b——相对误差。

重复性误差是指测量数据的最大值与最小值之差和标准值之比。

该计算值均应符合第(2)条规定的示值误差要求。

核查操作步骤：1）先连接好标准气瓶与调压阀，为核查作准备。

2）按“↓”键，进入“动作检查”界面，把光标移动到【通空气】选项。

3）按“F”键，通入空气,排净气室内的残留废气，主界面尾气项数据应符合要求。

4）按“M”键，停止通入空气，仪器恢复为测量主界面。

5）按“↓”键，进入“动作检查”界面，把光标移动到【通检查气】选项，按“F”键。

6）把标准气插入通检查气孔，打开标准气瓶阀门至前气压表压力约为2~5Mpa，然后慢慢开启调压阀阀门，使后气压表输出压力调整在0.1MPa左右，观察主界面示值。

7）当示值稳定后，读取主界面数值，按“M”键，停止通入检查气，仪器恢复为测量主界面，并关闭调压阀，取下通气管。

8）低量程和高量程分别核查，核查完成后进行一次【通空气】或空气调零，排净气室内的检查气。

(5)核查周期气体测试仪CO、CO2、HC、NO核查周期一般为3个月，O2由于置信度较高核查周期可调整为6个月。

3.7 汽车综合性能检测底盘功机期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG 653-2003《测功装置》检定规程。

(2) 核查项目及要求：零值误差：综检底盘测功机不超过±1个字。