连铸坯质量考核制度
连铸工艺质量考核规定（5篇可选）
连铸工艺质量考核规定（5篇可选）第一篇：连铸工艺质量考核规定连铸工艺质量考核规定为加强连铸工艺质量控制，减少生产环节中，因人为操作失误带来的质量废品，连铸车间今后要严格执行相关工艺要求：（1）、镁质涂抹料中包烘烤时，机长要安排专人负责，必须确保烘干、烤透，一般要求控制在90分钟至120分钟之间，保证包衬耐材温度900℃以上，如果因烘烤不透和烘烤达不到温度而导致钢坯出现皮下气孔等质量问题时，每出现一次考核本班组200元。
（2）、每次大包开浇时，大包工要提前做好大包开浇的准备工作，所有的保温材料、引流管、长水口、液压缸、测温枪等工具要准备齐全，确保大包开浇后能正常有序地生产，如果因准备工作不完善而导致事故出现的，每次考核大包工100元，机长负连带责任考核50元/次。
（3）、大包长水口要与中包一同进行烘烤，中包烘烤温度控制在900℃左右，大包长水口温度要求和中包温度相同，严禁温度低于850℃以下开浇。
否则，由于长水口温度偏低而导致水口不能正常工作，导致水口更换一次考核大包工100元。
中间包浸入式水口在煤气炉上烘烤，每次开浇前烘烤4只，连续烘烤时间不得大于4小时，否则容易造成脱C报废，每烘烤报废1支考核机长50元。
连铸长水口及浸入式水口在搬运过程、安装过程中人为损坏，每损坏1支考核责任人100元。
（4）、开浇时要严格按顺序开浇，当大包到位后大包工首先要检查开浇前的所有条件是否具备开浇条件，如果具备开浇条件后，操作工要把挂好长水口的机械手对准大包下把水口找正，检查水口安放的是否严密，然后再开动塞棒开浇，如果第一次开浇没有自流需引流时，操作工要先取下长水口，把长水口放到安全位置（不允许影响引流和钢水下流后飞溅到水口上）再引流。
严禁由于操作不当导致水口损坏现象发生，否则每损坏一只水口考核操作人员50元。
（5）、当引流成功后，必须要放大流量保证钢水流通顺畅后，再关闭滑板清理长水口。
检查无粘钢和流钢附着在长水口表面后，要迅速地挂上长水口，再快速开启滑板机构，保证钢水流畅。
连铸坯质量控制
连铸坯质量控制连铸坯质量控制引言连铸坯质量是决定钢铁产品质量的重要因素之一。
在连铸过程中，通过控制连铸坯的凝固结晶形貌、尺寸尺寸以及内部缺陷等，可以保证最终钢铁产品的质量稳定性。
本文将介绍连铸坯质量控制的基本原则和常用技术手段。
1. 连铸坯凝固结晶形貌控制1.1 凝固路径设计连铸坯的凝固路径设计是影响凝固结晶形貌的关键因素。
凝固路径包括主要凝固温度区间、凝固速度以及凝固过程中应有的温度梯度等要点。
通过科学合理地设计凝固路径，可以控制连铸坯的凝固结晶形貌，提高产品的均匀性和致密性。
1.2 凝固浸没深度控制凝固浸没深度是指连铸坯在铸机中浸没的深度。
凝固浸没深度的调整可以通过调整浇注速度、浇注高度和结晶器深度等因素来实现。
恰当地控制凝固浸没深度可以优化凝固结构，减少坯壳厚度和缩孔等缺陷的发生。
2. 连铸坯尺寸控制2.1 坯型设计连铸坯的尺寸控制需要科学合理地设计坯型。
坯型设计要考虑连铸机的性能和工艺条件，以及产品需要达到的尺寸要求。
有效的坯型设计可以保证连铸坯尺寸的精确控制，减少修磨损失并提高铸坯产量。
2.2 坯型换边控制连铸坯在连铸过程中，由于挤压力和引拉力的作用，容易发生坯型换边的情况。
坯型换边会导致铸轧过程中尺寸控制困难，甚至导致产品尺寸不合格。
通过控制连铸机的工艺参数和优化设备结构，可以有效地控制坯型换边，提高铸坯质量。
3. 连铸坯内部缺陷控制3.1 结晶器设计结晶器是连铸过程中控制坯内部缺陷的关键设备。
结晶器的设计应考虑到坯内部的流动状态，并通过合理的传热和传质方式，控制连铸坯内的气体和夹杂物等缺陷。
合理的结晶器设计可以有效减少坯内部夹杂物和气体等缺陷的产生。
3.2 液相线保护措施液相线是连铸过程中凝固结构变化的关键位置。
液相线的形成过早或过晚都会导致内部缺陷的产生。
通过合理的冷却水设定和轧制工艺，可以保证液相线的稳定形成，有效控制坯内部缺陷。
结论连铸坯质量控制是保证钢铁产品质量稳定的关键环节。
连铸坯质量及控制方法
连铸坯质量及控制方法1、连铸坯质量的含义是什么？最终产品质量决定于所供给的铸坯质量。
从广义来说，所谓连铸坯质量是指得到合格产品所允许的铸坯缺陷的严重程度。
它的含义是：——铸坯纯净度（夹杂物数量、形态、分布、气体等）。
——铸坯表面缺陷（裂纹、夹渣、气孔等）。
——铸坯内部缺陷（裂纹、偏析、夹杂等）。
铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前处理过程。
也就是说要把钢水搞“干净”些，必须在钢水进入结晶器之前各工序下功夫，如冶炼及合金化过程控制、选择合适的炉外精炼、中间包冶金、保护浇注等。
铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。
它是与结晶器坯壳形成、结晶器液面波动、浸入式水口设计、保护渣性能有关的。
必须控制影响表面质量各参数在目标值以内，以生产无缺陷铸坯，这是热送和直接扎制的前提。
铸坯的内部缺陷主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统。
合理的二次冷却水分布、支承辊的对中、防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前担。
因此，为了获得良好的铸坯质量，可以根据钢种和产品的不同要求，在连铸的不同阶段如钢包、中间包、结晶器和二次冷却区采用不同的工艺技术，对铸坯质量进行有效控制。
2、提高连铸钢种的纯净度有哪些措施？纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。
要根据钢种和产品质量，把钢中夹杂物降到所要求的水平，应从以下五方面着手：——尽可能降低钢中[O]含量；——防止钢水与空气作用；——减少钢水与耐火材料的相互作用；——减少渣子卷入钢水内；——改善钢水流动性促进钢水中夹杂物上浮。
从工艺操作上，应采取以下措施：（1）无渣出钢：转炉采用挡渣球（或挡渣锥），防止钢渣大量下到钢包。
（2）钢包精炼：根据钢种选择合适的精炼方法，以均匀温度、微调成分、降低氧含量、去除气体夹杂物等。
（3）无氧化浇注：钢水经钢包精炼处理后，钢中总氧含量可由130ppm下降到20ppm以下。
如钢包→中间包注流不保护或保护不良，则中间包钢水中总氧量又上升到60～100ppm范围，恢复到接近炉外精炼前的水平，使炉外精炼的效果前功尽弃。
210转炉厂连铸板坯检查管理规定
连铸板坯质量检查管理规定为及时发现板坯的表面缺陷，改善板坯表面质量，杜绝存在质量缺陷的板坯流入下道工序，对连铸板坯质量检查做以下规定。
一、板坯在线检查连铸台下班组须对板坯表面质量和尺寸实行在线检查，每半小时对每流检查一次，发现板坯双浇、夹渣、表面划伤或裂纹等缺陷时，要及时下线；在线测量板坯宽度，如果热板坯超宽大于40mm或宽度小于公称值，必须通知台上班组和连铸作业区技术员作相应处理。
二、板坯下线检查1、正常板坯下线检查标准（1）低碳、超低碳系列：SPHC、SPHD、SPHE、SPHDR、SPCC-Y、08AL、SPHG、SPHE-A、SPHE-B、SPHF、DX51D、DX51D+AZ、DX52D+AZ、IF、LGW800、LGW600、ST37-2等，要求将头、尾坯和更换水口的板坯下线检查。
（2）中碳钢系列：Q235B、Q345B、SS400、C-A、CCS-A等，要求头、尾坯和更换水口的板坯下线检查，并对每浇次第二炉每流任意抽出的一块板坯进行下线检查。
（3）高强钢系列、高碳钢系列：LG600、LG690、LG700、LG590L、LG610L、LG700L、LG700QT、LG700T、LG960、20MnTiB、LGN80Q-1、LGN80等，要求头尾坯和更换水口板坯下线检查，并对每浇次第二炉每流任意抽出的一块板坯进行下线检查。
（4）低牌号电工钢只下线头尾坯作肉眼表面检查，不作抽槽处理。
需直接热送2250热轧板厂的高牌号电工钢和LG700以上级别钢种，原则上不作下线检查，如需下线检查，由品种开发室另行通知。
（5）其他钢种（除了以上涉及的钢种外）每浇次的头、尾坯和换水口板坯必须进行下线检查，并对每浇次第二炉每流任意选的一块板坯下线检查。
2、异常板坯下线检查标准（1）当连铸发生异常，如出现结晶器液位异常波动、塞棒上涨、振动异常、拉速过低等问题时，连铸主控必须及时通知台下班组将异常坯下线，并作表面和角部火焰清理检查。
连铸坯质量控制
连铸坯质量控制连铸坯质量控制1. 引言2. 连铸坯质量特点连铸坯的质量特点主要包括以下几个方面：2.1 凝固结构连铸坯是通过冷却凝固过程形成的，其凝固过程直接影响到坯体的凝固结构。
凝固结构的好坏会对后续的加工以及材料性能产生重要影响。
2.2 化学成分均匀性连铸坯的化学成分均匀性是其质量的重要指标之一。
成分不均匀容易导致后续钢材性能不稳定，从而影响到产品的质量。
2.3 表面缺陷由于连铸坯制造过程中的一些不可避免的因素，气体夹杂、氧化皮等，会在坯体表面形成一些缺陷。
这些表面缺陷会对后续产品的外观质量产生负面影响。
2.4 尺寸偏差连铸坯的尺寸偏差是指坯体的实际尺寸与标准尺寸之间的差异。
尺寸偏差会影响到钢材的加工工艺和成形质量。
3. 连铸坯质量控制因素及措施连铸坯质量的影响因素众多，包括原料质量、连铸工艺参数、设备状况等。
针对这些影响因素，可以采取以下控制措施来提高连铸坯的质量：3.1 原料质量控制通过严格控制原料的化学成分和物理性能，确保连铸坯的化学成分均匀性和机械性能达到要求。
3.2 连铸工艺参数控制连铸工艺参数的合理设置对坯体的凝固结构和表面质量具有决定性影响。
需要通过优化连铸工艺参数，如冷却水流量、浇注速度等，来控制连铸坯的质量。
3.3 设备维护与改进连铸设备的状态对连铸坯质量也有重要影响。
定期进行设备维护和检修，及时处理设备故障，可以保证设备处于良好状态，进而提高连铸坯的质量。
3.4 检测手段与技术利用先进的检测手段和技术，如超声波检测、磁力检测等，可以对连铸坯进行质量检测，及时发现问题并采取相应措施。
4.连铸坯质量控制是钢铁生产中至关重要的环节。
通过对连铸坯质量特点的分析和影响因素的控制，可以采取相应的措施来提高连铸坯的质量。
这不仅对于保证下游产品质量，还对于提高工业生产效益和降低资源消耗具有重要意义。
开展连铸坯质量控制工作是必不可少的。
连铸坯的质量控制
唐山科技职业技术学院毕业论文论文题目：连铸坯的质量控制系别专业班级学生姓名学号指导教师日期摘要连铸坯质量决定着最终产品的质量。
从广义来说所谓连铸坯质量是得到合格产品所允许的连铸坯缺陷的严重程度，连铸坯存在的缺陷在允许范围以内，叫合格产品。
连铸坯质量是从以下几个方面进行评价的：(1)连铸坯的纯净度：指钢中夹杂物的含量，形态和分布。
(2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坯表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。
连铸坯这些表面缺陷主要是钢液在结晶器内坯壳形成生长过程中产生的，与浇注温度、拉坯速度、保护渣性能、浸入式水口的设计，结晶式的内腔形状、水缝均匀情况，结晶器振动以及结晶器液面的稳定因素有关。
(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坯是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷程度。
二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的严格对中是保证铸坯质量的关键。
(4)连铸坯的外观形状：是指连铸坯的几何尺寸是否符合规定的要求。
与结晶器内腔尺寸和表面状态及冷却的均匀程度有关。
本文从以上四个方面对实际生产中连铸坯的质量控制采取的措施进行说明。
关键词：连铸坯；质量；控制1 连铸坯纯净度度与产品质量1.1纯净度与质量的关系纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。
与模铸相比，连铸的工序环节多，浇注时间长，因而夹杂物的来源范围广，组成也较为复杂；夹杂物从结晶器液相穴内上浮比较困难，尤其是高拉速的小方坯夹杂物更难于排除。
夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性。
大于50μm的大型夹杂物往往伴有裂纹出现，造成连铸坯低倍结构不合格，板材分层，并损坏冷轧钢板的表面等，对钢危害很大。
夹杂物的大小、形态和分布对钢质量的影响也不同，如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响比集中存在要小些；当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少对钢质量的危害也较大。
例如：从深冲钢板冲裂废品的检验中发现，裂纹处存在着100～300μm不规则的CaO-Al2O3和Al2O3的大型夹杂物。
炼钢厂铸坯质量责任划分及管理考核规定
炼钢厂铸坯质量责任划分及管理考核规定第一篇：炼钢厂铸坯质量责任划分及管理考核规定炼钢厂铸坯质量责任划分及管理考核规定为保证和提高我厂连铸坯质量，依据公司《质量事故管理制度》，并结合我厂实际情况，制定本管理考核规定。
1.适用范围1.1本规定适用于炼钢成份不合、铸坯判废、轧后退废等责任的划分及考核。
1.2本规定适用于正常生产的常规产品，试生产钢种不在此列。
2.职责2.1调度室负责处理日常生产过程中，技质部和轧钢厂反馈的质量信息。
2.2生产岗位负责记录影响质量的数据及信息，配合工段、调度室对产品缺陷原因进行分析调查。
2.3调度室根据操作数据、生产信息及原因分析，负责产品缺陷的责任划分和考核。
3.判定原则3.1以定性为依据，不能定性的按谁有过错谁负责的原则判定。
3.2原则上产品缺陷由构成主要原因者承担。
3.3不积极配合调查分析，隐瞒真相，弄虚作假，直接承担责任。
3.4无故不参加分析会视为默认，承担全部责任。
3.5对生产中原材料质量，耐材状况，设备状态等出现的异常未及时检查确认，未反馈信息或未及时采取有效措施导致质量缺陷的，使用和直接责任单位各承担50%。
4.判定程序4.1当班出现的质量绝废和经过轧制后依旧判废的一检废，由工艺监督依据有关规定在进行责任判定，判定结果当日上报调度室。
4.2当班出现的质量绝废，因判定存在异议，可由当班调度组织分析会，调度室核实原因后，将判定结果及考核，最晚次日通知责任工段及责任人。
4.3责任工段或责任人对判定有异议，在接到判定结果24小时内向调度室提出异议，最终由主管厂长裁定。
5判定依据5.1钢水成份出格，炼钢责任。
5.2铸坯质量 5.2.1内部裂纹：5.2.1.1中心裂纹、中间裂纹等判定连铸责任。
因钢水成份导致中心裂纹，炼钢责任。
5.2.1.2中包过热度>40℃（开浇第一炉不列入考核），造成内部裂纹，炼钢、连铸各承担50%责任。
5.2.1.3未按连铸提出的要求，进行拉矫机开口度及压力的调整，造成中心裂纹，机修承担全部责任。
连铸岗位考核细则
机长岗位考核细则1、接班后问清上班浇钢状况和设备状况，假设有问题，找相关人员处理,未做到每次考核 50 元。
2、浇钢前整体试车觉察问题应准时通知调度室，并通知相关人员处理。
未做到每次考核 50 元。
3、浇钢过程中，应亲热关注铸坯质量，假设消灭质量问题，应关闭此流避开造成大宗废品，影响质量合格率 ,未做到每次考核50 元。
4、浇钢时消灭浸入式水口损坏，需更换浸入式水口时，要求人员肯定要协作好，降低拉速、更换速度要快，待水口更换后将拉速逐步到达正常值。
未做到每次考核 50 元。
5、浇钢时凡发生事故，要组织分析，找出事故缘由制定防范措施,对事故责任人提出考核意见,未做到每次考核 50 元。
6、浇钢过程中，要随时把握中间包钢水温度及中间包内钢水液面高度，以便随时对拉速进展调整。
未做到每次考核 50 元。
7、最终一炉大包停浇后，要准时把握中间包钢水液面及中间包内钢水的多少，调整拉速降速补缩，做到打算关流，可先关边流，后关中间流到达铸坯够切割定尺坯停浇，优化定尺提高铸坯收得率。
未做到每次考核 50 元。
8、检查结晶器内壁，假设有划伤，铜管变形，锥度超标不正常现象时必需更换结晶器，更换结晶器后应检查结晶器与活动段对弧、水量、压力，振动、导向辊转动状况，要求符合浇钢要求。
未做到每次考核 100 元。
9、本班发生拉漏、浇冒钢事故要乐观组织抢修处理，交班前二冷室内不得有残钢和卧坯等影响下班生产。
未做到每有一支卧坯考核 50 元。
10、乐观组织处理上班遗留二冷室粘钢、铸坯、每处理一根上班存坯奖 50 元。
11、无故进入主控室，在主控室内闲聊，一次考核 50 元。
12、未在指定地点吸烟，一次考核 50 元。
主控室考核细则1、接班后问清上班浇钢状况和设备状况，假设有问题，找相关人员处理。
未做到每次考核 20 元。
2、浇钢前整体试车觉察的问题通知机长，并找相关人员处理并通知各岗位。
未做到每次考核 20 元。
3、钢水出钢后联系调度室确定开浇钢水的炉次、钢包号、温度、开几个流，确定后做好相关记录。
连铸坯质量讲解
100-300微米不规则的CaO-Al2O3和Al2O3的大型夹杂物。
● 厚度为0.3mm的薄钢板,在1m2面积内，粒径小于50微
米的夹杂物应少于5个，才能达到废品率在0.05%以下，
即深冲2000个DI罐,平均不到1个废品。
● 对于极细的钢丝（如直径为0.10-0.25mm的轮胎钢丝
预防表面横裂纹的措施
◆ 结晶器采用高频率，小振幅振动 ◆ 二冷区采用平稳热冷却，控制矫直铸坯温度 ◆ 降低钢中S、O、N的含量，加入Ti、Zr、Ca ◆ 选用性能良好的保护渣 ◆ 保持结晶器液面稳定 ◆ 通过二次冷却使铸坯表面层奥氏体晶粒细化
星状裂纹一般发生在晶间的细小裂纹，呈星状
或呈网状。通常是隐藏在氧化铁皮之下难于发现，经酸洗 或喷丸后才出现在铸坯表面。主要是由于铜向铸坯表面层 晶界的渗透，或者有AlN,BN或硫化物在晶界沉淀，这都降 低了晶界的强度,引起晶界的脆化,从而导致裂纹的形成。
提高钢纯净度的措施
◆ 无渣出钢 ◆ 选择合适的精炼处理方式 ◆ 采用无氧化浇注技术 ◆ 充分发挥中间罐冶金净化器的作用 ◆ 选用优质耐火材料 ◆ 充分发挥结晶器的作用 ◆ 采用电磁搅拌技术，控制注流运动
连铸热加工 之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本 的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条 件。
MnO-SiO2- Al2O3
UOE管 冷轧薄板 轮胎钢丝 弹簧钢丝
超声波探伤缺陷 冲压缺陷 冷拔断裂 冷拔断裂
200
Al2O3群；CaO·Al2O3
250
CaO-SiO2-Al2O3
30
Al2O3；Al2O3·SiO2
30 Al2O3-MnO-CaO；Al2O3
质量管理考核办法
质量管理考核办法(讨论稿)一、炼钢质量考核办法1、化学成分C ①超0.26%以上罚款60元(不含0.26%)；②超0.28%以上罚款150元，并不计产量。
(不含0.28%)Si 超0.35%以上罚款100元，并不计产量。
Mn ①超0.48%以上罚款50元；②超0.55%以上罚款200元，并不计产量。
全月无化学成分问题，奖励小组200元。
2、关于连铸坯及热轧过程中报废钢坯质量考核连铸坯由于碎边、开裂等原因报废，考核炼钢车间10元/吨，如果热轧轧制报废，考核热轧10元/吨；如果由于炼钢或者热轧原因造成推坯，但不报废，考核责任车间5元/吨。
如果月底钢水平均成带率能达到95%，则免除上述考核，并奖励炼钢车间1000元；热轧车间如果质量指标能达到99%，奖励800元。
以后钢水平均成带率每提高1个百分点，奖金翻倍。
处罚反之亦然。
3、关于钢带质量考核制管在焊带前检出的有质量问题的钢带，要通知上工序责任车间和公司质量管理来确认，并如实填写在«制管带钢质量反馈报表»上，并且制管每周必须上报公司。
如果由于扣边、多肉、弯料造成钢带报废，则考核热轧车间10元/吨；如果因为上述原因只是影响制管，钢带还可以制管，则考核热轧3元/吨。
如果由于碎边、断裂等原因造成钢带报废的，考核炼钢车间10元/吨。
4、制管质量考核制管成材率达到93.5%，奖励制管1000元，如果达不到92%，则考核制管1000元。
以后成材率每上升一个百分点，奖金翻倍。
处罚反之亦然。
以上考核以如实记录为考核依据，如发现记录人员弄虚作假，一次考核200元，再次发现则开除处理。
以上质量考核办法奖励部分在全月钢带产量达到8000吨以上(包括8000吨)实行。
以上质量考核管理办法解释权属于公司技术质量管理。
华森公司2016年5月10日编制：审核：批准：。
炼钢厂质量管理规定及考核办法
炼钢厂连铸质量管理规定及考核办法“质量是企业的生命”，是企业生存和发展、占领市场份额、赢得信誉的根本保证，广大职工必须树立“质量第一”的理念，坚持过程控制和程序控制，确保钢坯质量的合格。
为此，特制定如下质量管理规定及考核办法，希望广大职工认真学习，切实落到实处，不折不扣的予以执行。
一.关于碳当量的控制1.配料时精确计算,合理控制合金,确保碳当量在0.41—0.49%之间.碳当量计算公式:Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/152.光谱室在成品样报告单中必须标出碳当量值，对于Ceq≥0.50%,Ceq≤0.40%的炉号立即通知送样人员,由送样人员通知连铸机长、带班长，安排单独吊出，吊出后由检验员标识炉号并标明碳当量。
3.对于Si≥0.80% S≥0.045% P≥0.045%的钢坯也要单独吊出,标明炉号、含量，不得直接进炉轧制。
4.配料组成分控制要求：a .⑴C：0.23%~0.25% Mn：1.10—1.25%⑵C：0.20%~0.22% Mn：1.20—1.35%⑶C：0.17%~0.19% Mn：1.30—1.45%b. Si(0.35—0.50%) S≤0.045% P≤0.045%5.对于Ceq不符合要求的每一炉号都要进行事故分析。
由带班长负责召集相关责任人予以分析，查明原因，处罚并提出改进措施，并由质量科负责监督。
对于责任人处以100—2000元罚款，并报相关部门。
(1).对于光谱室不及时通知的处以100—2000元罚款。
(2).光谱室通知，送样人员没有及时传递处以100—2000元罚款。
(3).配料员、炉前工违反操作规程致使成份出格的处以200—2000元罚款。
(4).连铸机长,带班长接到通知而未及时吊出的处以100—2000元罚款。
(5).检验员监督不力或不标明炉号、含量的处以200—2000元罚款。
6．对于吊出的不合格坯，由检验员负责指挥分类单独堆放。
存满一定数量后与轧钢厂协商进行控制轧制。
连铸坯质量控制管理办法
连铸坯质量控制管理办法武汉钢铁股份有限公司三炼钢厂作业文件文件编号主管部门页码 ZGT/ZY02W640-05B/0 生产技术部共6页编制审核批准人任迅杨运超邹继新连铸坯质量控制管理办法生效时间 2021年11 月1 日 1目的和适用范围1.1 目的：提高质量意识，规范质量行为，使质量受控。
1.2 适用范围：本程序适用于三炼钢厂连铸坯质量控制及质量管理。
2、相关文件和术语2.1 相关文件 2.1.1 武钢A、B标准 2.1.2 冶金产品企业标准汇编2.1.3 连铸机辊间隙测量和控制管理办法 2.1.4连铸坯低倍检验管理办法 2.1.5 质量事故管理办法 2.1.6 三炼钢厂经济责任制 2.1.7工序质量管理办法 2.1.8质量异议管理办法3 职责3.1 主管领导对全厂质量工作全面负责。
3.2 厂生产技术部负责质量的归口管理，组织协调质量控制各相关环节或部门的工作配合，按工艺标准要求进行各工序计划准备，组织协调连铸生产，合理安排铸机检修及临时故障处理，及时协调解决全连铸生产中出现的质量异常，尤其应正确处理不合格钢水及批量出现缺陷坯时生产与质量的关系，确保全连铸优质、稳产，并检查各责任单位质量控制工作的落实情况。
有权对违规责任单位（人）进行考核。
3.3 厂设备部负责工序设备，备品备件和能源介质以及专用工（器）具的管理和保障，同时使工序设备状态按工艺标准要求受控，并仲栽相关单位对设备问题的争议。
3.4 炼钢车间负责为连铸车间提供成份、温度、节奏合格的钢水。
3.6 连铸车间负责连铸工艺操作标准的正确执行和各类规章制度的具体落实，并赋有铸坯在线检查的职责，及时反馈和处置各类异常信息，避免批量不合格品甚至废品的出现。
积极应用技术进步成果，不断提高铸坯质量。
3.7 运转、炉检、连检车间负责工序设备点检及维护管理，及时排除设备故障或反馈设备异常信息，保证设备运行自始至终处于受控之中，同时避免因设备偶发故障造成的不合格品或废品的出现。
连铸工艺设备连铸坯质量控制
2.钢中夹杂物分类：
① 超显微夹杂，均匀分布在钢中；
② 显微夹杂，其尺寸小于50µm，它与钢中溶 解〔O〕含量有关；
③ 宏观夹杂（大型夹杂），尺寸大于50µm。 这种夹杂颗粒大、数量少、在钢中呈偶然 性分布，对产品质量危害最大。
3.夹杂物与产品质量
①夹杂物的形态和组成
沿轧制方向伸长的夹杂物能使钢的横向力学 性能恶化。
E. 结晶器液面波动的影响
浇注板坯越宽，液面波动增大，发生纵裂 纹趋势越严重。而结晶器液面的稳定性是 受钢水流量、水口堵塞、水口结构、插入 深度以及由钢水再循环引起的弯月面产生 的波浪有关的，这是一个复杂的体系。
例如，水口插入深度太浅，液面波动大， 容易发生纵裂纹，尤其是浇注宽板铸坯时， 纵裂纹更为严重。插入太深，热中心下移， 纵裂纹也增多。
第九章 连铸坯质量控制
所谓连铸坯质量是指得到合格产品所允许 的铸坯缺陷的严重程度
评价连铸坯质量应从以下几方面考虑 A.连铸坯的纯净度： 指钢中夹杂物的含量、形态和分布。
铸坯的纯净度主要决定于钢水进入结晶器之 前的处理过程，也就是说要把钢水搞“干 净“些，必须在钢水进入结晶器之前各工 序下功夫，如选择合适的炉外精炼，钢包 →中间包→结晶器的保护浇注等。
二．连铸坯夹杂物
1.连铸坯夹杂物的形成特征
一是连铸坯由于钢液凝固速度快，其夹杂物 聚集长大机会少，因而尺寸较小，不易从钢 液中上浮；
其二是多了一个中间包，钢液和大气、熔渣、 耐火材料接触时间长易被污染；同时在钢液 进入结晶器后，在钢液流股影响下，夹杂物 难以从钢液分离；
其三是连铸坯仅靠切头切尾难以解决夹杂物 问题。
一.表面裂纹
1.表面纵裂纹
⑴产生原因
表面纵裂是在结晶器弯月面区初生坯壳厚 度不均匀，作用于坯壳上的拉应力超过钢 的高温允许强度和应变，在坯壳的薄弱处 产生应力集中导致产生纵裂，出结晶器后 在二冷区继续扩展。
连铸考核细则
连铸考核细则
一、连铸机长职责
1、认真组织本机组人员努力学习业务、技术，确保每炉钢的顺利拉矫。
2、机长为连铸安全第一责任人，要时刻提醒全班人员安全生产。
3、机长有权随时调换各P3的工作定位，确保拉好每一炉钢。
4、机长必须对连铸整机负责，随时发现问题、及时解决问题；临时需要支援的紧急情况要及时与车间调度联系。
5、在确保安全的情况下，不管任何原因，机长必须协调本机组人员力求将冶炼交给本机组的钢水拉完、提高拉矫率，充分显示机组人员的技术和责任心。
二、质量合格率考核
1、每漏拉一炉，造成回炉的班组，每炉扣人民币100元（若单炉拉完，未造成损失，不计算扣款考核）。
2、因准备工作不足或操作失误，造成整炉回炉的，每炉次扣当事班组人民币200元。
3、正常情况下，中包加锰铁，每次扣人民币20元（特殊情况除外）。
4、必须时刻关注“三水”（结晶器水、另担水、二冷水）。
“两温”（大包温度、中包温度）和自己操作配合，认真拉好每一炉钢。
5、高温钢水，提倡中包用冷料。
三、其他综合考核
1、连铸台上台下，卫生分别参加考核；台上卫生不达标每次扣人民币50元，台下卫生不达标每次扣人民币30元。
2、实行机长负责制，由机长统一指挥；台下有空必须协助台上吊包、下包及台下部分卫生工作。
3、其他考核按照公司规定执行。
连铸坯表面质量管理制度
关于应发财务制度的通知根据公司发展的需要和财务管理的要求，为进一步规范公司财务管理工作，保障公司财务安全，提高财务效率，特制定了新的应发财务制度，现通知如下：一、制度适用范围本制度适用于公司内部所有财务业务，包括但不限于应收账款、应付账款、报销管理、预算管理等。
二、制度主要内容1. 应收账款管理（1）客户发生欠款时，应及时向客户发出催款通知，并跟进款项支付情况。
（2）对于长期拖欠不还的客户，应及时向上级主管报告，并提出相应的应对措施。
2. 应付账款管理（1）严格按照付款周期进行支付，不得擅自延期支付账款。
（2）对于供应商提供的发票和合同，应仔细核对并及时进行付款。
3. 报销管理（1）员工出差、公务等费用报销，需按照公司规定的流程进行，详细明细及时准确。
（2）报销单据应当真实有效，不得虚报、冒领等行为。
4. 预算管理（1）各部门应根据公司年度预算制定相应的部门预算，并严格执行。
（2）预算执行过程中如出现偏差，应及时上报，提出调整方案。
5. 资金管理（1）公司财务部门负责公司资金流动的调度和管理，各部门需根据实际需求合理分配和使用资金。
（2）资金使用应符合公司相关制度和规定，不得私自挪用。
三、制度执行机制1. 由各部门负责人负责制度的贯彻执行，并建立相应的考核机制，确保制度的有效执行。
2. 公司财务部门作为制度的管理者和监督者，负责对各部门的财务管理情况进行监督和检查。
3. 针对违反制度规定的行为，公司将按照公司相关规定进行纪律处理，确保制度的严肃性和有效性。
四、其他事项1. 本制度自发布之日起正式执行，各部门需认真学习并执行。
2. 对于制度执行中出现的问题和建议，欢迎各部门及员工积极反馈，以便不断完善和优化财务管理制度。
特此通知。
公司财务部日期：XXXX年XX月XX日。
质量控制点及考核制度
产品质量控制点及考核办法质量是企业的生命，为了提高我公司产品质量，树立公司产品在客户中的形象，依据质量标准要求及09年生产中存在的质量问题制定以下质量考核制度。
一、本质量控制点及考核办法制定的原则1.按照费用转移原则，由于本单位出现质量问题，产生的异议由责任单位承担。
2.本控制点规定的个别条款，依据市场要求标准暂行。
3.本考核办法与《责任事故处罚条例》的相关规定不相抵触。
二、炼钢厂质量控制点及考核办法1.连铸坯化学成分指标（1）、每炉有一项:C＜0.06%或C≥0.11%S≥0.015%Ni＜0.75%Cr＜13.00%考核单位500～1000元。
（2）、每炉有一项C≥0.13%S≥0.020%Ni＜0.7%Cr＜12.50%按废品处理，不得出厂，本炉钢不计产量，并按11号文件规定考核。
2.连铸坯的尺寸要求：尺寸及允许偏差应符合下表的规定（mm）3. 连铸坯的外形要求：（1）、连铸坯通长凹槽深度不大于3mm。
（2）、连铸坯的镰刀弯每米不大于15mm，总长度不大于50mm。
（3）、连铸坯的厚度同板差不大于3mm。
（4）、连铸坯宽度方向切斜值不大于15mm。
（5）、厚度方向切斜值不大于10mm.。
（6）、连铸坯端面因切割错位产生的台阶高度不大于10mm，因切割产生的端面凹入深度不大于10mm。
4. 连铸坯表面修磨标准：（1）表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂。
（2）切割端面不允许有缩孔、气孔、分层、內裂、夹杂和切割毛刺。
（3）连铸坯表面如果存在以上缺陷需修磨的，应沿轧制方向清除，且清除处应圆滑无棱角，保持平滑过渡。
缺陷的深度与修磨的宽度、长度不得小于1：6：8的比例。
以上2、3、4项有一项不符合要求经质检人员提出仍未处理的考核单位100-500元/支。
5.缺陷严重的钢坯须在当月处理，不能按时处理的，该坯不计算产量，按废坯处理。
三、轧钢厂质量控制点及考核办法1. 成品规格尺寸与公差要求：宽度：热轧带钢宽度以轧制名义尺寸只允许存在正公差。
炼钢原料站实际操作培训考核标准(铸坯检验)
表面质量检查 不合格 品控制
10 13 20 8 100 100
返修铸坯由连铸组织修磨，修磨完成后由检查员重新检验。返修铸坯由检查员 在缺陷部位作好标记，并在铸坯端面用白色蜡笔画〇标记，返修合格在端面〇 执行企业标准《连铸圆 内用√标记。 坯》及相关技术协议 报废铸坯表面用白色蜡笔描“ ”表示 最终鉴定
备
注 考核日期： 被考核人签字：
炼钢原料站实际操作培训考核记录（铸坯检验）
考核依据 大项 量具管理 1.连铸圆坯质量检验管理细则；2.企标《连铸圆坯》 考核项目 确认量具是否在规定的鉴定有效期内 确认零位是否能对准，是否有故障等，若有异常，应及时更换。 考核标准要求 连铸圆坯质量检验管理 细则 评分标准 确认在有效期内（5分） 分值 5 10 得分
椭圆度测量
选择合适量具（3分） 正确使用量具进行测量（5分） 测量出正确结果（2分） 能根据标准判断出结果是否合格（2分）管坯检验弯曲度测量
《连铸圆坯》
选择合适量具（3分） 正确使用量具进行测量（5分） 测量出正确结果（2分） 能根据标准判断出结果是否合格（2分） 选择合适量具（3分） 正确使用量具进行测量（5分） 测量出正确结果（2分） 能根据标准判断出结果是否合格（2分） 选择合适量具（3分） 正确使用量具进行测量（5分） 测量出正确结果（2分） 能根据标准判断出结果是否合格（2分） 辨认缺陷错一个扣2分，最多扣10分 重新检验选择合适量具（3分） 正确使用量具进行测量（5分） 返修合格正确标记(5分) 正确做出报废标记(3分) 切割后做出正确测量和合格标记（5分） 总分 考核人签字：
60 70
切斜度测量
《连铸圆坯》
端面平整度测量
把钢直尺平靠在修磨后的缺陷上方，用铁钉垂直插到缺陷 最深处。然后用手指掐到两者交汇处，拿出铁钉用钢板尺 进行测量读数。此测量深度方法需重复2次以上。针对修磨 《连铸圆坯》 后缺陷，还需用钢板尺测量所涉及修磨长度和宽度，并计 算出长、宽、深比是否符合标准要求。 凹坑、重接、渣孔、夹渣、裂纹、划伤
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连铸钢坯质量考核制度
为了加强连铸坯质量管理，确保下道工序正常生产，结合实际生产需要，现制定连铸坯质量考核制度：
1、钢坯五大元素的控制，应严格按照公司内控标准执行，
五大元素超出内控标准的，考核炼钢厂1000元/项。
2、连铸坯长度允许偏差为+80mm，超出该范围考核炼钢厂
100元/根。
3、连铸坯边长允许偏差为±5mm,超出该范围考核炼钢厂
100元/根。
4、连铸坯两对角线之差应≤10mm，超出该范围则判定为脱
方，脱方钢坯考核炼钢厂500元/根。
5、连铸坯切斜应≤12mm，超出该范围考核炼钢厂200元/
根。
6、连铸坯鼓肚应≤5mm，超出该范围考核炼钢厂200元/
根。
7、连铸坯弯曲度不得大于20mm/m，总弯曲度不得大于总
长度的2%，超出该范围考核炼钢厂200元/根。
8、连铸坯表面不得有目视可见的重接、翻皮、结疤、夹杂，
一经发现，考核炼钢厂500元/根。
9、连铸坯不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、
气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑（包括由于手工切割造
成连铸坯端部不平整、凸块、凹坑、裂痕），一经发现，
考核炼钢厂200元/根。
10、连铸坯端面不允许有中心偏析产生的黑点、缩孔、裂纹及皮下气泡（允许有5个以下气泡），一经发现，考核炼钢厂500元/根。
11、连铸坯应按炉组批发运并喷写炉批号，随炉号跟踪卡一同发送到下道工序，此三项若不能按要求执行，考核炼钢厂200元/项。
以上连铸坯质量问题一经发现需及时整改，如流转到下道工序则按照上述制度考核，同时按废坯退回炼钢;如发现弄虚作假，对责任单位考核2000元/次。
技术中心
2014年7月29日。